RU2008149687A - Устройство защиты от износа и способ его изготовления - Google Patents
Устройство защиты от износа и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008149687A RU2008149687A RU2008149687/02A RU2008149687A RU2008149687A RU 2008149687 A RU2008149687 A RU 2008149687A RU 2008149687/02 A RU2008149687/02 A RU 2008149687/02A RU 2008149687 A RU2008149687 A RU 2008149687A RU 2008149687 A RU2008149687 A RU 2008149687A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- base material
- coating
- ceramic particles
- volume
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 34
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/02—Surface coverings of combustion-gas-swept parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/10—Pistons having surface coverings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/12—Details
- F16J9/22—Rings for preventing wear of grooves or like seatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
- F16C2206/80—Cermets, i.e. composites of ceramics and metal
- F16C2206/82—Cermets, i.e. composites of ceramics and metal based on tungsten carbide [WC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/48—Particle sizes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/22—Internal combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Устройство защиты от износа конструктивных элементов машин, состоящих из металлического основного материала, в частности двухтактных больших дизельных двигателей, которое выполнено в виде покрытия (2), нанесенного на основной материал, содержащего, по меньшей мере, один слой (3), которое содержит металлическую матрицу (7) из Ni-сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем основной материал, с, по меньшей мере, Р в качестве легирующего элемента и в котором адсорбированы керамические частицы (6), которое получено нанесением порошка, содержащего материал, образующий покрытие, с помощью термического способа покрытия на поверхность основного материала, причем керамические частицы (6) имеют шаровидную форму с диаметром от 40 до 160 мкм, а также с твердостью 3000 по Виккерсу. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу (7), имеет температуру плавления, которая существенно ниже температуры плавления основного материала (1). ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу, имеет температуру плавления, которая на, по меньшей мере, 200°C ниже температуры плавления чугуна. ! 4. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что матрица (7) содержит от 1 до 15% по объему P, от 1 до 6% по объему Si и остальное Ni. ! 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что матрица (7) содержит 3,65% по объему Р, 2,15% по объему Si и остальное Ni. ! 6. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что объемное соотношение керамических частиц (6) к матрице (7) составляет, по меньшей мере, 60 к 40 и/или весовое соотношение составляет, по меньшей мере, 75 к 25. ! 7. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что
Claims (18)
1. Устройство защиты от износа конструктивных элементов машин, состоящих из металлического основного материала, в частности двухтактных больших дизельных двигателей, которое выполнено в виде покрытия (2), нанесенного на основной материал, содержащего, по меньшей мере, один слой (3), которое содержит металлическую матрицу (7) из Ni-сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем основной материал, с, по меньшей мере, Р в качестве легирующего элемента и в котором адсорбированы керамические частицы (6), которое получено нанесением порошка, содержащего материал, образующий покрытие, с помощью термического способа покрытия на поверхность основного материала, причем керамические частицы (6) имеют шаровидную форму с диаметром от 40 до 160 мкм, а также с твердостью 3000 по Виккерсу.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу (7), имеет температуру плавления, которая существенно ниже температуры плавления основного материала (1).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что Ni-сплав, образующий матрицу, имеет температуру плавления, которая на, по меньшей мере, 200°C ниже температуры плавления чугуна.
4. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что матрица (7) содержит от 1 до 15% по объему P, от 1 до 6% по объему Si и остальное Ni.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что матрица (7) содержит 3,65% по объему Р, 2,15% по объему Si и остальное Ni.
6. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что объемное соотношение керамических частиц (6) к матрице (7) составляет, по меньшей мере, 60 к 40 и/или весовое соотношение составляет, по меньшей мере, 75 к 25.
7. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что керамические частицы (6) состоят, по меньшей мере, частично из WC.
8. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что покрытие (2) выполнено многослойным, причем нижний и верхний слои (4 или 5) предусмотрены со сравнительно небольшим количеством или не содержащие керамические частицы (6).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что нижний слой (4) и верхний слой (5) состоят, по меньшей мере, частично преимущественно полностью, из материала, лежащего в основе матрицы (7).
10. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что покрытие (2) выполнено в виде спеченного образования, которое наносится с помощью спекания на основной материал (1).
