[go: up one dir, main page]

RU2008102070A - Лазерное плакирование на подложках с низкой жаростойкостью - Google Patents

Лазерное плакирование на подложках с низкой жаростойкостью Download PDF

Info

Publication number
RU2008102070A
RU2008102070A RU2008102070/02A RU2008102070A RU2008102070A RU 2008102070 A RU2008102070 A RU 2008102070A RU 2008102070/02 A RU2008102070/02 A RU 2008102070/02A RU 2008102070 A RU2008102070 A RU 2008102070A RU 2008102070 A RU2008102070 A RU 2008102070A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
alloy
metal
laser
powder
Prior art date
Application number
RU2008102070/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Харольд Харухиса ФУКУБАЯСИ (JP)
Харольд Харухиса ФУКУБАЯСИ
Роланд К. ГАССМАНН (US)
Роланд К. ГАССМАНН
Original Assignee
Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк. (Us)
Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк. (Us), Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк. filed Critical Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк. (Us)
Publication of RU2008102070A publication Critical patent/RU2008102070A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/126—Detonation spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения тугоплавкого материала на подложку, причем упомянутая подложка имеет температуру плавления ниже температуры плавления тугоплавкого материала, включающий в себя: ! (а) перемещение лазерного луча, генерируемого лазером, по поверхности упомянутой подложки, причем упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной от примерно 300 до примерно 10600 нм; ! (b) подачу порошка металла, сплава или композита металлического сплава к поверхности упомянутой подложки; и ! (с) генерирование в лазере достаточной мощности для поверхностного нагрева упомянутой подложки и для осуществления соединения сплавлением порошка металла, сплава или композита металлического сплава и поверхности упомянутой подложки. ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной примерно 1060 нм или менее. ! 3. Способ по п.1, в котором упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной от примерно 700 до примерно 1060 нм. ! 4. Способ по п.1, в котором упомянутый лазер создает поверхностный нагрев упомянутой подложки без коробления упомянутой подложки. ! 5. Способ по п.1, в котором этап подачи упомянутого порошка металла, сплава или композита металлического сплава включает в себя подачу порошка через подающее порошок сопло, которое имеет осевую ориентацию, отличающуюся от осевой ориентации лазера. ! 6. Способ по п.1, в котором этапы (а), (b) и (с) проводят в любом порядке, достаточном для нанесения упомянутого тугоплавкого материала на упомянутую подложку. ! 7. Способ по п.1, в котором порошок металла, сплава или композита металлического сплава содержит суперсплав на основе кобальта или суперсплав на основе никеля. ! 8. Способ по п.1, в котором порош

Claims (14)

