RU2008121267A - Реактор с оптимизированной конструкцией внутренних лотков - Google Patents
Реактор с оптимизированной конструкцией внутренних лотков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008121267A RU2008121267A RU2008121267/15A RU2008121267A RU2008121267A RU 2008121267 A RU2008121267 A RU 2008121267A RU 2008121267/15 A RU2008121267/15 A RU 2008121267/15A RU 2008121267 A RU2008121267 A RU 2008121267A RU 2008121267 A RU2008121267 A RU 2008121267A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- trays
- reactor
- reaction medium
- track
- gable
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 35
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 31
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 30
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/24—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with sloping plates or elements mounted stepwise
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
- B01J2219/00774—Baffles attached to the reactor wall inclined in the form of cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00777—Baffles attached to the reactor wall horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32206—Flat sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
- B01J2219/32231—Horizontal orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
- B01J2219/32234—Inclined orientation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
1. Реактор, содержащий множество вертикально разнесенных односкатных наклонных лотков и множество вертикально разнесенных двухскатных наклонных лотков, причем наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу. ! 2. Реактор по п.1, в котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу. ! 3. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков расположена выше, по меньшей мере, части упомянутых двухскатных лотков. ! 4. Реактор по п.1, в котором все упомянутые односкатные лотки расположены выше всех упомянутых двухскатных лотков. ! 5. Реактор по п.1, в котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях. ! 6. Реактор по п.1, в котором упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов. ! 7. Реактор по п.1, в котором упомянутое множество односкатных лотков включает в себя верхнюю группу односкатных лотков, наклоняющихся назад и вперед в первом направлении, и нижнюю группу односкатных лотков, наклоняющихся назад и вперед во втором направлении, причем упомянутые первое и второе направления, по существу, перпендикулярны друг к другу. ! 8. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются односкатными лотками и, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются двухскатными лотками. ! 9. Реактор по п.1, в котором наклон упомянутых односкатных лотков измен�
Claims (64)
1. Реактор, содержащий множество вертикально разнесенных односкатных наклонных лотков и множество вертикально разнесенных двухскатных наклонных лотков, причем наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
2. Реактор по п.1, в котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
3. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков расположена выше, по меньшей мере, части упомянутых двухскатных лотков.
4. Реактор по п.1, в котором все упомянутые односкатные лотки расположены выше всех упомянутых двухскатных лотков.
5. Реактор по п.1, в котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях.
6. Реактор по п.1, в котором упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
7. Реактор по п.1, в котором упомянутое множество односкатных лотков включает в себя верхнюю группу односкатных лотков, наклоняющихся назад и вперед в первом направлении, и нижнюю группу односкатных лотков, наклоняющихся назад и вперед во втором направлении, причем упомянутые первое и второе направления, по существу, перпендикулярны друг к другу.
8. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются односкатными лотками и, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются двухскатными лотками.
9. Реактор по п.1, в котором наклон упомянутых односкатных лотков изменяется, по меньшей мере, примерно на 2 градуса, при этом наклон упомянутых двухскатных лотков изменяется, по меньшей мере, примерно на 4 градуса.
10. Реактор по п.1, в котором упомянутые односкатные лотки включают в себя, по существу, плоский основной элемент, имеющий обращенную кверху наклонную поверхность, причем упомянутый основной элемент, по существу, выполнен без отверстий.
11. Реактор по п.10, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков включает в себя переливную перегородку, соединенную с упомянутым основным элементом и проходящую вверх от упомянутой обращенной кверху наклонной поверхности.
12. Реактор по п.11, в котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
13. Реактор по п.11, в котором, по меньшей мере, 10 процентов всех упомянутых односкатных лотков оснащены упомянутыми переливными перегородками, при этом упомянутые переливные перегородки имеют высоту в диапазоне от 3 до 12 дюймов.
14. Реактор по п.1, включающий в себя переходный элемент, расположенный ниже упомянутых односкатных лотков и выше упомянутых двухскатных лотков, причем упомянутый переходный элемент определяет разделительную линию и ограничивает первую группу отверстий, находящихся на одной стороне от упомянутой разделительной линии, и вторую группу отверстий, находящихся на другой стороне от упомянутой разделительной линии, при этом суммарная площадь проема, ограниченная упомянутой первой группой отверстий, является, по существу, такой же, как суммарная площадь проема, ограниченная упомянутой второй группой отверстий.
15. Реактор по п.14, в котором упомянутый переходный элемент включает в себя пару сходящихся книзу стенок, которые сходятся к упомянутой разделительной линии, причем упомянутые первая и вторая группы отверстий находятся рядом с низом упомянутых сходящихся книзу стенок.
16. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков имеют тыльный конец и оконечный конец, причем упомянутые тыльный и оконечный концы находятся в основном на разных сторонах упомянутых односкатных лотков, при этом реактор ограничивает тыльный зазор, находящийся рядом с упомянутым тыльным концом, и оконечный зазор, находящийся рядом с упомянутым оконечным концом.
17. Реактор для обработки реакционной среды, содержащий множество вертикально разнесенных наклонных лотков, причем, по меньшей мере, некоторые из упомянутых лотков включают в себя проходящую вверх переливную перегородку, поверх которой протекает, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
18. Реактор по п.17, в котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
19. Реактор по п.17, в котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту в диапазоне от 3 до 12 дюймов.
20. Реактор по п.17, в котором, по меньшей мере, 10 процентов всех упомянутых односкатных лотков оснащены упомянутой переливной перегородкой.
21. Реактор по п.17, в котором упомянутые лотки включают в себя множество односкатных лотков.
22. Реактор по п.21, в котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях.
23. Реактор по п.22, в котором наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
24. Реактор по п.21, в котором упомянутые лотки включают в себя множество двухскатных лотков.
25. Реактор по п.24, в котором упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
26. Реактор по п.25, в котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
27. Реактор по п.24, в котором упомянутые двухскатные лотки расположены ниже упомянутых односкатных лотков.
28. Реактор по п.24, включающий в себя, по меньшей мере, 5 упомянутых односкатных лотков и, по меньшей мере, 5 упомянутых двухскатных лотков.
29. Реактор по п.17, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых наклонных лотков имеет тыльный конец, причем упомянутые наклонные лотки наклонены вниз от упомянутого тыльного конца, при этом, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды протекает поверх упомянутого тыльного конца вниз через упомянутый тыльный зазор, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
30. Способ полимеризации, при котором: (а) вводят реакционную среду в реактор-полимеризатор, содержащий множество вертикально разнесенных наклонных лотков; (b) обеспечивают течение упомянутой реакционной среды вниз в упомянутом реакторе-полимеризаторе по упомянутым вертикально разнесенным лоткам, при этом средняя толщина упомянутой реакционной среды, текущей на упомянутых вертикально разнесенных лотках, поддерживается на уровне примерно 2,5 дюйма или более; и (с) выводят упомянутую реакционную среду из упомянутого реактора-полимеризатора, при этом степень полимеризации (СП) упомянутой реакционной среды, выводимой из упомянутого реактора-полимеризатора, по меньшей мере, на 25% больше, чем СП упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор-полимеризатор.
31. Способ полимеризации по п.30, при котором среднюю толщину упомянутой реакционной среды, текущей на упомянутых вертикально разнесенных лотках, поддерживают в диапазоне от 3 до 12 дюймов.
32. Способ полимеризации по п.30, при котором СП упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор-полимеризатор, находится в диапазоне от примерно 20 до примерно 75.
33. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутая реакционная среда, выводимая из упомянутого реактора-полимеризатора, содержит полиэтилентерефталат (ПЭТФ).
34. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутая реакционная среда поддерживается при температуре в диапазоне от примерно 250 до примерно 325°С и давлении в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 4 торр в упомянутом реакторе-полимеризаторе.
