RU2008103813A - Способ непрерывной прокатки изделий, выходящих из первой клетки прокатного стана со скоростью, превышающей входную скорость второй клетки - Google Patents
Способ непрерывной прокатки изделий, выходящих из первой клетки прокатного стана со скоростью, превышающей входную скорость второй клетки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008103813A RU2008103813A RU2008103813/02A RU2008103813A RU2008103813A RU 2008103813 A RU2008103813 A RU 2008103813A RU 2008103813/02 A RU2008103813/02 A RU 2008103813/02A RU 2008103813 A RU2008103813 A RU 2008103813A RU 2008103813 A RU2008103813 A RU 2008103813A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- speed
- product
- stand
- output end
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
- B21B39/084—Looper devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывной прокатки изделия в последовательно расположенных первой и второй клетях прокатного стана, при котором изделие выходит из первой клети со скоростью V1, превышающей входную скорость V3 второй клети прокатного стана, включающий: направление изделия, выходящего из первой клети вдоль оси к накопителю, установленному между клетями и содержащему криволинейный укладочный узел, входной конец которого соосен с осью для приема изделия, а выходной конец смещен в радиальном направлении относительно оси для подачи изделия в выходном направлении поперек указанной оси; поддержание уклад очного узла в течение первого временного интервала в неподвижном состоянии, при котором его выходной конец соосен направляющей, ведущей ко второй клети, таким образом подавая изделие через направляющую для прокатки во второй клети при ее входной скорости V3, при этом избыток изделия, образующийся за счет разности скоростей ! V1-V3 продолжает подаваться из первой клети; временное хранение избытка изделия в петледержателе, расположенном между накопителем и одной из клетей прокатного стана; ускорение укладочного узла в течение второго временного интервала путем вращения вокруг оси до рабочей скорости, при которой выходной конец имеет скорость V2 равную V1-V3, таким образом снижая скорость изделия, подаваемого с выходного конца до скорости V3; продолжение вращения укладочного узла с рабочей скоростью в течение третьего временного интервала, при этом кривизна укладочного узла и ориентация выходного конца таковы, что изделие, подаваемое с выходного конца, представляющее собой избыток изделия, прокатываемого во второй клети, п
Claims (4)
1. Способ непрерывной прокатки изделия в последовательно расположенных первой и второй клетях прокатного стана, при котором изделие выходит из первой клети со скоростью V1, превышающей входную скорость V3 второй клети прокатного стана, включающий: направление изделия, выходящего из первой клети вдоль оси к накопителю, установленному между клетями и содержащему криволинейный укладочный узел, входной конец которого соосен с осью для приема изделия, а выходной конец смещен в радиальном направлении относительно оси для подачи изделия в выходном направлении поперек указанной оси; поддержание уклад очного узла в течение первого временного интервала в неподвижном состоянии, при котором его выходной конец соосен направляющей, ведущей ко второй клети, таким образом подавая изделие через направляющую для прокатки во второй клети при ее входной скорости V3, при этом избыток изделия, образующийся за счет разности скоростей
V1-V3 продолжает подаваться из первой клети; временное хранение избытка изделия в петледержателе, расположенном между накопителем и одной из клетей прокатного стана; ускорение укладочного узла в течение второго временного интервала путем вращения вокруг оси до рабочей скорости, при которой выходной конец имеет скорость V2 равную V1-V3, таким образом снижая скорость изделия, подаваемого с выходного конца до скорости V3; продолжение вращения укладочного узла с рабочей скоростью в течение третьего временного интервала, при этом кривизна укладочного узла и ориентация выходного конца таковы, что изделие, подаваемое с выходного конца, представляющее собой избыток изделия, прокатываемого во второй клети, приобретает форму спирали; размещение и накапливание спирали на цилиндрическом барабане, выполненном с возможностью вращения относительно указанной оси; вращение указанного барабана в направлении противоположном направлению вращения укладочного узла для разматывания спирали через направляющую во вторую клеть со скоростью V3.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий управление скоростью изделия входящего и выходящего из накопителя, соответственно, при помощи первых и вторых ведомых прижимных валков.
3. Способ по п.2, в котором петледержатель установлен между вторыми прижимными валками и второй клетью, причем первые и вторые прижимные валки управляются для поддержания скорости изделия на уровне V1 в течение первого временного интервала, а вторые прижимные валки управляются в течение второго временного интервала для замедления изделия от скорости V1 до скорости V1 со скоростью, обратно пропорциональной скорости разгона криволинейной направляющей.
