[go: up one dir, main page]

RU2008120664A - Способ и устройство для загрузки промышленного сырья - Google Patents

Способ и устройство для загрузки промышленного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2008120664A
RU2008120664A RU2008120664/02A RU2008120664A RU2008120664A RU 2008120664 A RU2008120664 A RU 2008120664A RU 2008120664/02 A RU2008120664/02 A RU 2008120664/02A RU 2008120664 A RU2008120664 A RU 2008120664A RU 2008120664 A RU2008120664 A RU 2008120664A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
loading
loading method
fraction
feeding device
fine fraction
Prior art date
Application number
RU2008120664/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2412414C2 (ru
Inventor
Ханс Вернер БОГНЕР (AT)
Ханс Вернер Богнер
Гюнтер БРУННБАУЕР (AT)
Гюнтер Бруннбауер
Франц ЛАЗИНГЕР (AT)
Франц Лазингер
Бернхард ШЮРЦ (AT)
Бернхард ШЮРЦ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37897360&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008120664(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Publication of RU2008120664A publication Critical patent/RU2008120664A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412414C2 publication Critical patent/RU2412414C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/18Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/20Arrangements of devices for charging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10Charging directly from hoppers or shoots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

1. Способ загрузки промышленного сырья для обработки в металлургическом аппарате для получения металла или исходных продуктов для металла с использованием загрузочного устройства, которое имеет транспортирующее средство, и по меньшей мере одного подающего устройства для снабжения загрузочного устройства, отличающийся тем, что при загрузке мелкой фракции ее всегда вводят в подающее устройство перед другим сырьем, причем транспортирующее средство имеет выпускное отверстие (3), которое при загрузке аппарата проходит по ведущей внутрь спирали (4), при этом регулирование транспортирующего средства (2) осуществляют таким образом, что для получения предписанного распределения в аппарате (1) транспортирующее средство (2) плавно поворачивают вокруг оси и одновременно наклоняют к другой оси (5), причем наклон транспортирующего средства устанавливают как функцию числа оборотов и с учетом фактического веса сырья и, при необходимости, мелкой фракции в подающем устройстве, так что мелкая фракция загружается в форме спирали и преимущественно в краевую зону аппарата (1), причем радиальная конечная точка спиралевидной зоны, в которую была загружена мелкая фракция из подающего устройства, образует начальную радиальную точку для следующей загрузки мелкой фракции, в частности, из другого подающего устройства, так что мелкая фракция равномерно распределяется по краевой зоне. ! 2. Способ загрузки по п.1, отличающийся тем, что сырье является коксом или рудой и, при необходимости, отделенными мелкими фракциями сырья. ! 3. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлургический аппарат является доменной печью. ! 4. Способ заг

Claims (21)

1. Способ загрузки промышленного сырья для обработки в металлургическом аппарате для получения металла или исходных продуктов для металла с использованием загрузочного устройства, которое имеет транспортирующее средство, и по меньшей мере одного подающего устройства для снабжения загрузочного устройства, отличающийся тем, что при загрузке мелкой фракции ее всегда вводят в подающее устройство перед другим сырьем, причем транспортирующее средство имеет выпускное отверстие (3), которое при загрузке аппарата проходит по ведущей внутрь спирали (4), при этом регулирование транспортирующего средства (2) осуществляют таким образом, что для получения предписанного распределения в аппарате (1) транспортирующее средство (2) плавно поворачивают вокруг оси и одновременно наклоняют к другой оси (5), причем наклон транспортирующего средства устанавливают как функцию числа оборотов и с учетом фактического веса сырья и, при необходимости, мелкой фракции в подающем устройстве, так что мелкая фракция загружается в форме спирали и преимущественно в краевую зону аппарата (1), причем радиальная конечная точка спиралевидной зоны, в которую была загружена мелкая фракция из подающего устройства, образует начальную радиальную точку для следующей загрузки мелкой фракции, в частности, из другого подающего устройства, так что мелкая фракция равномерно распределяется по краевой зоне.
2. Способ загрузки по п.1, отличающийся тем, что сырье является коксом или рудой и, при необходимости, отделенными мелкими фракциями сырья.
3. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлургический аппарат является доменной печью.
4. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что управление загрузочным устройством и соответственно загрузку осуществляют по предписанному плану засыпки, причем план засыпки для регулирования характеристик продувки шихты устанавливают на основе измеренного фактического распределения температуры и требуемого распределения температуры, находящихся в аппарате твердых веществ.
5. Способ загрузки по п.3, отличающийся тем, что управление загрузочным устройством и соответственно загрузку осуществляют по предписанному плану засыпки, причем план засыпки для регулирования характеристик продувки шихты устанавливают на основе измеренного фактического распределения температуры и требуемого распределения температуры находящихся в аппарате твердых веществ.
6. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что подвод сырья и, при необходимости, мелкой фракции из подающего устройства осуществляют с регулированием количества.
7. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что загрузку из подающего устройства осуществляют с перерывами.
8. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что весовая доля мелкой фракции составляет от 2 до 20%, в частности от 8 до 12% от полного загруженного количества.
9. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что загрузку сырья осуществляют по спирали за 6-14, в частности 9-11 витков.
10. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что загрузку мелких фракций осуществляют в двух внешних, в частности только в самом наружном витке спирали.
11. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируют соответствующим преобразователем частоты.
12. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что снабжение транспортирующего средства осуществляют попеременно из разных подающих устройств, причем предусмотрено по меньшей мере два подающих устройства.
13. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что сырье и/или мелкая фракция перед загрузкой хранят по меньшей мере в одной емкости подводящего устройства.
14. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируют так, чтобы мелкая фракция загружалась по существу за один полный виток спирали.
15. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируют с учетом естественного осыпания наклонной поверхности загруженного материала в радиальном направлении.
16. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что мелкая фракция состоит из смеси мелких фракций кокса и руды.
17. Способ загрузки по п.3, отличающийся тем, что мелкая фракция состоит из смеси мелких фракций кокса и руды.
18. Способ загрузки по п.16, отличающийся тем, что содержание кокса в смеси составляет от 5 до 40%, в частности от 15 до 30%.
19. Способ загрузки по п.17, отличающийся тем, что содержание кокса в смеси составляет от 5 до 40%, в частности от 15 до 30%.
20. Способ загрузки по п.1 или 2, отличающийся тем, что кокс и руда загружают попеременно, при необходимости, вместе с мелкой фракцией и/или добавками.
21. Способ загрузки по п.1, отличающийся тем, что металлом является сталь, а исходными продуктами для металла являются исходные продукты для стали.
RU2008120664/02A 2005-10-24 2006-10-05 Способ загрузки промышленного сырья RU2412414C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0173505A AT502479B1 (de) 2005-10-24 2005-10-24 Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen
ATA1735/05 2005-10-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120664A true RU2008120664A (ru) 2009-12-10
RU2412414C2 RU2412414C2 (ru) 2011-02-20

