RU2008120664A - Способ и устройство для загрузки промышленного сырья - Google Patents
Способ и устройство для загрузки промышленного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008120664A RU2008120664A RU2008120664/02A RU2008120664A RU2008120664A RU 2008120664 A RU2008120664 A RU 2008120664A RU 2008120664/02 A RU2008120664/02 A RU 2008120664/02A RU 2008120664 A RU2008120664 A RU 2008120664A RU 2008120664 A RU2008120664 A RU 2008120664A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- loading method
- fraction
- feeding device
- fine fraction
- Prior art date
Links
- 238000011068 loading method Methods 0.000 title claims abstract 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000036618 natural shedding Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
1. Способ загрузки промышленного сырья для обработки в металлургическом аппарате для получения металла или исходных продуктов для металла с использованием загрузочного устройства, которое имеет транспортирующее средство, и по меньшей мере одного подающего устройства для снабжения загрузочного устройства, отличающийся тем, что при загрузке мелкой фракции ее всегда вводят в подающее устройство перед другим сырьем, причем транспортирующее средство имеет выпускное отверстие (3), которое при загрузке аппарата проходит по ведущей внутрь спирали (4), при этом регулирование транспортирующего средства (2) осуществляют таким образом, что для получения предписанного распределения в аппарате (1) транспортирующее средство (2) плавно поворачивают вокруг оси и одновременно наклоняют к другой оси (5), причем наклон транспортирующего средства устанавливают как функцию числа оборотов и с учетом фактического веса сырья и, при необходимости, мелкой фракции в подающем устройстве, так что мелкая фракция загружается в форме спирали и преимущественно в краевую зону аппарата (1), причем радиальная конечная точка спиралевидной зоны, в которую была загружена мелкая фракция из подающего устройства, образует начальную радиальную точку для следующей загрузки мелкой фракции, в частности, из другого подающего устройства, так что мелкая фракция равномерно распределяется по краевой зоне. ! 2. Способ загрузки по п.1, отличающийся тем, что сырье является коксом или рудой и, при необходимости, отделенными мелкими фракциями сырья. ! 3. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлургический аппарат является доменной печью. ! 4. Способ заг
Claims (21)
1. Способ загрузки промышленного сырья для обработки в металлургическом аппарате для получения металла или исходных продуктов для металла с использованием загрузочного устройства, которое имеет транспортирующее средство, и по меньшей мере одного подающего устройства для снабжения загрузочного устройства, отличающийся тем, что при загрузке мелкой фракции ее всегда вводят в подающее устройство перед другим сырьем, причем транспортирующее средство имеет выпускное отверстие (3), которое при загрузке аппарата проходит по ведущей внутрь спирали (4), при этом регулирование транспортирующего средства (2) осуществляют таким образом, что для получения предписанного распределения в аппарате (1) транспортирующее средство (2) плавно поворачивают вокруг оси и одновременно наклоняют к другой оси (5), причем наклон транспортирующего средства устанавливают как функцию числа оборотов и с учетом фактического веса сырья и, при необходимости, мелкой фракции в подающем устройстве, так что мелкая фракция загружается в форме спирали и преимущественно в краевую зону аппарата (1), причем радиальная конечная точка спиралевидной зоны, в которую была загружена мелкая фракция из подающего устройства, образует начальную радиальную точку для следующей загрузки мелкой фракции, в частности, из другого подающего устройства, так что мелкая фракция равномерно распределяется по краевой зоне.
2. Способ загрузки по п.1, отличающийся тем, что сырье является коксом или рудой и, при необходимости, отделенными мелкими фракциями сырья.
3. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлургический аппарат является доменной печью.
4. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что управление загрузочным устройством и соответственно загрузку осуществляют по предписанному плану засыпки, причем план засыпки для регулирования характеристик продувки шихты устанавливают на основе измеренного фактического распределения температуры и требуемого распределения температуры, находящихся в аппарате твердых веществ.
5. Способ загрузки по п.3, отличающийся тем, что управление загрузочным устройством и соответственно загрузку осуществляют по предписанному плану засыпки, причем план засыпки для регулирования характеристик продувки шихты устанавливают на основе измеренного фактического распределения температуры и требуемого распределения температуры находящихся в аппарате твердых веществ.
6. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что подвод сырья и, при необходимости, мелкой фракции из подающего устройства осуществляют с регулированием количества.
7. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что загрузку из подающего устройства осуществляют с перерывами.
8. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что весовая доля мелкой фракции составляет от 2 до 20%, в частности от 8 до 12% от полного загруженного количества.
9. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что загрузку сырья осуществляют по спирали за 6-14, в частности 9-11 витков.
10. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что загрузку мелких фракций осуществляют в двух внешних, в частности только в самом наружном витке спирали.
11. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируют соответствующим преобразователем частоты.
12. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что снабжение транспортирующего средства осуществляют попеременно из разных подающих устройств, причем предусмотрено по меньшей мере два подающих устройства.
13. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что сырье и/или мелкая фракция перед загрузкой хранят по меньшей мере в одной емкости подводящего устройства.
14. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируют так, чтобы мелкая фракция загружалась по существу за один полный виток спирали.
15. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируют с учетом естественного осыпания наклонной поверхности загруженного материала в радиальном направлении.
16. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что мелкая фракция состоит из смеси мелких фракций кокса и руды.
17. Способ загрузки по п.3, отличающийся тем, что мелкая фракция состоит из смеси мелких фракций кокса и руды.
18. Способ загрузки по п.16, отличающийся тем, что содержание кокса в смеси составляет от 5 до 40%, в частности от 15 до 30%.
19. Способ загрузки по п.17, отличающийся тем, что содержание кокса в смеси составляет от 5 до 40%, в частности от 15 до 30%.
20. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что кокс и руда загружают попеременно, при необходимости, вместе с мелкой фракцией и/или добавками.
21. Способ загрузки по п.1, отличающийся тем, что металлом является сталь, а исходными продуктами для металла являются исходные продукты для стали.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0173505A AT502479B1 (de) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen |
| ATA1735/05 | 2005-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008120664A true RU2008120664A (ru) | 2009-12-10 |
| RU2412414C2 RU2412414C2 (ru) | 2011-02-20 |
Family
ID=37897360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120664/02A RU2412414C2 (ru) | 2005-10-24 | 2006-10-05 | Способ загрузки промышленного сырья |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8034157B2 (ru) |
| EP (1) | EP1941066B1 (ru) |
| CN (1) | CN101297047B (ru) |
| AT (2) | AT502479B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0617717B1 (ru) |
| DE (1) | DE502006004406D1 (ru) |
| ES (1) | ES2330473T3 (ru) |
| PL (1) | PL1941066T3 (ru) |
| RU (1) | RU2412414C2 (ru) |
| UA (1) | UA93216C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007048490A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE555357T1 (de) * | 2009-07-06 | 2012-05-15 | Siemens Ag | Vorrichtung zur positionierung eines materialkorbs |
| CN114371113B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-09-17 | 北京科技大学 | 一种测定焦炭块度对高炉透气透液性影响的装置及方法 |
| CN115852088B (zh) * | 2022-12-26 | 2025-01-24 | 西峡县耀辉冶金材料有限公司 | 一种转炉炼钢用化渣剂投放装置 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU59207A1 (ru) * | 1969-07-31 | 1969-12-10 | Wurth Anciens Ets Paul | |
| LU65537A1 (ru) | 1972-06-16 | 1972-10-25 | ||
| US3929240A (en) * | 1972-07-05 | 1975-12-30 | Wurth Anciens Ets Paul | Shaft furnace charging process |
| LU65660A1 (ru) | 1972-07-05 | 1972-10-30 | ||
| US4066443A (en) * | 1975-09-30 | 1978-01-03 | International Minerals And Chemical Corporation | Process of stabilizing the operation of blast furnaces for producing molten iron |
| JPS5528308A (en) | 1978-08-15 | 1980-02-28 | Nippon Steel Corp | Operating method for blast furnace |
| LU80630A1 (fr) * | 1978-12-08 | 1979-04-09 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et installation de chargement d'un four a cuve |
| JPS58123808A (ja) | 1982-01-14 | 1983-07-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の原料装入方法 |
| LU84303A1 (fr) * | 1982-07-28 | 1984-03-22 | Wurth Paul Sa | Procede et dispositif de commande du mouvement d'une goulotte oscillante et application a une installation de chargement d'un four a cuve |
| JPS6013004A (ja) | 1983-07-01 | 1985-01-23 | Nippon Steel Corp | 高炉操業法 |
| LU85810A1 (fr) | 1985-03-15 | 1986-10-06 | Wurth Paul Sa | Dispositif de repartition de la matiere de chargement dans une enceinte de stockage pour l'alimentation d'un four a cuve |
| LU85811A1 (fr) * | 1985-03-15 | 1986-10-06 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
| JPS61227108A (ja) | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Nippon Steel Corp | ベルレス式高炉の原料装入方法 |
| LU85892A1 (fr) | 1985-05-10 | 1986-12-05 | Wurth Paul Sa | Procede de controle du chargement d'un four a cuve |
| US4806056A (en) * | 1986-07-07 | 1989-02-21 | Waste Recovery, Inc. | Modular fuel metering apparatus and method for use thereof |
| SU1482953A1 (ru) * | 1986-11-12 | 1989-05-30 | Институт черной металлургии | Способ загрузки доменной печи |
| JPS63140006A (ja) | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 高炉原料装入方法 |
| US4776884A (en) * | 1987-05-19 | 1988-10-11 | China Steel Corporation | Process for determining the arrangement of the layered charges in a blast furnace prior to smelting |
