[go: up one dir, main page]

RU2008117855A - Насадка высокого давления и способ изготовления насадки высокого давления - Google Patents

Насадка высокого давления и способ изготовления насадки высокого давления Download PDF

Info

Publication number
RU2008117855A
RU2008117855A RU2008117855/12A RU2008117855A RU2008117855A RU 2008117855 A RU2008117855 A RU 2008117855A RU 2008117855/12 A RU2008117855/12 A RU 2008117855/12A RU 2008117855 A RU2008117855 A RU 2008117855A RU 2008117855 A RU2008117855 A RU 2008117855A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
pressure nozzle
nozzle according
longitudinal axis
jet
Prior art date
Application number
RU2008117855/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2483810C2 (ru
Inventor
Альбрехт ФЕХТ (DE)
Альбрехт ФЕХТ
Йюрген ФРИК (DE)
Йюрген ФРИК
Борис Шмидт (DE)
Борис Шмидт
Original Assignee
Лехлер ГмбХ (DE)
Лехлер ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лехлер ГмбХ (DE), Лехлер ГмбХ filed Critical Лехлер ГмбХ (DE)
Publication of RU2008117855A publication Critical patent/RU2008117855A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2483810C2 publication Critical patent/RU2483810C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/042—Outlets having two planes of symmetry perpendicular to each other, one of them defining the plane of the jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or reduce turbulence, e.g. with fluid flow straightening means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49432—Nozzle making
    • Y10T29/49433—Sprayer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Насадка высокого давления, в частности, для удаления окалины с изделий из стали, имеющая выпрямитель струи (26) внутри подводящего канала, проходящего к выпускному отверстию (22), отличающаяся тем, что выпрямитель струи (26) имеет в области, непосредственно окружающей центральную продольную ось (30) подводящего канала, свободное поперечное сечение потока. ! 2. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что выпрямитель струи (26) имеет потокопроводящие поверхности (54), которые проходят параллельно центральной продольной оси (30) подводящего канала и простираются по центральной продольной оси (30). ! 3. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что потокопроводящие поверхности (54) проходят радиально в направлении центральной продольной оси (30). ! 4. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что выпрямитель струи (26) выполнен за одно целое с элементом канала для прохождения потока насадки высокого давления. ! 5. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что по течению ниже выпрямителя струи (26) предусмотрено сужение (32) подводящего канала. ! 6. Насадка высокого давления по п.5, отличающаяся тем, что к сужению (32) по течению ниже выпрямителя струи (26) примыкает участок (34) с постоянным поперечным сечением, который переходит в сужающуюся выпускную камеру (38). ! 7. Насадка высокого давления, в частности, по п.1, отличающаяся тем, что по течению выше выпрямителя струи (26) расположен фильтр (24), который имеет впускные прорези, проходящие в радиальном направлении к центральной продольной оси (30). ! 8. Насадка высокого давления по п.7, отличающаяся тем, что впускные прорези проходят параллельно центральной продольной о

Claims (21)

