[go: up one dir, main page]

RU2008104406A - Нить из ароматического полиамида и способ ее изготовления - Google Patents

Нить из ароматического полиамида и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2008104406A
RU2008104406A RU2008104406/04A RU2008104406A RU2008104406A RU 2008104406 A RU2008104406 A RU 2008104406A RU 2008104406/04 A RU2008104406/04 A RU 2008104406/04A RU 2008104406 A RU2008104406 A RU 2008104406A RU 2008104406 A RU2008104406 A RU 2008104406A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfuric acid
stage
spinning material
coagulant
thread
Prior art date
Application number
RU2008104406/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2382125C2 (ru
Inventor
Ин-Сик ХАН (KR)
Ин-Сик ХАН
Дзае-Янг ЛИ (KR)
Дзае-Янг ЛИ
Сеунг-Хван ЛИ (KR)
Сеунг-Хван ЛИ
Дзае-Янг КИМ (KR)
Дзае-Янг КИМ
Со-Йеон КВОН (KR)
Со-Йеон КВОН
Original Assignee
Колон Индастриз, Инк. (Kr)
Колон Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колон Индастриз, Инк. (Kr), Колон Индастриз, Инк. filed Critical Колон Индастриз, Инк. (Kr)
Publication of RU2008104406A publication Critical patent/RU2008104406A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2382125C2 publication Critical patent/RU2382125C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/10—Melt spinning methods using organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/32—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from aromatic diamines and aromatic dicarboxylic acids with both amino and carboxylic groups aromatically bound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Способ получения нити, полностью состоящей из ароматического полиамида, включающий: растворение полимера, полностью состоящего из ароматического полиамида, в растворителе - концентрированной серной кислоте с получением прядильного раствора; пропуск прядильного раствора через фильеру для получения прядильного материала; и подачу прядильного материала через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в резервуар для распыления коагулянта, в котором содержится коагулянт, отличающийся тем, что способ включает этап многостадийного распыления коагулянта с концентрацией серной кислоты, последовательно снижаемой от стадии к стадии, на прядильный материал в резервуаре для распыления. ! 2. Способ по п.1, в котором многостадийное распыление включает распыление коагулянта на прядильный материал в две-пять стадий. ! 3. Способ по п.1, в котором коагулянтом является любой состав, выбранный из водного раствора серной кислоты и воды. ! 4. Способ по п.1, в котором водный раствор серной кислоты с концентрацией серной кислоты от 10 до 20% распыляют со скоростью от 1 до 10 м/с на прядильный материал на первой стадии, после чего на второй стадии распыляют водный раствор серной кислоты с концентрацией серной кислоты от 3 до 10% со скоростью от 13 до 20 м/с и на третьей стадии распыляют воду со скоростью от 20 до 25 м/с на прядильный материал. ! 5. Способ по п.4, в котором воду, распыляемую на прядильный материал на третьей стадии, восстанавливают и повторно используют для водного раствора серной кислоты, распыляемой на прядильный материал на второй стадии. ! 6. Способ по п.4, в котором водный раствор серной кислоты, распыляемый на прядильный материал

Claims (14)

