RU2008114317A - Способ и система регулирования и анализа требуемого давления для трубных ключей при соединении насосно-компрессорных труб - Google Patents
Способ и система регулирования и анализа требуемого давления для трубных ключей при соединении насосно-компрессорных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008114317A RU2008114317A RU2008114317/02A RU2008114317A RU2008114317A RU 2008114317 A RU2008114317 A RU 2008114317A RU 2008114317/02 A RU2008114317/02 A RU 2008114317/02A RU 2008114317 A RU2008114317 A RU 2008114317A RU 2008114317 A RU2008114317 A RU 2008114317A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- mechanical stress
- key system
- display
- actual
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 37
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
- E21B19/165—Control or monitoring arrangements therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
- E21B19/165—Control or monitoring arrangements therefor
- E21B19/166—Arrangements of torque limiters or torque indicators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Traffic Control Systems (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
1. Способ контроля затягивания совокупности сочленений посредством системы трубных ключей, содержащий следующие этапы: ! определение требуемого давления, действующего на первое сочленение посредством системы ключей; ! отображение требуемого давления на дисплей; ! определение того, действует ли требуемое давление на каждое из совокупности сочленений посредством системы ключей; ! регистрация фактического давления, действующего посредством системы ключей на каждое из совокупности сочленений, на дисплей; и ! оценка фактического давления и требуемого давления, выведенного на дисплей, для определения того, находится ли фактическое давление, действующее на каждое сочленение, в пределах заданного диапазона требуемого давления. ! 2. Способ по п.1, в котором этап определения требуемого давления, действующего на систему ключей, содержит следующие этапы: ! a. соединение первого сочленения посредством действия первого давления с помощью системы ключей на первое сочленение содержащее первый элемент удлиненной формы и муфту; ! b. определение того, удовлетворяет ли круговое перемещение первого элемента удлиненной формы относительно муфты заданным условиям; ! c. отделение первого сочленения, если круговое перемещение не удовлетворяет заданным условиям; ! d. добавление дополнительного давления к первому давлению, воздействующему посредством системы ключей; ! e. определение того, удовлетворяет ли круговое перемещение первого удлиненного элемента относительно муфты заданным условиям; ! f. повторение этапов (c)-(e), если круговое перемещение не удовлетворяет заданным условиям; ! g. получение входа для требуемого давления, если круг
Claims (34)
1. Способ контроля затягивания совокупности сочленений посредством системы трубных ключей, содержащий следующие этапы:
определение требуемого давления, действующего на первое сочленение посредством системы ключей;
отображение требуемого давления на дисплей;
определение того, действует ли требуемое давление на каждое из совокупности сочленений посредством системы ключей;
регистрация фактического давления, действующего посредством системы ключей на каждое из совокупности сочленений, на дисплей; и
оценка фактического давления и требуемого давления, выведенного на дисплей, для определения того, находится ли фактическое давление, действующее на каждое сочленение, в пределах заданного диапазона требуемого давления.
2. Способ по п.1, в котором этап определения требуемого давления, действующего на систему ключей, содержит следующие этапы:
a. соединение первого сочленения посредством действия первого давления с помощью системы ключей на первое сочленение содержащее первый элемент удлиненной формы и муфту;
b. определение того, удовлетворяет ли круговое перемещение первого элемента удлиненной формы относительно муфты заданным условиям;
c. отделение первого сочленения, если круговое перемещение не удовлетворяет заданным условиям;
d. добавление дополнительного давления к первому давлению, воздействующему посредством системы ключей;
e. определение того, удовлетворяет ли круговое перемещение первого удлиненного элемента относительно муфты заданным условиям;
f. повторение этапов (c)-(e), если круговое перемещение не удовлетворяет заданным условиям;
g. получение входа для требуемого давления, если круговое перемещение первого элемента удлиненной формы относительно муфты удовлетворяет заданным условиям; и
h. регистрация требуемого давления в запоминающем устройстве, отличающегося тем, что установленное требуемое давление является давлением, действующим посредством системы ключей, которое соответствует заданным условиям кругового перемещения первого элемента удлиненной формы относительно муфты.
3. Способ по п.1, в котором этап определения того, действует ли требуемое давление на каждое из совокупности сочленений, содержит следующие этапы:
воздействие системы ключей на одно из совокупности сочленений;
получение входного текущего давления на системе ключей, причем входное текущее давление представляет собой величину давления, действующего на сочленение посредством системы ключей;
определение того, находится ли входное текущее давление в пределах заданного диапазона требуемого давления;
включение таймера, если входное текущее давление находится в пределах заданного диапазона требуемого давления;
определение того, истек ли заданный промежуток времени с момента включения таймера;
формирование сигнала, представляющего, что заданный промежуток времени истек; и
выведение на дисплей фактического давления, действующего посредством системы ключей на сочленение за время формирования сигнала на дисплее.