1. Способ нанесения тугоплавкого материала на подложку, причем упомянутая подложка имеет температуру плавления ниже температуры плавления тугоплавкого материала, включающий в себя:
(а) перемещение лазерного луча, генерируемого лазером, по поверхности упомянутой подложки, причем упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной от примерно 300 до примерно 10600 нм;
(b) подачу порошка металла, сплава или композита металлического сплава к поверхности упомянутой подложки; и
(с) генерирование в лазере достаточной мощности для поверхностного нагрева упомянутой подложки и для осуществления соединения сплавлением порошка металла, сплава или композита металлического сплава и поверхности упомянутой подложки.
2. Способ по п.1, в котором упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной примерно 1060 нм или менее.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый лазерный луч состоит из волн длиной от примерно 700 до примерно 1060 нм.
4. Способ по п.1, в котором упомянутый лазер создает поверхностный нагрев упомянутой подложки без коробления упомянутой подложки.
5. Способ по п.1, в котором этап подачи упомянутого порошка металла, сплава или композита металлического сплава включает в себя подачу порошка через подающее порошок сопло, которое имеет осевую ориентацию, отличающуюся от осевой ориентации лазера.
6. Способ по п.1, в котором этапы (а), (b) и (с) проводят в любом порядке, достаточном для нанесения упомянутого тугоплавкого материала на упомянутую подложку.
7. Способ по п.1, в котором порошок металла, сплава или композита металлического сплава содержит суперсплав на основе кобальта или суперсплав на основе никеля.
8. Способ по п.1, в котором порошок металла, сплава или композита металлического сплава содержит, в массовых процентах, примерно 5-20 углерода, примерно 20-40 хрома, примерно 0-5 никеля, примерно 0-5 железа, примерно 0-25 молибдена, примерно 0-25 вольфрама, примерно 0-3 кремния, примерно 0-3 бора, а остальное кобальт.
9. Способ по п.1, в котором порошок металла, сплава или композита металлического сплава содержит, в массовых процентах, примерно 10-30 хрома, примерно 1-10 молибдена, примерно 1-10 алюминия, примерно 1-10 железа, примерно 1-10 тантала, примерно 0-5 марганца, примерно 0-5 титана, примерно 0-5 углерода, примерно 0-3 бора, 0-3 цинка, а остальное никель.
10. Способ по п.1, в котором упомянутый порошок металла, сплава или композита металлического сплава представляет собой кобальт-хром-карбид или никель-хром-алюминий.
11. Способ по п.1, в котором толщина наплавленного лазером металла, сплава или композита металлического сплава на упомянутой подложке составляет между примерно 0,001 дюйма и примерно 0,10 дюйма.
12. Способ по п.1, в котором подложка представляет собой медь или сплав на основе меди.
13. Способ по п.1, в котором упомянутый лазер содержит лазер на алюмоиттриевом гранате с неодимом (Nd:АИГ) или лазерный диод.
14. Способ по п.1, в котором упомянутая подложка содержит деталь машины, выбранную из фурм в доменной печи, головок кислородных фурм в кислородном конвертере, сопел в электродуговой печи и плит кристаллизатора в машинах непрерывного литья плоских заготовок.
RU2008102070/02A 2005-06-20 2006-06-20 Лазерное плакирование на подложках с низкой жаростойкостью RU2008102070A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US69180105P 2005-06-20 2005-06-20
US60/691,801 2005-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008102070A true RU2008102070A (ru) 2009-07-27

Family

ID=37301773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102070/02A RU2008102070A (ru) 2005-06-20 2006-06-20 Лазерное плакирование на подложках с низкой жаростойкостью

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080226843A1 (ru)
EP (1) EP1902158A1 (ru)
JP (1) JP2008546909A (ru)
CN (1) CN101228295A (ru)
BR (1) BRPI0612506A2 (ru)
CA (1) CA2612670A1 (ru)
MX (1) MX2007016229A (ru)
RU (1) RU2008102070A (ru)
WO (1) WO2007002017A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA022543B1 (ru) * 2011-03-16 2016-01-29 Макдон Индастриз Лтд. Приводной валик для полотна полотенного транспортера жатки для уборки сельскохозяйственной культуры

