RU2008124885A - Способы и системы для отбеливания лигноцеллюлозных масс после варки с содой и антрахиноном - Google Patents
Способы и системы для отбеливания лигноцеллюлозных масс после варки с содой и антрахиноном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008124885A RU2008124885A RU2008124885/12A RU2008124885A RU2008124885A RU 2008124885 A RU2008124885 A RU 2008124885A RU 2008124885/12 A RU2008124885/12 A RU 2008124885/12A RU 2008124885 A RU2008124885 A RU 2008124885A RU 2008124885 A RU2008124885 A RU 2008124885A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignocellulosic
- stage
- pulp
- lignocellulosic pulp
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 29
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 title abstract 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 12
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract 11
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims abstract 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims abstract 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/144—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Способ отбеливания лигноцеллюлозной массы, включающий в себя стадии: ! варки лигноцеллюлозного материала с содой и антрахиноном для образования лигноцеллюлозной массы, где сода включает в себя гидроксид натрия, карбонат натрия, или гидроксид натрия и карбонат натрия; ! подвода лигноцеллюлозной массы на первую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с первой порцией щелочи, содержащей кислород; ! удаления лигноцеллюлозной массы из первой стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на вторую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с кислотой; ! удаления лигноцеллюлозной массы из второй стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на третью стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с первой порцией диоксида хлора или первой порцией диоксида хлора и озоном; ! удаления лигноцеллюлозной массы из третьей стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на четвертую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует со второй порцией щелочи и перекисью водорода; ! удаления лигноцеллюлозной массы из четвертой стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на пятую стадию дополнительного отбеливания, в которой лигноцеллюлозная масса контактирует со второй порцией диоксида хлора и/или другими отбеливающими агентами в одной или нескольких стадиях для достижения конечного уровня белизны, более высокого, чем 89 (%ISO); и ! удаления лигноцеллюлозной массы с пятой стадии. ! 2. Способ по п.1, в котором контактирование на второй стадии имеет место в течение 10-150 мин и при температуре больше 105°C. ! 3. Способ по п.1, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 90% белизны по ISO. ! 4. Способ по п.1, в к
Claims (24)
1. Способ отбеливания лигноцеллюлозной массы, включающий в себя стадии:
варки лигноцеллюлозного материала с содой и антрахиноном для образования лигноцеллюлозной массы, где сода включает в себя гидроксид натрия, карбонат натрия, или гидроксид натрия и карбонат натрия;
подвода лигноцеллюлозной массы на первую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с первой порцией щелочи, содержащей кислород;
удаления лигноцеллюлозной массы из первой стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на вторую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с кислотой;
удаления лигноцеллюлозной массы из второй стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на третью стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с первой порцией диоксида хлора или первой порцией диоксида хлора и озоном;
удаления лигноцеллюлозной массы из третьей стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на четвертую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует со второй порцией щелочи и перекисью водорода;
удаления лигноцеллюлозной массы из четвертой стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на пятую стадию дополнительного отбеливания, в которой лигноцеллюлозная масса контактирует со второй порцией диоксида хлора и/или другими отбеливающими агентами в одной или нескольких стадиях для достижения конечного уровня белизны, более высокого, чем 89 (%ISO); и
удаления лигноцеллюлозной массы с пятой стадии.
2. Способ по п.1, в котором контактирование на второй стадии имеет место в течение 10-150 мин и при температуре больше 105°C.
3. Способ по п.1, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 90% белизны по ISO.
4. Способ по п.1, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 91% белизны по ISO.
5. Способ по п.1, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 92% белизны по ISO.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию промывки лигноцеллюлозной массы после по меньшей мере одной стадии, выбранной из первых стадий, второй стадии, третьей стадии, четвертой стадии и пятой стадии.
7. Способ по п.1, в котором кислота составляет от 0,25 до 0,75% по массе от массы пульпы.