4. Способ по п.2, в котором петледержатель установлен между первыми прижимными валками и первой клетью, причем первые прижимные валки при работе имеют скорость V3 и вторые прижимные валки имеют скорость V3 в течение первого временного интервала, разгон первых прижимных валков в течение второго временного интервала для разгона изделия от скорости V3 до скорости V1 с той же скоростью, что и скорость разгона криволинейной направляющей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/375,448 | 2006-03-14 | ||
| US11/375,448 US7093472B1 (en) | 2006-03-14 | 2006-03-14 | Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008103813A true RU2008103813A (ru) | 2009-08-10 |
| RU2378061C2 RU2378061C2 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=36821573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103813/02A RU2378061C2 (ru) | 2006-03-14 | 2006-06-26 | Способ непрерывной прокатки изделий, выходящих из первой клети прокатного стана со скоростью, превышающей входную скорость второй клети |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7093472B1 (ru) |
| EP (1) | EP1993752B1 (ru) |
| JP (1) | JP5124558B2 (ru) |
| KR (1) | KR20080106502A (ru) |
| CN (1) | CN101203336B (ru) |
| AR (1) | AR054541A1 (ru) |
| AU (1) | AU2006340029B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0614511A2 (ru) |
| CA (1) | CA2607292C (ru) |
| ES (1) | ES2392672T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008001622A (ru) |
| MY (1) | MY143812A (ru) |
| PL (1) | PL1993752T3 (ru) |
| RU (1) | RU2378061C2 (ru) |
| TW (1) | TWI312333B (ru) |
| UA (1) | UA94414C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007106110A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200709611B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316145B1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-01-08 | Morgan Construction Company | Multiple outlet rolling mill |
| UA90141C2 (ru) * | 2007-11-26 | 2010-04-12 | Валентин Михайлович Полещук | Способ производства непрерывнолитых заготовок на машине непрерывного литья криволинейного типа |
| US7954747B2 (en) * | 2008-06-13 | 2011-06-07 | Chudy Group, LLC | Pouch package spooler and method of pouch package web management |
| US8024949B2 (en) * | 2008-11-17 | 2011-09-27 | Siemens Industry, Inc. | Apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled product |
| US8256257B2 (en) * | 2010-12-17 | 2012-09-04 | Siemens Industry, Inc. | Method of operating an apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled long products |
| US8997540B2 (en) * | 2011-09-27 | 2015-04-07 | Primetals Technologies USA LLC | Tail end ring control in a curved guide of a coiler |
| CN114406150B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-07-18 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种用于控制线材头尾圈形的控制方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US351840A (en) | 1886-11-02 | lenox | ||
| BE389189A (ru) | 1931-09-24 | |||
| DE1139085B (de) * | 1958-02-25 | 1962-11-08 | Kocks Gmbh Friedrich | Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer Walzstrasse |
| DE1264377B (de) * | 1966-07-01 | 1968-03-28 | Siemag Siegener Masch Bau | Speichereinrichtung zwischen einer fortlaufend arbeitenden Feineisen-Walzenstrasse und einer anschliessenden Weiterbearbeitungsvorrichtung |
| US3486359A (en) | 1967-11-21 | 1969-12-30 | Siegener Maschinenbau Gmbh | Rolling mill arrangement |
| DE2100088C3 (de) * | 1971-01-02 | 1980-08-21 | Bindernagel, Ali, 5632 Wermelskirchen | Haspelofen für ein kontinuierliches Feineisenwalzwerk |
| BE784118A (fr) * | 1971-06-05 | 1972-09-18 | Schloemann Ag | Procede de laminage de petits fers dans un laminoir a grande capacite, et laminoir a petits fers pour la mise en oeuvre du procede |
| SU398305A1 (ru) * | 1971-07-13 | 1973-09-27 | Накопитель-разматыватель проволоки | |
| US3942350A (en) * | 1974-04-08 | 1976-03-09 | Friedrich Kocks | Rolling mill train for the production of wire |
| DE2458721C3 (de) * | 1974-12-12 | 1978-10-19 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zur Herstellung von Glühlampenwendeln |
| DE2838155C3 (de) * | 1978-09-01 | 1981-09-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Förderer zum Transportieren von Drahtwindungen |
| US4457154A (en) * | 1981-03-23 | 1984-07-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Control method for multi-strand rolling mill |
| JPS59199115A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-12 | Nippon Steel Corp | 管棒の圧延巻取法 |
| JPS63144818A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Daido Steel Co Ltd | 磁気カツプリングを用いた張力斑の少ない調節方法 |