4. Способ по п.3, в котором заданный промежуток времени составляет приблизительно две секунды.
5. Способ по п.3, дополнительно содержащий следующие этапы:
определение максимального давления, действующего на сочленение посредством системы ключей, если входное текущее давление, действующее на сочленение посредством системы ключей, никогда не попадает в пределы первого диапазона требуемого давления; и
выведение на дисплей максимального давления, действующего на сочленение посредством системы ключей.
6. Способ по п.3, в котором упомянутый сигнал является звуковым сигналом.
7. Способ по п.3, в котором упомянутый сигнал является визуальным сигналом.
8. Способ по п.1, в котором первый диапазон требуемого давления составляет от девяноста пяти до ста пяти процентов требуемого давления.
9. Способ по п.1, в котором фактическое давление и требуемое давление представляют собой гидравлические давления.
10. Способ по п.1, в котором каждое сочленение содержит трубную муфту и один элемент из группы, состоящей из насосной штанги, свечи насосно-компрессорной трубы и обсадной трубы.
11. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап занесения требуемого давления в запоминающее устройство.
12. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап занесения фактического давления, осуществляемого посредством системы ключей, в запоминающее устройство.
13. Способ по п.1, в котором оценка фактического давления и требуемого давления на дисплее заключается в определении того, находится ли фактическое давление в пределах заданного диапазона требуемого давления, содержит следующие этапы:
a. получение первого требуемого давления на дисплее в первый момент времени;
b. выбор, по меньшей мере, одного значения фактического давления, зафиксированного на дисплее, после первого момента времени;
c. сравнение фактического давления на дисплее с первым требуемым давлением с целью определения того, находится ли фактическое давление в пределах заданного диапазона первого требуемого давления; и
d. разъединение, по меньшей мере, одного из совокупности сочленений при первом требуемом давлении, если фактическое давление не находится в заданных пределах первого требуемого давления.
14. Способ по п.13, в котором дисплей входит в состав компьютерного монитора.
15. Способ по п.13, дополнительно содержащий этап повторения этапов (b)-(d) для каждого из ряда фактических давлений, зафиксированных на дисплее после первого момента времени.
16. Способ контроля операции затягивания совокупности сочленений посредством системы ключей, содержащий следующие этапы:
a. отображение требуемого давления на дисплее;
b. воздействие системы ключей на одно из совокупности сочленений;
c. получение входного текущего давления на системе ключей, причем текущее гидравлическое давление представляет собой величину гидравлического давления, воздействующего на соединение посредством системы ключей;
d. определение того, находится ли текущее давление в заданных пределах требуемого гидравлического давления;
e. формирование сигнала, если входное текущее гидравлическое давление находится в заданных пределах требуемого гидравлического давления;
f. вывод фактического гидравлического давления на дисплей, где фактическое гидравлическое давление составляет текущее гидравлическое давление, действующее на сочленение посредством системы ключей за время формирования сигнала;
g. повторение этапов (b)-(f) для каждого из совокупности сочленений; и
h. оценка фактического гидравлического давления и требуемого гидравлического давления, выведенных на дисплей, с целью определения того, находится ли фактическое гидравлическое давление, действующее на каждое сочленение, в заданных пределах требуемого гидравлического давления.
17. Способ по п.16, дополнительно содержащий следующие этапы:
включение таймера, если входное текущее давление находится в пределах заданного диапазона требуемого давления;
определение того, истекло ли заданное количество времени с момента включения таймера; и
формирование сигнала, если заданное количество времени истекло.
18. Способ по п.17, в котором заданное количество времени составляет приблизительно две секунды.