35. Способ полимеризации по п.30, при котором, по меньшей мере, некоторые из упомянутых лотков включают в себя проходящую вверх переливную перегородку, поверх которой протекает, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
36. Способ полимеризации по п.35, при котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
37. Способ полимеризации по п.35, при котором, по меньшей мере, 10 процентов всех упомянутых лотков оснащены упомянутой переливной перегородкой.
38. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутые лотки включают в себя множество односкатных лотков.
39. Способ полимеризации по п.38, при котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях.
40. Способ полимеризации по п.39, при котором наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
41. Способ полимеризации по п.38, при котором упомянутые лотки включают в себя множество двухскатных лотков.
42. Способ полимеризации по п.41, при котором упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
43. Способ полимеризации по п.42, при котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
44. Способ полимеризации по п.41, при котором упомянутые двухскатные лотки расположены ниже упомянутых односкатных лотков.
45. Способ полимеризации по п.41, при котором упомянутый реактор включает в себя, по меньшей мере, 5 упомянутых односкатных лотков и, по меньшей мере, 5 упомянутых двухскатных лотков.
46. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутые лотки включают в себя множество односкатных лотков, причем упомянутый способ дополнительно включает в себя этап, на котором обеспечивают одновременное протекание, по меньшей мере, части упомянутой реакционной среды поверх двух в основном противоположных концов, по меньшей мере, одного из упомянутых односкатных лотков.
47. Способ полимеризации по п.46, при котором упомянутые в основном противоположные концы упомянутых односкатных лотков находятся на разных возвышениях.
48. Способ, при котором: (а) вводят реакционную среду в верхнюю секцию реактора, содержащего множество односкатных наклонных лотков и множество двухскатных наклонных лотков; (b) обеспечивают течение упомянутой реакционной среды вниз в упомянутом реакторе по упомянутым односкатным и двухскатным лоткам; и (с) выводят упомянутую реакционную среду из нижней секции упомянутого реактора.
49. Способ по п.48, при котором средняя толщина упомянутой реакционной среды, текущей на упомянутых вертикально разнесенных лотках, составляет примерно 2,5 дюйма.
50. Способ по п.48, при котором динамическая вязкость упомянутой реакционной среды, выводимой из упомянутого реактора, по меньшей мере, примерно на 50 процентов больше, чем динамическая вязкость упомянутой реакционной среды, попадающей в упомянутый реактор.
51. Способ по п.48, при котором наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
52. Способ по п.51, при котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
53. Способ по п.48, при котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков расположена выше, по меньшей мере, части упомянутых двухскатных лотков.
54. Способ по п.53, при котором разделяют упомянутую текущую вниз реакционную среду на две, по существу, одинаковые части, чтобы обеспечить течение упомянутой реакционной среды по упомянутым двухскатным лоткам.
55. Способ по п.48, при котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях, причем упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
56. Способ по п.48, при котором упомянутое множество односкатных лотков включает в себя верхнюю группу односкатных лотков и нижнюю группу односкатных лотков, при этом упомянутая реакционная среда протекает назад и вперед по упомянутой верхней группе односкатных лотков в первом направлении, при этом упомянутая реакционная среда протекает назад и вперед по упомянутой нижней группе односкатных лотков во втором направлении, причем упомянутые первое и второе направления, по существу, перпендикулярны друг к другу.
57. Способ по п.48, при котором, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются односкатными лотками и, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются двухскатными лотками.
58. Способ по п.48, при котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков включает в себя проходящую вверх переливную перегородку, поверх которой протекает, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
59. Способ по п.58, при котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
60. Способ по п.48, при котором степень полимеризации (СП) упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор, находится в диапазоне от примерно 20 до примерно 75, при этом СП упомянутой реакционной среды, выводимой из упомянутого реактора, по меньшей мере, на 50% больше, чем СП упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор-полимеризатор.
61. Способ по п.60, при котором упомянутая реакционная среда, выводимая из упомянутого реактора-полимеризатора, содержит полиэтилентерефталат (ПЭТФ).
