RU2008144174A - Способ получения термопластичной смолы, имеющей превосходные блеск, ударную прочность и белизну - Google Patents
Способ получения термопластичной смолы, имеющей превосходные блеск, ударную прочность и белизну Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008144174A RU2008144174A RU2008144174/04A RU2008144174A RU2008144174A RU 2008144174 A RU2008144174 A RU 2008144174A RU 2008144174/04 A RU2008144174/04 A RU 2008144174/04A RU 2008144174 A RU2008144174 A RU 2008144174A RU 2008144174 A RU2008144174 A RU 2008144174A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- conjugated diene
- diene compound
- reaction
- Prior art date
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- -1 diene compound Chemical class 0.000 claims abstract 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 21
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 16
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract 14
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 8
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 claims 8
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical group COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M ctk4f8481 Chemical compound [O-]O.CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
- C08F279/04—Vinyl aromatic monomers and nitriles as the only monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Способ получения термопластичной смолы, включающий: ! эмульсионную полимеризацию мономера сопряженного диенового соединения для получения латекса каучука, имеющего средний диаметр частиц от 1,800 до 5,000 Е, коэффициент полимеризационной конверсии по меньшей мере 90% и индекс набухания от 12 до 40, среднее содержание геля от 70 до 95%; ! эмульсионную полимеризацию от 45 до 75 мас.ч. латекса каучука с 17-40 мас.ч. ароматического винильного соединения и с 4-20 мас.ч. винилцианидного соединения для получения латекса графт-сополимера; и ! коагуляцию латекса графт-сополимера с коагулянтом при 60-80°С с последующим выдерживанием при 80-99°С с получением порошка графт-сополимера. ! 2. Способ по п.1, в котором коагуляцию проводят путем добавления к латексу графт-сополимера водного раствора серной кислоты, водного раствора сульфата магния или их смеси. ! 3. Способ по п.1, в котором порошок графт-сополимера имеет объемную плотность в интервале от 0,3 до 0,55. ! 4. Способ по п.1, в котором сопряженным диеновым соединением является алифатическое сопряженное диеновое соединение, ! где на стадии получения латекса каучука дополнительно добавляют ненасыщенное соединение на основе этилена, способное сополимеризовываться с мономером сопряженного диенового соединения, ! где ненасыщенное соединение на основе этилена добавляют в количестве не более 20 мас.ч. на 100 мас.ч. суммарной смеси мономеров. ! 5. Способ по п.4, в котором ненасыщенным соединением на основе этилена является по меньшей мере одно, выбранное из ароматических винильных соединений, винилцианидных соединений и их комбинаций. ! 6. Способ по п.1, в котором стадия получения латекса каучука включает:
Claims (15)
1. Способ получения термопластичной смолы, включающий:
эмульсионную полимеризацию мономера сопряженного диенового соединения для получения латекса каучука, имеющего средний диаметр частиц от 1,800 до 5,000 Е, коэффициент полимеризационной конверсии по меньшей мере 90% и индекс набухания от 12 до 40, среднее содержание геля от 70 до 95%;
эмульсионную полимеризацию от 45 до 75 мас.ч. латекса каучука с 17-40 мас.ч. ароматического винильного соединения и с 4-20 мас.ч. винилцианидного соединения для получения латекса графт-сополимера; и
коагуляцию латекса графт-сополимера с коагулянтом при 60-80°С с последующим выдерживанием при 80-99°С с получением порошка графт-сополимера.
2. Способ по п.1, в котором коагуляцию проводят путем добавления к латексу графт-сополимера водного раствора серной кислоты, водного раствора сульфата магния или их смеси.
3. Способ по п.1, в котором порошок графт-сополимера имеет объемную плотность в интервале от 0,3 до 0,55.
4. Способ по п.1, в котором сопряженным диеновым соединением является алифатическое сопряженное диеновое соединение,
где на стадии получения латекса каучука дополнительно добавляют ненасыщенное соединение на основе этилена, способное сополимеризовываться с мономером сопряженного диенового соединения,
где ненасыщенное соединение на основе этилена добавляют в количестве не более 20 мас.ч. на 100 мас.ч. суммарной смеси мономеров.