19. Способ по п.16, в котором оценка фактического гидравлического давления и требуемого гидравлического давления на дисплее с целью определения того, находится ли фактическое гидравлическое давление в пределах заданного диапазона требуемого гидравлического давления, содержит следующие этапы:
a. получение первого требуемого гидравлического давления на дисплее в первый момент времени;
b. получение второго требуемого гидравлического давления на дисплее во второй момент времени;
c. выбор, по меньшей мере, одного фактического гидравлического давления, зарегистрированного на дисплее между первым и вторым моментами времени;
d. сравнение фактического гидравлического давления на дисплее с первым требуемым гидравлическим давлением с целью определения того, находится ли фактическое гидравлическое давление в пределах заданного диапазона первого требуемого гидравлического давления;
e. разъединение, по меньшей мере, одного из совокупности сочленений, соединенных между первым и вторым моментами времени при первом требуемом гидравлическом давлении, если фактическое гидравлическое давление не находится в пределах заданного диапазона первого требуемого гидравлического давления; и
f. повторение этапов (с)-(e) для каждого из ряда фактических гидравлических давлений, зарегистрированного на дисплее между первым и вторым моментами времени.
20. Способ по п.19, в котором дисплей является компьютерным монитором.
21. Способ по п.19, в котором дисплей является монитором с сенсорным экраном.
22. Способ оценки скорости выполнения множества сочленений посредством системы ключей, содержащий следующие этапы:
получение множества величин давления на дисплее, причем каждая величина является максимальным давлением, действующими посредством системы ключей на каждое из множества сочленений;
выбор на дисплее периода времени, в течение которого осуществляется, по меньшей мере, одна из множества подач давления;
определение общего количества подач давления, полученных на дисплее в течение указанного периода времени; и
вычисление скорости соединения посредством деления общего количества подач давления на время, составляющее выбранный период времени.
23. Способ по п.22, в котором дисплей содержит изображение графика на визуальном устройстве дисплея.
24. Способ по п.22, в котором дисплей содержит плоттер (графопостроитель).
25. Способ контроля затягивания множества сочленений посредством системы ключей, содержащий следующие этапы:
определение требуемого механического напряжения на системе ключей по отношению к первому сочленению;
вывод на дисплей требуемого механического напряжения;
определение того, создается ли напряжение на системе ключей во время завинчивания каждого из множества сочленений;
регистрация на дисплее фактического механического напряжения на системе ключей во время свинчивания каждого из множества соединений; и
оценка фактического механического напряжения и требуемого механического напряжения, выведенного на дисплей, с целью определения того, находится ли фактическое механическое напряжение в пределах заданного диапазона требуемого механического напряжения.
26. Способ по п.25, в котором этап определения требуемого механического напряжения на системе ключей содержит следующие этапы:
a. подсоединение первого сочленения за счет создания первого механического напряжения на системе ключей во время соединения первого сочленения, содержащего первый элемент удлиненной формы и муфту;
b. определение того, удовлетворяет ли круговое перемещение первого элемента удлиненной формы относительно муфты заданным условиям;
с. разъединение первого сочленения, если круговое перемещение не удовлетворяет заданным условиям;
d. создание добавочного механического напряжения к первому механическому напряжению на системе ключей во время соединения первого сочленения;
e. определение того, удовлетворяет ли круговое перемещение первого элемента удлиненной формы относительно муфты заданным условиям;
f. повторение этапов (с)-(е), если круговое перемещение не удовлетворяет заданным условиям;
g. получение входного воздействия требуемого механического напряжения, если круговое перемещение первого элемента удлиненной формы относительно муфты удовлетворяет заданным условиям;
h. занесение требуемого механического напряжения в запоминающее устройство, отличающееся тем, что установленное требуемое механическое напряжение является механическим напряжением, созданным на системе ключей, которое выполняет заданные условия кругового перемещения первого элемента удлиненной формы относительно муфты.
27. Способ по п.25, в котором этап определения того, создается ли требуемое механическое напряжение на системе ключей во время завинчивания каждого из множества сочленений, содержит следующие этапы:
воздействие системы ключей на одно из множества сочленений;
получение входного текущего механического напряжения с тензометрического датчика, причем текущее механическое напряжение на входе представляет собой величину механического напряжения, созданного на системе ключей;
определение того, находится ли входное текущее механическое напряжение на входе в пределах заданного диапазона требуемого механического напряжения;
включение таймера, если входное текущее механическое напряжение находится в пределах заданного диапазона требуемого механического напряжения;
определение того, истекло ли заданное количество времени с момента включения таймера;
формирование сигнала, обозначающего, что заданное количество времени истекло;
вывод на дисплей фактического механического напряжения, создаваемого на системе ключей, пока происходит свинчивание сочленения за время формирования сигнала.
28. Способ по п.27, в котором заданное количество времени составляет приблизительно две секунды.