8. Способ по п.7, в котором первая порция щелочи составляет от 1 до 2% по массе лигноцеллюлозной массы, первая порция диоксида хлора составляет от 0,1 до 0,75% по массе лигноцеллюлозной массы, озон составляет от 0,25 до 0,5% по массе лигноцеллюлозной массы, вторая порция щелочи составляет от 0,5 до 1,5% по массе лигноцеллюлозной массы, перекись водорода составляет от 0,25 до 0,75% по массе лигноцеллюлозной массы, сульфат магния составляет от 0,5 до 1,5% по массе от лигноцеллюлозной массы, и вторая порция диоксида хлора составляет от 0,1 до 0,5 процента по массе от лигноцеллюлозной массы.
9. Способ по п.1, в котором стадия варки лигноцеллюлозного материала включает в себя низкое содержание растворенных твердых веществ во время делигнификации.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию предварительной обработки лигноцеллюлозного материала карбонатом или кислотой перед варкой.
11. Способ по п.2, в котором контактирование на второй стадии имеет место при температуре больше 110°C.
12. Способ по п.1, в котором состав лигноцеллюлозной массы, подводимой на первую стадию, содержит больше 5% твердых веществ по массе.
13. Способ отбеливания лигноцеллюлозной массы, включающей в себя стадии:
варки лигноцеллюлозного материала с содой и антрахиноном для получения лигноцеллюлозной массы;
подвода лигноцеллюлозной массы на первую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с первой порцией щелочи, содержащей кислород;
удаления лигноцеллюлозной массы из первой стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на вторую стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с кислотой при температуре больше 105°C;
удаления лигноцеллюлозной массы из второй стадии и подвода лигноцеллюлозной массы на третью стадию, на которой лигноцеллюлозная масса контактирует с диоксидом хлора или диоксидом хлора и озоном; и
удаления лигноцеллюлозной массы из третьей стадии.
14. Способ по п.13, в котором контактирование во второй стадии имеет место в течение 10-150 мин и при температуре больше 110°C.
15. Способ по п.13, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 89% белизны по ISO.
16. Способ по п.13, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 90% белизны по ISO.
17. Способ по п.13, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 91% белизны по ISO.
18. Способ по п.13, в котором достигается уровень белизны, более высокий, чем 92% белизны по ISO.
19. Способ по п.13, дополнительно включающий в себя стадию промывки лигноцеллюлозной массы после по меньшей мере одной стадии, выбранной из первой и второй стадий.
20. Способ по п.13, в котором кислота составляет от 0,25 до 0,75% по массе от массы пульпы.
21. Способ по п.20, в котором диоксид хлора составляет от 0,1 до 0,75% по массе лигноцеллюлозной массы и в котором озон составляет от 0,25 до 0,5% по массе от лигноцеллюлозной массы.
22. Способ по п.13, в котором стадия варки лигноцеллюлозного материала включает в себя низкое содержание растворенных твердых веществ во время делигнификации.
23. Способ по п.13, дополнительно включающий в себя стадию предварительной обработки лигноцеллюлозного материала карбонатом или кислотой перед варкой.