5. Способ по п.4, в котором ненасыщенным соединением на основе этилена является по меньшей мере одно, выбранное из ароматических винильных соединений, винилцианидных соединений и их комбинаций.
6. Способ по п.1, в котором стадия получения латекса каучука включает:
ввод от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения от суммы в 100 частей его массы вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения первичной реакции; и
ввод оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения вторичной реакции,
где отношение мономера сопряженного диенового соединения к регулирующему молекулярную массу агенту, используемое при вторичной реакции, выше, чем отношение, использованное при первичной реакции, и время реакции при вторичной реакции дольше, чем время первичной реакции.
7. Способ по п.6, в котором первичную реакцию проводят путем одновременного ввода от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения из суммы в 100 его массовых частей, от 1 до 4 мас.ч. эмульгатора, от 0,2 до 1,5 мас.ч. инициатора полимеризации, от 0,1 до 0,5 мас.ч. электролита, от 0,1 до 0,5 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента и 75 мас.ч. очищенной на ионообменниках воды с последующей реакцией при 60-75°С в течение от 8 до 25 ч, и
вторичную реакцию проводят путем одновременного, непрерывного или последовательного ввода оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения и от 0,1 до 0,3 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента с последующей реакцией при 70-85°С в течение от 15 до 40 ч.
8. Способ по п.6, в котором латекс каучука имеет коэффициент полимеризационной конверсии по меньшей мере 93% и содержание геля по меньшей мере 99%.
9. Способ по п.1, в котором стадия получения латекса графт-полимера включает:
непрерывное или периодическое добавление от 0,1 до 0,5 мас.ч. маслорастворимого инициатора, от 11 до 25 мас.ч. ароматического винильного соединения и от 3 до 16 мас.ч. винилцианидного соединения, от 45 до 75 мас.ч. латекса каучука для проведения первичной графт-полимеризации, и
непрерывное или периодическое добавление от 6 до 15 мас.ч. ароматического винильного соединения и от 1 до 4 мас.ч. винилцианидного соединения к латексу графт-полимера для проведения вторичной графт-полимеризации.
10. Способ по п.9, в котором маслорастворимый инициатор полимеризации выбирают из гидроперекиси кумола, гидроперекиси диизопропилбензола, азобисизобутиронитрила, гидроперекиси трет-бутила, гидроперекиси п-метана, бензоилпероксида и их смесей.
11. Способ по п.9, в котором получение латекса графт-сополимера проводят при температуре от 45 до 80°С.
12. Способ по п.9, в котором содержание твердого вещества, измеренное после завершения графт-сополимеризации, составляет 0,7% или менее.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий смешение порошка графт-сополимера со стирол-акрилонитрильным (SAN) сополимером, полученным полимеризацией в массе.
14. Способ получения латекса каучука со средним диаметром частиц от 1,800 до 5,000 Е, коэффициентом полимеризационной конверсии по меньшей мере 93%, индексом набухания от 12 до 40 и средним содержанием геля от 88 до 95% путем эмульсионной полимеризации мономера сопряженного диенового соединения, где способ включает:
ввод от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения от суммы в 100 частей его массы вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения первичной реакции; и
ввод оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения вторичной реакции,
где отношение мономера сопряженного диенового соединения к регулирующему молекулярную массу агенту, используемое при вторичной реакции, выше, чем отношение, использованное при первичной реакции, и время реакции при вторичной реакции дольше, чем время первичной реакции.