29. Способ по п.27, дополнительно содержащий следующие этапы:
определение максимального механического напряжения, создаваемого на системе ключей во время свинчивания сочленения, если текущее механическое напряжение на входе, создаваемое на ключах, никогда не попадает в пределы первого диапазона требуемого механического напряжения; и
выведение на дисплей максимального механического напряжения, создаваемого на системе ключей, воздействующего на сочленение.
30. Способ по п.25, в котором первый диапазон требуемого механического напряжения составляет девяносто пять - сто пять процентов от требуемого механического напряжения.
31. Способ по п.25, в котором каждое сочленение состоит из муфты и одного элемента из группы, куда входят штанга, колонна труб и обсадная труба.
32. Способ по п.25, также содержащий этап занесения требуемого механического напряжения и фактического механического напряжения в запоминающее устройство.
33. Способ по п.25, в котором оценка фактического механического напряжения и требуемого механического напряжения на дисплее заключается в определении того, находится ли фактическое механическое напряжение в пределах заданного диапазона требуемого механического напряжения, содержит следующие этапы:
a. получение первого требуемого механического напряжения на дисплее в первый момент времени;
b. выбор, по меньшей мере, одного фактического механического напряжения, выведенного на дисплей, после первого момента времени;
c. сравнение фактического механического напряжения на дисплее с первым требуемым механическим напряжением с целью определения того, находится ли фактическое механическое напряжение в пределах заданного диапазона первого требуемого механического напряжения; и
d. разъединение, по меньшей мере, одного из множества сочленений при первом требуемом механическом напряжении, если фактическое механическое напряжение не находится в пределах заданного диапазона первого требуемого механического напряжения.
34. Способ по п.33, также содержащий этап повторения этапов (b)-(d) при каждом из множества фактических механических напряжений, выведенных на дисплей после первого момента времени.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71661205P | 2005-09-13 | 2005-09-13 | |
| US60/716,612 | 2005-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008114317A true RU2008114317A (ru) | 2009-10-20 |
| RU2421324C2 RU2421324C2 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=37865456
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114319/03A RU2408784C2 (ru) | 2005-09-13 | 2006-09-08 | Способ и система оценки данных веса, полученных из установки для ремонта скважин |
| RU2008114312/03A RU2412329C2 (ru) | 2005-09-13 | 2006-09-08 | Способ определения свойств блока установки для ремонта скважин путем оценки данных установки |
| RU2008114317/02A RU2421324C2 (ru) | 2005-09-13 | 2006-09-08 | Способ и система регулирования и анализа требуемого давления для трубных ключей при соединении насосно-компрессорных труб |
| RU2008114311/03A RU2008114311A (ru) | 2005-09-13 | 2006-09-11 | Способ и система оценки моментов времени завершения задачи на основании данных |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114319/03A RU2408784C2 (ru) | 2005-09-13 | 2006-09-08 | Способ и система оценки данных веса, полученных из установки для ремонта скважин |
| RU2008114312/03A RU2412329C2 (ru) | 2005-09-13 | 2006-09-08 | Способ определения свойств блока установки для ремонта скважин путем оценки данных установки |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114311/03A RU2008114311A (ru) | 2005-09-13 | 2006-09-11 | Способ и система оценки моментов времени завершения задачи на основании данных |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US7359801B2 (ru) |
| AR (4) | AR056074A1 (ru) |
| BR (4) | BRPI0615799A2 (ru) |
| CA (5) | CA2621592C (ru) |
| EC (3) | ECSP088271A (ru) |
| RU (4) | RU2408784C2 (ru) |
| WO (4) | WO2007033024A2 (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7359801B2 (en) * | 2005-09-13 | 2008-04-15 | Key Energy Services, Inc. | Method and system for evaluating weight data from a service rig |
| US7350593B1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-04-01 | Schramm, Inc. | Electronically controlled earth drilling rig |
| US20080247827A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Remedial (Cyprus) Pcl | Work-over rig assembly and methods thereof |
