RU2008125147A - Способ получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана - Google Patents
Способ получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008125147A RU2008125147A RU2008125147/04A RU2008125147A RU2008125147A RU 2008125147 A RU2008125147 A RU 2008125147A RU 2008125147/04 A RU2008125147/04 A RU 2008125147/04A RU 2008125147 A RU2008125147 A RU 2008125147A RU 2008125147 A RU2008125147 A RU 2008125147A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction zone
- propane
- gas
- reaction
- vol
- Prior art date
Links
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 52
- 239000001294 propane Substances 0.000 title claims abstract 26
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 23
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 20
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 19
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 19
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 14
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана, в соответствии с которым ! A) в первую реакционную зону А вводят по меньшей мере два образующих реакционный газ А, содержащих пропан газообразных исходных потока, по меньшей мере один из которых содержит свежий пропан, ! реакционный газ А пропускают по меньшей мере через один слой катализатора реакционной зоны А, в котором вследствие частичного гетерогенно-катализируемого дегидрирования пропана образуются молекулярный водород и пропилен, ! в реакционную зону А вводят молекулярный кислород, который окисляет содержащийся в реакционном газе А молекулярный водород до водяного пара, и ! из реакционной зоны А отбирают газообразный продукт А, содержащий молекулярный водород, водяной пар, пропилен и пропан, ! B) отбираемый из реакционной зоны А газообразный продукт А при подаче молекулярного кислорода используют в реакционной зоне В для питания по меньшей мере одного реактора окисления реакционным газом В, содержащим молекулярный водород, водяной пар, пропан, пропилен и молекулярный кислород, и содержащийся в реакционном газе В пропилен подвергают в реакционной зоне В гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению, получая газообразный продукт В, содержащий акролеин, акриловую кислоту или их смесь в качестве целевого продукта, непревращенный пропан, молекулярный водород, водяной пар и диоксид углерода в качестве побочных продуктов, а также другие побочные компоненты с температурой кипения ниже и выше точки кипения воды, ! C) газообразный продукт В выводят из реакционной зоны В и в первой зоне разделения I выделяют содержащиеся в
Claims (24)
1. Способ получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана, в соответствии с которым
A) в первую реакционную зону А вводят по меньшей мере два образующих реакционный газ А, содержащих пропан газообразных исходных потока, по меньшей мере один из которых содержит свежий пропан,
реакционный газ А пропускают по меньшей мере через один слой катализатора реакционной зоны А, в котором вследствие частичного гетерогенно-катализируемого дегидрирования пропана образуются молекулярный водород и пропилен,
в реакционную зону А вводят молекулярный кислород, который окисляет содержащийся в реакционном газе А молекулярный водород до водяного пара, и
из реакционной зоны А отбирают газообразный продукт А, содержащий молекулярный водород, водяной пар, пропилен и пропан,
B) отбираемый из реакционной зоны А газообразный продукт А при подаче молекулярного кислорода используют в реакционной зоне В для питания по меньшей мере одного реактора окисления реакционным газом В, содержащим молекулярный водород, водяной пар, пропан, пропилен и молекулярный кислород, и содержащийся в реакционном газе В пропилен подвергают в реакционной зоне В гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению, получая газообразный продукт В, содержащий акролеин, акриловую кислоту или их смесь в качестве целевого продукта, непревращенный пропан, молекулярный водород, водяной пар и диоксид углерода в качестве побочных продуктов, а также другие побочные компоненты с температурой кипения ниже и выше точки кипения воды,
C) газообразный продукт В выводят из реакционной зоны В и в первой зоне разделения I выделяют содержащиеся в нем целевой продукт, воду и побочные компоненты с температурой кипения выше точки кипения воды, причем остающийся после их выделения остаточный газ I содержит непревращенный пропан, диоксид углерода, молекулярный водород, побочные компоненты с температурой кипения ниже точки кипения воды, а также, при необходимости, непревращенные в реакционной зоне В пропилен и молекулярный кислород,
D) остаточный газ I подвергают во второй зоне разделения II дополнительной обработке 1, состоящей в отмывке содержащегося в нем диоксида углерода и, при необходимости, конденсации, при необходимости, оставшейся в нем воды,
в качестве операции дополнительной обработки 2 из производственного процесса выводят частичное количество остаточного газа I,
остаточный газ I подвергают, при необходимости, выполняемой в третьей зоне разделения III дополнительной обработке 3, состоящей в выделении содержащегося в нем молекулярного водорода посредством разделительной мембраны, и
в качестве, при необходимости, выполняемой операции дополнительной обработки 4 химически восстанавливают, при необходимости, содержащийся в остаточном газе I молекулярный кислород,