1. Насадка высокого давления, в частности, для удаления окалины с изделий из стали, имеющая выпрямитель струи (26) внутри подводящего канала, проходящего к выпускному отверстию (22), отличающаяся тем, что выпрямитель струи (26) имеет в области, непосредственно окружающей центральную продольную ось (30) подводящего канала, свободное поперечное сечение потока.
2. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что выпрямитель струи (26) имеет потокопроводящие поверхности (54), которые проходят параллельно центральной продольной оси (30) подводящего канала и простираются по центральной продольной оси (30).
3. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что потокопроводящие поверхности (54) проходят радиально в направлении центральной продольной оси (30).
4. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что выпрямитель струи (26) выполнен за одно целое с элементом канала для прохождения потока насадки высокого давления.
5. Насадка высокого давления по п.1, отличающаяся тем, что по течению ниже выпрямителя струи (26) предусмотрено сужение (32) подводящего канала.
6. Насадка высокого давления по п.5, отличающаяся тем, что к сужению (32) по течению ниже выпрямителя струи (26) примыкает участок (34) с постоянным поперечным сечением, который переходит в сужающуюся выпускную камеру (38).
7. Насадка высокого давления, в частности, по п.1, отличающаяся тем, что по течению выше выпрямителя струи (26) расположен фильтр (24), который имеет впускные прорези, проходящие в радиальном направлении к центральной продольной оси (30).
8. Насадка высокого давления по п.7, отличающаяся тем, что впускные прорези проходят параллельно центральной продольной оси (30).
9. Насадка высокого давления по п.7, отличающаяся тем, что фильтр (24) имеет колпачок в виде кругового сегмента с впускными отверстиями (48), проходящими параллельно центральной продольной оси (30).
10. Насадка высокого давления по п.7, отличающаяся тем, что торцевые поверхности (52) впускных прорезей, находящиеся на стороне выпрямителя струи (26), скруглены или выполнены скошенными внутрь, причем скругленные торцевые поверхности (52) выполнены выпуклыми, если смотреть в направлении центральной продольной оси (30).
11. Насадка высокого давления, в частности, по п.7, отличающаяся тем, что по течению выше выпрямителя струи (26) расположен фильтр, причем фильтр (24) образован колпачком фильтра (40) и основной частью фильтра (42), причем колпачок фильтра (40) и основная часть фильтра (42) изготовлены в виде отдельных деталей, а затем неразрывно соединены между собой.
12. Насадка высокого давления по п.11, отличающаяся тем, что колпачок фильтра (40) и основная часть фильтра (42) изготовлены методом заливки металлического порошка под давлением, а затем спечены вместе.
13. Насадка высокого давления по п.12, отличающаяся тем, что основная часть фильтра (42) имеет выпрямитель струи (26).
14. Насадка высокого давления по п.11, отличающаяся тем, что колпачок фильтра (40) или основная часть фильтра (42) имеет опоясывающий буртик (62) с проходящими в радиальном направлении выступами (64), причем выступы входят в соответствующие им выемки основной части фильтра (42) или колпачка фильтра (40).
15. Насадка высокого давления по п.11, отличающаяся тем, что колпачок фильтра имеет опоясывающий буртик (62) с проходящими в радиальном направлении внутрь выступами (64), причем выступы (64) входят в соответствующие им выемки основной части фильтра (42).
16. Насадка высокого давления по п.15, отличающаяся тем, что основная часть фильтра (42) на своем конце, находящемся рядом с колпачком фильтра (40), имеет ребра (50), которые проходят параллельно центральной продольной оси (30) и между которыми образованы выемки.
17. Насадка высокого давления по п.16, отличающаяся тем, что между ребрами (50) основной части фильтра (42) образованы впускные прорези.
18. Способ изготовления распылительной насадки, в частности насадки высокого давления, для удаления окалины с изделий из стали, и, в частности, по меньшей мере, по одному из пп.1-17, отличающийся следующими этапами:
смешивание металлического порошка с полимерным связующим веществом;
заливка полученной смеси под давлением в форму;
удаление связующего вещества химическим и/или термическим путем;
спекание предварительного продукта, полученного после удаления связующего вещества.
19. Способ по п.18, отличающийся соединением отдельных элементов, полученных в виде предварительных продуктов, после удаления связующего вещества и спекания соединенных вместе предварительных продуктов.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что металлический порошок содержит, по меньшей мере, частично порошок твердой стали.
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что насадка высокого давления имеет, по меньшей мере, один фильтр (24) и один выпрямитель струи (26), которые образуют фильтрующее и выпрямляющее струю устройство (16), состоящее, по меньшей мере, из двух отдельных частей, которые неразрывно соединены между собой при помощи совместного спекания.
RU2008117855/02A 2007-05-15 2008-05-07 Насадка высокого давления и способ изготовления насадки высокого давления RU2483810C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024247A DE102007024247B3 (de) 2007-05-15 2007-05-15 Hochdruckdüse und Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckdüse
DE102007024247.8 2007-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008117855A true RU2008117855A (ru) 2009-11-20
RU2483810C2 RU2483810C2 (ru) 2013-06-10