Families Citing this family (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110159138A1 (en) * 2007-01-08 2011-06-30 Garrtech Inc. Blow mold for molding a container
EP2385995B1 (en) * 2009-01-08 2013-03-20 Eaton Corporation Wear resistant coating method
US9352533B2 (en) * 2009-01-29 2016-05-31 The Boeing Company Elastomeric riblets
US8678316B2 (en) * 2009-01-29 2014-03-25 The Boeing Company Amorphous metal riblets
US8668166B2 (en) * 2009-01-29 2014-03-11 The Boeing Company Shape memory riblets
US8684310B2 (en) * 2009-01-29 2014-04-01 The Boeing Company Rigid tipped riblets
US8535408B2 (en) 2009-04-29 2013-09-17 Reedhycalog, L.P. High thermal conductivity hardfacing
EP2496379B1 (en) * 2009-11-03 2017-01-04 The Secretary, Department Of Atomic Energy, Govt. of India Method of manufacturing niobium based superconducting radio frequency (scrf) cavities comprising niobium components by laser welding
US8733702B1 (en) * 2009-12-02 2014-05-27 The Boeing Company Reduced solar absorptivity applique
US9103358B2 (en) * 2010-03-16 2015-08-11 Eaton Corporation Corrosion-resistant position measurement system and method of forming same
NL2004436C2 (nl) * 2010-03-19 2011-09-20 Ihc Holland Ie Bv Werkwijze voor het bekleden van een cilinderstang.
CN101792906B (zh) * 2010-04-12 2012-07-04 吉林大学 一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法
US9346114B2 (en) * 2010-04-28 2016-05-24 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Substrate having laser sintered underplate
CN102453900B (zh) * 2010-10-26 2014-05-07 沈阳大陆激光技术有限公司 一种三金属复合板材的制造方法
RU2478028C2 (ru) * 2010-11-18 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) Способ наплавки коррозионно-эрозионного порошка присадочного материала на стальную поверхность детали
JP5531179B2 (ja) * 2011-03-24 2014-06-25 日本碍子株式会社 Ｃｕ薄板処理方法
US9126130B2 (en) * 2011-04-29 2015-09-08 Eaton Corporation Fluid vessel with abrasion and corrosion resistant interior cladding
EP2707172B1 (en) * 2011-05-10 2019-07-10 Sulzer Turbo Services Venlo B.V. Process for cladding a substrate
CN102181857B (zh) * 2011-05-12 2012-07-25 华北电力大学 一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法
US20120317992A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 General Electric Company Feed injector for gasification system
CN102501077B (zh) * 2011-11-15 2014-05-14 吉林大学 一种仿生耐磨高可靠性铸铁滚动机床导轨及其制作方法
FI123631B (en) * 2011-11-30 2013-08-30 Outotec Oyj COOLING ELEMENT
US20130287622A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Black & Blue Metal alloy and jewelry articles formed therefrom
FR2991614B1 (fr) * 2012-06-06 2014-07-18 Snecma Procede de rechargement global de piece metallique pour turboreacteurs d'aeronefs, et outillage de protection globale pour la mise en œuvre du procede
RU2527511C1 (ru) * 2013-02-28 2014-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "СВЧ ЛАБ" Способ упрочнения металлических изделий с получением наноструктурированных поверхностных слоев
CN103233224B (zh) * 2013-05-03 2015-03-04 北京工业大学 一种激光熔覆制备高铬耐磨合金方法
CN103320788A (zh) * 2013-06-18 2013-09-25 江苏和昊激光科技有限公司 专用于缸套表面激光熔覆的镍基金属陶瓷合金粉末
CN103305835A (zh) * 2013-06-18 2013-09-18 江苏和昊激光科技有限公司 专用于齿轮表面激光熔覆的钴基金属陶瓷合金粉末
CN104233002A (zh) * 2013-06-20 2014-12-24 沈阳大陆激光技术有限公司 一种用于内燃机增压器出气壳激光修复的镍基合金粉末
WO2015002989A1 (en) * 2013-07-02 2015-01-08 Eaton Corporation Laser cladding with carbide hard particles