причем операции дополнительной обработки 1-4 выполняют в произвольной последовательности, и
Е) содержащий непревращенный пропан остаточный газ I после выполнения операций дополнительной обработки 1 и 2, а также, при необходимости, 3 и/или 4 возвращают в реакционную зону А в качестве по меньшей мере одного из по меньшей мере двух содержащих пропан исходных потоков,
отличающийся тем, что
в реакционной зоне А осуществляют окисление определенного количества (М) молекулярного водорода до водяного пара, которое составляет по меньшей мере 5 мол.%, но не более 95 мол.% от суммарного количества производимого в реакционной зоне А и, при необходимости, вводимого в нее молекулярного водорода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество (М) молекулярного водорода, окисляемого в реакционной зоне А до водяного пара, составляет по меньшей мере 10 мол.%, но не более 90 мол.% от суммарного количества производимого в реакционной зоне А и, при необходимости, вводимого в нее молекулярного водорода.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество (М) молекулярного водорода, окисляемого в реакционной зоне А до водяного пара, составляет по меньшей мере 20 мол.%, но не более 80 мол.% от суммарного количества производимого в реакционной зоне А и, при необходимости, вводимого в нее молекулярного водорода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество (М) молекулярного водорода, окисляемого в реакционной зоне А до водяного пара, составляет по меньшей мере 40 мол.%, но не более 60 мол.% от суммарного количества производимого в реакционной зоне А и, при необходимости, вводимого в нее молекулярного водорода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный газ В, используемый для подачи по меньшей мере в один реактор окисления, содержит
от 4 до 25 об.% пропилена,
от 6 до 70 об.% пропана,
от 5 до 60 об.% воды,
от 8 до 65 об.% кислорода и
от 0,3 до 20 об.% водорода.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный газ В, используемый для подачи по меньшей мере в один реактор окисления, содержит
от 6 до 15 об.% пропилена,
от 6 до 60 об.% пропана,
от 5 до 30 об.% воды,
от 8 до 35 об.% кислорода и
от 2 до 18 об.% водорода.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что молярное отношение V1 содержащегося в реакционном газе В пропана к содержащемуся в реакционном газе В пропилену составляет от 1:1 до 9:1.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что молярное отношение V1 содержащегося в реакционном газе В пропана к содержащемуся в реакционном газе В пропилену составляет от 1:1 до 7:1.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что источником молекулярного кислорода, необходимого для использования в реакционной зоне В, служит чистый молекулярный кислород или смесь молекулярного кислорода с инертным газом, содержащая не более 10 об.% инертного газа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что источником молекулярного кислорода, необходимого для использования в реакционной зоне А, служит чистый молекулярный кислород или смесь молекулярного кислорода с инертным газом, содержащая не более 10 об.% инертного газа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что источником молекулярного кислорода, необходимого для использования в реакционной зоне А, служит воздух, а источником молекулярного кислорода, необходимого для использования в реакционной зоне В, служит чистый молекулярный кислород или смесь молекулярного кислорода с инертным газом, содержащая не более 10 об.% инертного газа.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный газ В, используемый для подачи по меньшей мере в один реактор окисления, содержит от 0,1 до 30 об.% диоксида углерода.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный газ В, используемый для подачи по меньшей мере в один реактор окисления, содержит от 1 до 20 об.% диоксида углерода.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный газ В, используемый для подачи по меньшей мере в один реактор окисления, содержит ≤5 об.% молекулярного азота.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная зона А является адиабатической.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная зона А выполнена в виде полочного реактора.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно обработанный остаточный газ I, возвращаемый в реакционную зону А, содержит молекулярный кислород, водяной пар, молекулярный водород, монооксид углерода и диоксид углерода.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно обработанный остаточный газ I, возвращаемый в реакционную зону А, содержит от 5 до 15 об.% диоксида углерода.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что отмывку диоксида углерода из остаточного газа I осуществляют посредством водного раствора карбоната калия.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что отмывку диоксида углерода из остаточного газа I осуществляют под давлением от 3 до 50 бар.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне разделения I из газообразного продукта В отделяют воду в количестве, составляющем по меньшей мере 70 мол.% от количества образующейся в реакционной зоне В воды.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне разделения I из газообразного продукта В отделяют воду в количестве, составляющем по меньшей мере 90 мол.% от количества образующейся в реакционной зоне В воды.