24. Способ по п.13, в котором состав лигноцеллюлозной массы, подводимой на первую стадию, содержит больше 5% твердых веществ по массе.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94458907P | 2007-06-18 | 2007-06-18 | |
| US60/944,589 | 2007-06-18 | ||
| US12/133,649 US8262856B2 (en) | 2007-06-18 | 2008-06-05 | Processes and systems for the bleaching of lignocellulosic pulps following cooking with soda and anthraquinone |
| US12/133,649 | 2008-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008124885A true RU2008124885A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2479683C2 RU2479683C2 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=39760678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124885/12A RU2479683C2 (ru) | 2007-06-18 | 2008-06-17 | Способы и системы для отбеливания лигноцеллюлозных масс после варки с содой и антрахиноном |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8262856B2 (ru) |
| EP (1) | EP2006441B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008308812A (ru) |
| AU (1) | AU2008202566B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0803023A2 (ru) |
| CA (1) | CA2634978A1 (ru) |
| CL (1) | CL2008001788A1 (ru) |
| ES (1) | ES2393563T3 (ru) |
| PT (1) | PT2006441E (ru) |
| RU (1) | RU2479683C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE534885C2 (sv) * | 2009-11-11 | 2012-01-31 | Metso Paper Inc | Förfarande för att producera en pappersmassa från lignocellulosamaterial innehållande minst 0,5% SiO2 |
| US8795469B2 (en) * | 2010-06-25 | 2014-08-05 | Prairie Paper Ventures Inc. | Method for preparing nonwood fiber paper |
| CN104391078B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-02-03 | 黄相贵 | 一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺的方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1073161A (en) | 1975-09-05 | 1980-03-11 | Canadian Industries Limited | Delignification process |
| US4127439A (en) | 1977-01-28 | 1978-11-28 | Crown Zellerbach Corporation | Pretreatment of lignocellulose with anthraquinone prior to pulping |
| US4310383A (en) | 1979-11-23 | 1982-01-12 | Crown Zellerbach Corporation | Continuous countercurrent pretreatment of lignocellulose with anthraquinone prior to pulping |
| US5179021A (en) * | 1989-02-10 | 1993-01-12 | Gil Inc. (Now Ici Canada Inc.) | Pulp bleaching process comprising oxygen delignification and xylanase enzyme treatment |
| US6010594A (en) | 1993-03-03 | 2000-01-04 | Ahlstrom Machinery Corporation | Method of bleaching pulp with chlorine-free chemicals wherein a complexing agent is added immediately after an ozone bleach stage |
| US6153300A (en) | 1994-04-18 | 2000-11-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Bleaching cellulose pulp having cleanliness which varies significantly over time using at least two different bleaching stages and bleaching chemicals |
| FI102301B (fi) | 1994-10-13 | 1998-11-13 | Andritz Oy | Menetelmä selluloosamassojen käsittelemiseksi |
| US6776876B1 (en) | 1994-10-13 | 2004-08-17 | Andritz Oy | Method of treating cellulosic pulp to remove hexenuronic acid |
| CA2211223C (en) | 1995-02-17 | 2002-04-30 | Ahlstrom Machinery Oy | Method of pretreating pulp to be bleached with peroxide |
| FR2731021B1 (fr) | 1995-02-28 | 1997-05-16 | Chemoxal Sa | Procede et installation de fabrication de pate a papier utilisant les effluents de traitement basiques d'une installation de production de peroxyde d'hydrogene |
| US6248208B1 (en) * | 1995-06-02 | 2001-06-19 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Pretreatment of chips before cooking |
| JP3698178B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2005-09-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 製紙用化学パルプの漂白方法 |
| FI105701B (fi) | 1995-10-20 | 2000-09-29 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
| US6174409B1 (en) * | 1997-09-19 | 2001-01-16 | American Air Liquide Inc. | Method to improve final bleached pulp strength properties by adjusting the CI02:03 ration within a single (D/Z) stage of the bleaching process |
| US6241851B1 (en) | 1998-03-03 | 2001-06-05 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treatment of cellulose material with additives while producing cellulose pulp |
| CA2627846C (en) * | 1999-03-23 | 2011-01-04 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for bleaching lignocellulose pulp |
| CA2318027C (en) | 1999-09-13 | 2008-07-08 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treating pulp with yield or strength-enhancing additive |