62. Способ по п.48, при котором упомянутая реакционная среда поддерживается при температуре в диапазоне от примерно 250 до примерно 325°С и давлении в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 4 торр в упомянутом реакторе.
63. Способ по п.44, при котором дополнительно обеспечивают одновременное протекание, по меньшей мере, части упомянутой реакционной среды поверх двух в основном противоположных концов, по меньшей мере, одного из упомянутых односкатных лотков.
64. Способ по п.63, в котором упомянутые в основном противоположные концы упомянутых односкатных лотков находятся на разных возвышениях.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US73139005P | 2005-10-28 | 2005-10-28 | |
| US60/731,390 | 2005-10-28 | ||
| US11/496,835 | 2006-08-01 | ||
| US11/496,835 US7718137B2 (en) | 2005-10-28 | 2006-08-01 | Reactor with optimized internal tray design |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008121267A true RU2008121267A (ru) | 2009-12-10 |
| RU2429065C2 RU2429065C2 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=37865825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008121267/05A RU2429065C2 (ru) | 2005-10-28 | 2006-10-19 | Реактор с оптимизированной конструкцией внутренних лотков |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7718137B2 (ru) |
| EP (3) | EP1967262B1 (ru) |
| JP (4) | JP5155178B2 (ru) |
| KR (1) | KR101362570B1 (ru) |
| CN (1) | CN101291728B (ru) |
| AR (1) | AR057521A1 (ru) |
| AT (2) | ATE424251T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0617239A2 (ru) |
| DE (2) | DE602006005512D1 (ru) |
| ES (3) | ES2321765T3 (ru) |
| MY (1) | MY148449A (ru) |
| PL (3) | PL2138226T3 (ru) |
| RU (1) | RU2429065C2 (ru) |
| SI (2) | SI1967262T1 (ru) |
| TW (1) | TWI468221B (ru) |
| UA (1) | UA99590C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008060267A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7718137B2 (en) | 2005-10-28 | 2010-05-18 | Eastman Chemical Company | Reactor with optimized internal tray design |
| CN101307140B (zh) * | 2008-07-10 | 2011-05-11 | 北京德厚朴化工技术有限公司 | 分段式聚酯切片固相增粘反应器 |
| WO2012170351A2 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Invista Technologies S.A R.L. | Variable pressure drop up flow-pre-polymerizer (ufpp) systems and methods |
| DE102015208009A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Hydrogenious Technologies Gmbh | Reaktor-Vorrichtung zum Freisetzen eines Gases aus einem Edukt |
| CN111495313B (zh) * | 2020-06-05 | 2025-06-03 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种复合塔盘以及包括该复合塔盘的板式塔 |
Family Cites Families (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1513354A (en) * | 1921-12-27 | 1924-10-28 | James M Wadsworth | Vapor separator |
| US1804554A (en) * | 1926-11-12 | 1931-05-12 | Universal Oil Prod Co | Method and apparatus for fractionation of hydrocarbons |
| US3017950A (en) * | 1960-12-30 | 1962-01-23 | Henry F Koshoot | Bubble-plate structure for rectification columns |
| US3250747A (en) * | 1961-12-07 | 1966-05-10 | Eastman Kodak Co | Polyesterification in two evacuated zones separated by a liquid seal |
| US3841836A (en) * | 1972-08-10 | 1974-10-15 | Eastman Kodak Co | Apparatus for the production of condensation polymers |
| DE2504258A1 (de) * | 1975-02-01 | 1976-08-05 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und apparatur zur herstellung von oligomeren alkylenterephthalaten |
| SE7813257L (sv) * | 1978-01-04 | 1979-07-05 | Markfort Dieter | Sett och anordning for rektifikation |
| US4196168A (en) * | 1978-05-05 | 1980-04-01 | Eastman Kodak Company | Sloped tray arrangement for polymerization reactor |
| US4582569A (en) * | 1981-01-22 | 1986-04-15 | Distillation Technology Limited | Mass transfer apparatus |