23. Способ по одному из пп.1-22, отличающийся тем, что количество пропана, содержащегося в выводимом в единицу времени из производственного процесса остаточном газе I, составляет менее 30 мол.% в пересчете на количество вводимого в производственный процесс в единицу времени свежего пропана.
24. Способ по одному из пп.1-22, отличающийся тем, что количество пропана, содержащегося в дополнительно обработанном остаточном газе I, возвращаемом в реакционную зону А, составляет по меньшей мере 90 мол.% от количества пропана, содержащегося в газообразном продукте В.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005056377.5 | 2005-11-24 | ||
| DE102005056377A DE102005056377A1 (de) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure, oder deren Gemisch aus Propan |
| US73942205P | 2005-11-25 | 2005-11-25 | |
| US60/739,422 | 2005-11-25 | ||
| US74028405P | 2005-11-29 | 2005-11-29 | |
| US60/740,284 | 2005-11-29 | ||
| DE102005057197.2 | 2005-11-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008125147A true RU2008125147A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2430083C2 RU2430083C2 (ru) | 2011-09-27 |
| RU2430083C9 RU2430083C9 (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=41642491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125147/04A RU2430083C9 (ru) | 2005-11-24 | 2006-08-17 | Способ получения акриловой кислоты из пропана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430083C9 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018080333A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | Process for production of acrylic acid, process for the selective oxidation of carbon monoxide, catalyst for the selective oxidation of carbon monoxide, process for producing the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1217502A (en) * | 1982-04-14 | 1987-02-03 | Sargis Khoobiar | Conversion of alkanes to unsaturated aldehydes |
| DE10028582A1 (de) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemischen aus Propan |
| DE10246119A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens |
| DE10245585A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens |
| US7326802B2 (en) * | 2002-09-27 | 2008-02-05 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of at least one partial oxidation and/or ammoxidation product of propylene |
-
2006
- 2006-08-17 RU RU2008125147/04A patent/RU2430083C9/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2430083C9 (ru) | 2012-09-20 |
| RU2430083C2 (ru) | 2011-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE43859E1 (en) | Method for producing vinyl acetate monomer from ethane or ethylene oxidation | |
| JP2004503516A5 (ru) | ||
| EP0372972B1 (en) | Process for the production of nitriles and oxides | |
| RU2008150807A (ru) | Способ получения акролеина, или акриловой кислоты, или их смеси из пропана | |
| AU613412B2 (en) | Process for the production of nitriles and anhydrides | |
| US6040460A (en) | High productivity process to produce maleic anhydride from n-butane | |
| RU98108151A (ru) | Объединенный способ получения винилацетата и/или уксусной кислоты | |
| AU2001281823A1 (en) | Method for the production of acrolein or acrylic acid or the mixture thereof from propane | |
| US4870201A (en) | Process for the production of nitriles | |
| EA200701051A1 (ru) | Способ получения пропилена из пропана | |
| AU2001278449A1 (en) | Method for producing acrolein and/or acrylic acid | |
| TWI255811B (en) | Process for the production of acrylic acid | |
| AU618309B2 (en) | Process for the production of nitriles and oxides | |
| US9765007B2 (en) | Dehydration process | |
| ATE527245T1 (de) | Verfahren zur herstellung von ethylenoxid | |
| JPH08301818A (ja) | 炭酸ジメチルの連続製造方法 | |
| EP2379495B1 (en) | Improving cumene oxidation | |
| RU2008125147A (ru) | Способ получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана | |
| JP2735340B2 (ja) | ニトリル類及び酸化物類の製造法 | |
| CA2476181A1 (en) | Process for the production of an alkenyl carboxylate or an alkyl carboxylate | |
| RU2346920C2 (ru) | Способ окисления циклических алканов | |
| US5043461A (en) | Process for the production of oxides | |
| RU2356884C2 (ru) | Способ окисления для получения карбоновых кислот и алкенов и необязательно алкенилкарбоксилата или алкилкарбоксилата | |
| JP2005200415A (ja) | 低分子量アルカンおよびアルケンを選択的に（アンモ）酸化するための改良された方法 | |
| WO2008010743A1 (fr) | Procédé de fabrication de méthanol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180818 |