| JP2001200486A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-07-27 | Andritz Ahlstrom Inc | 細砕セルロース繊維材のスラリーを処理する方法 |
| JP4449173B2 (ja) * | 2000-06-07 | 2010-04-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 製紙用化学パルプの漂白方法 |
| JP3735240B2 (ja) * | 2000-07-04 | 2006-01-18 | ファイルド株式会社 | 健康繊維製品 |
| US6464827B1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-10-15 | Praxair Technology, Inc. | Method of digesting wood with an alkaline liquor by adding an acidic agent to precipitate dissociated lignin |
| JP2002266271A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Oji Paper Co Ltd | 退色性の改善された漂白パルプ |
| JP2002302888A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Oji Paper Co Ltd | 漂白パルプの製造方法 |
| JP2004019073A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Hiroshi Oi | アルカリパルプの漂白方法 |
| SE524896C2 (sv) | 2003-03-07 | 2004-10-19 | Kvaerner Pulping Tech | Blekning av cellulosamassa med klordioxid i två faser med uppvärmning mellan faserna |
| JP2004339628A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Oji Paper Co Ltd | 漂白パルプの製造方法 |
| SE526241C2 (sv) | 2003-12-18 | 2005-08-02 | Metso Paper Inc | Förfarande för att surgöra lignocellulosahaltig massa före ozonblekning |
| CA2651483C (en) * | 2006-05-19 | 2013-06-18 | Raymond Francis | Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material |
-
2008
- 2008-06-05 US US12/133,649 patent/US8262856B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-11 AU AU2008202566A patent/AU2008202566B2/en not_active Ceased
- 2008-06-12 CA CA002634978A patent/CA2634978A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-16 JP JP2008156463A patent/JP2008308812A/ja active Pending
- 2008-06-17 CL CL2008001788A patent/CL2008001788A1/es unknown
- 2008-06-17 ES ES08010953T patent/ES2393563T3/es active Active
- 2008-06-17 RU RU2008124885/12A patent/RU2479683C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-17 EP EP08010953A patent/EP2006441B1/en not_active Not-in-force
- 2008-06-17 PT PT08010953T patent/PT2006441E/pt unknown
- 2008-06-18 BR BRPI0803023-5A patent/BRPI0803023A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2006441B1 (en) | 2012-08-22 |
| CL2008001788A1 (es) | 2009-03-13 |
| EP2006441A1 (en) | 2008-12-24 |
| CA2634978A1 (en) | 2008-12-18 |
| BRPI0803023A2 (pt) | 2009-05-12 |
| US8262856B2 (en) | 2012-09-11 |
| ES2393563T3 (es) | 2012-12-26 |
| AU2008202566A1 (en) | 2009-01-08 |
| US20090032208A1 (en) | 2009-02-05 |
| AU2008202566B2 (en) | 2011-11-03 |
| PT2006441E (pt) | 2012-09-07 |
| RU2479683C2 (ru) | 2013-04-20 |
| JP2008308812A (ja) | 2008-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114174589B (zh) | 漂白纸浆的制造方法 | |
| CN101638859B (zh) | 竹材高得率浆高白度漂白方法 | |
| CN103726377B (zh) | 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法 | |
| NO134563B (ru) | ||
| CN106012627B (zh) | 一种利用醇类溶剂制备竹材高白度漂白化机浆的方法 | |
| RU2445414C2 (ru) | Способы карбонатной предварительной обработки и варки целлюлозного материала | |
| RU2011135609A (ru) | Способ и химическая композиция для повышения эффективности получения механической волокнистой массы | |
| GB1443765A (en) | Method of producing cellulose pulp of high birghtness | |
| JPH09511031A (ja) | 漂白セルロースパルプの製造方法 | |
| JP2004536240A (ja) | アルカリ過酸化物を用いる４段階のメカニカルパルプ化 | |
| RU2008124885A (ru) | Способы и системы для отбеливания лигноцеллюлозных масс после варки с содой и антрахиноном | |
| SE0202711D0 (sv) | Alkaline process for the manufacturing of pulp using alkali metaborate as buffering alkali | |
| NO140535B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosemasse ved oppslutning med oksygen | |
| US4113553A (en) | Sodium sulfide pulping with hydrogen sulfide generation | |
| CN110552226B (zh) | 漂白纸浆的制造方法 | |
| SE0004438D0 (sv) | Enviormentally-friendly fiberline for producing bleached chemical pulp | |
| NO20065354L (no) | Fremgangsmate for framstilling av tremasse | |
| JP2014037482A (ja) | 溶解パルプ | |
| SE8200756L (sv) | Sett att framstella kemimekanisk pappersmassa | |
| JP5915263B2 (ja) | パルプの製造方法 | |
| GB684742A (en) | Method of bleaching chemical pulp | |
| JP2014029044A (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法 | |
| WO2001075220A1 (en) | A method for controlling the delignification and bleaching of a pulp suspension | |
| JP2012153999A (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
| NO760232L (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130618 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140610 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170618 |