RU2008127321A - Конвейерная установка, комбинация устройств и способ соединения металлургических процессов - Google Patents
Конвейерная установка, комбинация устройств и способ соединения металлургических процессов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008127321A RU2008127321A RU2008127321/02A RU2008127321A RU2008127321A RU 2008127321 A RU2008127321 A RU 2008127321A RU 2008127321/02 A RU2008127321/02 A RU 2008127321/02A RU 2008127321 A RU2008127321 A RU 2008127321A RU 2008127321 A RU2008127321 A RU 2008127321A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor installation
- gas
- shell
- protective gas
- buffer device
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 19
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 title 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
1. Конвейерная установка, в частности ковшовый или ячейковый питатель, с транспортными элементами (1) для транспортировки кускового, горячего транспортируемого материала, с газоплотной оболочкой (2) для экранирования транспортируемого материала, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одной внутренней стороне оболочки (2) предусмотрен по меньшей мере один распределительный трубопровод (5) для ввода защитного газа, так что для уменьшения проникновения окружающей среды пространство в конвейерной установке и внутри оболочки (2) продувают защитным газом, при этом оболочка (2), боковые (3) и верхняя (4) газоплотные стенки и распределительные трубопроводы (5) на своих верхних и нижних сторонах имеют отверстия и/или прорези, выполненные таким образом, что вводимый защитный газ входит параллельно боковой оболочке (3) по направлению вверх и/или вниз, образуя направленный наружу поток. ! 2. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что оболочка (2) имеет теплоизоляцию для уменьшения охлаждения транспортируемого материала. ! 3. Конвейерная установка по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что распределительные трубопроводы (5) выполнены в виде дырчатых или перфорированных труб для равномерного распределения защитного газа внутри оболочки (2). ! 4. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что большое число распределительных трубопроводов (5) на конвейерной установке обеспечивают по меньшей мере одну, посекционно регулируемую линию подвода по меньшей мере одного защитного газа. ! 5. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что в распределительные трубопроводы (5) защитный газ подается при помощи посекционно соединенных подвод�
Claims (31)
1. Конвейерная установка, в частности ковшовый или ячейковый питатель, с транспортными элементами (1) для транспортировки кускового, горячего транспортируемого материала, с газоплотной оболочкой (2) для экранирования транспортируемого материала, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одной внутренней стороне оболочки (2) предусмотрен по меньшей мере один распределительный трубопровод (5) для ввода защитного газа, так что для уменьшения проникновения окружающей среды пространство в конвейерной установке и внутри оболочки (2) продувают защитным газом, при этом оболочка (2), боковые (3) и верхняя (4) газоплотные стенки и распределительные трубопроводы (5) на своих верхних и нижних сторонах имеют отверстия и/или прорези, выполненные таким образом, что вводимый защитный газ входит параллельно боковой оболочке (3) по направлению вверх и/или вниз, образуя направленный наружу поток.
2. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что оболочка (2) имеет теплоизоляцию для уменьшения охлаждения транспортируемого материала.
3. Конвейерная установка по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что распределительные трубопроводы (5) выполнены в виде дырчатых или перфорированных труб для равномерного распределения защитного газа внутри оболочки (2).
4. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что большое число распределительных трубопроводов (5) на конвейерной установке обеспечивают по меньшей мере одну, посекционно регулируемую линию подвода по меньшей мере одного защитного газа.
5. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что в распределительные трубопроводы (5) защитный газ подается при помощи посекционно соединенных подводящих линий (6), которые соответственно отдельными подающими трубопроводами (7) подсоединены по меньшей мере к одному центральному источнику снабжения (8) защитным газом.
6. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что конвейерная установка расположена под наклоном, в частности под углом от 10 до 50, предпочтительно под углом от 20 до 35.
7. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что оболочка (2) имеет относительно конвейерной установки уплотнительные зазоры (9), предусмотренные для отвода избыточного защитного газа и для охлаждения конвейерной установки.
8. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что над распределительными трубопроводами (5) в зоне верхних концов транспортных элементов (1) предусмотрены дроссельные планки (10) для того, чтобы преградить доступ воздуха из окружающей среды в транспортный элемент (1), при этом между дроссельными планками (10) и транспортными элементами (1) имеется зазор.
9. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что для управляемой загрузки конвейерной установки предусмотрен несущий орган (11), в частности ячейковый лопастной питатель или шнековый питатель, причем перед загрузкой конвейерной установки транспортируемым материалом несущий орган (11) продувают защитным газом для удаления кислорода воздуха.
10. Конвейерная установка по п.9, отличающаяся тем, что непосредственно перед несущим органом (11) предусмотрена запорная задвижка (12) и последующий шаровой клапан (13) для запирания несущего органа (11).
11. Конвейерная установка по п.9 или 10, отличающаяся тем, что несущий орган (11) включает продуваемый защитным газом самотечный желоб для загрузки транспортируемого материала на конвейерную установку.
12. Конвейерная установка по п.1, отличающаяся тем, что в зоне мест загрузки (14) и/или разгрузки (15) конвейерной установки предусмотрены отсасывающие устройства (16), в частности вытяжные инжекторы с отдельными колпаками для отсоса пыли, при этом в колпаках для отсоса пыли вытяжные трубы расположены таким образом, что для охлаждения отсасываемых газов или пыли может забираться также подсасываемый из окружающей среды воздух.
13. Комбинация устройств с восстановительным агрегатом (17) для восстановления оксидов в непрерывном процессе, в частности установкой прямого восстановления, и рабочим агрегатом (18) для изготовления жидкого металла, в частности электросталеплавильной установкой в периодическом процессе, при этом продукт восстановления из восстановительного агрегата (17) подается на рабочий агрегат (18), отличающаяся тем, что предусмотрена конвейерная установка (19) по одному из пп.1-13 для транспортировки продукта восстановления из восстановительного агрегата (17) в по меньшей мере одно буферное устройство (20) для приема продукта восстановления и/или другого шихтового материала и затем для загрузки в рабочий агрегат.
14. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что буферное устройство (20) включает по меньшей мере один буферный накопитель.
15. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что буферное устройство (20) включает два буферных накопителя (21, 22) для попеременной загрузки и/или опорожнения.
16. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что буферное устройство (20) имеет теплоизоляцию.
17. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что буферное устройство (20) имеет по меньшей мере один шаровой клапан (23) и/или одну запорную задвижку (24) для газоплотного запирания буферного устройства (20).
18. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что буферное устройство (20) имеет подключения (25) к продувке защитным газом и/или охлаждающим газом, в частности инертным газом, для охлаждения в случае аварии.
19. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что на буферном устройстве (20) предусмотрено загрузочное приспособление (26) для дополнительных шихтовых материалов.
20. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что буферное устройство (20) имеет по меньшей мере одно непрерывно действующее взвешивающее устройство (27) для учета аккумулируемого продукта восстановления и/или шихтовых материалов.
21. Комбинация устройств по одному из пп.13-20, отличающаяся тем, что буферное устройство (20) имеет по меньшей мере один несущий орган (28) для регулируемой загрузки продукта восстановления и/или шихтовых материалов в рабочий агрегат (18).
22. Комбинация устройств по п.13, отличающаяся тем, что перед конвейерной установкой (19) предусмотрена выгрузка (29) для продукта восстановления из восстановительного агрегата, причем последний соединен с холодильной камерой (30) для приема и охлаждения продукта восстановления.
23. Способ для соединения процесса прямого восстановления для восстановления оксидов в непрерывном процессе и процесса изготовления жидкого металла в периодическом процессе, в частности электросталеплавильной установки для изготовления жидкой стали, при этом продукт восстановления из восстановительного процесса подают в процесс изготовления жидкого металла для переработки, отличающийся тем, что продукт восстановления подается непосредственно, с промежуточным аккумулированием в по меньшей мере одном буферном устройстве и при необходимости с подачей в буферное устройство по меньшей мере еще одного присадочного материала, конвейерным устройством по одному из пп.1-12 в процесс изготовления жидкого металла, при этом продукт восстановления и при необходимости присадочный материал подаются под защитной газовой средой.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что подача продукта восстановления и/или шихтовых материалов из буферного устройства в процесс изготовления жидкого металла осуществляется периодически.
25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что осуществляется регулируемая подача продукта восстановления в процесс изготовления жидкого металла на основе непрерывного весового измерения в буферном устройстве.