| WO2009023042A1 (en) * | 2007-04-19 | 2009-02-19 | Wise Well Intervention Services, Inc. | Well servicing modular combination unit |
| US7631563B2 (en) * | 2007-09-05 | 2009-12-15 | Key Energy Services, Inc. | Method and system for evaluating rod breakout based on tong pressure data |
| US7793918B2 (en) * | 2007-09-05 | 2010-09-14 | Key Energy Services, Llc | Method and system for governing block speed |
| US20090112657A1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Sony Corporation | Repository infrastructure to store transaction information for providing customer service |
| WO2010078350A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Kirk Hobbs | Mobile platform for monitoring a wellsite |
| US8281691B2 (en) * | 2009-05-03 | 2012-10-09 | Don Darrell Hickman | Tong assembly |
| US8232892B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-07-31 | Tiger General, Llc | Method and system for operating a well service rig |
| WO2011109462A1 (en) | 2010-03-02 | 2011-09-09 | National Oilwell Varco L.P. | Calibrating process for torque measuring apparatuse |
| US9811799B2 (en) | 2010-06-10 | 2017-11-07 | Sony Eletronics, Inc. | Distributed customer support credits |
| BR112013002063A2 (pt) * | 2010-07-27 | 2016-05-24 | Globaltech Corp Pty Ltd | dispositivo, sistema e método de registro de atividade de perfuração |
| CA2756544A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-04-27 | Key Energy Services, Llc | Method and system for evaluating sensor data from a well service rig |
| US9604405B2 (en) * | 2011-04-14 | 2017-03-28 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Pipe fusion data management system and method |
| US9297205B2 (en) | 2011-12-22 | 2016-03-29 | Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC | System and method for controlling a drilling path based on drift estimates |
| US8210283B1 (en) * | 2011-12-22 | 2012-07-03 | Hunt Energy Enterprises, L.L.C. | System and method for surface steerable drilling |
| US8596385B2 (en) | 2011-12-22 | 2013-12-03 | Hunt Advanced Drilling Technologies, L.L.C. | System and method for determining incremental progression between survey points while drilling |
| US20140095554A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Hubertus V. Thomeer | System And Method For Storing Equipment Management Operations Data |
| US9766364B2 (en) | 2012-10-16 | 2017-09-19 | Don Darrell Hickman | Method and apparatus for controlling oil well drill site systems |
| CA2830335A1 (en) | 2012-10-16 | 2014-04-16 | Don Darrell Hickman | Method and system for tightening threaded elements and certifying the connections and the devices for connecting threaded elements |
| WO2014078872A1 (en) | 2012-11-19 | 2014-05-22 | Key Energy Services, Llc | Mechanized and automated catwalk system |
| US10215009B2 (en) | 2013-06-30 | 2019-02-26 | Sigurd Tjostheim | System and console for monitoring data stream quality in drilling and production operations at a well site |
| WO2014138055A2 (en) | 2013-03-04 | 2014-09-12 | Fereidoun Abbassian | System and console for monitoring and managing well site operations |
| WO2014151619A2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Fereidoun Abbassian | System and console for monitoring and managing casing running operations at a well site |
| WO2015002904A2 (en) | 2013-06-30 | 2015-01-08 | Fereidoun Abbassian | System and console for monitoring and managing well site operations |
| US10260332B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-04-16 | Kongsberg Oil And Gas Technologies As | System and console for monitoring and managing well site operations |
| US10323502B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-06-18 | Kongsberg Oil And Gas Technologies As | System and console for monitoring and managing tripping operations at a well site |
| US10301923B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-05-28 | Kongsberg Oil And Gas Technologies As | System and console for monitoring and managing well site drilling operations |
| US10436014B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-10-08 | Kongsberg Oil And Gas Technologies As | System and console for monitoring and managing pressure testing operations at a well site |
