RU2008109221A

RU2008109221A - Способ и устройство для создания определенных комбинаций свойств многофазной стали

Info

Publication number: RU2008109221A
Application number: RU2008109221/02A
Authority: RU
Inventors: Вольфганг ХЕННИНГ (DE); Вольфганг ХЕННИНГ; Кристиан БИЛЬГЕН (DE); Кристиан БИЛЬГЕН; Инго ШУСТЕР (DE); Инго ШУСТЕР
Original assignee: Смс Демаг Аг (De); Смс Демаг Аг
Priority date: 2006-01-10
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2009-09-27
Also published as: WO2007079876A1; DE102006001198A1; JP2009522452A; CN101415846B; CA2636287A1; CN101415846A; UA90348C2; US20090151821A1; RU2379359C2; EP1974064A1; BRPI0620929A2

Abstract

1. Способ обеспечения определенной комбинации свойств у горячекатаной многофазной стали, многофазная структура которой содержит минимум 30% феррита и максимум 50% мартенсита, в частности, у двухфазной стали и стали с TRIP-эффектом, получаемой в обычной линии для горячей прокатки, в линии литья и прокатки тонких слябов или в соответствующих линиях узко- и среднеполосовых станов, или в линии проволочного стана со стандартным составом и условиями проведения процесса, отличающийся тем, что после охлаждения, следующего за горячей прокаткой (10) или другой технологической операцией, например, изготовления деталей посредством последующего или промежуточного отжига (30, 35) с переменными температурой и продолжительностью, приобретает желательную комбинацию прочности и отношения предела текучести к пределу прочности у многофазной стали. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг (30, 35) производят таким образом, что полученная структура состоит из основной ферритной матрицы, а также из отпущенного мартенсита или бейнита с долей поверхности порядка 10-50%, причем посредством температуры отжига устанавливают величину предела текучести, обеспечивая мелкодисперсное распределение выделений карбидов на границах зерен мартенсита или бейнита, а уровень предела прочности устанавливают посредством продолжительности отжига. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отжиг (30, 35) проводят при температуре, менее или равной 600°С, и продолжительности, менее или равной 120 с. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отжиг (30, 35) проводится в устройстве непрерывного действия в автономном режиме «off-line». ! 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся те�

Claims

1. Способ обеспечения определенной комбинации свойств у горячекатаной многофазной стали, многофазная структура которой содержит минимум 30% феррита и максимум 50% мартенсита, в частности, у двухфазной стали и стали с TRIP-эффектом, получаемой в обычной линии для горячей прокатки, в линии литья и прокатки тонких слябов или в соответствующих линиях узко- и среднеполосовых станов, или в линии проволочного стана со стандартным составом и условиями проведения процесса, отличающийся тем, что после охлаждения, следующего за горячей прокаткой (10) или другой технологической операцией, например, изготовления деталей посредством последующего или промежуточного отжига (30, 35) с переменными температурой и продолжительностью, приобретает желательную комбинацию прочности и отношения предела текучести к пределу прочности у многофазной стали.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг (30, 35) производят таким образом, что полученная структура состоит из основной ферритной матрицы, а также из отпущенного мартенсита или бейнита с долей поверхности порядка 10-50%, причем посредством температуры отжига устанавливают величину предела текучести, обеспечивая мелкодисперсное распределение выделений карбидов на границах зерен мартенсита или бейнита, а уровень предела прочности устанавливают посредством продолжительности отжига.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отжиг (30, 35) проводят при температуре, менее или равной 600°С, и продолжительности, менее или равной 120 с.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отжиг (30, 35) проводится в устройстве непрерывного действия в автономном режиме «off-line».

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отжиг (30) проводится в режиме «on-line» при оцинковании (40) полосы на стадии подогрева перед поступлением в ванну для оцинкования.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отжигу (30, 35) подвергаются уже готовые прессованные детали.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отжиг (30) проводится зонально целевым образом, в частности в локально ограниченных местах детали.

8. Устройство для обеспечения определенных комбинаций свойств у горячекатаной многофазной стали, многофазная структура которой содержит минимум 30% феррита и максимум 50% мартенсита, например, у двухфазной стали и стали с TRIP-эффектом, получаемой на обычной линии для горячей прокатки или на линии литья и прокатки тонких слябов, или на соответствующих линиях узко- и среднеполосовых станов, или на линии проволочного стана со стандартным составом и условиями проведения процесса, в частности, для осуществления способа по одному или нескольким предшествующим пп.1-7, отличающееся тем, что в установке или поточной линии в произвольно выбранном месте монтируется нагревательная установка с возможностью осуществления отжига (30, 35) с переменной температурой отжига, менее или равной 600°С, и с переменной продолжительностью отжига, менее или равной 120 с.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что нагревательная установка представляет собой печь непрерывного действия, установленную в линии оцинкования для работы в режиме «on-line».

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что нагревательная установка представляет собой печь, работающую в режиме «off-line».

11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что нагревательная установка выполнена таким образом, что зональный отжиг (35) производится в локально ограниченных местах детали до или после ее непосредственного изготовления в виде готового продукта.