Family

ID=37897360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120664/02A RU2412414C2 (ru) 2005-10-24 2006-10-05 Способ загрузки промышленного сырья

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8034157B2 (ru)
EP (1) EP1941066B1 (ru)
CN (1) CN101297047B (ru)
AT (2) AT502479B1 (ru)
BR (1) BRPI0617717B1 (ru)
DE (1) DE502006004406D1 (ru)
ES (1) ES2330473T3 (ru)
PL (1) PL1941066T3 (ru)
RU (1) RU2412414C2 (ru)
UA (1) UA93216C2 (ru)
WO (1) WO2007048490A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE555357T1 (de) * 2009-07-06 2012-05-15 Siemens Ag Vorrichtung zur positionierung eines materialkorbs
CN114371113B (zh) * 2021-12-07 2024-09-17 北京科技大学 一种测定焦炭块度对高炉透气透液性影响的装置及方法
CN115852088B (zh) * 2022-12-26 2025-01-24 西峡县耀辉冶金材料有限公司 一种转炉炼钢用化渣剂投放装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU59207A1 (ru) * 1969-07-31 1969-12-10 Wurth Anciens Ets Paul
LU65537A1 (ru) 1972-06-16 1972-10-25
US3929240A (en) * 1972-07-05 1975-12-30 Wurth Anciens Ets Paul Shaft furnace charging process
LU65660A1 (ru) 1972-07-05 1972-10-30
US4066443A (en) * 1975-09-30 1978-01-03 International Minerals And Chemical Corporation Process of stabilizing the operation of blast furnaces for producing molten iron
JPS5528308A (en) 1978-08-15 1980-02-28 Nippon Steel Corp Operating method for blast furnace
LU80630A1 (fr) * 1978-12-08 1979-04-09 Wurth Anciens Ets Paul Procede et installation de chargement d'un four a cuve
JPS58123808A (ja) 1982-01-14 1983-07-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉の原料装入方法
LU84303A1 (fr) * 1982-07-28 1984-03-22 Wurth Paul Sa Procede et dispositif de commande du mouvement d'une goulotte oscillante et application a une installation de chargement d'un four a cuve
JPS6013004A (ja) 1983-07-01 1985-01-23 Nippon Steel Corp 高炉操業法
LU85810A1 (fr) 1985-03-15 1986-10-06 Wurth Paul Sa Dispositif de repartition de la matiere de chargement dans une enceinte de stockage pour l'alimentation d'un four a cuve
LU85811A1 (fr) * 1985-03-15 1986-10-06 Wurth Paul Sa Installation de chargement d'un four a cuve
JPS61227108A (ja) 1985-03-30 1986-10-09 Nippon Steel Corp ベルレス式高炉の原料装入方法
LU85892A1 (fr) 1985-05-10 1986-12-05 Wurth Paul Sa Procede de controle du chargement d'un four a cuve
US4806056A (en) * 1986-07-07 1989-02-21 Waste Recovery, Inc. Modular fuel metering apparatus and method for use thereof
SU1482953A1 (ru) * 1986-11-12 1989-05-30 Институт черной металлургии Способ загрузки доменной печи
JPS63140006A (ja) 1986-12-01 1988-06-11 Kawasaki Steel Corp 高炉原料装入方法
US4776884A (en) * 1987-05-19 1988-10-11 China Steel Corporation Process for determining the arrangement of the layered charges in a blast furnace prior to smelting
CA1338098C (en) * 1987-09-03 1996-03-05 Masataka Shimizu Method for operating blast furnace
JPH01119612A (ja) 1988-06-25 1989-05-11 Nippon Steel Corp 高炉の原料装入方法
AT396482B (de) 1991-05-29 1993-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage mit einem schacht, insbesondere reduktionsschachtofen
JPH06145731A (ja) * 1992-11-04 1994-05-27 Kawasaki Steel Corp 高炉への原料装入方法及び装置
JP3573780B2 (ja) 1994-03-30 2004-10-06 Jfeスチール株式会社 ベルレス高炉への原料装入方法
RU2102491C1 (ru) * 1996-04-19 1998-01-20 Акционерное общество "Южуралмаш" Распределитель шихты засыпного аппарата шахтной печи
US5694302A (en) 1996-08-20 1997-12-02 Compaq Computer Corporation Passive clamp and ripple control for buck boost converter
JP3522511B2 (ja) * 1997-11-11 2004-04-26 株式会社神戸製鋼所 高炉操業方法
DE19929180C2 (de) * 1999-06-25 2001-08-09 Zimmermann & Jansen Gmbh Beschickungsvorrichtung für einen Schachtofen
LU90642B1 (fr) 2000-09-20 2002-03-21 Wurth Paul Sa Dispositif de r-partition de mati-res en vrac avec goulotte rotative - angle d'inclinaison
LU90863B1 (en) * 2001-12-13 2003-06-16 Wurth Paul Sa Charging device with rotary chute
US7148669B2 (en) 2004-02-02 2006-12-12 The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate Predictive digital current controllers for switching power converters