1. Способ получения нити, полностью состоящей из ароматического полиамида, включающий: растворение полимера, полностью состоящего из ароматического полиамида, в растворителе - концентрированной серной кислоте с получением прядильного раствора; пропуск прядильного раствора через фильеру для получения прядильного материала; и подачу прядильного материала через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в резервуар для распыления коагулянта, в котором содержится коагулянт, отличающийся тем, что способ включает этап многостадийного распыления коагулянта с концентрацией серной кислоты, последовательно снижаемой от стадии к стадии, на прядильный материал в резервуаре для распыления.
2. Способ по п.1, в котором многостадийное распыление включает распыление коагулянта на прядильный материал в две-пять стадий.
3. Способ по п.1, в котором коагулянтом является любой состав, выбранный из водного раствора серной кислоты и воды.
4. Способ по п.1, в котором водный раствор серной кислоты с концентрацией серной кислоты от 10 до 20% распыляют со скоростью от 1 до 10 м/с на прядильный материал на первой стадии, после чего на второй стадии распыляют водный раствор серной кислоты с концентрацией серной кислоты от 3 до 10% со скоростью от 13 до 20 м/с и на третьей стадии распыляют воду со скоростью от 20 до 25 м/с на прядильный материал.
5. Способ по п.4, в котором воду, распыляемую на прядильный материал на третьей стадии, восстанавливают и повторно используют для водного раствора серной кислоты, распыляемой на прядильный материал на второй стадии.
6. Способ по п.4, в котором водный раствор серной кислоты, распыляемый на прядильный материал на второй стадии, восстанавливают и повторно используют для водного раствора серной кислоты, распыляемой на прядильный материал на первой стадии.
7. Способ по п.1, в котором скорость прядения и намотки составляет в пределах от 1000 до 1500 м/мин.
8. Нить, полностью состоящая из ароматического полиамида, отличающаяся тем, что ее кристалличность (К) до тепловой обработки составляет в пределах от 70 до 79%, а видимый размер кристалла (ВРК) (вычисленный по 200 граням) до тепловой обработки составляет в пределах от 42 до 50 Е.
9. Нить по п.8, в которой паракристаллический параметр gII до тепловой обработки составляет в пределах от 1,7 до 1,9%.
10. Нить по п.8, в которой паракристаллический параметр gII после тепловой обработки при 300°C под натяжением 2% в течение 2 с составляет в пределах от 1,3 до 1,6%.
11. Нить по п.8, в которой кристалличность (К) после тепловой обработки при 300°C под натяжением 2% в течение 2 с составляет в пределах от 76 до 83%.
12. Нить по п.8, в которой видимый размер кристалла (ВРК) (вычисленный по 200 граням) после тепловой обработки при 300°C под натяжением 2% в течение 2 с составляет в пределах от 46 до 55Е.
13. Нить по п.8, в которой кристалличность (К) до тепловой обработки составляет в пределах от 76 до 79%.
14. Нить по п.8, в которой видимый размер кристалла (ВРК) (вычисленный по 200 граням) до тепловой обработки составляет в пределах от 47 до 50Е.
RU2008104406/04A 2005-07-06 2006-07-05 Способ изготовления нити из ароматического полиамида RU2382125C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2005-0060502 2005-07-06
KR20050060502 2005-07-06

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134171/05A Division RU2505628C2 (ru) 2005-07-06 2009-09-11 Нить из ароматического полиамида и способ ее изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104406A true RU2008104406A (ru) 2009-08-20
RU2382125C2 RU2382125C2 (ru) 2010-02-20

Family

ID=37604673

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104406/04A RU2382125C2 (ru) 2005-07-06 2006-07-05 Способ изготовления нити из ароматического полиамида
RU2009134171/05A RU2505628C2 (ru) 2005-07-06 2009-09-11 Нить из ароматического полиамида и способ ее изготовления

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134171/05A RU2505628C2 (ru) 2005-07-06 2009-09-11 Нить из ароматического полиамида и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7851061B2 (ru)
EP (1) EP1899511B1 (ru)
JP (2) JP4658194B2 (ru)
KR (1) KR100749962B1 (ru)
CN (2) CN101914817A (ru)
IL (1) IL188564A (ru)
RU (2) RU2382125C2 (ru)
WO (1) WO2007004848A1 (ru)
ZA (1) ZA200800097B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812739A (zh) * 2005-07-06 2010-08-25 可隆株式会社 芳香族聚酰胺细丝及其制造方法
JP4658194B2 (ja) * 2005-07-06 2011-03-23 コーロン インダストリーズ インク 全芳香族ポリアミドフィラメントの製造方法
EP2053147A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-29 Teijin Aramid B.V. Method for spinning and washing aramid fiber and recovering sulfuric acid
JP5148745B2 (ja) * 2008-03-31 2013-02-20 コーロン インダストリーズ インク パラアラミド繊維及びその製造方法
KR100924905B1 (ko) 2008-03-31 2009-11-03 주식회사 코오롱 파라 아라미드 섬유의 제조방법
KR101277157B1 (ko) * 2008-04-30 2013-06-20 코오롱인더스트리 주식회사 아라미드 합연사의 제조방법
DK2321452T3 (da) * 2008-08-29 2012-02-20 Teijin Aramid Bv Fremgangsmåde til fremstilling af en flerhed af aromatiske højmodul-polyamidfilamenter med høj styrke
KR101488534B1 (ko) * 2009-01-08 2015-01-30 코오롱인더스트리 주식회사 폐도프 재용해장치 및 이를 이용하여 제조한 파라계 방향족폴리아미드 섬유
CN101988219A (zh) * 2009-08-04 2011-03-23 上海太平洋纺织机械成套设备有限公司 Lyocell纤维纺丝凝固成型设备
CN103911002A (zh) * 2014-03-14 2014-07-09 江苏华洋尼龙有限公司 新型纳米聚酰胺66树脂
CN108728918A (zh) * 2018-07-09 2018-11-02 睢宁县同佳化纤厂 一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机
CN112204074B (zh) 2018-11-05 2024-01-26 株式会社Lg化学 聚酰胺树脂、其制备方法以及包含其的聚酰胺膜和树脂层合体
KR102454478B1 (ko) * 2021-06-17 2022-10-12 코오롱인더스트리 주식회사 파라계 아라미드 섬유 및 이의 제조 방법
KR102454479B1 (ko) * 2021-06-17 2022-10-12 코오롱인더스트리 주식회사 파라계 아라미드 섬유 및 이의 제조 방법
JP7760279B2 (ja) * 2021-08-06 2025-10-27 東レ・デュポン株式会社 コンクリート補強用建築資材及びコンクリート部材または構造物
CN114717745B (zh) * 2022-03-30 2023-02-28 南通纺织丝绸产业技术研究院 一种混合纤网及其制备方法和应用