| CA1338098C (en) * | 1987-09-03 | 1996-03-05 | Masataka Shimizu | Method for operating blast furnace |
| JPH01119612A (ja) | 1988-06-25 | 1989-05-11 | Nippon Steel Corp | 高炉の原料装入方法 |
| AT396482B (de) | 1991-05-29 | 1993-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage mit einem schacht, insbesondere reduktionsschachtofen |
| JPH06145731A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 高炉への原料装入方法及び装置 |
| JP3573780B2 (ja) | 1994-03-30 | 2004-10-06 | Jfeスチール株式会社 | ベルレス高炉への原料装入方法 |
| RU2102491C1 (ru) * | 1996-04-19 | 1998-01-20 | Акционерное общество "Южуралмаш" | Распределитель шихты засыпного аппарата шахтной печи |
| US5694302A (en) | 1996-08-20 | 1997-12-02 | Compaq Computer Corporation | Passive clamp and ripple control for buck boost converter |
| JP3522511B2 (ja) * | 1997-11-11 | 2004-04-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉操業方法 |
| DE19929180C2 (de) * | 1999-06-25 | 2001-08-09 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Beschickungsvorrichtung für einen Schachtofen |
| LU90642B1 (fr) | 2000-09-20 | 2002-03-21 | Wurth Paul Sa | Dispositif de r-partition de mati-res en vrac avec goulotte rotative - angle d'inclinaison |
| LU90863B1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-16 | Wurth Paul Sa | Charging device with rotary chute |
| US7148669B2 (en) | 2004-02-02 | 2006-12-12 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Predictive digital current controllers for switching power converters |
-
2005
- 2005-10-24 AT AT0173505A patent/AT502479B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-05 AT AT06792381T patent/ATE437966T1/de active
- 2006-10-05 BR BRPI0617717-4A patent/BRPI0617717B1/pt active IP Right Grant
- 2006-10-05 ES ES06792381T patent/ES2330473T3/es active Active
- 2006-10-05 DE DE502006004406T patent/DE502006004406D1/de active Active
- 2006-10-05 RU RU2008120664/02A patent/RU2412414C2/ru active
- 2006-10-05 CN CN2006800396356A patent/CN101297047B/zh active Active
- 2006-10-05 UA UAA200806548A patent/UA93216C2/ru unknown
- 2006-10-05 US US12/091,266 patent/US8034157B2/en active Active
- 2006-10-05 EP EP06792381A patent/EP1941066B1/de active Active
- 2006-10-05 WO PCT/EP2006/009632 patent/WO2007048490A2/de not_active Ceased
- 2006-10-05 PL PL06792381T patent/PL1941066T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2412414C2 (ru) | 2011-02-20 |
| AT502479A4 (de) | 2007-04-15 |
| CN101297047B (zh) | 2012-07-18 |
| US20080282841A1 (en) | 2008-11-20 |
| WO2007048490A2 (de) | 2007-05-03 |
| DE502006004406D1 (ru) | 2009-09-10 |
| WO2007048490A3 (de) | 2007-07-05 |
| ES2330473T3 (es) | 2009-12-10 |
| ATE437966T1 (de) | 2009-08-15 |
| AT502479B1 (de) | 2007-04-15 |
| BRPI0617717A2 (pt) | 2011-08-02 |
| EP1941066A2 (de) | 2008-07-09 |
| PL1941066T3 (pl) | 2010-01-29 |
| US8034157B2 (en) | 2011-10-11 |
| EP1941066B1 (de) | 2009-07-29 |
| CN101297047A (zh) | 2008-10-29 |
| UA93216C2 (ru) | 2011-01-25 |
| BRPI0617717B1 (pt) | 2015-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20040058021A (ko) | 벨리스 고로의 원료 장입방법 | |
| WO2012164889A1 (ja) | 高炉の原料装入装置およびそれを用いた原料装入方法 | |
| RU2008120664A (ru) | Способ и устройство для загрузки промышленного сырья | |
| JPS63153385A (ja) | 竪型炉の操業方法とそのシステム | |
| RU2593808C2 (ru) | Способ и устройство для загрузки углесодержащего материала и железосодержащего материала | |
| CN104302786A (zh) | 向高炉装入原料的方法 | |
| JP2006132131A (ja) | アスファルト混合物の製造方法及び製造装置 | |
| RU2742997C1 (ru) | Способ загрузки исходных материалов в доменную печь | |
| US2315022A (en) | Apparatus for treating materials | |
| KR101821251B1 (ko) | 원료 수송장치 및 방법 | |
| US4491568A (en) | System for recycling fines to hollow electrode | |
| JP2003252661A (ja) | 石灰石の予熱装置及びその制御方法 | |
| US1167883A (en) | Method of charging blast-furnaces. | |
| JPS6339642B2 (ru) | ||
| RU92521U1 (ru) | Устройство для загрузки сыпучего материала в печь с подвижным подом | |
| RU2205806C1 (ru) | Способ получения извести | |
| US651916A (en) | Furnace for producing calcium carbid. | |
| RU2312151C2 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JP6558518B1 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| RU2456353C2 (ru) | Способ автоматического управления содержанием меди в штейне | |
| SU1036749A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
| JP4045897B2 (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 | |
| JP2017171463A (ja) | 原料の切出し輸送方法およびその設備 | |
| JP5359670B2 (ja) | ベル式高炉の原料装入方法 | |
| SU1671701A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |