RU2008120011A - Составные валки для прокатного стана - Google Patents
Составные валки для прокатного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008120011A RU2008120011A RU2008120011/02A RU2008120011A RU2008120011A RU 2008120011 A RU2008120011 A RU 2008120011A RU 2008120011/02 A RU2008120011/02 A RU 2008120011/02A RU 2008120011 A RU2008120011 A RU 2008120011A RU 2008120011 A RU2008120011 A RU 2008120011A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- diameter
- rolls
- composite
- channel
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/18—Back-up rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49556—Work contacting surface element assembled to end support members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Forging (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
1. Литой и/или кованый составной опорный валок для прокатки металлов по меньшей мере между одной парой валков, содержащий по меньшей мере одну основную часть (1) и по меньшей мере одну концевую часть (2, 3), в осевом направлении соединяемые для формирования валка, причем основная часть (1) имеет осевой центральный канал (4), отличающийся тем, что концевая часть (2, 3) выполнена без осевого центрального канала (5) или имеет осевой центральный канал (5), диаметр которого меньше диаметра канала в основной части (1), при этом диаметр центрального канала установлен исходя из предполагаемых нагрузок и допустимых механических напряжений, происходящих во время нормального использования валка/ и исходя из размера и положения обнаруженных дефектов материала. ! 2. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что части (1, 2, 3) соединены посредством соответствующего по форме соединения (6), при этом соединение (6) расположено по существу под прямым углом к оси валка. ! 3. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна часть (1, 2, 3) содержит канал, диаметр которого изменяется в осевом направлении. ! 4. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что соединения (6) расположены вне несущей поверхности для подшипников (7) валка на шейке валка. ! 5. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что соединения (6) расположены непосредственное вне бочки (8) валка, причем бочка (8) валка сформирована основной частью (1). ! 6. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что соединение (6) имеет центрирующий выступ (9), чеку (10) и винты (11) для создания соответствующего по форме соединения. ! 7. Клеть прокатного стана для прокатки металлов, имеющая по меньшей пару составных в
Claims (10)
1. Литой и/или кованый составной опорный валок для прокатки металлов по меньшей мере между одной парой валков, содержащий по меньшей мере одну основную часть (1) и по меньшей мере одну концевую часть (2, 3), в осевом направлении соединяемые для формирования валка, причем основная часть (1) имеет осевой центральный канал (4), отличающийся тем, что концевая часть (2, 3) выполнена без осевого центрального канала (5) или имеет осевой центральный канал (5), диаметр которого меньше диаметра канала в основной части (1), при этом диаметр центрального канала установлен исходя из предполагаемых нагрузок и допустимых механических напряжений, происходящих во время нормального использования валка/ и исходя из размера и положения обнаруженных дефектов материала.
2. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что части (1, 2, 3) соединены посредством соответствующего по форме соединения (6), при этом соединение (6) расположено по существу под прямым углом к оси валка.
3. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна часть (1, 2, 3) содержит канал, диаметр которого изменяется в осевом направлении.
4. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что соединения (6) расположены вне несущей поверхности для подшипников (7) валка на шейке валка.
5. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что соединения (6) расположены непосредственное вне бочки (8) валка, причем бочка (8) валка сформирована основной частью (1).
6. Составной валок по п.1, отличающийся тем, что соединение (6) имеет центрирующий выступ (9), чеку (10) и винты (11) для создания соответствующего по форме соединения.
7. Клеть прокатного стана для прокатки металлов, имеющая по меньшей пару составных валков согласно одному из предыдущих пунктов, и по меньшей мере пару рабочих валков, отличающаяся тем, что пара составных валков выполнена в виде опорных валков для опоры рабочих валков.