26. Способ по п.23, отличающийся тем, что продукт восстановления временно аккумулируют без охлаждения и/или подают в процесс изготовления жидкого металла.
27. Способ по п.23, отличающийся тем, что продукт восстановления представляет собой металлизованный железорудный материал.
28. Способ по п.23, отличающийся тем, что часть продукта восстановления, которая не может быть переработана непосредственно в процессе изготовления жидкого металла, удаляют из способа соединения.
29. Способ по п.23, отличающийся тем, что продукт восстановления и при необходимости присадочный материал временно аккумулируют или подают в процесс изготовления жидкого металла попеременно по меньшей мере в двух буферных устройствах.
30. Способ эксплуатации конвейерной установки, в частности ковшового или ячейкового питателя, с транспортными элементами для транспортировки кускового, в частности горячего, транспортируемого материала, с оболочкой для экранирования транспортируемого материала, отличающийся тем, что для уменьшения проникновения воздуха из окружающей среды пространство в конвейерной установке и внутри оболочки продувают защитным газом, введенным посредством по меньшей мере одного распределительного трубопровода, при этом защитный газ между оболочкой и конвейерной установкой отрегулирован относительно окружающей среды с незначительным сверхдавлением от 0,01 до 0,4 бар, в частности от 0,05 до 0,1 бар, так что исключается всасывание воздуха из окружающей среды в конвейерную установку за счет обусловленного теплом разрежения в конвейерной установке.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используется технологический газ восстановительного агрегата или технологический газ сгорания восстановительного агрегата, дымовой газ из металлургической плавильной печи или инертный газ, в частности азот, или смеси этих газов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0195805A AT502904B1 (de) | 2005-12-07 | 2005-12-07 | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
| ATA1958/2005 | 2005-12-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008127321A true RU2008127321A (ru) | 2010-01-20 |
| RU2424324C2 RU2424324C2 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=38016550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008127321/02A RU2424324C2 (ru) | 2005-12-07 | 2006-11-27 | Конвейерная установка, комбинация устройств и способ соединения металлургических процессов |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7858021B2 (ru) |
| EP (1) | EP1957679B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009518254A (ru) |
| KR (1) | KR101430566B1 (ru) |
| CN (1) | CN101336302B (ru) |
| AR (1) | AR060691A1 (ru) |
| AT (1) | AT502904B1 (ru) |
| AU (1) | AU2006322336B2 (ru) |
| BR (2) | BR122013031567B1 (ru) |
| CA (1) | CA2632075C (ru) |
| EG (1) | EG26374A (ru) |
| MX (1) | MX344301B (ru) |
| MY (1) | MY153274A (ru) |
| PL (1) | PL1957679T3 (ru) |
| RU (1) | RU2424324C2 (ru) |
| TW (1) | TWI394840B (ru) |
| UA (1) | UA92769C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007065582A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200805048B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT502904B1 (de) | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
| DE102007058448A1 (de) * | 2007-12-05 | 2009-07-02 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Beschickung eines Ofens |
| CN102556596A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种糊料保温带式输送机 |
| DE202011051470U1 (de) | 2011-09-28 | 2011-11-04 | Aumund Fördererbau Gmbh | Förderanlage mit Abdichtung gegen die Umgebungsatmosphäre |
| RS63657B1 (sr) * | 2017-05-12 | 2022-11-30 | Primetals Technologies Austria GmbH | Transportovanje transportovanog materijala |
| CN108482945B (zh) * | 2018-03-21 | 2019-12-24 | 中交机电工程局有限公司 | 下层带料的带式输送机 |