| US4361538A (en) * | 1981-03-17 | 1982-11-30 | Davy International Ag | Continuous moving bed reactor for manufacture of high molecular weight polyethylene terephthalate |
| JPS5995903A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Nippon Kayaku Co Ltd | バツフル・トレイ塔 |
| US4832915A (en) * | 1983-05-17 | 1989-05-23 | Phillips Petroleum Company | Vapor recovery from particles containing same |
| US4615770A (en) * | 1983-10-14 | 1986-10-07 | Rakesh Govind | Distillation column and process |
| US4568258A (en) * | 1983-11-29 | 1986-02-04 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for particulating materials |
| US4604261A (en) * | 1984-06-29 | 1986-08-05 | Mobil Oil Corporation | Hydroprocessing reactor for catalytically dewaxing liquid petroleum feedstocks |
| IN165082B (ru) * | 1985-05-15 | 1989-08-12 | Ammonia Casale Sa | |
| US4657770A (en) * | 1985-06-27 | 1987-04-14 | General Foods Corporation | Accelerated staling of starch based products |
| US4657638A (en) * | 1985-07-29 | 1987-04-14 | University Of Florida | Distillation column |
| US4753779A (en) * | 1985-08-02 | 1988-06-28 | The Boeing Company | Sliding tray reactor |
| US4988486A (en) * | 1985-08-02 | 1991-01-29 | The Boeing Company | Hydrogen generator |
| US4937051A (en) * | 1985-11-07 | 1990-06-26 | Mobil Oil Corporation | Catalytic reactor with liquid recycle |
| DE3546010A1 (de) * | 1985-12-24 | 1987-06-25 | Karl Lohrberg | Reaktor fuer die herstellung von chlordioxid |
| US5013407A (en) * | 1988-03-08 | 1991-05-07 | Institut Francais Du Petrole | Apparatus for reactive distillation |
| SU1535621A1 (ru) * | 1988-04-25 | 1990-01-15 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Реактор |
| SU1542610A1 (ru) * | 1988-06-17 | 1990-02-15 | Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова | Реактор |
| US5523061A (en) * | 1988-11-22 | 1996-06-04 | China Petrochemical Corporation (Sinopec) | Equipment for catalytic distillation |
| US5277847A (en) * | 1989-03-08 | 1994-01-11 | Glitsch, Inc. | Method and apparatus for catalyst-downcomer-tray operation |
| US5133942A (en) * | 1989-06-07 | 1992-07-28 | Chemical Research & Licensing Company | Distillation column reactor with catalyst replacement apparatus |
| US5593548A (en) * | 1990-02-06 | 1997-01-14 | Koch Engineering Company, Inc. | Method for concurrent reaction with distillation |
| US5130102A (en) * | 1990-06-11 | 1992-07-14 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation reactor |
| US5091060A (en) * | 1990-09-10 | 1992-02-25 | Phillips Petroleum Company | Fractional distillation column and method for its use |
| US5308592A (en) * | 1990-12-03 | 1994-05-03 | China Petrochemical Corporation (Sinopec) | Equipment for mixed phase reaction distillation |
| US5372790A (en) * | 1991-01-18 | 1994-12-13 | The Dow Chemical Company | Vertical continuous reactor |
| US5230839A (en) * | 1991-08-15 | 1993-07-27 | Atlantic Richfield Company | Fractionator feed section |
| US5338517A (en) * | 1992-05-18 | 1994-08-16 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation column reactor and tray |
| US5601797A (en) * | 1992-08-10 | 1997-02-11 | Glitsch, Inc. | Liquid-phase catalyst-assembly for chemical process tower |
| HUT71029A (en) * | 1994-03-04 | 1995-11-28 | Glitsch | Chemical process tower, catalytic unit and method for locating of contact substance |
| US5466419A (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Yount; Thomas L. | Split flow reactor trays for vertical staged polycondensation reactors |
| US5464590A (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-07 | Yount; Thomas L. | Reactor trays for a vertical staged polycondensation reactor |