US9315904B2 (en) * 2014-01-15 2016-04-19 Siemens Energy, Inc. Material deposition using powder and foil
CN103753021B (zh) * 2014-01-17 2016-03-30 中国科学院半导体研究所 紫铜与黄铜的激光焊接方法
CN104164664A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 日照港集团有限公司 一种用于工程机械料斗的激光熔覆耐磨衬板
CN107429381B (zh) * 2014-10-24 2020-06-02 雷射邦德有限责任公司 用于包覆物品的表面的方法和设备
US20160311015A1 (en) * 2015-04-24 2016-10-27 United Technologies Corporation Die-casting system with enhanced adherence shot sleeve pour liner
CN104775118B (zh) * 2015-05-04 2018-06-26 北京理工大学 一种激光熔覆粉末预置方法
CN104911583B (zh) * 2015-05-19 2017-12-26 山东能源重装集团大族再制造有限公司 一种刮板式输送机的再制造方法
CN105063491B (zh) * 2015-08-13 2017-11-03 中国兵器工业第五二研究所 一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法
DE102015225813A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche mit Molybdän
JP6561302B2 (ja) * 2016-04-11 2019-08-21 輝創株式会社 重畳的微細粒子構造の形成方法及びこれを用いた金属とプラスチック部材の接合方法
CN105779997A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 广西大学 一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法
CN106757000A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 华北水利水电大学 利用激光熔覆技术制备复合防腐涂层的方法
CN108913975A (zh) * 2018-05-25 2018-11-30 金华华科激光科技有限公司 一种610hv以上的耐磨损激光熔覆粉末及激光熔覆的方法
CN108611635B (zh) * 2018-06-15 2019-07-23 山东大学 一种工业纯铜表面镍基激光合金化层及其制备方法
JP7041042B2 (ja) * 2018-10-17 2022-03-23 株式会社神戸製鋼所 硬化層の積層方法、及び積層造形物の製造方法
WO2020212736A1 (en) * 2019-04-17 2020-10-22 Arcelormittal A method for the manufacture of an assembly by laser welding
WO2020212735A1 (en) 2019-04-17 2020-10-22 Arcelormittal A method for the manufacture of an assembly by submerged arc welding (saw)
WO2020212737A1 (en) * 2019-04-17 2020-10-22 Arcelormittal A method for the manufacture of a coated metallic substrate by laser metal deposition
CN110541165B (zh) * 2019-06-18 2023-09-22 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 一种车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法
CN110344056B (zh) * 2019-08-19 2021-11-02 唐山中科量子激光科技有限公司 利用高速激光熔覆技术在铜质基体表面制备熔覆层的工艺
WO2021081143A1 (en) * 2019-10-22 2021-04-29 Milwaukee Electric Tool Corporation Cladded tool and method of making a cladded tool
US11612986B2 (en) 2019-12-17 2023-03-28 Rolls-Royce Corporation Abrasive coating including metal matrix and ceramic particles
CN111041475B (zh) * 2019-12-25 2022-01-14 浙江工业大学 一种激光合金化/抛光复合一体化制备强化涂层的方法
CN111304539B (zh) * 2020-04-09 2021-02-09 莆田学院 一种高速高功率密度电机转轴及其制备方法
CN111850345B (zh) * 2020-07-23 2021-06-18 唐山中科量子激光科技有限公司 一种耐磨抗高温侵蚀合金材料、结晶器铜板表面处理方法及结晶器铜板
CN111763943A (zh) * 2020-07-31 2020-10-13 燕山大学 一种金刚石颗粒增强型耐磨激光熔覆层的制备方法
TWI901741B (zh) * 2020-08-28 2025-10-21 日商東京威力科創股份有限公司 電漿耐受部件的製造方法
CN112144058A (zh) * 2020-09-24 2020-12-29 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司 一种在工件基材表面熔覆碳化钨层的方法
PL4232233T3 (pl) * 2020-10-21 2025-02-24 Verdicio Solutions A.I.E. Sposób wytwarzania złącza spawanego technologią hybrydowego spawania łukowo-laserowego
CN112575325B (zh) * 2020-12-10 2022-07-19 北京工业大学 一种提高钢轨滚动接触疲劳强度的激光在线复合调控方法
CN112760640A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 重庆机电增材制造有限公司 一种调节阀阀芯及其激光强化制造方法
US11661861B2 (en) 2021-03-03 2023-05-30 Garrett Transportation I Inc. Bi-metal variable geometry turbocharger vanes and methods for manufacturing the same using laser cladding
CN113445046B (zh) * 2021-06-30 2022-09-30 重庆工港致慧增材制造技术研究院有限公司 一种钨合金及模具浇口杯表面激光熔覆钨合金的方法