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3742104A (en) * 1970-05-08 1973-06-26 Celanese Corp Production of shaped synthetic articles having improved dyeability
US3756908A (en) * 1971-02-26 1973-09-04 Du Pont Synthetic paper structures of aromatic polyamides
IL39187A (en) * 1971-04-28 1976-02-29 Du Pont Polyamide fibers and films and their preparation
US3869429A (en) 1971-08-17 1975-03-04 Du Pont High strength polyamide fibers and films
US3869430A (en) 1971-08-17 1975-03-04 Du Pont High modulus, high tenacity poly(p-phenylene terephthalamide) fiber
US4073837A (en) * 1972-05-18 1978-02-14 Teitin Limited Process for producing wholly aromatic polyamide fibers
US4342715A (en) * 1980-10-29 1982-08-03 Teijin Limited Process for preparing wholly aromatic polyamide shaped articles
US4340559A (en) * 1980-10-31 1982-07-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning process
RU2032778C1 (ru) * 1982-04-05 1995-04-10 Научно-производственное объединение "Химволокно" Способ получения высокопрочных высокомодульных нитей
JPS59157316A (ja) * 1983-02-28 1984-09-06 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法
JPS6119805A (ja) * 1984-07-03 1986-01-28 Asahi Chem Ind Co Ltd 高速度湿式紡糸方法およびその装置
CA1282923C (en) * 1985-12-11 1991-04-16 Hideo Matsui High strength polymetaphenylene isophthalamide fiber and process for producing the same
ZA873833B (en) * 1986-05-30 1989-01-25 Du Pont High modulus poly-p-phenylene terephthalamide fiber
KR890000128B1 (ko) * 1986-12-20 1989-03-08 주식회사 코오롱 전방향족폴리아미드섬유 및 필름의 제조방법과 그 장치
JPH01314722A (ja) * 1988-06-09 1989-12-19 Asahi Chem Ind Co Ltd ポリ−パラフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法
US4898704A (en) * 1988-08-30 1990-02-06 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Coagulating process for filaments
KR910004708B1 (ko) * 1988-12-31 1991-07-10 주식회사 코오롱 전방향족 폴리아미드 섬유와 그 제조방법
WO1991000381A1 (fr) * 1989-06-28 1991-01-10 Michelin Recherche Et Technique S.A. Monofilament aramide et procede pour l'obtenir
US5104969A (en) * 1989-10-20 1992-04-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide) yarn and process for making same
US5212257A (en) * 1991-12-06 1993-05-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid block copolymers
KR940004688B1 (ko) * 1992-05-21 1994-05-27 주식회사 코오롱 전방향족 폴리아미드계 필라멘트상 장섬유의 제조방법 및 그 방사장치
KR950000934A (ko) * 1993-06-17 1995-01-03 하기주 물성이 우수한 전방향족 폴리아미드 섬유의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 장치
US5439626A (en) * 1994-03-14 1995-08-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making hollow nylon filaments
US5527609A (en) * 1994-04-20 1996-06-18 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Crimped polybenzazole staple fiber and manufacture thereof
KR0177856B1 (ko) * 1994-11-29 1999-02-01 이웅열 아라미드 섬유의 제조 방법 및 장치
JPH0913221A (ja) * 1995-06-26 1997-01-14 Japan Exlan Co Ltd 抗菌、防カビ性を有する高強度アクリル繊維お よびその製法
DE19605511A1 (de) * 1996-02-15 1997-08-21 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Schnittresistente Aramidfasern, Garne enthaltend diese Aramidfasern und deren Verwendung