| US10934099B2 (en) * | 2018-05-02 | 2021-03-02 | Caromation, Inc. | Electric pallet conveyor |
| RU2688103C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Элкат" (ООО "Элкат") | Способ получения непрерывнолитой медной заготовки для электротехнических целей и технологический комплекс для его осуществления |
| EP3766809A1 (de) * | 2019-07-15 | 2021-01-20 | Primetals Technologies Austria GmbH | Fördern eines förderguts |
| CN112110137B (zh) * | 2020-09-21 | 2024-12-27 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 气流床式钢渣冷却输送机 |
| WO2025172805A1 (en) * | 2024-02-14 | 2025-08-21 | Magaldi Power S.P.A. | Sealed transport system for high temperature bulk material |
Family Cites Families (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR670910A (fr) | 1928-03-22 | 1929-12-06 | Electrodes De La Savoie Soc D | Dispositif de chargement de fours métallurgiques |
| US2894831A (en) | 1956-11-28 | 1959-07-14 | Old Bruce Scott | Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting |
| FR1481142A (fr) | 1966-04-01 | 1967-05-19 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé de fusion de produits métalliques |
| US3728431A (en) * | 1970-03-28 | 1973-04-17 | Bayer Ag | Production of titanyl sulfate solutions |
| DE2517180C3 (de) * | 1975-04-18 | 1979-04-19 | Fa. Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feinem hochkapazitiven Erdsäuremetallpulver für Elektrolytkondensatoren |
| DE2556714A1 (de) | 1975-12-17 | 1977-06-30 | Egon Evertz | Elektroofen und chargierverfahren |
| JPS52145319A (en) | 1976-05-31 | 1977-12-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Hot charging of reduced iron from reducing furnace to melting refining furnace |
| JPS52145318A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-03 | Babcock Hitachi Kk | Reduced gas heating apparatus |
| JPS6044594B2 (ja) | 1977-04-27 | 1985-10-04 | 石川島播磨重工業株式会社 | 高温粉粒体の搬送装置 |
| US4248839A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-03 | Nl Industries, Inc. | Chlorination of impure magnesium chloride melt |
| US4517448A (en) * | 1981-03-23 | 1985-05-14 | Radiant Technology Corporation | Infrared furnace with atmosphere control capability |
| GB2115011B (en) | 1982-02-17 | 1985-12-04 | British Steel Corp | Improvements in or relating to a process for melting and/or refining steel |
| NZ212446A (en) | 1982-06-02 | 1986-10-08 | New Zealand Steel Ltd | Method and apparatus for producing liquid iron from highly reduced sponge iron |
| DE3326505C2 (de) | 1983-07-21 | 1986-06-19 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Beschickungsvorrichtung für metallurgische Öfen |
| US4514218A (en) | 1984-06-06 | 1985-04-30 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Reduced iron melting method using electric arc furnace |
| SE452990B (sv) | 1985-06-28 | 1988-01-04 | Asea Ab | Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal |
| CN1019784B (zh) * | 1987-12-23 | 1992-12-30 | 福勒公司 | 热细料输送装置 |
| DE3806861C1 (en) * | 1988-03-03 | 1989-06-15 | Man Gutehoffnungshuette Gmbh, 4200 Oberhausen, De | Transport installation for hot iron sponge |
| DE3933894A1 (de) * | 1989-02-06 | 1991-04-18 | Kloeckner Stahl Gmbh | Schwenk-hub-vorrichtung fuer abdeckhauben |
| US5296015A (en) * | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
| US5445363A (en) * | 1990-01-09 | 1995-08-29 | Hylsa S.A. De C.V. | Apparatus for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
| US5218617A (en) | 1990-06-01 | 1993-06-08 | Hylsa S.A. De C.V. | Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces |
| AT401527B (de) | 1991-12-20 | 1996-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einschmelzen von schrott, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| WO1994009332A1 (en) * | 1992-10-16 | 1994-04-28 | Nippon Steel Corporation | Scrap conveyor |