CN113463090B (zh) * 2021-06-30 2022-08-12 重庆工港致慧增材制造技术研究院有限公司 铝合金铸造用浇口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法
CN115740460B (zh) * 2021-09-03 2025-07-04 北京赛亿科技有限公司 一种利用粉末冶金工艺在锅炉管道表面制作合金防腐涂层的方法
CN114250462B (zh) * 2021-12-04 2023-06-16 中国长江三峡集团有限公司 一种用于提高海洋全浸区钢结构件耐磨耐蚀寿命的合金熔覆层的制备方法
CN116083914A (zh) * 2021-12-29 2023-05-09 苏州东海玻璃模具有限公司 铜合金玻璃模具激光熔覆自熔性镍基合金粉末的方法
CN114438490B (zh) * 2022-01-25 2023-10-31 河北恒韧增材制造有限公司 一种激光熔覆制备功能辊道的工艺
CN115161514A (zh) * 2022-04-29 2022-10-11 四川轻化工大学 强化轧辊辊面或轧辊孔型的高温耐磨复合冶金强化合金熔覆层及激光熔覆工艺
CN114892161A (zh) * 2022-04-30 2022-08-12 西安石油大学 一种基于激光熔覆技术和豪克能技术的修复方法
CN114991686B (zh) * 2022-06-23 2023-06-16 中机新材料研究院(郑州)有限公司 一种用于井下压裂的耐磨耐冲蚀油管短节及其制备方法
CN115029603B (zh) * 2022-06-24 2022-11-11 山东宇明月石油工程有限公司 一种激光熔覆合金材料及其工艺方法
CN115106544B (zh) * 2022-06-30 2024-05-14 天津大学 激光电弧和激光熔覆一体成形的送粉系统及成形装置
DE102022125429A1 (de) * 2022-09-30 2024-04-04 Dmg Mori Ultrasonic Lasertec Gmbh Verfahren zur additiven fertigung eines bauteils mit einem kern aus reinem kupfer oder einer kupferlegierung
CN115558922A (zh) * 2022-10-20 2023-01-03 广东省科学院新材料研究所 高反射材料的短波长超高速激光熔覆方法和装置
CN115505816B (zh) * 2022-10-27 2023-08-01 北京科技大学 一种抗空蚀Fe基高熵合金粉末、涂层及其制备方法
CN115710703B (zh) * 2022-11-16 2023-11-03 山东雷石智能制造股份有限公司 超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床
CN116024569A (zh) * 2022-12-31 2023-04-28 芜湖舍达激光科技有限公司 一种激光熔覆技术制作结晶器铜板硬质金属涂层的方法
CN116288332B (zh) * 2023-02-24 2025-08-29 华中科技大学 添加纳米粒子增强抗空蚀的激光熔覆材料、产品以及方法
CN117305723B (zh) * 2023-05-19 2025-10-28 湖南瑞华新材料有限公司 一种利用合金粉末提高大型汽轮机转子轴颈位的自润滑性和降低淬硬敏感性的激光熔覆方法
CN116970942A (zh) * 2023-07-31 2023-10-31 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种陶瓷预制件的制备方法及陶瓷预制件
CN116791082B (zh) * 2023-08-25 2024-03-22 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 制镍熔覆层的方法及覆盖镍熔覆层的铜基体
CN220407432U (zh) * 2023-10-26 2024-01-30 宁德时代新能源科技股份有限公司 铜嘴、铜嘴组件和具有其的激光焊接设备
CN119020775B (zh) * 2024-08-16 2025-09-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 高表面硬度均匀性的激光复合强化方法及应用
CN119040878A (zh) * 2024-08-23 2024-11-29 西安理工大学 激光熔敷和热处理强化的FeCoCrNiMn高熵合金耐磨涂层制备方法
CN119057061A (zh) * 2024-11-04 2024-12-03 西安稀有金属材料研究院有限公司 渗碳齿轮的齿面修复材料及修复方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4275090A (en) * 1978-10-10 1981-06-23 United Technologies Corporation Process for carbon bearing MCrAlY coating
SE428937B (sv) * 1979-01-11 1983-08-01 Cabot Stellite Europ Nickelbaserad, hard legering eller tillsatsmaterial avsett for pasvetsning eller svetsning
JPH068493B2 (ja) * 1986-04-22 1994-02-02 三菱電機株式会社 貴金属被覆方法
JPS6418599A (en) * 1987-07-14 1989-01-23 Kubota Ltd Composite welding material for plasma pulverulent body welding build-up
US5182170A (en) * 1989-09-05 1993-01-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant
JP3797449B2 (ja) * 1997-09-10 2006-07-19 石川島播磨重工業株式会社 圧延設備の高温マンドレル
US6037287A (en) * 1997-11-26 2000-03-14 Praxair S.T. Technology, Inc. Laser clad pot roll sleeves and bushings for galvanizing baths
JP2000176679A (ja) * 1998-12-09 2000-06-27 Daido Steel Co Ltd 高延性肉盛用合金粉末
FI114401B (fi) * 2001-02-21 2004-10-15 Fortum Oyj Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi
AU2003237385A1 (en) * 2002-06-04 2003-12-19 Preco Laser Systems, Llc High energy beam cladding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA022543B1 (ru) * 2011-03-16 2016-01-29 Макдон Индастриз Лтд. Приводной валик для полотна полотенного транспортера жатки для уборки сельскохозяйственной культуры