RU2156839C2 (ru) * 1996-03-06 2000-09-27 Мицубиси Рэйон Ко., Лтд. Волокна фибрилловой системы (варианты), формованное изделие, способ изготовления волокон фибрилловой системы, прядильная фильера для изготовления волокон фибрилловой системы
EP0823499B1 (en) * 1996-08-09 2000-01-05 Akzo Nobel N.V. Para-aromatic polyamide yarn having low filament linear density and a process for manufacturing same
WO1998013548A1 (en) * 1996-09-24 1998-04-02 Kolon Industries, Inc. Para-fully aromatic polyamide pulp, its preparing process and its preparing equipment
CN1076405C (zh) * 1996-10-25 2001-12-19 纳幕尔杜邦公司 制造高强度芳族聚酰胺纤维的方法
US5827610A (en) * 1997-01-10 1998-10-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them
BR9815636A (pt) * 1997-09-09 2000-10-24 Du Pont Fibras sintéticas totalmente aromáticas fiadas a partir de uma solução de polìmero cristalino lìquido, processo para a preparação das referidas fibras e material de fibras sintéticas totalmente aromáticas
JP3676111B2 (ja) * 1998-06-03 2005-07-27 帝人テクノプロダクツ株式会社 芳香族ポリアミド繊維及びそれを用いた紙
US6348263B1 (en) * 1999-04-26 2002-02-19 Dupont-Toray Co., Ltd. Polyparaphenylene terephthalamide fiber and method for producing the same
US6569366B1 (en) * 2000-02-16 2003-05-27 Teijin Limited Process for producing meta-type wholly aromatic polyamide filaments
JP4658194B2 (ja) * 2005-07-06 2011-03-23 コーロン インダストリーズ インク 全芳香族ポリアミドフィラメントの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101218381B (zh) 2011-05-11
JP2009500534A (ja) 2009-01-08
US7851061B2 (en) 2010-12-14
EP1899511B1 (en) 2012-10-10
RU2505628C2 (ru) 2014-01-27
JP2011042921A (ja) 2011-03-03
IL188564A (en) 2012-12-31
ZA200800097B (en) 2008-12-31
KR100749962B1 (ko) 2007-08-16
CN101914817A (zh) 2010-12-15
US20080200640A1 (en) 2008-08-21
KR20070005504A (ko) 2007-01-10
US20100301516A1 (en) 2010-12-02
EP1899511A4 (en) 2009-11-25
WO2007004848A1 (en) 2007-01-11
JP5340246B2 (ja) 2013-11-13
CN101218381A (zh) 2008-07-09
RU2009134171A (ru) 2011-03-20
IL188564A0 (en) 2008-04-13
EP1899511A1 (en) 2008-03-19
RU2382125C2 (ru) 2010-02-20
US8834755B2 (en) 2014-09-16
JP4658194B2 (ja) 2011-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008104406A (ru) Нить из ароматического полиамида и способ ее изготовления
US10138578B2 (en) Alkali recycle in cellulose spinning process
US5216144A (en) Method of producing shaped cellulosic articles
CN1247837C (zh) 丝和丝样材料的纤维和薄膜的制造方法
JP5329767B2 (ja) 芳香族コポリアミド繊維の製造装置
CN101492837B (zh) 一种高聚合度细菌纤维素纤维的制备方法
RU2473722C2 (ru) Способ формования и промывки арамидного волокна и регенерации серной кислоты
CN101550614B (zh) 一种非粘胶法制备纤维素纤维的方法
CN100516326C (zh) 纤维素氨基甲酸酯纤维的制备方法
CN101942705B (zh) 一种再生细菌纤维素纤维的制备方法
CN104726963A (zh) 一种甲壳素纤维及其制备方法
CN102031572A (zh) 一种水溶性聚乙烯醇纤维的制备工艺及其应用
CN103816817B (zh) 一种耐碱纤维素膜及其制备方法
CN1233888C (zh) 再生蚕丝纤维的制造方法
CN102453972B (zh) 一种聚丙烯腈原丝的制备方法
KR20090121049A (ko) 방향족 폴리아미드 중합체 및 그 제조방법, 및 아라미드섬유 및 그 제조방법
JP2016010792A (ja) 繊維強化ポリフッ化ビニリデン多孔質中空糸膜の製造方法
CN102912475A (zh) 一种用多组分凝固浴液生产高强度壳聚糖纤维的制备方法
JPH07207520A (ja) 絹フィブロイン繊維の製造法
CN100503907C (zh) 由造纸级竹浆粕直接制造再生竹纤维的方法
JP5028745B2 (ja) 中空糸膜の製造方法
CN113005532A (zh) 一种连续制备蚕丝纳米纤维与甲壳素或壳聚糖复合纤维的方法
CN113862830B (zh) 一种制备壳聚糖/聚乙烯吡咯烷酮复合纤维的方法
JP2018075522A (ja) 繊維強化ポリフッ化ビニリデン多孔質中空糸膜の製造方法
CN202830249U (zh) 一种再生蚕丝的连续干法纺丝装置