| US9428961B2 (en) | 2014-06-25 | 2016-08-30 | Motive Drilling Technologies, Inc. | Surface steerable drilling system for use with rotary steerable system |
| WO2016061171A1 (en) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Schlumberger Canada Limited | Borehole casing deployment detection |
| CN104481424B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种分段切割不压井作业起管柱工艺 |
| US11933158B2 (en) | 2016-09-02 | 2024-03-19 | Motive Drilling Technologies, Inc. | System and method for mag ranging drilling control |
| CN106996273A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-01 | 贵州航天天马机电科技有限公司 | 一种高支腿混合动力反循环锚固钻机 |
| CN109459167B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-12-18 | 中国空间技术研究院 | 卫星动量轮摩擦力矩地面在线测试方法及系统 |
| CN111075431B (zh) * | 2020-01-09 | 2024-04-19 | 西安电子科技大学 | 一种试油气参数记录仪、作业状态模式识别方法及系统 |
| RU2753907C1 (ru) * | 2020-12-17 | 2021-08-24 | Евгений Валерьевич Задорожный | Способ измерения длины колонны труб, спускаемых в скважину, и устройство для его осуществления |
| WO2023132836A1 (en) * | 2022-01-09 | 2023-07-13 | Gr Energy Services Management, L.P. | Wellsite monitoring system with wellsite tracker and method of using same |
| US20220251906A1 (en) * | 2021-02-08 | 2022-08-11 | Saudi Arabian Oil Company | Measuring load on a drilling derrick during operations |
| CN114393578B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-06-14 | 广州明珞装备股份有限公司 | 一种工艺动作判断方法、系统、设备及存储介质 |
| US12134942B2 (en) | 2023-03-10 | 2024-11-05 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Control of tubular connections based on estimation of turns remaining |
| US20250230718A1 (en) * | 2024-01-11 | 2025-07-17 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tubular connection control using detectable feature |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2883255A (en) * | 1954-04-28 | 1959-04-21 | Panellit Inc | Automatic process logging system |
| US3257652A (en) * | 1962-03-20 | 1966-06-21 | Reliance Electric & Eng Co | Operation monitor |
| US3348234A (en) * | 1962-03-20 | 1967-10-17 | Reliance Electric & Eng Co | Production line operation monitor and recorder |
| US3244404A (en) | 1962-10-22 | 1966-04-05 | Emil A Bender | Drawworks assembly |
| US3745820A (en) | 1969-04-04 | 1973-07-17 | Exxon Production Research Co | Leak proof threaded connections |
| US3838597A (en) * | 1971-12-28 | 1974-10-01 | Mobil Oil Corp | Method and apparatus for monitoring well pumping units |
| US4156467A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-29 | Mobil Oil Corporation | Well drilling system |
| US4114435A (en) * | 1977-11-01 | 1978-09-19 | Mobil Oil Corporation | Well drilling system |
| US4356557A (en) * | 1978-04-06 | 1982-10-26 | Cooper Industries, Inc. | Winch drum cable length measurement apparatus |
| US4616321A (en) * | 1979-08-29 | 1986-10-07 | Chan Yun T | Drilling rig monitoring system |
| SU848780A1 (ru) * | 1979-12-12 | 1981-07-23 | Специальное Конструкторское Бюро Сейсми-Ческой Техники | Гидравлическа система трубного ключа |
| SU1141180A1 (ru) * | 1980-09-09 | 1985-02-23 | Специальное Конструкторское Бюро Сейсмической Техники Министерства Нефтяной Промышленности Ссср | Автоматический агрегат дл ремонта скважин,мостки,автоматический ключ |
| SU991035A1 (ru) * | 1980-10-08 | 1983-01-23 | Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" | Устройство дл автоматического управлени приводом буровой лебедки при спуско-подъемных операци х |
| US4434971A (en) * | 1981-02-11 | 1984-03-06 | Armco Inc. | Drilling rig drawworks hook load overspeed preventing system |
| DE3136433A1 (de) * | 1981-09-14 | 1983-03-31 | Klaus Prof. Dr.-Ing. 4006 Erkrath Brankamp | Verfahren zum feststellen und erkennen von abweichungen zyklisch wiederkehrender vorgaenge zum umformen von werkstuecken von einem normalverlauf |
| US4545017A (en) * | 1982-03-22 | 1985-10-01 | Continental Emsco Company | Well drilling apparatus or the like with position monitoring system |
| JPS58172928A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-11 | 株式会社大隈鐵工所 | モ−タの監視装置 |
| US4552041A (en) * | 1983-04-21 | 1985-11-12 | Bilco Tools, Inc. | Power tongs control system |
| SU1234599A1 (ru) * | 1984-09-25 | 1986-05-30 | Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Автоматизации Глубокого Разведочного Бурения | Устройство дл автоматизированного управлени перемещением элеватора |