| US5531884A (en) * | 1994-08-03 | 1996-07-02 | Mobil Oil Corporation | FCC catalyst stripper |
| CH689284A5 (de) * | 1995-02-16 | 1999-01-29 | Buehler Ag | Schachtreaktor zur Behandlung von Schuettgut. |
| US5755933A (en) * | 1995-07-24 | 1998-05-26 | The M. W. Kellogg Company | Partitioned distillation column |
| DE69621642T2 (de) * | 1995-12-14 | 2003-02-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington | Verfahren zur herstellung von polyester-prepolymeren |
| FI105818B (fi) * | 1996-03-13 | 2000-10-13 | Borealis Tech Oy | Prosessi olefiinimonomeerien polymeroimiseksi |
| JPH10174862A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Hitachi Ltd | 連続反応装置 |
| US6299146B1 (en) * | 1997-04-03 | 2001-10-09 | China Petro-Chemical Corp. | Retangular suspending downcomer directing tray |
| CA2290091A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Kgi, Inc. | Vapor-liquid contact tray with two-stage downcomer |
| EP1017464A1 (en) * | 1997-09-10 | 2000-07-12 | Koch-Glitsch, Inc | Downcomers for vapor-liquid contact trays |
| US6287367B1 (en) * | 1998-05-19 | 2001-09-11 | Mobil Oil Corporation | High-capacity vapor/liquid contacting device |
| US6527258B2 (en) * | 1999-03-19 | 2003-03-04 | Sulzer Chemtech Ag | Apparatus for the collection and distribution of liquid in a column |
| DE19915705C2 (de) * | 1999-04-08 | 2002-09-12 | Ticona Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von Feststoffen aus Polymerlösungen |
| JP4089141B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2008-05-28 | 三菱化学株式会社 | 段塔式反応装置及びそれを用いたポリアルキレンエーテルグリコールの製造方法 |
| US6588736B1 (en) * | 2000-12-14 | 2003-07-08 | Karl T. Chuang | Gas/liquid contacting, perforated tray assembly |
| EP1268572B1 (en) * | 2001-01-04 | 2005-11-30 | Plastic Technologies, Inc. | Method for cooling post reactor polyethylene terephthalate flakes |
| JP4406534B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-01-27 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 反応器 |
| EP1373360B1 (de) * | 2001-02-26 | 2008-10-15 | Bühler AG | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen polykondensation von polyestermaterial in fester phase |
| WO2002070120A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Self-supporting reactor internal |
| US6722639B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-04-20 | Koch-Glitsch, Lp | Liquid distributor in mass transfer column and method of installation and use |
| US6458916B1 (en) * | 2001-08-29 | 2002-10-01 | Hitachi, Ltd. | Production process and production apparatus for polybutylene terephthalate |
| DE10155419B4 (de) * | 2001-11-12 | 2005-06-16 | Inventa-Fischer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polyester sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100507698B1 (ko) * | 2002-05-31 | 2005-08-11 | 주식회사 효성 | 뱃치식 폴리에스터 중합장치 |
| CN1191111C (zh) * | 2002-09-28 | 2005-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种塔盘式催化裂化汽提器内构件 |
| US7329723B2 (en) * | 2003-09-18 | 2008-02-12 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of polyester pellets in liquid |
| CA2482056A1 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-10 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid |
| US7358322B2 (en) * | 2004-03-09 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | High IV melt phase polyester polymer catalyzed with antimony containing compounds |
| US7935399B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-05-03 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Low melting polyester polymers |
| US7718137B2 (en) | 2005-10-28 | 2010-05-18 | Eastman Chemical Company | Reactor with optimized internal tray design |
-
2006
- 2006-08-01 US US11/496,835 patent/US7718137B2/en active Active
- 2006-09-15 AR ARP060104045A patent/AR057521A1/es not_active Application Discontinuation