Family

ID=39650949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008117855/02A RU2483810C2 (ru) 2007-05-15 2008-05-07 Насадка высокого давления и способ изготовления насадки высокого давления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7841548B2 (ru)
EP (2) EP1992415B1 (ru)
JP (2) JP2008285755A (ru)
KR (1) KR101355984B1 (ru)
CN (1) CN101306409B (ru)
AT (1) ATE537910T1 (ru)
DE (1) DE102007024247B3 (ru)
ES (2) ES2378001T3 (ru)
PL (1) PL2422883T3 (ru)
RU (1) RU2483810C2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007024247B3 (de) * 2007-05-15 2008-11-06 Lechler Gmbh Hochdruckdüse und Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckdüse
DE102011076443B4 (de) * 2011-05-25 2013-01-17 Lechler Gmbh Rückschlagventil für Sprühdüse und Düsenrohr
GB201212199D0 (en) * 2012-07-09 2012-08-22 Rigdeluge Global Ltd Nozzle apparatus
DE102012214298B4 (de) * 2012-08-10 2025-02-27 Sms Group Gmbh Verfahren zur Reinigung und/oder Entzunderung einer Bramme oder eines Vorbandes mittels eines Zunderwäschers und Zunderwäscher
GB201406174D0 (en) * 2014-04-04 2014-05-21 Rigdeluge Global Ltd Filter
GB2526799B (en) * 2014-06-02 2017-09-13 Bamford Nigel Fluid restriction nozzle for hand washing
DE102014112757B4 (de) 2014-09-04 2016-06-02 Evertz Hydrotechnik Gmbh & Co. Kg Flachstrahldüse und deren Verwendung
JP6417158B2 (ja) * 2014-09-08 2018-10-31 株式会社スギノマシン 流体ノズル
DE102015214123B3 (de) * 2015-07-27 2016-07-14 Lechler Gmbh Filter für Hochdruckdüse, Hochdruckdüse und Verfahren zum Herstellen eines Filters für eine Hochdruckdüse
GB201517760D0 (en) * 2015-10-07 2015-11-18 Rigdeluge Global Ltd Nozzle apparatus
DE102015118307A1 (de) * 2015-10-27 2017-04-27 Husqvarna Ab Diffusorelement für eine Beregnungsvorrichtung
JP6941850B2 (ja) * 2016-08-15 2021-09-29 日本ビニロン株式会社 ウォッシャーノズル
DE102016221729A1 (de) 2016-11-07 2018-05-09 Lechler Gmbh Filter-Strahlrichtereinheit und Hochdruckdüseneinheit
CN109663919B (zh) * 2019-02-28 2023-08-15 韶关学院 一种多材料零件3d打印机及其打印方法
DE102019107292A1 (de) * 2019-03-21 2020-09-24 Ecoclean Gmbh Hochdruckwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Hochdruckwerkzeugs
EP3999243A1 (en) * 2019-07-15 2022-05-25 Spraying Systems Co. Low drift, high efficiency spraying system
CN111151390B (zh) * 2020-01-22 2025-02-25 柯敏兴 一种液体出液形状控制装置
EP4194097A4 (en) 2020-08-04 2024-09-18 Kyoritsu Gokin Co., Ltd. RECTIFYING ELEMENT AND NOZZLE EQUIPPED WITH IT
RU2764450C1 (ru) * 2020-11-20 2022-01-17 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Форсунка высокого давления и способ изготовления деталей для нее
US20240198421A1 (en) * 2021-05-19 2024-06-20 Schunk Sintermetalltechnik Gmbh Method for producing a printer nozzle
DE102022131434A1 (de) * 2022-11-28 2024-05-29 Ferrofacta Gmbh Filter, Anordnung zum Filtern von Schmelze und Maschinendüse
CN116949668A (zh) * 2023-06-15 2023-10-27 武汉纺织大学 一种具有锥孔结构的单向导湿非织造布的制备方法