8. Способ изготовления валков, применяемых для прокатки металла, в частности опорных валков, содержащих по меньшей мере одну основную часть и по меньшей мере одну концевую часть, причем упомянутые части выполнены с возможностью их осевого соединения для образования валка, причем по меньшей мере одну из частей изготавливают литьем и/или ковкой, отличающийся тем, что выполняют осевой центральный канал по меньшей мере в одной части для устранения центральных дефектов, возникающих при изготовлении, причем диаметр центрального канала определяют на основании предполагаемых нагрузок и допустимых механических напряжений, прилагаемых и возникающих при нормальном использовании валка, и на основании размера и положения обнаруживаемых дефектов материала.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что диаметр канала в основной части в 0,5-1,5 раза, предпочтительно в 0,8-1 раз превышает наименьший наружный диаметр концевой части.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что диаметр канала в каждой части (1, 2, 3) валка определяют индивидуально с учетом оптимизированного расположения действующих сил в отношении к каждой части валка.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05256558.7 | 2005-10-21 | ||
| EP05256558A EP1777016A1 (en) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | Multiple piece roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008120011A true RU2008120011A (ru) | 2009-11-27 |
| RU2410175C2 RU2410175C2 (ru) | 2011-01-27 |
Family
ID=35466415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120011/02A RU2410175C2 (ru) | 2005-10-21 | 2006-10-05 | Составные валки для прокатного стана |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7891224B2 (ru) |
| EP (2) | EP1777016A1 (ru) |
| KR (1) | KR20080063841A (ru) |
| CN (1) | CN101291751B (ru) |
| AT (1) | ATE527068T1 (ru) |
| RU (1) | RU2410175C2 (ru) |
| UA (1) | UA95463C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007045358A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008027494A1 (de) * | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Sms Demag Ag | Mehrteilige Walze |
| SA08290562B1 (ar) * | 2007-09-12 | 2011-08-10 | ريبس زينتر الشميرتيكنيك جي ام بي اتش | حامل مدلفنة لدلفنة شرائط فلزية ومدلفنة أو أسطوانة لحامل مدلفنة من هذا النوع |
| WO2011014629A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | The Timken Company | Method and apparatus for setting rolling element bearings in rolling mills |
| TW201242683A (en) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Zhou Ye Invest Co Ltd | Manufacturing method of seamless roller |
| EP2711666A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN104001722A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-08-27 | 温州市五星铜材有限公司 | 热轧轧辊 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE936083C (de) * | 1954-02-05 | 1955-12-07 | Ed Breitenbach Ges Mit Beschra | Walze fuer Walzwerke |
| SU142269A1 (ru) | 1961-01-11 | 1961-11-30 | Ю.Д. Железнов | Опорный валок дл многовалковых станов |
| CH593035A5 (ru) * | 1975-01-20 | 1977-11-15 | Brenn Albertoni Gemma | |
| US4407151A (en) | 1980-07-17 | 1983-10-04 | Davey-Loewy Limited | Rolling mill |
| GB2099343B (en) * | 1980-12-24 | 1984-08-01 | Ryazans Proizv Tyazhpressmash | Die fixation device of forging machine |
| US4416137A (en) * | 1981-03-20 | 1983-11-22 | Davy-Loewy Limited | Roll construction |
| JPS59107708A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-22 | Kubota Ltd | スリ−ロ−ルプラネタリ−ミル用組立ロ−ル |
| DE3642512A1 (de) * | 1986-12-12 | 1988-07-14 | Carsten Dipl Ing Oestmann | Rollenkoerper aus verbundwerkstoff |
| JPH08158018A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Kubota Corp | 高耐摩耗ロール |
-
2005
- 2005-10-21 EP EP05256558A patent/EP1777016A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-10-05 RU RU2008120011/02A patent/RU2410175C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-10-05 CN CN2006800393201A patent/CN101291751B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-05 AT AT06792379T patent/ATE527068T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-05 US US12/089,070 patent/US7891224B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-05 EP EP06792379A patent/EP1943030B1/en not_active Not-in-force
- 2006-10-05 WO PCT/EP2006/009630 patent/WO2007045358A1/en not_active Ceased
- 2006-10-05 KR KR1020087011506A patent/KR20080063841A/ko not_active Ceased
- 2006-10-05 UA UAA200805423A patent/UA95463C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080063841A (ko) | 2008-07-07 |
| RU2410175C2 (ru) | 2011-01-27 |
| ATE527068T1 (de) | 2011-10-15 |
| CN101291751B (zh) | 2011-09-07 |
| US20080269032A1 (en) | 2008-10-30 |
| WO2007045358A1 (en) | 2007-04-26 |
| EP1943030B1 (en) | 2011-10-05 |
| CN101291751A (zh) | 2008-10-22 |
| EP1777016A1 (en) | 2007-04-25 |
| EP1943030A1 (en) | 2008-07-16 |
| UA95463C2 (ru) | 2011-08-10 |
| US7891224B2 (en) | 2011-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090097792A1 (en) | Wheel supporting device | |
| JP2003232357A (ja) | 油膜ベアリング用ブッシュ | |
| US20110075956A1 (en) | Sleeve for Oil Film Bearing | |
| RU2008120011A (ru) | Составные валки для прокатного стана | |
| WO2018190134A1 (ja) | 円すいころ軸受 | |
| US9132516B2 (en) | Method for preparing a bearing arrangement | |
| JP5900485B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| US7721581B2 (en) | Slide block for articulated spindles | |
| CN102644658B (zh) | 用于轴承系统的滚针轴承 | |
| US10138941B2 (en) | Bearing ring | |
| JP4942388B2 (ja) | 圧延用複合ロール | |
| JP3674746B2 (ja) | 圧延機用ロール | |
| EA010897B1 (ru) | Опорный валок для прокатного стана | |
| CN102989838B (zh) | 一种冶金轧机套筒移出装置 | |
| JPS599765B2 (ja) | 段付軸 | |
| JP2876750B2 (ja) | 圧延ロール | |
| JPS5940097Y2 (ja) | メタル部の組立ロ−ル | |
| CN201347967Y (zh) | 一种大锥角圆锥滚子轴承 | |
| KR20240015945A (ko) | 크로스 로울러 베어링 | |
| JP2005161407A (ja) | 圧延ロール支持構造 | |
| JP2006329388A (ja) | シール付き転がり軸受 | |
| JP2007319902A (ja) | 圧延機用ロール及びテンションレベラ | |
| JPH1147807A (ja) | 金属帯板圧延用複合ロール | |
| CN201149035Y (zh) | 一种长寿命、大角度四列圆锥滚子轴承 | |
| Zhao | Developing of PC roll mill cast iron working roll. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131006 |