RU2008108929A - Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди - Google Patents
Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008108929A RU2008108929A RU2008108929/02A RU2008108929A RU2008108929A RU 2008108929 A RU2008108929 A RU 2008108929A RU 2008108929/02 A RU2008108929/02 A RU 2008108929/02A RU 2008108929 A RU2008108929 A RU 2008108929A RU 2008108929 A RU2008108929 A RU 2008108929A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- mixture
- holding time
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
1. Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди, включающий приготовление шихты, состоящей из смеси порошка меди и легирующих материалов, смешивание, прессование и спекание, отличающийся тем, что в качестве легирующих материалов используют олово-порошок, порошок свинцовый, графит, а после операции спекания осуществляют последовательно калибровку и повторное спекание, причем шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: ! олово-порошок9,5…10порошок свинцовый0,5…1,0графит0,3…0,5остальноепорошок медный электролитический ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют путем последовательного увеличения температуры до 600°±5°С с выдержкой 1,5 ч и дальнейшим повышением температуры до 660°С±5°С с выдержкой 1,5 ч, и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака, а калибровку осуществляют при удельном давлении равном давлению прессования с последующим режимом спекания путем последовательного увеличения температуры до 860°С±5°С с выдержкой 1,5 ч и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака,. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие материалы засыпают в шихту последовательно по мере уменьшения их процентного состава.
Claims (3)
1. Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди, включающий приготовление шихты, состоящей из смеси порошка меди и легирующих материалов, смешивание, прессование и спекание, отличающийся тем, что в качестве легирующих материалов используют олово-порошок, порошок свинцовый, графит, а после операции спекания осуществляют последовательно калибровку и повторное спекание, причем шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют путем последовательного увеличения температуры до 600°±5°С с выдержкой 1,5 ч и дальнейшим повышением температуры до 660°С±5°С с выдержкой 1,5 ч, и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака, а калибровку осуществляют при удельном давлении равном давлению прессования с последующим режимом спекания путем последовательного увеличения температуры до 860°С±5°С с выдержкой 1,5 ч и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака,.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие материалы засыпают в шихту последовательно по мере уменьшения их процентного состава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108929/02A RU2378404C2 (ru) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108929/02A RU2378404C2 (ru) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008108929A true RU2008108929A (ru) | 2009-09-10 |
| RU2378404C2 RU2378404C2 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41166197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108929/02A RU2378404C2 (ru) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378404C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650823C1 (ru) * | 2016-11-15 | 2018-04-17 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Способ изготовления тонколистового антифрикционного материала |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB521185A (en) * | 1938-07-18 | 1940-05-14 | Johnson Bronze Co | Improvements in bronze bearings and their manufacture |
| RU2058411C1 (ru) * | 1993-02-01 | 1996-04-20 | Научно-производственное предприятие "Элекон" | Материал скользящего контакта для электрических машин на основе меди |
-
2008
- 2008-02-29 RU RU2008108929/02A patent/RU2378404C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2378404C2 (ru) | 2010-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009137624A3 (en) | Hemangio colony forming cells and non-engrafting hemangio cells | |
| RU2008137342A (ru) | Способ получения пористого никелида титана | |
| RU2008108929A (ru) | Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди | |
| EA021256B1 (ru) | Гипсовый строительный раствор с добавлением вспученного вермикулита и способ его получения | |
| RU2008124556A (ru) | Способ получения порошка оксида висмута (iii) | |
| RU2007114132A (ru) | Состав для получения покрытия | |
| RU2007103396A (ru) | Способ получения пористых материалов из алюминиевых сплавов | |
| CN100417617C (zh) | 原位生长碳氮化钛晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料粉末及其制备工艺 | |
| CN106365618B (zh) | 一种用于木塑复合材料的助剂及其制备方法 | |
| RU2010140694A (ru) | Состав для получения покрытия | |
| RU2353694C1 (ru) | Спеченный сплав на основе железа | |
| CN103422013B (zh) | 一种钙铁复合材料的制备方法 | |
| RU2008148030A (ru) | Способ получения керамического композиционного биодеградируемого материала на основе двойного фосфата калия кальция | |
| RU2631773C1 (ru) | Шихта для получения железных спеченных изделий | |
| RU2007142796A (ru) | Сырьевая смесь для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий (варианты) | |
| RU2011151678A (ru) | Фармацевтическая композиция в форме раствора для инъекций, обладающая ноотропной, нейропротекторной и антиалкогольной активностью и способ ее получения | |
| RU2010136256A (ru) | Катализатор для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон и способ его приготовления | |
| RU2009127681A (ru) | Способ получения полос из композиционного материала на основе молибдена, содержащего медь | |
| RU2005111111A (ru) | Способ получения свинцово-кальциевых сплавов | |
| RU2007119735A (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления изделий из пенометалла | |
| RU2008116883A (ru) | Шихта для изготовления композиционного металлоалмазного материала | |
| RU2004132052A (ru) | Состав для получения теплоизоляционных изделий | |
| RU2009141057A (ru) | Магнитный кобальтсодержащий борат меди и способ его получения | |
| RU2005134840A (ru) | Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза | |
| RU2016131659A (ru) | Способ получения катодного материала на основе металла платиновой группы и бария |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110301 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120610 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130301 |