Also Published As

Publication number Publication date
RU2412414C2 (ru) 2011-02-20
AT502479A4 (de) 2007-04-15
CN101297047B (zh) 2012-07-18
US20080282841A1 (en) 2008-11-20
WO2007048490A2 (de) 2007-05-03
DE502006004406D1 (ru) 2009-09-10
WO2007048490A3 (de) 2007-07-05
ES2330473T3 (es) 2009-12-10
ATE437966T1 (de) 2009-08-15
AT502479B1 (de) 2007-04-15
BRPI0617717A2 (pt) 2011-08-02
EP1941066A2 (de) 2008-07-09
PL1941066T3 (pl) 2010-01-29
US8034157B2 (en) 2011-10-11
EP1941066B1 (de) 2009-07-29
CN101297047A (zh) 2008-10-29
UA93216C2 (ru) 2011-01-25
BRPI0617717B1 (pt) 2015-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20040058021A (ko) 벨리스 고로의 원료 장입방법
WO2012164889A1 (ja) 高炉の原料装入装置およびそれを用いた原料装入方法
RU2008120664A (ru) Способ и устройство для загрузки промышленного сырья
JPS63153385A (ja) 竪型炉の操業方法とそのシステム
RU2593808C2 (ru) Способ и устройство для загрузки углесодержащего материала и железосодержащего материала
CN104302786A (zh) 向高炉装入原料的方法
JP2006132131A (ja) アスファルト混合物の製造方法及び製造装置
RU2742997C1 (ru) Способ загрузки исходных материалов в доменную печь
US2315022A (en) Apparatus for treating materials
KR101821251B1 (ko) 원료 수송장치 및 방법
US4491568A (en) System for recycling fines to hollow electrode
JP2003252661A (ja) 石灰石の予熱装置及びその制御方法
US1167883A (en) Method of charging blast-furnaces.
JPS6339642B2 (ru)
RU92521U1 (ru) Устройство для загрузки сыпучего материала в печь с подвижным подом
RU2205806C1 (ru) Способ получения извести
US651916A (en) Furnace for producing calcium carbid.
RU2312151C2 (ru) Способ доменной плавки
JP6558518B1 (ja) 高炉の原料装入方法
RU2456353C2 (ru) Способ автоматического управления содержанием меди в штейне
SU1036749A1 (ru) Способ загрузки доменной печи
JP4045897B2 (ja) ベルレス高炉の原料装入方法
JP2017171463A (ja) 原料の切出し輸送方法およびその設備
JP5359670B2 (ja) ベル式高炉の原料装入方法
SU1671701A1 (ru) Способ ведени доменной плавки

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803