| JP3145834B2 (ja) * | 1993-03-08 | 2001-03-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄ブリケットの製造方法 |
| AT400245B (de) | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
| AT400247B (de) | 1994-01-14 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
| AT402938B (de) * | 1994-06-23 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von verfahren und anlage zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material eisenoxidhältigem material |
| JPH08285473A (ja) | 1995-04-07 | 1996-11-01 | Inax Corp | 陶磁器用焼成炉 |
| JP3329333B2 (ja) | 1995-07-21 | 2002-09-30 | ソニー株式会社 | 映像信号再生方法及び装置 |
| DE19608532A1 (de) | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Eisenbau Essen Gmbh | Verfahren zum Kühlen einer oder mehrerer Elektroden in einem Lichtbogenofen |
| TW368521B (en) | 1996-11-20 | 1999-09-01 | Sumitomo Metal Ind | Manufacturing method and apparatus for deoxidized iron |
| US5946339A (en) | 1997-07-22 | 1999-08-31 | Itz A Gaz, Inc. | Steelmaking process using direct reduction iron |
| US6383251B1 (en) * | 1997-08-22 | 2002-05-07 | William Lyon Sherwood | Direct iron and steelmaking |
| DE19744151C5 (de) | 1997-10-07 | 2004-08-26 | Outokumpu Oyj | Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen |
| JP3022448B2 (ja) * | 1997-11-04 | 2000-03-21 | 川崎重工業株式会社 | 密閉系用粉粒体供給装置 |
| JP3235825B2 (ja) * | 1997-12-08 | 2001-12-04 | 川崎重工業株式会社 | 密閉系用粉粒体供給装置 |
| US6214986B1 (en) * | 1998-10-07 | 2001-04-10 | Isis Pharmaceuticals, Inc. | Antisense modulation of bcl-x expression |
| US6200363B1 (en) * | 1998-10-09 | 2001-03-13 | Midrex International B.V. Rotterdam Zurich Branch | Direct reduced iron hot/cold discharge system |
| JP3506617B2 (ja) * | 1998-11-05 | 2004-03-15 | 株式会社タクマ | 熱分解残渣の排出方法及びその装置 |
| IT1302812B1 (it) * | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Forno per la riduzione diretta di ossidi di ferro |
| AT407752B (de) | 1999-04-22 | 2001-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material |
| RU2219244C2 (ru) * | 1999-08-20 | 2003-12-20 | Мидрекс Интернэшнл Б.В. Роттердам, Цюрих Бранч | Система для разгрузки железа, полученного методом прямого восстановления |
| TW477817B (en) * | 1999-09-06 | 2002-03-01 | Nippon Kokan Kk | Metal smelting method and apparatus therefor |
| UA70348C2 (ru) * | 1999-11-04 | 2004-10-15 | Пхохан Айрон Енд Стіл Ко., Лтд. | Translated By PlajВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ И СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ В ТАКОМ РЕАКТОРЕ |
| US6648942B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-11-18 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus |
| JP2003027149A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Kobe Steel Ltd | 還元鉄ブリケットの製造方法 |
| EP1295822A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-03-26 | BMH Claudius Peters GmbH | Pneumatische Fördervorrichtung und -verfahren |
| JP4492149B2 (ja) | 2004-02-19 | 2010-06-30 | 三菱化学株式会社 | バケットコンベアシステム |
| JP4388450B2 (ja) | 2004-10-08 | 2009-12-24 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄装入装置 |
| ITMI20050732A1 (it) | 2005-04-22 | 2006-10-23 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di convogliamento di materiale |
| AT502904B1 (de) * | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
-
2005
- 2005-12-07 AT AT0195805A patent/AT502904B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-27 RU RU2008127321/02A patent/RU2424324C2/ru active
- 2006-11-27 PL PL06818843T patent/PL1957679T3/pl unknown
- 2006-11-27 AU AU2006322336A patent/AU2006322336B2/en not_active Ceased
- 2006-11-27 EP EP06818843.2A patent/EP1957679B1/de active Active