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US259667A (en) * 1882-06-20 churchman
US2391934A (en) * 1944-02-04 1946-01-01 Samuel H White Burner tip
NL113419C (ru) * 1958-05-14 1900-01-01
US3062455A (en) * 1959-11-27 1962-11-06 Gpe Controls Inc Jet pipe nozzle arrangement
US3321140A (en) * 1964-11-18 1967-05-23 American Radiator & Standard Fluid flow device including a parallel passageway flow straightener
US3362648A (en) * 1966-10-19 1968-01-09 Elie P. Aghnides Flexible water aerator
US3486700A (en) * 1967-12-14 1969-12-30 L N B Co Nozzle
US3510065A (en) * 1968-01-05 1970-05-05 Steinen Mfg Co Wm Descaling nozzle
US3640472A (en) * 1970-08-28 1972-02-08 John O Hruby Jr Liquid discharge nozzle having improved flow control means
US4142456A (en) * 1977-07-20 1979-03-06 Locker Howard W Air diffuser
US4348170A (en) * 1980-06-04 1982-09-07 Foster Wheeler Energy Corporation Dual register, split stream burner assembly with divider cone
JPH0673697B2 (ja) * 1987-10-24 1994-09-21 株式会社共立合金製作所 スケール除去用ノズル
JPH0219546A (ja) * 1988-07-01 1990-01-23 Nippon Tungsten Co Ltd 織機用ウォータージェットノズル
US5169065A (en) * 1990-06-15 1992-12-08 Naylor Industrial Services Method and apparatus for water jet cutting including improved nozzle
DE9109175U1 (de) 1991-07-25 1991-10-02 Lechler Gmbh & Co Kg, 7012 Fellbach Hochdruck-Düsenanordnung zur Versprühung von Flüssigkeiten, insbesondere zur Entzunderung von Walzstahl
US5304256A (en) * 1991-12-09 1994-04-19 Esab Welding Products, Inc. Scarfing method
SE9200670D0 (sv) 1992-03-05 1992-03-05 Asea Brown Boveri Saett vid formsprutning av foeremaal utgaaende fraan metalliska och/eller keramiska material i pulverform
JP2739020B2 (ja) * 1992-12-28 1998-04-08 新日本製鐵株式会社 高圧作動バルブ付きノズル
US5316470A (en) * 1993-01-22 1994-05-31 Robertshaw Controls Company Jet burner construction heating apparatus utilizing the jet burner construction and methods of making the same
US5402938A (en) * 1993-09-17 1995-04-04 Exair Corporation Fluid amplifier with improved operating range using tapered shim
US5854379A (en) * 1994-03-14 1998-12-29 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Thermal decomposition degreasing method and molded products thereof
US5627258A (en) * 1994-03-14 1997-05-06 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Binder for use in metal powder injection molding and debinding method by the use of the same
US5877270A (en) * 1994-03-14 1999-03-02 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Water solvent extraction degreasing method and molded products produced therewith
WO1996025261A1 (en) 1995-02-14 1996-08-22 Komatsu Ltd. Binder for use in metal powder injection molding and debinding method by the use of the same
JPH08296151A (ja) * 1995-04-27 1996-11-12 Hokuriku Seikei Kogyo Kk ウォータジェットルーム用緯入れノズル
US5616026A (en) * 1995-06-07 1997-04-01 Rmo, Inc. Orthondontic appliance and method of making the same
JP3494327B2 (ja) * 1995-10-03 2004-02-09 株式会社共立合金製作所 スケール除去用ノズル
JPH09150045A (ja) * 1995-11-30 1997-06-10 Kaihou Kk 粉流体混合装置
CA2486645C (en) 1996-06-28 2006-05-30 Larami Limited Bladder water gun, improved bladder and nozzle
RU2108177C1 (ru) * 1996-09-30 1998-04-10 Научно-исследовательская лаборатория абразивно-порошковой очистки проката от окалины РАН Устройство для очистки длинномерного цилиндрического проката от окалины
DE29706863U1 (de) * 1997-04-16 1997-07-10 Lechler GmbH + Co. KG, 72555 Metzingen Strahlrohr zur Entzunderung von Stahlblechen o.dgl.
US6036481A (en) * 1998-03-06 2000-03-14 Carrier Corporation Burner with flame retainer insert
EP1094125B2 (en) * 1999-03-19 2014-09-03 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Maraging steel excellent in fatigue characteristics and method for producing the same
US6776955B1 (en) 2000-09-05 2004-08-17 Advanced Materials Technologies, Pte., Ltd. Net shaped articles having complex internal undercut features
US6817550B2 (en) * 2001-07-06 2004-11-16 Diamicron, Inc. Nozzles, and components thereof and methods for making the same
US6486700B1 (en) * 2001-08-23 2002-11-26 Sun Microsystems, Inc. One-hot Muller C-elements and circuits using one-hot Muller C-elements
JP2003159549A (ja) * 2001-09-12 2003-06-03 Ikeuchi:Kk スプレーノズル
DE10211590B4 (de) * 2002-03-15 2007-11-08 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Zerstäuberdüse, insbesondere für ein Fahrzeugheizgerät
JP4084295B2 (ja) * 2002-12-25 2008-04-30 株式会社共立合金製作所 デスケーリングノズル
CN1305593C (zh) * 2002-12-25 2007-03-21 株式会社共立合金制作所 除氧化皮喷嘴
JP4854935B2 (ja) * 2003-06-25 2012-01-18 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板のスケール除去装置
DE10361769B4 (de) * 2003-12-29 2014-10-23 Robert Bosch Gmbh Druckaufnehmer mit einteiligem Gehäuse
CN2712470Y (zh) * 2004-06-14 2005-07-27 孙珏 一种新型高压喷头
JP4297839B2 (ja) * 2004-06-23 2009-07-15 オリンパス株式会社 金属成形組立品及びその製造方法
US7090153B2 (en) * 2004-07-29 2006-08-15 Halliburton Energy Services, Inc. Flow conditioning system and method for fluid jetting tools
JP4321862B2 (ja) 2004-10-29 2009-08-26 株式会社スギノマシン キャビテーション安定器
US7850098B2 (en) * 2005-05-13 2010-12-14 Masco Corporation Of Indiana Power sprayer
DE102005052255B4 (de) * 2005-11-02 2020-12-17 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzventil
DE102006043821A1 (de) * 2006-09-19 2008-03-27 Robert Bosch Gmbh Brennstoffeinspritzventil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007024247B3 (de) * 2007-05-15 2008-11-06 Lechler Gmbh Hochdruckdüse und Verfahren zum Herstellen einer Hochdruckdüse