| JPS63295015A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | プロセス速度制御装置 |
| US5312065A (en) * | 1992-02-05 | 1994-05-17 | Morgan Construction Company | Rod laying head with front and tail end ring control |
| US5307663A (en) * | 1993-01-12 | 1994-05-03 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
| US5595354A (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-21 | Lucent Technologies Inc. | Apparatus for storing a variable quantity of moving strand material |
| US5893288A (en) * | 1997-04-25 | 1999-04-13 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
| US20020177972A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-11-28 | Paul Riches | Tension control system for rod and bar mills |
| US7021103B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-04-04 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product |
-
2006
- 2006-03-14 US US11/375,448 patent/US7093472B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-26 WO PCT/US2006/024745 patent/WO2007106110A1/en not_active Ceased
- 2006-06-26 MX MX2008001622A patent/MX2008001622A/es active IP Right Grant
- 2006-06-26 AU AU2006340029A patent/AU2006340029B2/en not_active Ceased
- 2006-06-26 BR BRPI0614511-6A patent/BRPI0614511A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-26 RU RU2008103813/02A patent/RU2378061C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-26 ES ES06785556T patent/ES2392672T3/es active Active
- 2006-06-26 UA UAA200800901A patent/UA94414C2/ru unknown
- 2006-06-26 JP JP2009500343A patent/JP5124558B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-26 EP EP06785556A patent/EP1993752B1/en not_active Not-in-force
- 2006-06-26 PL PL06785556T patent/PL1993752T3/pl unknown
- 2006-06-26 CA CA2607292A patent/CA2607292C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-26 KR KR1020087002600A patent/KR20080106502A/ko not_active Abandoned
- 2006-06-26 CN CN2006800223751A patent/CN101203336B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-05 TW TW095124494A patent/TWI312333B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-07-06 AR ARP060102923A patent/AR054541A1/es active IP Right Grant
- 2006-07-20 MY MYPI20063469A patent/MY143812A/en unknown
-
2007
- 2007-11-07 ZA ZA200709611A patent/ZA200709611B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2607292A1 (en) | 2007-09-20 |
| KR20080106502A (ko) | 2008-12-08 |
| CN101203336A (zh) | 2008-06-18 |
| US7093472B1 (en) | 2006-08-22 |
| TW200734261A (en) | 2007-09-16 |
| BRPI0614511A2 (pt) | 2011-03-29 |
| RU2378061C2 (ru) | 2010-01-10 |
| UA94414C2 (ru) | 2011-05-10 |
| AU2006340029B2 (en) | 2012-04-26 |
| CN101203336B (zh) | 2013-02-06 |
| PL1993752T3 (pl) | 2012-12-31 |
| ZA200709611B (en) | 2009-09-30 |
| WO2007106110A1 (en) | 2007-09-20 |
| CA2607292C (en) | 2011-02-15 |
| AU2006340029A1 (en) | 2007-09-20 |
| JP5124558B2 (ja) | 2013-01-23 |
| TWI312333B (en) | 2009-07-21 |
| EP1993752B1 (en) | 2012-08-01 |
| AR054541A1 (es) | 2007-06-27 |
| EP1993752A1 (en) | 2008-11-26 |
| ES2392672T3 (es) | 2012-12-12 |
| JP2009530111A (ja) | 2009-08-27 |
| MY143812A (en) | 2011-07-15 |
| MX2008001622A (es) | 2008-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101062737B (zh) | 用于将薄片材料绕到卷轴上的卷绕机及其相应的卷绕方法 | |
| US8382024B2 (en) | Device for controlling the drive of a reel | |
| JP2692998B2 (ja) | 螺旋巻交錯可撓性パイプの製造装置 | |
| CN206898242U (zh) | 钢管剪切设备 | |
| RU2008103813A (ru) | Способ непрерывной прокатки изделий, выходящих из первой клетки прокатного стана со скоростью, превышающей входную скорость второй клетки | |
| CN107381161A (zh) | 具有自动换卷收卷功能的后处理生产线 | |
| JP2004344974A (ja) | 金属帯片を圧延するための圧延方法および圧延装置 | |
| CN112139264B (zh) | 一种线材盘卷输送转运系统 | |
| CN102672013A (zh) | 连续式薄板圆壳体成形机 | |
| CN102581069A (zh) | 一种板卷铲头装置 | |
| CN109178997A (zh) | 放卷装置 | |
| CN105215223B (zh) | 一种整卷薄板卷料卷桶同步进给送料的方法和装置 | |
| CN209209985U (zh) | 放卷装置 | |
| CN219928731U (zh) | 一种煤料输送用带式输送设备 | |
| JP5323999B2 (ja) | ストリップ形状の圧延材、特に金属ストリップを圧延するための方法 | |
| CN202415858U (zh) | 经向弹性织物卷绕装置 | |
| CN212848490U (zh) | 一种锂电池极片制造设备 | |
| CN205869107U (zh) | 一种双卷筒被动开卷机装置 | |
| CN104071617A (zh) | 胶带预处理设备 | |
| US4986484A (en) | Method to store filiform products and relative device to store filiform products | |
| CN102825101A (zh) | 用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机 | |
| CN203806820U (zh) | 一种转塔分切机 | |
| WO2020031492A1 (ja) | リール装置、並びにそれを備えた圧延設備及び圧延方法 | |
| CN210387024U (zh) | 用于钢板卷的开卷装置 | |
| CN203158944U (zh) | 立式配重补偿平衡型数控缠丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130627 |