| US4633720A (en) * | 1984-12-17 | 1987-01-06 | Dybel Frank Richard | Load monitoring system for progressive dies |
| US4831364A (en) * | 1986-03-14 | 1989-05-16 | Hitachi Koki Company, Limited | Drilling machine |
| US5107705A (en) * | 1990-03-30 | 1992-04-28 | Schlumberger Technology Corporation | Video system and method for determining and monitoring the depth of a bottomhole assembly within a wellbore |
| US5131130A (en) * | 1990-10-09 | 1992-07-21 | Allen-Bradley Company, Inc. | Torque-angle window control for threaded fasteners |
| US5212862A (en) * | 1990-10-09 | 1993-05-25 | Allen-Bradley Company, Inc. | Torque-angle window control for threaded fasteners |
| US5342020A (en) * | 1991-05-03 | 1994-08-30 | Stone Richard J | Speed controller for drilling rig traveling block |
| US5178006A (en) * | 1991-12-16 | 1993-01-12 | Shell Oil Company | Well velocity logging |
| US5274552A (en) * | 1992-04-20 | 1993-12-28 | M/D Totco | Drill string motion detection for bit depth calculation |
| US5233742A (en) | 1992-06-29 | 1993-08-10 | Gray N Monroe | Method and apparatus for controlling tubular connection make-up |
| US5464058A (en) * | 1993-01-25 | 1995-11-07 | James N. McCoy | Method of using a polished rod transducer |
| US5449877A (en) * | 1993-12-29 | 1995-09-12 | Square D Company | Progressive power monitor for a current controlled resistance welder |
| US5988299A (en) | 1995-07-26 | 1999-11-23 | Hansen; James | Automated oil rig servicing system |
| US5711382A (en) | 1995-07-26 | 1998-01-27 | Hansen; James | Automated oil rig servicing system |
| US5634522A (en) * | 1996-05-31 | 1997-06-03 | Hershberger; Michael D. | Liquid level detection for artificial lift system control |
| US6079490A (en) | 1998-04-10 | 2000-06-27 | Newman; Frederic M. | Remotely accessible mobile repair unit for wells |
| US6629572B2 (en) * | 1998-08-17 | 2003-10-07 | Varco I/P, Inc. | Operator workstation for use on a drilling rig including integrated control and information |
| US6377189B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-04-23 | Frederic M. Newman | Oil well servicing system |
| US6212763B1 (en) | 1999-06-29 | 2001-04-10 | Frederic M. Newman | Torque-turn system for a three-element sucker rod joint |
| US6276449B1 (en) | 2000-03-23 | 2001-08-21 | Frederic M. Newman | Engine speed control for hoist and tongs |
| US6728638B2 (en) | 2001-04-23 | 2004-04-27 | Key Energy Services, Inc. | Method of monitoring operations of multiple service vehicles at a well site |
| US6826492B2 (en) * | 2001-04-23 | 2004-11-30 | Key Energy Services, Inc. | Method of managing a well file record at a well site |
| US6578634B2 (en) | 2001-09-05 | 2003-06-17 | Key Energy Services, Inc. | Method of monitoring pumping operations of a service vehicle at a well site |
| US7006009B2 (en) | 2002-04-01 | 2006-02-28 | Key Energy Services, Inc. | Servicing system for wells |
| MXPA05005514A (es) | 2002-11-25 | 2005-07-25 | Key Energy Services Inc | Dispositivo de cresta exterior-lecho exterior para un equipo de servicio para pozo. |
| US7461830B2 (en) | 2002-11-25 | 2008-12-09 | Key Energy Services, Inc | Multiple sensor for preventing a crown-block incursion on an oil well rig |
| US7128167B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-10-31 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for rig state detection |
| US6868920B2 (en) * | 2002-12-31 | 2005-03-22 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and systems for averting or mitigating undesirable drilling events |
| US20040226712A1 (en) | 2003-05-14 | 2004-11-18 | Hood John Charles | Portable memory device for mobile workover rig |
| AR046171A1 (es) | 2003-10-03 | 2005-11-30 | Key Energy Services Inc | Sistema de captura de datos para un vehículo de reacondicionamiento de pozos. |
| RU38020U1 (ru) * | 2004-02-10 | 2004-05-20 | Закрытое акционерное общество "Уфагидромаш" | Трёхскоростной гидравлический ключ |
| CA2557259C (en) * | 2004-02-27 | 2010-10-19 | Key Energy Services, Inc. | Safemode operating system for a drilling or service rig |
| US7322416B2 (en) * | 2004-05-03 | 2008-01-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of servicing a well bore using self-activating downhole tool |
| US7107154B2 (en) * | 2004-05-25 | 2006-09-12 | Robbins & Myers Energy Systems L.P. | Wellbore evaluation system and method |