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007024247B3 (de) 2008-11-06
ATE537910T1 (de) 2012-01-15
JP5658218B2 (ja) 2015-01-21
KR101355984B1 (ko) 2014-01-27
ES2378001T3 (es) 2012-04-04
EP2422883A3 (de) 2013-04-24
EP2422883B1 (de) 2014-03-19
EP1992415B1 (de) 2011-12-21
EP1992415A2 (de) 2008-11-19
EP1992415A3 (de) 2010-01-27
US7841548B2 (en) 2010-11-30
CN101306409A (zh) 2008-11-19
JP2013121589A (ja) 2013-06-20
RU2483810C2 (ru) 2013-06-10
PL2422883T3 (pl) 2014-08-29
EP2422883A2 (de) 2012-02-29
ES2463869T3 (es) 2014-05-29
KR20080101710A (ko) 2008-11-21
US20080283635A1 (en) 2008-11-20
US20110110811A1 (en) 2011-05-12
CN101306409B (zh) 2012-11-28
JP2008285755A (ja) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008117855A (ru) Насадка высокого давления и способ изготовления насадки высокого давления
RU2666870C1 (ru) Модуль фильтрации и формирования струи и модуль сопла высокого давления
US8820663B2 (en) Pressurized air assisted spray nozzle assembly
DK2931434T3 (en) Flat jet nozzle
JP5741886B2 (ja) デスケーリング噴射ノズルアセンブリ
CN111188672B (zh) 具有螺旋通道设计的还原剂喷嘴
RU2008139498A (ru) Вихревая распылительная головка
CN103573351A (zh) 用于后处理排气的混合装置
JP7752961B2 (ja) 改良型のデスケーリングノズルアセンブリ
AT512193B1 (de) Brennkraftmaschine mit einem abgassystem
GB0417462D0 (en) Filter element
CN103608083A (zh) 具有环缝喷口的环缝清洗机
RU2369803C2 (ru) Способ распыливания жидкого топлива и устройство для его реализации
KR20130084321A (ko) 강판의 스케일 제거용 노즐과 강판의 스케일 제거 장치 및 강판의 스케일 제거 방법
CN106076683A (zh) 喷雾喷嘴和用于产生非圆形喷雾锥的方法
KR102303371B1 (ko) 배기가스 후처리 시스템 및 내연기관
RU2180711C1 (ru) Многоступенчатый струйный аппарат
CN103520990A (zh) 水煤浆高压在线燃烧过滤器
RU2364789C1 (ru) Форсунка для распыливания жидкостей
RU67228U1 (ru) Паромеханическая форсунка полиградова б.г.
SU659173A1 (ru) Устройство дл мокрой очистки газа
RU2016111968A (ru) Узел распылительной форсунки для каталитического крекинга с удлинителем впуска жидкости и распылителем
RU2004112180A (ru) Устройство для кондиционирования технологических газов сталеплавильного производства
MY201440A (en) Denitration apparatus for coal fired boiler
DK200301936A (da) Nozzle for atomising a liquid by means of a gas and method of atomising