[go: up one dir, main page]

RU2008144169A - METHODS AND DEVICE FOR DRIVING MACHINES FOR CONDUCTING MATERIAL TO CONDITION - Google Patents

METHODS AND DEVICE FOR DRIVING MACHINES FOR CONDUCTING MATERIAL TO CONDITION Download PDF

Info

Publication number
RU2008144169A
RU2008144169A RU2008144169/02A RU2008144169A RU2008144169A RU 2008144169 A RU2008144169 A RU 2008144169A RU 2008144169/02 A RU2008144169/02 A RU 2008144169/02A RU 2008144169 A RU2008144169 A RU 2008144169A RU 2008144169 A RU2008144169 A RU 2008144169A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
work rolls
rolling torque
engine
drive motor
strip material
Prior art date
Application number
RU2008144169/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кларенс Б. КОКС III (US)
Кларенс Б. КОКС III
Original Assignee
Дзе Брэдбери Компани, Инк. (Us)
Дзе Брэдбери Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40380143&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008144169(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дзе Брэдбери Компани, Инк. (Us), Дзе Брэдбери Компани, Инк. filed Critical Дзе Брэдбери Компани, Инк. (Us)
Publication of RU2008144169A publication Critical patent/RU2008144169A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Устройство правильной машины, содержащее: ! первое множество рабочих валков для обработки полосового материала; ! второе множество рабочих валков для обработки полосового материала; и ! двигатель для привода второго множества рабочих валков, при этом двигатель предназначен для приложения первого крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков, отличающегося от второго крутящего момента прокатки, прилагаемого к первому множеству рабочих валков. ! 2. Устройство по п.1, в котором второй крутящий момент прокатки больше первого крутящего момента прокатки. ! 3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с двигателем, при этом контроллер обусловливает приложение двигателем первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков и второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков. ! 4. Устройство по п.1, в котором двигатель напрямую или не напрямую создает первый крутящий момент прокатки на первом множестве рабочих валков и напрямую или не напрямую создает второй крутящий момент прокатки на втором множестве рабочих валков. ! 5. Устройство правильной машины, содержащее: ! первое множество рабочих валков для обработки полосового материала; ! второе множество рабочих валков для обработки полосового материала; ! первый приводной двигатель для осуществления привода первого множества рабочих валков; и ! второй приводной двигатель для осуществления привода второго множества рабочих валков, при этом первому приводному двигателю надлежит прикладывать первый крутящий момент прокатки к первому множеству рабочих валков, и второ� 1. The device of the correct machine, containing:! a first plurality of work rolls for processing strip material; ! a second set of work rolls for processing strip material; and! an engine for driving a second plurality of work rolls, wherein the engine is designed to apply a first rolling torque to a second plurality of work rolls different from a second rolling torque applied to the first plurality of work rolls. ! 2. The device according to claim 1, in which the second rolling torque is greater than the first rolling torque. ! 3. The device according to claim 1, further comprising a controller operably connected to the engine, the controller causing the engine to apply the first rolling torque to the first set of work rolls and the second rolling torque to the second set of work rolls. ! 4. The device according to claim 1, in which the engine directly or indirectly creates the first rolling torque on the first set of work rolls and directly or indirectly creates the second rolling torque on the second set of work rolls. ! 5. The device of the correct machine, containing:! a first plurality of work rolls for processing strip material; ! a second set of work rolls for processing strip material; ! a first drive motor for driving a first plurality of work rolls; and! a second drive motor for driving the second plurality of work rolls, the first drive motor having to apply the first rolling torque to the first plurality of work rolls, and the second�

Claims (30)