15. Способ по п.14, в котором первичную реакцию проводят путем одновременного ввода от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения из суммы в 100 его массовых частей, от 1 до 4 мас.ч. эмульгатора, от 0,2 до 1,5 мас.ч. инициатора полимеризации, от 0,1 до 0,5 мас.ч. электролита, от 0,1 до 0,5 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента и 75 мас.ч. очищенной на ионообменниках воды с последующей реакцией при 60-75°С в течение от 8 до 25 ч, и
вторичную реакцию проводят одновременно, непрерывно или последовательно вводом оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения и от 0,1 до 0,3 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента с последующей реакцией при 70-85°С в течение от 15 до 40 ч.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070113050A KR100923626B1 (ko) | 2007-11-07 | 2007-11-07 | 광택성과 충격강도, 백색도가 우수한 열가소성 수지제조방법 |
| KR10-2007-0113050 | 2007-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008144174A true RU2008144174A (ru) | 2010-05-20 |
| RU2408609C2 RU2408609C2 (ru) | 2011-01-10 |
Family
ID=40588786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008144174/05A RU2408609C2 (ru) | 2007-11-07 | 2008-11-06 | Способ получения термопластичной смолы, имеющей превосходные блеск, ударную прочность и белизну |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8299175B2 (ru) |
| KR (1) | KR100923626B1 (ru) |
| CN (1) | CN101429266B (ru) |
| RU (1) | RU2408609C2 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223295B1 (ko) * | 2010-07-06 | 2013-01-16 | 주식회사 엘지화학 | 고무질 중합체의 제조방법 및 이를 이용한 고무 강화 열가소성 수지 조성물 |
| FR2969167B1 (fr) * | 2010-12-15 | 2013-01-11 | Arkema France | Composition thermoplastique modifiee choc amelioree |
| KR101503115B1 (ko) * | 2011-08-11 | 2015-03-18 | 주식회사 엘지화학 | 알킬 〔메트〕아크릴레이트계 열가소성 수지 조성물, 및 내스크래치성과 황색도가 조절된 열가소성 수지 |
| KR101452030B1 (ko) * | 2011-11-23 | 2014-10-23 | 주식회사 엘지화학 | 고무질 중합체 라텍스용 조성물, 대구경 고무질 중합체 라텍스의 제조방법, 및 충격강도가 개선된 ａｂｓ계 열가소성 수지 |
| KR101489954B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2015-02-04 | 제일모직주식회사 | 공액 디엔으로부터 열가소성 수지를 연속적으로 제조하는 방법 및 그로부터 제조된 열가소성 수지 |
| KR101534378B1 (ko) * | 2012-01-11 | 2015-07-10 | 주식회사 엘지화학 | 열 안정화제 프리 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법 |
| CN104610508A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 派诺尔斯管理服务公司 | 具有增强抗冲击性且包含结构改性添加剂的乙烯基芳香族材料组合物 |
| CN105745227B (zh) * | 2013-11-20 | 2018-01-05 | 赢创罗姆有限公司 | 水性聚合物分散体的连续或半连续冷冻凝结法 |
| KR101520341B1 (ko) * | 2013-12-12 | 2015-05-14 | 금호석유화학 주식회사 | 광택 특성 및 분산성이 우수한 그라프트 공중합체 라텍스의 제조방법 |
| KR20170029524A (ko) * | 2014-06-25 | 2017-03-15 | 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 | Abs 그래프트 코폴리머의 분리 방법 |
| KR101690381B1 (ko) | 2014-12-11 | 2016-12-27 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체 제조 방법 및 이를 포함하는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 열가소성 수지 |
| KR101692117B1 (ko) | 2014-12-11 | 2017-01-17 | 주식회사 엘지화학 | 대구경의 디엔계 고무 라텍스 제조 방법 및 이를 포함하는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체 |
| KR101695070B1 (ko) | 2014-12-16 | 2017-01-10 | 주식회사 엘지화학 | 디엔계 고무 중합체의 제조방법 및 이를 포함하는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체 |
| KR102156190B1 (ko) | 2016-12-13 | 2020-09-15 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지의 제조방법 |
| KR102070971B1 (ko) | 2017-01-02 | 2020-01-29 | 주식회사 엘지화학 | Abs계 그라프트 공중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 |
| EP3615578B2 (de) | 2017-04-24 | 2023-11-15 | INEOS Styrolution Group GmbH | Verbessertes verfahren zur herstellung von abs-pfropfcopolymeren |
| US11261277B2 (en) | 2017-09-25 | 2022-03-01 | Lg Chem, Ltd. | Method of preparing graft copolymer, graft copolymer, and thermoplastic resin molded article |
| KR102146369B1 (ko) * | 2017-09-25 | 2020-08-20 | 주식회사 엘지화학 | 그라프트 공중합체의 제조방법, 그라프트 공중합체 및 열가소성 수지 성형품 |
| KR102724443B1 (ko) * | 2017-11-16 | 2024-10-31 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 개선된 표면 특성을 가지는 코어-쉘 그래프트 공중합체 |
| KR102278035B1 (ko) * | 2018-02-07 | 2021-07-15 | 주식회사 엘지화학 | 그라프트 공중합체의 제조방법 및 열가소성 수지 성형품 |
| KR102282816B1 (ko) | 2018-02-26 | 2021-07-29 | 주식회사 엘지화학 | Abs계 그라프트 공중합체의 제조방법 및 열가소성 수지 조성물의 제조방법 |
| KR102511428B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2023-03-20 | 주식회사 엘지화학 | 디엔계 고무질 중합체의 제조방법 및 이를 포함하는 그라프트 중합체의 제조방법 |
| US12398263B2 (en) | 2019-11-25 | 2025-08-26 | Lg Chem, Ltd. | Graft copolymer and method for preparing same |
| CN113121740B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-11-04 | 万华化学(四川)有限公司 | 一种用于制备高白度abs树脂的聚丁二烯胶乳及其制备方法和用途 |
| CN113881003B (zh) * | 2021-09-27 | 2024-02-27 | 万华化学(四川)有限公司 | 一种abs接枝可聚合乳化剂及其制备方法和用途，一种abs接枝胶乳的制备方法 |
| CN115947884B (zh) * | 2022-12-20 | 2024-03-05 | 山东万达化工有限公司 | 一种大粒径聚丁二烯胶乳的合成方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928494A (en) | 1973-01-09 | 1975-12-23 | Monsanto Co | Polyblend of two types of ABS graft polymers and a copolymer matrix |
| RU925089C (ru) * | 1980-07-04 | 1996-02-27 | Акционерное общество "Пластполимер" | Способ получения сополимеров |
| DE3304544A1 (de) | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Abs-formmassen |
| JPH0742384B2 (ja) | 1987-04-21 | 1995-05-10 | 日本合成ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| SU1700011A1 (ru) * | 1989-12-22 | 1991-12-23 | Охтинское научно-производственное объединение "Пластполимер" | Способ получени акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров |
| DE69506087T2 (de) | 1994-02-22 | 1999-06-17 | The Dow Chemical Co., Midland, Mich. | Verfahren zur herstellung von multimodalen abs-polymeren |
| US6384129B1 (en) * | 1995-08-30 | 2002-05-07 | General Electric Company | Semi-batch emulsion process for making diene rubber latex, rubber latex made thereby, and graft copolymer made therefrom |
| KR100375814B1 (ko) * | 1996-11-04 | 2003-07-22 | 주식회사 엘지씨아이 | 내충격성이 우수한 열가소성 수지의 제조 방법 |
| US5910538A (en) * | 1998-04-24 | 1999-06-08 | Bayer Corporation | Compatibilized ABS polycarbonate molding |
| KR20000039470A (ko) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | 성재갑 | 강성이 우수한 투명 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조 방법 |
| DE10008418A1 (de) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Bayer Ag | ABS-Formmassen mit verbesserter Verarbeitbarkeit und hohem Glanz |
| KR100409071B1 (ko) * | 2000-07-03 | 2003-12-11 | 주식회사 엘지화학 | 열안정성이 우수한 내열성 열가소성 수지의 제조방법 |
| KR100409073B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-12-11 | 주식회사 엘지화학 | 안정성이 우수한 고무라텍스의 제조방법 |
| KR20030012155A (ko) * | 2001-07-30 | 2003-02-12 | 주식회사 엘지화학 | 압출쉬트용 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ａｂｓ)열가소성 투명수지의 제조방법 |
| KR100428638B1 (ko) * | 2001-09-13 | 2004-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 고분자 라텍스 수지 분체의 제조방법 |
| KR100484720B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-04-20 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 및 그 제조방법 |
| KR100668950B1 (ko) * | 2004-07-15 | 2007-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 |
| KR100653503B1 (ko) * | 2004-08-19 | 2006-12-04 | 주식회사 엘지화학 | 고무강화 열가소성 수지의 제조방법 및 이를 이용한고무강화 열가소성 수지 조성물 |
| KR100622808B1 (ko) * | 2004-10-22 | 2006-09-19 | 주식회사 엘지화학 | 그라프트 공중합체, 그의 제조방법 및 이를 함유하는열가소성 수지 조성물 |
| EP1831306B1 (en) * | 2004-12-31 | 2010-12-29 | LG Chem, Ltd. | Plastic resin composition having improved heat resistance, weld strength, chemical resistance, impact strength and elongation |
| KR100779159B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2007-11-28 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법 |
| KR101126016B1 (ko) * | 2005-10-04 | 2012-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 잔류 단량체 함량이 낮은 그라프트 고무 라텍스의 제조방법 |
-
2007
- 2007-11-07 KR KR1020070113050A patent/KR100923626B1/ko active Active
-
2008
- 2008-11-05 US US12/290,924 patent/US8299175B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-06 RU RU2008144174/05A patent/RU2408609C2/ru active
- 2008-11-07 CN CN200810175593XA patent/CN101429266B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2408609C2 (ru) | 2011-01-10 |
| KR20090047063A (ko) | 2009-05-12 |
| CN101429266A (zh) | 2009-05-13 |
| CN101429266B (zh) | 2012-08-22 |
| KR100923626B1 (ko) | 2009-10-23 |
| US8299175B2 (en) | 2012-10-30 |
| US20090118393A1 (en) | 2009-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008144174A (ru) | Способ получения термопластичной смолы, имеющей превосходные блеск, ударную прочность и белизну | |
| RU2007144200A (ru) | Способ получения водных латексов как связующих | |
| KR102543169B1 (ko) | 디엔계 그라프트 공중합체의 제조방법 | |
| EP1778737A4 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF RENEWABLY REINFORCED THERMOPLASTIC RESIN AND COMPOSITION THEREWITH | |
| JP2608219B2 (ja) | 耐衝撃性及び光沢性熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| DK147006B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en copolymer eller podecopolymer | |
| CN105189588A (zh) | 一种制备abs接枝共聚物的方法 | |
| KR102465134B1 (ko) | 그라프트 공중합체의 제조방법 | |
| KR20050077842A (ko) | 높은 전환율을 가지며 고형분 함량이 높은아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 라텍스의 제조방법 | |
| US3629370A (en) | Process for the production of thermoplastic-elastic moulding compositions of high impact and notched impact strength | |
| KR101161486B1 (ko) | Ａｂｓ계 그라프트 공중합체의 제조 방법과 이에 의해 제조된 ａｂｓ계 그라프트 공중합체 및 상기 공중합체를 포함하는 ａｂｓ계 열가소성 수지 조성물 | |
| KR100528779B1 (ko) | 내열성 및 무광택성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
| KR102674487B1 (ko) | 그라프트 공중합체의 제조방법 | |
| KR101737183B1 (ko) | Ａｂｓ 그라프트 공중합체의 제조방법 | |
| KR100384383B1 (ko) | 열가소성수지의제조방법 | |
| KR100394735B1 (ko) | 내후성,광택도및내충격성이우수한열가소성수지조성물의제조방법 | |
| TWI242577B (en) | Rubber modified styrene system resin composition | |
| JPH054964B2 (ru) | ||
| KR100694472B1 (ko) | 열가소성 수지의 제조방법 | |
| JP3325411B2 (ja) | 耐衝撃性高ニトリル系重合体及びその製造方法 | |
| KR20090062488A (ko) | 휘발성 유기화합물의 발생을 최소화한 그라프트 공중합체의제조방법 | |
| KR100188529B1 (ko) | 저온내충격성 및 광택도가 우수한 열가소성 수지조성물의제조방법 | |
| CN100572410C (zh) | 一种用于pvc软质片材的abs树脂的制备方法 | |
| JPS6321682B2 (ru) | ||
| JPS5823810A (ja) | α−メチルスチレン高含量共重合体およびその製造方法 |