11. Устройство защиты от износа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что покрытие (2) предусмотрено для конструктивных элементов, состоящих из термочувствительного материала, преимущественно чугуна, например, для поршневых колец, канавок для поршневых колец, гильз цилиндров, поршней, направляющих двухтактных больших дизельных двигателей.
12. Способ изготовления устройства защиты от износа для конструктивных элементов машин, состоящих из металлического основного материала (1), в частности двухтактных больших дизельных двигателей, которое образовано в виде покрытия (2), наносимого на основной материал (1), которое содержит металлическую матрицу (7), состоящую из Ni-сплава, плавящегося при температуре плавления более низкой, чем основной материал (1), и адсорбированные в ней частицы (6) из керамического материала, в частности, по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что основной материал (1) в подлежащей покрытию области локально нагревают максимум до температуры, которая чуть ниже температуры плавления основного материала (1), и что одновременно или прямо сразу же за этим на локально нагретую поверхность основного материала (1) наносят в виде порошка смесь материалов, содержащую материал, лежащий в основе матрицы (7), и керамические частицы (6) и спекают с ним с помощью локально подведенного к основному материалу (1) тепла, причем количество соответственно нанесенной смеси материалов определяют условия, что тепла, подведенного к основному материалу (1), достаточно, чтобы расплавить материал матрицы, содержащийся в нанесенной смеси материалов, и причем при нагревании основного материала (1) и подаче порошковой смеси, содержащей материал покрытия, предусмотрено параллельное поверхности относительное движение между источником тепла, предусмотренным для локального нагревания, и подлежащей покрытию поверхности, и при этом порошковую смесь, содержащую материал, лежащий в основе матрицы (7), и керамические частицы подводят сразу же следом за нагретым пятном или прямо в соответственно нагретое пятно.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что после первого процесса спекания осуществляют процесс нагревания без подачи материала.
14. Способ по одному из п.12 или 13, отличающийся тем, что подлежащую покрытию поверхность во время процесса спекания обрабатывают защитным газом.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что смесь материалов, наносимая на основной материал (1), предварительно нагревают перед и/или во время процесса нанесения.
16. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что покрытие (2) наносят несколькими следующими друг за другом слоями (4, 3, 5).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что следующие друг за другом слои (4, 3, 5) имеют различные составы материалов.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что предусмотрены нижний вяжущий слой (4) и/или верхний покрывающий слой (5), предпочтительно не содержащие керамики, состоящие из материала, лежащего в основе матрицы (7).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006023396.4 | 2006-05-17 | ||
| DE102006023396A DE102006023396B4 (de) | 2006-05-17 | 2006-05-17 | Verschleißschutzbeschichtung sowie Verwendung und Verfahren zur Herstellung einer solchen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008149687A true RU2008149687A (ru) | 2010-06-27 |
| RU2421546C2 RU2421546C2 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=38607964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008149687/02A RU2421546C2 (ru) | 2006-05-17 | 2007-05-12 | Покрытие для защиты от износа металлических конструктивных элементов машин и способ его получения |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2021526B1 (ru) |
| JP (1) | JP5254959B2 (ru) |
| KR (1) | KR101048733B1 (ru) |
| CN (1) | CN101473066B (ru) |
| DE (1) | DE102006023396B4 (ru) |
| ES (1) | ES2719739T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20080583B1 (ru) |
| MY (1) | MY162492A (ru) |
| PL (1) | PL2021526T3 (ru) |
| RU (1) | RU2421546C2 (ru) |
| SG (1) | SG171643A1 (ru) |
| TR (1) | TR201905190T4 (ru) |
| WO (1) | WO2007131743A2 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007019510B3 (de) | 2007-04-25 | 2008-09-04 | Man Diesel A/S | Zu einer Gleitpaarung gehörendes Maschinenteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102011113551A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Aufbringen einer Lagerschicht auf einen Gleitlagerbauteilkörper sowie Gleitlagerbauteil |
| JP6198652B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2017-09-20 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
| JP6198653B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2017-09-20 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
| CN104388933B (zh) * | 2014-08-21 | 2017-03-08 | 肇庆匹思通机械有限公司 | 一种绝热耐磨空调滚动活塞压缩机活塞环及其制备方法 |
| DE102015209887A1 (de) * | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Mahle International Gmbh | Kolben für einen Zylinder einer Brennkraftmaschine |
| DE102016108088B4 (de) * | 2016-04-20 | 2018-05-09 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Beschichteter Kolbenring mit Schutzschicht |
| DE102020106823A1 (de) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | HPL Technologies GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellung und ggf. Nachbearbeiten von Schichten aufgetragen durch Laserauftragschweißen |
| DE102023002027A1 (de) | 2023-05-19 | 2024-01-18 | Mercedes-Benz Group AG | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Keramik-Komposit-Bauteils sowie das Metall-Keramik-Komposit-Bauteil |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3743556A (en) * | 1970-03-30 | 1973-07-03 | Composite Sciences | Coating metallic substrate with powdered filler and molten metal |
| DE2323242C3 (de) * | 1973-05-09 | 1978-03-09 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verschleißfesten Hartmetalischicht auf einem Metallgegenstand |
| JPS5412092B2 (ru) * | 1974-06-25 | 1979-05-19 | ||
| CH674650A5 (en) * | 1988-04-28 | 1990-06-29 | Castolin Sa | Heat-treating coated surfaces - with high energy beam and pre- or post-heat treatment using induction heating devices to prevent cracking in high hardness alloys |
| DE4203869C2 (de) * | 1992-02-11 | 1994-06-16 | Daimler Benz Ag | Hochbelastbare, beschichtete Bauteile aus einem Werkstoff, der aus der intermetallischen Phase Titan-Aluminid besteht |
| RU2061784C1 (ru) * | 1993-05-19 | 1996-06-10 | Институт структурной макрокинетики РАН | Порошковый композиционный материал для покрытий |
| EP0773844B1 (de) * | 1994-07-18 | 1998-12-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Giesswalzen-verschleissschutzschicht |
| DE19756580A1 (de) * | 1997-06-21 | 1998-12-24 | Samsung Heavy Ind | Motorstössel mit hoher Verschleißfestigkeit und Verfahren zum Herstellen desselben |
| DE19727375C1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-03-18 | Heye Hermann Fa | Verfahren zum Erzeugen einer Hartschicht auf Wekzeugen, Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Preßstempel und Pegel zur Herstellung von Hohlglas |
| DE19900942C2 (de) * | 1999-01-13 | 2003-04-10 | Man B & W Diesel As Kopenhagen | Verfahren zur Erzeugung eines Schutzbelags sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Schutzbelag |
| EE200100421A (et) * | 1999-02-11 | 2002-12-16 | Hardide Limited | Volframkarbiidist kattematerjal, seda sisaldav kate ning meetod volframkarbiidi saamiseks ja katte valmistamiseks |
| US6197437B1 (en) * | 1999-02-22 | 2001-03-06 | Wall Colmonoy Corporation | Casting alloys and method of making composite barrels used in extrusion and injection molding |
| DE19908107C2 (de) * | 1999-02-25 | 2003-04-10 | Man B & W Diesel As Kopenhagen | Verfahren zur Erzeugung einer verschleißfesten Oberfläche bei aus Stahl bestehenden Bauteilen sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Bauteil |
| US20040124231A1 (en) * | 1999-06-29 | 2004-07-01 | Hasz Wayne Charles | Method for coating a substrate |
| DE10046956C2 (de) * | 2000-09-21 | 2002-07-25 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern |
| CH692185A5 (de) * | 2000-12-30 | 2002-03-15 | Main Man Inspiration Ag | Mantelring einer Giessrolle für eine Bandgiessmaschine, sowie ein Verfahren für den Gebrauch der Giessrolle. |
| WO2004072357A2 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Diamond Innovations, Inc. | Fiber and sheet equipment wear surfaces of extended resistance and methods for their manufacture |
-
2006
- 2006-05-17 DE DE102006023396A patent/DE102006023396B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-12 PL PL07725154T patent/PL2021526T3/pl unknown
- 2007-05-12 HR HRP20080583AA patent/HRP20080583B1/hr active IP Right Grant
- 2007-05-12 SG SG201103102-8A patent/SG171643A1/en unknown
- 2007-05-12 JP JP2009510333A patent/JP5254959B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-12 EP EP07725154.4A patent/EP2021526B1/de not_active Not-in-force
- 2007-05-12 TR TR2019/05190T patent/TR201905190T4/tr unknown
- 2007-05-12 CN CN2007800222096A patent/CN101473066B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-12 RU RU2008149687/02A patent/RU2421546C2/ru active
- 2007-05-12 KR KR1020087030153A patent/KR101048733B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-12 MY MYPI20084605A patent/MY162492A/en unknown
- 2007-05-12 ES ES07725154T patent/ES2719739T3/es active Active
- 2007-05-12 WO PCT/EP2007/004234 patent/WO2007131743A2/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2021526B1 (de) | 2019-01-09 |
| PL2021526T3 (pl) | 2019-09-30 |
| JP2009537694A (ja) | 2009-10-29 |
| KR20090023602A (ko) | 2009-03-05 |
| DE102006023396B4 (de) | 2009-04-16 |
| WO2007131743A3 (de) | 2008-04-17 |
| KR101048733B1 (ko) | 2011-07-14 |
| HRP20080583B1 (hr) | 2019-05-31 |
| CN101473066A (zh) | 2009-07-01 |
| ES2719739T3 (es) | 2019-07-12 |
| JP5254959B2 (ja) | 2013-08-07 |
| HRP20080583A2 (hr) | 2009-02-28 |
| EP2021526A2 (de) | 2009-02-11 |
| TR201905190T4 (tr) | 2019-05-21 |
| CN101473066B (zh) | 2012-01-11 |
| DE102006023396A1 (de) | 2007-11-22 |
| SG171643A1 (en) | 2011-06-29 |
| WO2007131743A2 (de) | 2007-11-22 |
| RU2421546C2 (ru) | 2011-06-20 |
| MY162492A (en) | 2017-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008149687A (ru) | Устройство защиты от износа и способ его изготовления | |
| RU2433206C2 (ru) | Деталь машины для пары скольжения, а также способ ее изготовления | |
| CZ294043B6 (cs) | Blok válců z lehkého kovu, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JP2009537694A5 (ru) | ||
| CN108474097A (zh) | 隔热的钢制活塞顶和使用陶瓷涂层的制造方法 | |
| GB2052565A (en) | Porous fused wear-resistant coating | |
| WO2009023226A3 (en) | 3-d printing of near net shape products | |
| RU2616195C1 (ru) | Порошок эмали, металлический конструктивный элемент с участком поверхности, снабженным эмалированным покрытием, и способ изготовления такого металлического конструктивного элемента | |
| KR20060029610A (ko) | 실린더 라이너, 그 제조 방법 및 복합부품 | |
| EP0211032A1 (en) | PRODUCT BASED ON ALUMINUM WITH CERAMIC PROTECTIVE LAYER AND THE PRODUCTION THEREOF. | |
| JP4419027B2 (ja) | ２層外側コーティングのシリンダーライニング及びライニングの固着による複合構造体の製造方法 | |
| CN108251832A (zh) | 沉积微球的一个或多个层以形成热障涂层的方法 | |
| CN100408891C (zh) | 大功率发动机的活塞以及用于在这种活塞上制造防磨损层的方法 | |
| MXPA06013558A (es) | Polvos y recubrimientos de aleacion resistentes al desgaste. | |
| JP4267459B2 (ja) | ピストンリングの溶射 | |
| JP7166243B2 (ja) | 表面を予め活性化しないシリンダボアのコーティング | |
| JPH0337454B2 (ru) | ||
| DE10308561B4 (de) | Verschleißschutzbeschichtung, ihre Verwendung auf einem Kolben oder Kolbenring und ihr Herstellungsverfahren | |
| CN100385033C (zh) | 机器部件的热喷涂 | |
| RU2242535C1 (ru) | Способ термического нанесения многослойного покрытия | |
| RU2281983C2 (ru) | Термическое напыление на детали машины | |
| JPS62187560A (ja) | 金属被覆鋳造法 | |
| KR101676236B1 (ko) | 노출된 기능성 표면을 가진 슬라이딩 요소 | |
| Li et al. | Microstructure of flame-spray welded Ni-based alloy coating and base metal |