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007016229A (es) 2008-03-06
US20080226843A1 (en) 2008-09-18
BRPI0612506A2 (pt) 2016-09-06
JP2008546909A (ja) 2008-12-25
CN101228295A (zh) 2008-07-23
CA2612670A1 (en) 2007-01-04
EP1902158A1 (en) 2008-03-26
WO2007002017A1 (en) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008102070A (ru) Лазерное плакирование на подложках с низкой жаростойкостью
CN113747994B (zh) 一种用于涂层钢板激光拼焊的焊料及激光拼焊方法
JP6885674B2 (ja) 部品及びその製造方法
CN102191495A (zh) 激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的方法
CN101988195B (zh) 一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的制备方法
CN102728937B (zh) 一种钛合金与奥氏体不锈钢异种金属的焊接方法
JPS6125779B2 (ru)
CN101338428A (zh) 镐形截齿齿体头部激光熔覆耐磨涂层强化工艺
CN109778180B (zh) 一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法
JP2016531753A (ja) ２つのブランクを接合する方法、ブランク、及び得られた製品
CN110157977A (zh) 一种激光再制造修复用铁基合金粉末及其制备方法与应用
CN113210830B (zh) 一种增材制造成形γ-TiAl金属间化合物的真空电子束焊接方法
CN102115882A (zh) 一种金属基体表面熔覆合金的方法
WO2022017374A1 (zh) 一种用于涂层钢板激光拼焊的焊料及激光拼焊方法
CN104878382A (zh) 一种激光熔覆用合金粉末及激光熔覆该粉末的方法
CN102909325A (zh) 一种激光－感应复合熔覆修复连铸结晶器的方法
CN103540931A (zh) 一种机械振动辅助感应加热激光表面合金化复合加工方法及装置
CN105624470A (zh) 一种铁镍基复合激光熔覆用合金粉末及激光熔覆该粉末的方法
CN102127729B (zh) 一种金属材料表面热喷涂涂层的钎焊强化方法
JP2005254317A (ja) 自溶性合金の被覆方法及び装置並びにこれを用いた連続鋳造用鋳型及びその製造方法
US7775416B2 (en) Microwave brazing process
JP4027153B2 (ja) 連続鋳造鋳型の被覆方法
CN108441857A (zh) 用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺
US20080138533A1 (en) Microwave process for forming a coating
CN109128204B (zh) 一种FeCrNiB系高强高耐磨合金及其激光熔覆层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100726