- 2006-10-19 ES ES06844208T patent/ES2321765T3/es active Active
- 2006-10-19 UA UAA200807342A patent/UA99590C2/ru unknown
- 2006-10-19 AT AT06844208T patent/ATE424251T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-19 PL PL09011808T patent/PL2138226T3/pl unknown
- 2006-10-19 MY MYPI20081309A patent/MY148449A/en unknown
- 2006-10-19 JP JP2008544337A patent/JP5155178B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-19 EP EP08010705A patent/EP1967262B1/en not_active Not-in-force
- 2006-10-19 SI SI200630497T patent/SI1967262T1/sl unknown
- 2006-10-19 CN CN2006800392552A patent/CN101291728B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-19 DE DE602006005512T patent/DE602006005512D1/de active Active
- 2006-10-19 RU RU2008121267/05A patent/RU2429065C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-10-19 PL PL08010705T patent/PL1967262T3/pl unknown
- 2006-10-19 BR BRPI0617239-3A patent/BRPI0617239A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-10-19 PL PL06844208T patent/PL1945346T3/pl unknown
- 2006-10-19 EP EP09011808A patent/EP2138226B1/en not_active Not-in-force
- 2006-10-19 EP EP06844208A patent/EP1945346B1/en not_active Not-in-force
- 2006-10-19 ES ES08010705T patent/ES2334174T3/es active Active
- 2006-10-19 KR KR1020087009974A patent/KR101362570B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-19 AT AT08010705T patent/ATE444117T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-19 ES ES09011808T patent/ES2397306T3/es active Active
- 2006-10-19 SI SI200631490T patent/SI2138226T1/sl unknown
- 2006-10-19 WO PCT/US2006/041169 patent/WO2008060267A1/en not_active Ceased
- 2006-10-19 DE DE602006009561T patent/DE602006009561D1/de active Active
- 2006-10-27 TW TW95139656A patent/TWI468221B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-07 US US12/349,556 patent/US7683143B2/en active Active
-
2010
- 2010-01-14 US US12/687,577 patent/US8309677B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-04-25 JP JP2011097402A patent/JP2011173121A/ja not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-07-09 JP JP2012153287A patent/JP2012232303A/ja active Pending
- 2012-11-29 JP JP2012261410A patent/JP2013040354A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2495700C2 (ru) | Тарелка с многочисленными сливными стаканами | |
| US2973189A (en) | Fractionating columns | |
| US8191870B2 (en) | Cross-flow tray and method employing same | |
| US20120111717A1 (en) | Liquid collection and distribution device for mass transfer column and process involving same | |
| RU2681025C2 (ru) | Компоновка отверстий для парожидкостной контактной тарелки | |
| US6783120B2 (en) | Multiple downcomer fractional distillation tray and process | |
| JP2008540735A5 (ru) | ||
| CN103239884B (zh) | 悬挂式偏心降液管浮阀塔板设计方法 | |
| RU2008121267A (ru) | Реактор с оптимизированной конструкцией внутренних лотков | |
| KR20090091334A (ko) | 가스－액체 접촉 장치 | |
| RU2009127101A (ru) | Тарельчатый аппарат, колонна с этим аппаратом и способ его использования | |
| US7753348B2 (en) | Gas-liquid contact apparatus | |
| EP1938879A1 (en) | Tray for a Mass Exchange Column | |
| CN101111303B (zh) | 液/液交换柱 | |
| CN114867541B (zh) | 多降液管塔盘 | |
| US11547952B1 (en) | Multi-bubbling region column tray and corresponding plate column | |
| CN101874933A (zh) | 一种促进汽液分离的复式溢流堰 | |
| JP2009513349A5 (ru) | ||
| JP6282333B1 (ja) | 栽培設備及び栽培方法 | |
| RU2021128388A (ru) | Парораспределитель для массообменной колонны и способ, задействующий его | |
| JPS60222104A (ja) | 気液接触装置 | |
| TH85320A (th) | ปฏิกรณ์ที่มีการออกแบบชั้นภายในที่ให้ผล | |
| TH57792B (th) | ปฏิกรณ์ที่มีการออกแบบชั้นภายในที่ให้ผล |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111020 |