- 2006-11-27 CN CN2006800523900A patent/CN101336302B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-27 CA CA2632075A patent/CA2632075C/en active Active
- 2006-11-27 BR BR122013031567A patent/BR122013031567B1/pt active IP Right Grant
- 2006-11-27 JP JP2008543697A patent/JP2009518254A/ja not_active Ceased
- 2006-11-27 MY MYPI20081997A patent/MY153274A/en unknown
- 2006-11-27 MX MX2011006929A patent/MX344301B/es unknown
- 2006-11-27 UA UAA200808714A patent/UA92769C2/ru unknown
- 2006-11-27 ZA ZA200805048A patent/ZA200805048B/xx unknown
- 2006-11-27 US US12/096,478 patent/US7858021B2/en active Active
- 2006-11-27 BR BRPI0619571A patent/BRPI0619571B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-27 KR KR1020087014751A patent/KR101430566B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-27 WO PCT/EP2006/011349 patent/WO2007065582A2/de not_active Ceased
- 2006-12-04 TW TW095144876A patent/TWI394840B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-12-07 AR ARP060105401A patent/AR060691A1/es unknown
-
2008
- 2008-06-04 EG EG2008060928A patent/EG26374A/en active
-
2010
- 2010-11-16 US US12/947,301 patent/US8202474B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR060691A1 (es) | 2008-07-10 |
| EG26374A (en) | 2013-09-09 |
| KR101430566B1 (ko) | 2014-08-18 |
| TW200728171A (en) | 2007-08-01 |
| AU2006322336B2 (en) | 2010-10-28 |
| PL1957679T3 (pl) | 2019-06-28 |
| AT502904B1 (de) | 2008-02-15 |
| BRPI0619571A2 (pt) | 2011-10-04 |
| US8202474B2 (en) | 2012-06-19 |
| WO2007065582A3 (de) | 2007-08-02 |
| WO2007065582A2 (de) | 2007-06-14 |
| CA2632075C (en) | 2014-08-26 |
| RU2424324C2 (ru) | 2011-07-20 |
| US20080289450A1 (en) | 2008-11-27 |
| AU2006322336A1 (en) | 2007-06-14 |
| EP1957679A2 (de) | 2008-08-20 |
| EP1957679B1 (de) | 2019-01-02 |
| KR20080082649A (ko) | 2008-09-11 |
| MY153274A (en) | 2015-01-29 |
| TWI394840B (zh) | 2013-05-01 |
| JP2009518254A (ja) | 2009-05-07 |
| AT502904A1 (de) | 2007-06-15 |
| BRPI0619571B1 (pt) | 2016-02-10 |
| MX344301B (es) | 2016-12-09 |
| BR122013031567B1 (pt) | 2016-09-27 |
| CN101336302B (zh) | 2010-10-27 |
| UA92769C2 (ru) | 2010-12-10 |
| US20110101577A1 (en) | 2011-05-05 |
| CN101336302A (zh) | 2008-12-31 |
| US7858021B2 (en) | 2010-12-28 |
| CA2632075A1 (en) | 2007-06-14 |
| ZA200805048B (en) | 2009-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8202474B2 (en) | Conveyor system, composite system and method for coupling metallurgical methods | |
| RU2434948C2 (ru) | Способ и система подачи горячего железа прямого восстановления для многочисленных потребителей | |
| CN101693933B (zh) | 一种炼铁工艺炉顶装料工艺 | |
| CA2020294A1 (en) | Kiln in particular for producing litharge by means of the calcination of massicot | |
| CN1856584B (zh) | 用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法以及相关的除尘设备 | |
| JP2009518254A5 (ru) | ||
| WO2009144521A2 (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace | |
| CN219635668U (zh) | 冶金炉粉状产品的冷却混合储存和包装设备 | |
| JP2013507527A (ja) | 溶融ユニットへの装入方法及び装置 | |
| CN217516691U (zh) | 一种三氧化二砷提纯系统 | |
| EP2792984B1 (en) | Method for preparing and feeding metal scrap to an electric smelting furnace for making steel | |
| CN111921665B (zh) | 环形材料破碎处理系统及方法 | |
| CN114890469B (zh) | 一种三氧化二砷提纯系统及提纯方法 | |
| CN210741047U (zh) | 一种双流直供式烧结矿竖冷窑 | |
| CN206385213U (zh) | 一种网带炉上料机构 | |
| EP3667221A1 (en) | Induration machine | |
| CN117329862B (zh) | 一种以烧结余热为热源的块矿烘干系统及烘干方法 | |
| CN101935730B (zh) | 一种炼铁工艺炉顶装料工艺 | |
| CN216333097U (zh) | 高温粉料的出料降温系统 | |
| CN116002132A (zh) | 一种冶金炉粉状产品的冷却混合储存和包装系统 | |
| CN101935731B (zh) | 一种炼铁工艺炉顶装料工艺 | |
| CN121346484A (zh) | 一种块矿多级高效烘干系统 | |
| CN115406251A (zh) | 一种煤矸石烧结料竖炉冷却装置、冷却方法 | |
| JPS62242784A (ja) | 連続式処理炉 | |
| RU2016125436A (ru) | Металлургический комплекс |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |