[go: up one dir, main page]

RU2008144301A - ROLLER PRESS, IN PARTICULAR, FOR SMALL GRINDING - Google Patents

ROLLER PRESS, IN PARTICULAR, FOR SMALL GRINDING Download PDF

Info

Publication number
RU2008144301A
RU2008144301A RU2008144301/21A RU2008144301A RU2008144301A RU 2008144301 A RU2008144301 A RU 2008144301A RU 2008144301/21 A RU2008144301/21 A RU 2008144301/21A RU 2008144301 A RU2008144301 A RU 2008144301A RU 2008144301 A RU2008144301 A RU 2008144301A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressing screw
gap
nozzle
press according
press
Prior art date
Application number
RU2008144301/21A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сиегфриед СТРАССЕР (DE)
Сиегфриед СТРАССЕР
Андреас ЕНДЕРС (DE)
Андреас ЕНДЕРС
Силке ЛИЕДТКЕ (DE)
Силке ЛИЕДТКЕ
Original Assignee
Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх (De)
Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх (De), Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх filed Critical Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх (De)
Publication of RU2008144301A publication Critical patent/RU2008144301A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Валковый пресс с двумя противоположно вращающимися валками (10, 11), имеющими между собой зазор для обработки материала давлением, а именно для измельчения слоя материала или уплотнения и брикетирования зернистого материала, выше зазора установлена загрузочная шахта (12) с отверстием (13) для подачи крупного материала и отверстием (16) для подачи мельчака, например рециркулированного тонкоразмолотого материала из подключенного в цикл воздушного сепаратора, отличающийся тем, что через отверстие (16) для подачи мелкой фракции в загрузочной шахте (12) проходит прессующий шнек (17), подающий под давлением мелкую фракцию, при этом выходное отверстие (20) шнека в форме сопла доходит до центрального участка втягиваемого в зазор между валками потока. ! 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что сопло прессующего шнека (17) для подачи мелкой фракции материала (19) установлено над самым узким зазором между валков, параллельно к нему, и сопло имеет плоскую форму (20). ! 3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессующий шнек (17), располагаясь поперечно к зазору между валками и наискось от горизонталей, проходит в загрузочной шахте (12) валкового пресса. ! 4. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) соединено с выходным отверстием прессующего шнека шарниром (21). ! 5. Пресс по п.3, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) соединено с выходным отверстием прессующего шнека шарниром (21). ! 6. Пресс по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) в центре давления участка втягивания материала в зазор между валками пресса со всех сторон окружено находящейся в зазоре между валками крупной фракции 1. A roller press with two counter-rotating rollers (10, 11) having a gap between them for processing the material by pressure, namely for crushing a layer of material or compacting and briquetting granular material, a loading shaft (12) with an opening (13) is installed above the gap for supplying coarse material and an opening (16) for supplying small particles, for example, recycled finely ground material from an air separator connected to the cycle, characterized in that a pressing screw (17) passes through the opening (16) for supplying fines in the loading shaft (12), feeding under pressure a fine fraction, while the outlet (20) of the screw in the form of a nozzle reaches the central section of the flow drawn into the gap between the rolls. ! 2. Press according to claim 1, characterized in that the nozzle of the pressing screw (17) for supplying a fine fraction of the material (19) is installed above the narrowest gap between the rolls, parallel to it, and the nozzle has a flat shape (20). ! 3. The press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing screw (17), located transversely to the gap between the rolls and obliquely from the horizontal lines, passes in the loading shaft (12) of the roller press. ! 4. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) is connected to the outlet of the pressing screw by a hinge (21). ! 5. Press according to claim 3, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) is connected to the outlet of the pressing screw by a hinge (21). ! 6. The press according to any one of claims 1, 2, 5, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) in the center of pressure of the area of material retraction into the gap between the rolls of the press is surrounded on all sides by the coarse fraction located in the gap between the rolls

Claims (12)

1. Валковый пресс с двумя противоположно вращающимися валками (10, 11), имеющими между собой зазор для обработки материала давлением, а именно для измельчения слоя материала или уплотнения и брикетирования зернистого материала, выше зазора установлена загрузочная шахта (12) с отверстием (13) для подачи крупного материала и отверстием (16) для подачи мельчака, например рециркулированного тонкоразмолотого материала из подключенного в цикл воздушного сепаратора, отличающийся тем, что через отверстие (16) для подачи мелкой фракции в загрузочной шахте (12) проходит прессующий шнек (17), подающий под давлением мелкую фракцию, при этом выходное отверстие (20) шнека в форме сопла доходит до центрального участка втягиваемого в зазор между валками потока.1. A roller press with two oppositely rotating rolls (10, 11) having a gap between them for pressure material processing, namely for grinding a material layer or compaction and briquetting of granular material, a loading shaft (12) with an opening (13) is installed above the gap for supplying coarse material and an opening (16) for feeding the small flesh, for example, recycled finely ground material from the air separator connected to the cycle, characterized in that through the opening (16) for feeding the fine fraction in the loading shaft e (12) passes the pressing screw (17), which feeds a fine fraction under pressure, while the nozzle-shaped screw outlet (20) reaches the central portion of the flow drawn into the gap between the rolls. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что сопло прессующего шнека (17) для подачи мелкой фракции материала (19) установлено над самым узким зазором между валков, параллельно к нему, и сопло имеет плоскую форму (20).2. Press according to claim 1, characterized in that the nozzle of the pressing screw (17) for feeding a fine fraction of the material (19) is installed above the narrowest gap between the rolls, parallel to it, and the nozzle has a flat shape (20). 3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессующий шнек (17), располагаясь поперечно к зазору между валками и наискось от горизонталей, проходит в загрузочной шахте (12) валкового пресса.3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing screw (17), located transversely to the gap between the rolls and obliquely from the horizontal, passes in the loading shaft (12) of the roll press. 4. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) соединено с выходным отверстием прессующего шнека шарниром (21).4. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) is connected to the outlet of the pressing screw by a hinge (21). 5. Пресс по п.3, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) соединено с выходным отверстием прессующего шнека шарниром (21).5. Press according to claim 3, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) is connected to the outlet of the pressing screw by a hinge (21). 6. Пресс по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) в центре давления участка втягивания материала в зазор между валками пресса со всех сторон окружено находящейся в зазоре между валками крупной фракции материала (15).6. Press according to any one of claims 1, 2, 5, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) in the center of pressure of the material retraction section into the gap between the press rollers is surrounded on all sides by a large fraction of material in the gap between the rollers (fifteen). 7. Пресс по п.3, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) в центре давления участка втягивания материала в зазор между валками пресса со всех сторон окружено находящейся в зазоре между валками крупной фракции материала (15).7. Press according to claim 3, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) is surrounded on all sides by the coarse material fraction (15) located in the gap between the rolls of the press in the center of pressure of the material retraction section into the gap between the rollers. 8. Пресс по п.4, отличающийся тем, что сопло (20) прессующего шнека (17) в центре давления участка втягивания материала в зазор между валками пресса со всех сторон окружено находящейся в зазоре между валками крупной фракции материала (15).8. Press according to claim 4, characterized in that the nozzle (20) of the pressing screw (17) is surrounded on all sides by the coarse material fraction (15) located in the gap between the rolls of the press in the center of pressure of the material retraction section into the gap between the rollers. 9. Пресс по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм.9. Press according to any one of claims 1, 2, 5, 7, 8, characterized in that the particle size of the fine fraction of the material supplied by the pressing screw (17) is 100% <3 mm. 10. Пресс по п.3, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм.10. Press according to claim 3, characterized in that the particle size of the fine fraction of the material supplied by the pressing screw (17) is 100% <3 mm. 11. Пресс п.4, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм.11. Press according to claim 4, characterized in that the particle size of the fine fraction of the material supplied by the pressing screw (17) is 100% <3 mm. 12. Пресс по п.6, отличающийся тем, что размер частиц мелкой фракции материала, подаваемой посредством прессующего шнека (17), составляет на 100% < 3 мм. 12. Press according to claim 6, characterized in that the particle size of the fine fraction of the material supplied by the pressing screw (17) is 100% <3 mm.
RU2008144301/21A 2006-06-02 2007-06-01 ROLLER PRESS, IN PARTICULAR, FOR SMALL GRINDING RU2008144301A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006025833.9 2006-06-02
DE102006025833A DE102006025833A1 (en) 2006-06-02 2006-06-02 Roller press especially for comminution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008144301A true RU2008144301A (en) 2010-07-20

Family

ID=38324018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144301/21A RU2008144301A (en) 2006-06-02 2007-06-01 ROLLER PRESS, IN PARTICULAR, FOR SMALL GRINDING

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090236455A1 (en)
EP (1) EP2024091B1 (en)
CN (1) CN101460247A (en)
CA (1) CA2653065A1 (en)
DE (1) DE102006025833A1 (en)
DK (1) DK2024091T3 (en)
RU (1) RU2008144301A (en)
WO (1) WO2007140929A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008043140A1 (en) 2008-07-02 2010-01-07 Bühler AG Method for producing e.g. flour from wheat, involves using mill i.e. material-bed roller mill, for producing plant milling product, where breaking-up and separation steps of milling product follow grinding step in mill
BRPI0915366B1 (en) * 2008-07-02 2020-10-06 Bühler AG PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FLOUR AND / OR SEMOL AND EMPLOYMENT OF A MATERIAL BED ROLLER MILL
CN101985107A (en) * 2010-07-15 2011-03-16 王维东 Plastic grinder
US8632028B2 (en) 2010-09-02 2014-01-21 Flsmidth A/S Device for the comminution of material
CN103223364A (en) * 2013-04-23 2013-07-31 安徽省荆涂机电工程有限公司 Double helix stirring and crushing integrated apparatus
DE102013018325B4 (en) 2013-10-31 2019-03-21 Khd Humboldt Wedag Gmbh High-pressure roller press with regrind removal and method for avoiding vibrations during the application of regrind
CN104785351A (en) * 2015-03-27 2015-07-22 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 Partitioning feeding device of roller press
RU2628297C2 (en) * 2015-09-02 2017-08-15 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого" (ФГБНУ "НИИСХ Северо-Востока") Two-stage grain crusher for grain fodder production
CN107088466A (en) * 2017-04-28 2017-08-25 南京市罗奇泰克电子有限公司 A kind of waste material breaker in circuit substrate packaging process
CN107362860A (en) * 2017-08-09 2017-11-21 陈秀玲 Medicinal material disintegrating machine
ES2824761T3 (en) 2018-05-25 2021-05-13 Buehler Ag Distribution-dosing device for a roll mill, roll mill with such a distribution-dosing device and process for grinding material to be ground
CN110860330A (en) * 2018-08-27 2020-03-06 唐山三发普林饲料有限公司 Ultrafine grinder
CN112337557A (en) * 2020-10-19 2021-02-09 南通康威尔生物化工有限公司 White spirit is made and is used raw materials reducing mechanism
CN112570079A (en) * 2020-11-30 2021-03-30 福鼎未来景观设计有限公司 Roller press for cement production
CN117181362B (en) * 2023-09-15 2024-03-29 南京博达环境科技有限公司 Solid waste base geopolymer rolling equipment

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE639194C (en) * 1933-02-21 1936-11-30 Schuechtermann & Kremer Baum A Process for briquetting fine waste on roller presses
DE1247123B (en) * 1963-07-31 1967-08-10 Rettenmaier & Soehne J Device for feeding a material consisting of small particles to a roller gap
DK418387A (en) * 1987-08-11 1989-02-12 Smidth & Co As F L METHOD AND APPARATUS FOR ROLLING CRUSHING AND MILLING OF MINERAL MATERIALS
DE3916641A1 (en) * 1989-05-22 1990-11-29 Kloeckner Humboldt Deutz Ag ROLLER PRESS, IN PARTICULAR FOR PRESSURE REDUCTION, GRINNED GOODS
DE3926882A1 (en) * 1989-08-16 1991-02-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag CYCLING MACHINE FOR GRINDING SPROEDEM GOOD
WO1995009080A1 (en) * 1993-09-30 1995-04-06 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Process for producing sponge iron briquettes from fine ore
GB2367030B (en) * 2000-09-20 2002-12-31 Reckitt Benckiser Nv Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies
DE10144109A1 (en) * 2001-09-03 2003-04-24 Michael K Bahr Compressing and granulating finely dispersed powders or powder mixtures comprises adding binder as finely dispersed powder in small amounts to powder

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006025833A1 (en) 2007-12-06
DK2024091T3 (en) 2013-03-25
WO2007140929A1 (en) 2007-12-13
EP2024091A1 (en) 2009-02-18
CN101460247A (en) 2009-06-17
EP2024091B1 (en) 2012-12-12
CA2653065A1 (en) 2007-12-13
US20090236455A1 (en) 2009-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008144301A (en) ROLLER PRESS, IN PARTICULAR, FOR SMALL GRINDING
JP3613474B2 (en) Granular raw material classifier and pulverizing system incorporating it
CN206425059U (en) A kind of depth ore crushing machine with regular screening function
US5505389A (en) Closed circuit grinding system
CN206082780U (en) There is not colliery layering feeding breaker of handling earlier stage
CN101596483A (en) A material grinding system
CN206064586U (en) A kind of layering for facilitating position adjustment crushes colliery disintegrating machine
CN204469776U (en) Twin-stage sieve material jaw crusher
CN204469775U (en) A kind of new type jaw crusher
CN104759321A (en) Breaking roll grinding mill
US5673860A (en) Method and apparatus for comminuting moist mineral material
CN102153300B (en) Cement pulverizing system and method
CN207839083U (en) A kind of efficient ore pulverizer
CN202590926U (en) Multi-stage crushing device
CN206184582U (en) Glass crusher
CN211412292U (en) A calcium carbonate crushing device
CN206133052U (en) Reflective membrane is planted pearl and is spreaded device
CN207324940U (en) A kind of crusher of mechanical sealing
CN103990509A (en) Novel roller press
US7757975B2 (en) Device and method for drying and deagglomerating
CN208990946U (en) A kind of band iron plastic-steel pulverizer
CN115142287A (en) Dry treatment of waste paper pulping method
CN209490856U (en) A kind of petroleum coke forges preceding crushing device
AU8305398A (en) Process for circular grinding of brittle material to be ground and grinding apparatus for this purpose
JP2726878B2 (en) Crusher

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100727