| US7226037B2 (en) * | 2004-08-25 | 2007-06-05 | Key Energy Services, Inc. | System for assuring engagement of a hydromatic brake on a drilling or well service rig |
| US7418348B2 (en) * | 2004-12-21 | 2008-08-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Signal thresholding apparatus, systems, and methods |
| US20070056727A1 (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Key Energy Services, Inc. | Method and system for evaluating task completion times to data |
| US7359801B2 (en) * | 2005-09-13 | 2008-04-15 | Key Energy Services, Inc. | Method and system for evaluating weight data from a service rig |
-
2006
- 2006-09-05 US US11/516,105 patent/US7359801B2/en active Active
- 2006-09-05 US US11/516,153 patent/US7519508B2/en active Active
- 2006-09-08 WO PCT/US2006/035109 patent/WO2007033024A2/en not_active Ceased
- 2006-09-08 US US11/517,919 patent/US7519475B2/en active Active
- 2006-09-08 RU RU2008114319/03A patent/RU2408784C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-08 RU RU2008114312/03A patent/RU2412329C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-08 CA CA2621592A patent/CA2621592C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-08 CA CA2621546A patent/CA2621546C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-08 WO PCT/US2006/034994 patent/WO2007033001A2/en not_active Ceased
- 2006-09-08 CA CA2839478A patent/CA2839478C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-08 CA CA2621544A patent/CA2621544C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-08 BR BRPI0615799-8A patent/BRPI0615799A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-09-08 RU RU2008114317/02A patent/RU2421324C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-08 WO PCT/US2006/035202 patent/WO2007033040A2/en not_active Ceased
- 2006-09-08 BR BRPI0615804-8A patent/BRPI0615804A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-09-08 BR BRPI0615872-2A patent/BRPI0615872A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-09-11 CA CA002621550A patent/CA2621550A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-11 BR BRPI0615800-5A patent/BRPI0615800A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-09-11 WO PCT/US2006/035293 patent/WO2007033070A2/en not_active Ceased
- 2006-09-11 RU RU2008114311/03A patent/RU2008114311A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-09-13 AR ARP060104010A patent/AR056074A1/es unknown
- 2006-09-13 AR ARP060104008A patent/AR056072A1/es unknown
- 2006-09-13 AR ARP060104009A patent/AR056073A1/es unknown
- 2006-09-13 AR ARP060104011A patent/AR056075A1/es unknown
-
2007
- 2007-07-10 US US11/827,052 patent/US7657376B2/en active Active
-
2008
- 2008-03-13 EC EC2008008271A patent/ECSP088271A/es unknown
- 2008-03-13 EC EC2008008284A patent/ECSP088284A/es unknown
- 2008-03-13 EC EC2008008272A patent/ECSP088272A/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008114317A (ru) | Способ и система регулирования и анализа требуемого давления для трубных ключей при соединении насосно-компрессорных труб | |
| CN101449141B (zh) | 漏水监视系统 | |
| CN106457537B (zh) | 凸缘联接技巧判定装置及凸缘联接技巧判定方法 | |
| CN103364129B (zh) | 一种螺纹紧固件轴力测量方法及其测量装置 | |
| CN203824683U (zh) | 螺栓预紧力测试装置 | |
| JP2015141345A (ja) | フランジ締付け実習システム | |
| JP7370337B2 (ja) | シール施工の判定システム、プログラム、判定方法および学習システム | |
| CN101082564A (zh) | 锚杆受力状态的随机无损动力检测技术 | |
| CN114636496B (zh) | 地基沉降作用下天然气站场埋地管道应力监测及预警方法 | |
| CN101825522A (zh) | 桅杆结构拉耳节点子结构风致累积疲劳损伤自诊断系统 | |
| CN102900064B (zh) | 微型静力触探仪 | |
| CN104062174A (zh) | 基于分离式霍普金森杆动态力学性能测试装置的数据处理系统 | |
| NO20072505L (no) | Fremgangsmate og system for a bestemme posisjonen til en pigg i en rorledning | |
| CN114294570A (zh) | 油气管道应力监测预警方法、系统、存储介质及电子装置 | |
| CN104502450B (zh) | 简易管道安装应力识别方法 | |
| CN110470738A (zh) | 基于振动响应差比函数的结构损伤识别方法 | |
| CN104833303A (zh) | 用于监测锚杆变形的装置 | |
| JP6922973B2 (ja) | 配管診断装置、資産管理装置、配管診断方法、及びプログラム | |
| CN205654334U (zh) | 一种连续油管实验数据采集系统 | |
| CN109883638B (zh) | 一种砌体结构抗震韧性检测装置及检测方法 | |
| CN215810790U8 (zh) | 隧洞断面绝对变形自动化监测系统 | |
| CN206019890U (zh) | 螺杆检测用张拉仪 | |
| CN105628605B (zh) | 一种研究同步器的拨叉环和滑块随机振动磨损的试验装置及振动对机构磨损系数的分析方法 | |
| CN108375395B (zh) | 标准贯入试验中力和速度信号的地下采集组件 | |
| JP7295197B2 (ja) | フランジ部ボルト締結教習方法、フランジ部ボルト締結教習プログラム、及びこれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を有する装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180909 |