1. Устройство правильной машины, содержащее:1. The device of the correct machine, containing: первое множество рабочих валков для обработки полосового материала;a first plurality of work rolls for processing strip material; второе множество рабочих валков для обработки полосового материала; иa second set of work rolls for processing strip material; and двигатель для привода второго множества рабочих валков, при этом двигатель предназначен для приложения первого крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков, отличающегося от второго крутящего момента прокатки, прилагаемого к первому множеству рабочих валков.an engine for driving a second plurality of work rolls, wherein the engine is designed to apply a first rolling torque to a second plurality of work rolls different from a second rolling torque applied to the first plurality of work rolls. 2. Устройство по п.1, в котором второй крутящий момент прокатки больше первого крутящего момента прокатки.2. The device according to claim 1, in which the second rolling torque is greater than the first rolling torque. 3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с двигателем, при этом контроллер обусловливает приложение двигателем первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков и второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков.3. The device according to claim 1, further comprising a controller operably connected to the engine, wherein the controller causes the engine to apply the first rolling torque to the first set of work rolls and the second rolling torque to the second set of work rolls. 4. Устройство по п.1, в котором двигатель напрямую или не напрямую создает первый крутящий момент прокатки на первом множестве рабочих валков и напрямую или не напрямую создает второй крутящий момент прокатки на втором множестве рабочих валков.4. The device according to claim 1, in which the engine directly or indirectly creates the first rolling torque on the first set of work rolls and directly or indirectly creates the second rolling torque on the second set of work rolls. 5. Устройство правильной машины, содержащее:5. The device of the correct machine, containing: первое множество рабочих валков для обработки полосового материала;a first plurality of work rolls for processing strip material; второе множество рабочих валков для обработки полосового материала;a second set of work rolls for processing strip material; первый приводной двигатель для осуществления привода первого множества рабочих валков; иa first drive motor for driving a first plurality of work rolls; and второй приводной двигатель для осуществления привода второго множества рабочих валков, при этом первому приводному двигателю надлежит прикладывать первый крутящий момент прокатки к первому множеству рабочих валков, и второму приводному двигателю надлежит прикладывать второй крутящий момент прокатки ко второму множеству рабочих валков.a second drive motor for driving the second plurality of work rolls, wherein the first drive motor must apply the first rolling torque to the first plurality of work rolls, and the second drive motor must apply the second rolling torque to the second plurality of work rolls. 6. Устройство по п.5, в котором второй крутящий момент прокатки больше первого крутящего момента прокатки.6. The device according to claim 5, in which the second rolling torque is greater than the first rolling torque. 7. Устройство по п.5, в котором, отношение второго крутящего момента прокатки к первому крутящему моменту прокатки больше единицы.7. The device according to claim 5, in which the ratio of the second rolling torque to the first rolling torque is greater than one. 8. Устройство по п.5, дополнительно содержащее множество промежуточных рабочих валков между первым множеством рабочих валков и вторым множеством рабочих валков.8. The device according to claim 5, further comprising a plurality of intermediate work rolls between the first set of work rolls and the second set of work rolls. 9. Устройство по п.5, дополнительно содержащее первый датчик для измерения крутящего момента первого двигателя и второй датчик для измерения крутящего момента второго двигателя.9. The device according to claim 5, further comprising a first sensor for measuring the torque of the first engine and a second sensor for measuring the torque of the second engine. 10. Устройство по п.5, дополнительно содержащее датчик для измерения силы тока, отбираемого первым двигателем.10. The device according to claim 5, additionally containing a sensor for measuring the current drawn by the first engine. 11. Устройство по п.5, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с первым и вторым приводными двигателями, при этом контроллер обусловливает приложение первым приводным двигателем первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков и приложение вторым двигателем второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков.11. The device according to claim 5, further comprising a controller operably connected to the first and second drive motors, wherein the controller causes the first drive motor to apply the first rolling torque to the first set of work rolls and the second engine to apply the second rolling torque to the second set of working rolls. 12. Устройство по п.11, в котором контроллер сохраняет структуру данных, а структуре данных хранятся значения силы электрического тока и выходного крутящего момента, связанные с глубиной вдавливания для доведения до кондиции полосового материала.12. The device according to claim 11, in which the controller stores the data structure, and the data structure stores the values of electric current and output torque values associated with the indentation depth to bring the strip material to standard. 13. Устройство по п.5, в котором первый приводной двигатель и второй приводной двигатель работают независимо друг от друга.13. The device according to claim 5, in which the first drive motor and the second drive motor operate independently of each other. 14. Устройство по п.5, в котором первый приводной двигатель напрямую или не напрямую подает первый крутящий момент прокатки на первом множестве рабочих валков и второй приводной двигатель напрямую или не напрямую подает второй крутящий момент прокатки на втором множестве рабочих валков.14. The device according to claim 5, in which the first drive motor directly or indirectly supplies the first rolling torque on the first set of work rolls and the second drive motor directly or indirectly supplies the second rolling torque on the second set of work rolls. 15. Устройство по п.5, в котором первое множество рабочих валков установлены на первую глубину вдавливания, большую, чем вторая глубина вдавливания второго множества рабочих валков.15. The device according to claim 5, in which the first plurality of work rolls are installed at a first indentation depth greater than the second indentation depth of the second plurality of work rolls. 16. Устройство по п.5, в котором первый приводной двигатель сообщает первую скорость первого множества рабочих валков, а второй приводной двигатель сообщает вторую скорость второго множества рабочих валков, большую, чем первая скорость.16. The device according to claim 5, in which the first drive motor reports a first speed of the first plurality of work rolls, and the second drive motor reports a second speed of the second plurality of work rolls greater than the first speed. 17. Устройство по п.5, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с первым и вторым приводными двигателями, при этом контроллер обусловливает сообщение первым приводным двигателем первой скорости первого множества рабочих валков и сообщение вторым приводным двигателем второй скорости второго множества рабочих валков.17. The device according to claim 5, further comprising a controller operably connected to the first and second drive motors, wherein the controller causes the first drive motor to communicate the first speed of the first plurality of work rolls and the second drive to communicate the second speed of the second plurality of work rolls. 18. Устройство по п.5, дополнительно содержащее первый датчик для измерения скорости вращения вала первого двигателя и второй датчик для измерения скорости вращения вала второго двигателя.18. The device according to claim 5, further comprising a first sensor for measuring a shaft speed of the first engine and a second sensor for measuring a shaft speed of the second engine. 19. Устройство по п.5, в котором рабочие валки располагают в верхнем ряду и нижнем ряду, при этом рабочие валки в верхнем ряду и нижнем ряду расположены с взаимным смещением и с противоположных сторон полосового материала.19. The device according to claim 5, in which the work rolls are located in the upper row and lower row, while the work rolls in the upper row and lower row are located with mutual displacement and from opposite sides of the strip material. 20. Устройство по п.5, в котором первое множество рабочих валков размещено на входе правильной машины, а второе множество рабочих валков размещено на выходе правильной машины.20. The device according to claim 5, in which the first set of work rolls is placed at the input of the leveling machine, and the second set of work rolls is placed at the output of the leveling machine. 21. Устройство по п.5, дополнительно содержащее коробку передач, имеющую первый входной вал, второй входной вал и множество выходных валов, при этом первый приводной двигатель функционально соединен с первым входным валом, второй приводной двигатель функционально соединен со вторым входным валом, а выходные валы функционально соединены с первым и вторым множеством рабочих валков.21. The device according to claim 5, further comprising a gearbox having a first input shaft, a second input shaft and a plurality of output shafts, wherein the first drive motor is operatively connected to the first input shaft, the second drive motor is operatively connected to the second input shaft, and the output the shafts are operatively connected to the first and second plurality of work rolls. 22. Способ выравнивания полосового материала, заключающийся в том, что:22. The method of alignment of the strip material, which consists in the fact that: разматывают полосовой материал;unwind strip material; перемещают полосовой материал через первое множество рабочих валков и второе множество рабочих валков машины, доводящей материал до кондиции;moving the strip material through the first plurality of work rolls and the second plurality of work rolls of the machine, which brings the material to condition; осуществляют привод первого множества рабочих валков первым средством привода;drive a first plurality of work rolls with first drive means; осуществляют привод второго множества рабочих валков вторым средством привода;drive a second plurality of work rolls with second drive means; осуществляют регулирование первого средства привода для приложения первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков; иadjusting the first drive means to apply the first rolling torque to the first plurality of work rolls; and осуществляют регулирование второго средства привода для приложения второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков.adjusting the second drive means for applying a second rolling torque to the second plurality of work rolls. 23. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором обрабатывают полосовой материал, пропуская его через множество промежуточных рабочих валков, расположенных между первым множеством рабочих валков и вторым множеством рабочих валков.23. The method of claim 22, further comprising processing the strip material by passing it through a plurality of intermediate work rolls located between the first set of work rolls and the second set of work rolls. 24. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором обеспечивают управление первым средством привода для сообщения первой скорости вращения первому множеству рабочих валков и обеспечивают управление вторым средством привода для сообщения второй скорости вращения второму множеству рабочих валков.24. The method of claim 22, further comprising controlling the first drive means for communicating the first rotation speed to the first plurality of work rolls and providing the second drive means for communicating the second rotation speed to the second plurality of work rolls. 25. Способ по п.24, в котором отношение первой скорости ко второй скорости больше единицы.25. The method according to paragraph 24, in which the ratio of the first speed to the second speed is greater than one. 26. Способ по п.22, в котором первое множество рабочих валков представляет собой входные рабочие валки, а второе множество рабочих валков представляет собой выходные рабочие валки.26. The method of claim 22, wherein the first plurality of work rolls is input work rolls and the second plurality of work rolls is output work rolls. 27. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором первым средством привода управляют независимо от второго средства привода.27. The method according to item 22, further comprising the step of controlling the first drive means independently of the second drive means. 28. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором устанавливают первое множество рабочих валков на первую глубину вдавливания, большую второй глубины вдавливания второго множества рабочих валков.28. The method according to item 22, further comprising the step of setting the first plurality of work rolls to a first indentation depth greater than the second indentation depth of the second plurality of work rolls. 29. Способ по п.22, в котором отношение второго крутящего момента прокатки к первому крутящему моменту прокатки больше единицы.29. The method according to item 22, in which the ratio of the second rolling torque to the first rolling torque is greater than one. 30. Способ по п.22, в котором первое средство привода содержит первый двигатель, а второе средство привода содержит второй двигатель. 30. The method according to item 22, in which the first drive means comprises a first engine, and the second drive means comprises a second engine.
RU2008144169/02A 2007-11-07 2008-11-06 METHODS AND DEVICE FOR DRIVING MACHINES FOR CONDUCTING MATERIAL TO CONDITION RU2008144169A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US98618707P 2007-11-07 2007-11-07
US60/986,187 2007-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008144169A true RU2008144169A (en) 2010-05-20

Family

ID=40380143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144169/02A RU2008144169A (en) 2007-11-07 2008-11-06 METHODS AND DEVICE FOR DRIVING MACHINES FOR CONDUCTING MATERIAL TO CONDITION

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8893537B2 (en)
EP (1) EP2058059B2 (en)
CN (1) CN101428293B (en)
BR (1) BRPI0804844A2 (en)
CA (1) CA2643296C (en)
RU (1) RU2008144169A (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8893537B2 (en) 2007-11-07 2014-11-25 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to drive material conditioning machines
US9050638B2 (en) 2010-10-06 2015-06-09 The Bradbury Company, Inc. Apparatus and methods to increase the efficiency of roll-forming and leveling systems
RU2456109C1 (en) * 2010-12-16 2012-07-20 Валерий Никитич Гринавцев Strip straightening machine
RU2463122C2 (en) * 2010-12-16 2012-10-10 Валерий Никитич Гринавцев Method of strip straightening
JP2012171005A (en) 2011-02-24 2012-09-10 Jp Steel Plantech Co Roller leveler and straightening method of metal plate
JP2012171004A (en) * 2011-02-24 2012-09-10 Jp Steel Plantech Co Roller leveler and straightening method of metal plate
JP5577285B2 (en) * 2011-03-30 2014-08-20 アズビル株式会社 Positioner
US20120330451A1 (en) * 2011-06-22 2012-12-27 Dillner Martin C Control systems and methods for material processing
JP5856535B2 (en) 2012-04-26 2016-02-09 スチールプランテック株式会社 Roller leveler and plate material correction method using the same
CN104822470B (en) * 2012-11-29 2016-09-28 钢铁普蓝特克股份有限公司 Leveller equipment and the antidote of sheet material
US9486850B2 (en) * 2012-12-07 2016-11-08 Butech Bliss Roller leveler
ITMI20130229A1 (en) 2013-02-19 2014-08-20 I ROLLER PLANTER FOR SHEET METERS AND PROCEDURE FOR FLOORING WITH A SHEET
US9021844B2 (en) * 2013-03-15 2015-05-05 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to monitor material conditioning machines
US10378873B2 (en) 2013-03-15 2019-08-13 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to monitor material conditioning machines
US10363590B2 (en) 2015-03-19 2019-07-30 Machine Concepts, Inc. Shape correction leveler drive systems
US9815099B2 (en) * 2015-06-03 2017-11-14 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to determine a plunge depth position of material conditioning machines
US11731182B2 (en) * 2017-01-03 2023-08-22 Coe Press Equipment Corp. Integrated straightener head modifications and improvements
US10583503B2 (en) 2017-01-18 2020-03-10 Butech Bliss Plunge slitting with enhanced scrap threading capability using notching shears
EP3595825B1 (en) * 2017-03-13 2020-10-14 SMS Group GmbH Roller straightening machine and method for operating same
EP3838437A1 (en) 2019-12-18 2021-06-23 Sarcoil Processing Lines, S.L. Device for processing strip material and method for processing strip material
IT202000004486A1 (en) * 2020-03-03 2021-09-03 Spotti Sergio Coil Proc S R L Machine for flattening a sheet metal strip
ES2994124T3 (en) 2021-02-26 2025-01-17 Fagor Arrasate S Coop Control method of a levelling machine and levelling machine
CN113751535A (en) * 2021-07-30 2021-12-07 泰安华鲁锻压机床有限公司 Four-wheel drive confluence straightener driving device
CN115255033B (en) * 2022-08-03 2025-07-04 南京弘煊科技有限公司 A servo driven plate leveling device and leveling control method

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1946240A (en) 1929-09-03 1934-02-06 Rohn Wilhelm Hot rolling steel strips
FR1426137A (en) † 1964-07-03 1966-01-28 Loire Atel Forges Improvements to devices intended for continuous tensioning of metal bands
US3357217A (en) 1965-05-12 1967-12-12 Westinghouse Electric Corp Slave gauge control system for a rolling mill
US3764050A (en) * 1972-02-16 1973-10-09 B & K Machining Int Ltd Differential drive for tension rollers
GB1389963A (en) * 1972-07-21 1975-04-09 Bwg Bergwerk Walzwerk Apparatus for tensioning continuously moving strips
FR2354154A1 (en) 1976-06-11 1978-01-06 Jeumont Schneider STRAIN-FREE LAMINATION PROCESS OF METALS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS
JPS5842761B2 (en) * 1977-03-01 1983-09-21 石川島播磨重工業株式会社 Rolling method and equipment
US4244204A (en) 1977-11-16 1981-01-13 Vydrin Vladimir N Mill stand
JPS6032532B2 (en) 1978-03-08 1985-07-29 日立金属株式会社 Cold roll forming method
AT356622B (en) 1978-12-18 1980-05-12 Gfm Fertigungstechnik METHOD FOR CONTROLLING THE ROLLING GOODS BY A CONTINUOUS ROLLING MILL
JPS5691918A (en) 1979-12-27 1981-07-25 Mitsubishi Electric Corp Load redistribution controller for continuous rolling mill
JPS5838610A (en) 1981-08-29 1983-03-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Driving device for roller leveller
DE3241995A1 (en) 1981-11-13 1983-05-26 Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka METHOD FOR CORRECTING ROLLED MATERIAL
JPS5884614A (en) 1981-11-13 1983-05-20 Sumitomo Metal Ind Ltd Roller leveller
JPS5913520A (en) † 1982-07-15 1984-01-24 Hitachi Ltd Roll leveler
JPS609509A (en) * 1983-06-29 1985-01-18 Hitachi Ltd Control method of rolling mill
JPS6099430A (en) 1983-11-07 1985-06-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd Driving device of roller leveler
EP0142577A1 (en) 1983-11-22 1985-05-29 Nippon Steel Corporation Roller leveler driving apparatus
JPS60223615A (en) † 1984-04-20 1985-11-08 Sumitomo Metal Ind Ltd Roller levelling method
US4635458A (en) 1985-04-24 1987-01-13 Monarch Machine Tool Co. Leveling apparatus
US4599883A (en) 1985-07-05 1986-07-15 Wean United, Inc. Tandem rolling mill
JPS62199222A (en) † 1986-02-27 1987-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Torque circulation reducing method for roller leveler
US4730472A (en) 1986-07-10 1988-03-15 United Engineering, Inc. Hydraulic contouring means for a hot or cold leveler machine
US4881392A (en) 1987-04-13 1989-11-21 Broken Hill Proprietary Company Limited Hot leveller automation system
JPH0386320A (en) † 1989-08-31 1991-04-11 Kawasaki Steel Corp Driving device for roller leveler
US5632177A (en) 1994-03-01 1997-05-27 Hitachi, Ltd. System and method for manufacturing thin plate by hot working
US5713256A (en) 1994-03-09 1998-02-03 The Langston Corporation Dual speed limits for a cut-off
JPH08206735A (en) † 1995-02-01 1996-08-13 Hitachi Mach & Eng Ltd Straightening machine
DE19633213A1 (en) 1996-08-17 1998-02-19 Schloemann Siemag Ag Control procedures
US6128937A (en) * 1997-09-30 2000-10-10 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and installation for shaping metal strip in a hot strip rolling mill
FR2788233B1 (en) * 1999-01-11 2001-02-23 Alstom METHOD OF CONTROLLING TRACTIONS / COMPRESSIONS IN A HOT MULTICAGE ROLLER AND CONTROL SYSTEM THEREOF
FR2816856B1 (en) * 2000-11-17 2003-01-31 Usinor DEVICE AND METHOD FOR CALIBRATING A MULTI-ROLLER PLANTER
JP3854521B2 (en) 2002-03-05 2006-12-06 新日本製鐵株式会社 Metal plate straightening method using roll straightener
US6769279B1 (en) 2002-10-16 2004-08-03 Machine Concepts, Inc. Multiroll precision leveler with automatic shape control
FR2853570B1 (en) 2003-04-11 2005-07-01 Vai Clecim METHOD AND DEVICE FOR REGULATING THE THICKNESS OF A ROLLED PRODUCT
JP2006211734A (en) 2005-01-25 2006-08-10 Denso Corp Torque detecter
WO2006119998A1 (en) * 2005-05-11 2006-11-16 Corus Staal Bv Method and apparatus for producing strip having a variable thickness
US7383711B2 (en) 2005-06-10 2008-06-10 Blue Ip, Inc. CNC leveler
FR2893520B1 (en) * 2005-11-22 2009-05-15 Vai Clecim Soc Par Actions Sim METHOD FOR PLACING A FLAT PRODUCT IN THE FORM OF A STRIP OR A TELE IN A PLANER MILLING MACHINE WITH IMBRIC ROLLERS AND A PLANAR INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THE METHOD
CN1824399A (en) * 2006-01-04 2006-08-30 太原科技大学 New Technology of Continuous Casting and Rolling of Bars
US7524400B2 (en) * 2006-06-13 2009-04-28 The Procter & Gamble Company Process for controlling torque in a calendering system
US7325489B2 (en) * 2006-06-13 2008-02-05 The Procter & Gamble Company Process for controlling torque in a calendering system
US7812558B2 (en) 2006-08-03 2010-10-12 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systgems Corporation Driving apparatus of electric motor for reduction roll
AU2008319728B2 (en) * 2007-11-02 2011-08-11 Nippon Steel Corporation Strip rolling mill and its control method
US8893537B2 (en) 2007-11-07 2014-11-25 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to drive material conditioning machines
US9050638B2 (en) 2010-10-06 2015-06-09 The Bradbury Company, Inc. Apparatus and methods to increase the efficiency of roll-forming and leveling systems

Also Published As

Publication number Publication date
EP2058059B2 (en) 2020-01-15
EP2058059A1 (en) 2009-05-13
CN101428293B (en) 2015-06-24
EP2058059B1 (en) 2017-03-15
US8893537B2 (en) 2014-11-25
US20090113973A1 (en) 2009-05-07
CN101428293A (en) 2009-05-13
CA2643296A1 (en) 2009-05-07
US10537923B2 (en) 2020-01-21
CA2643296C (en) 2016-08-30
BRPI0804844A2 (en) 2010-11-09
US20150040631A1 (en) 2015-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008144169A (en) METHODS AND DEVICE FOR DRIVING MACHINES FOR CONDUCTING MATERIAL TO CONDITION
CN104588439B (en) The bender with rotational speed regulation and Bending Processing method is detected based on PLC thickness of slab
CA2579871A1 (en) Press device
JP2006075864A5 (en)
EP1521221A3 (en) Motor stop control device utilizable for gaming machine and gaming machine using the same
AT520768A5 (en) Electric drilling and anchoring device
ATE454654T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REGULATING AND CONTROLLING MANIPULATORS
CN104165743A (en) Shafting torsional vibration simulation testing table and testing method thereof
CN201325207Y (en) Drive controller of dry compounding machine coating rubber roll
WO2013014224A3 (en) Hydraulic motor-pump-arrangement and hydraulic system for a vehicle
EP1929177A4 (en) METHOD FOR REGULATING ROTATION SPEED
CN105189871A (en) Transmission system for transmitting power from engine to milling rotor in cold planer
CN102189748A (en) Automatic template die-cutting regulating device and method
CN104647466B (en) PCB drilling equipment
CA2450958C (en) Glue metering in a paste unit
US8622200B2 (en) Feeding device with motorized rollers for overlying bands of paper or other materials
CN101420158A (en) Dual milling cutter construction for full-automatic dynamic balance machine
JPS62176619A (en) Device turning metal die unit for laminated iron core
KR20200099393A (en) Roll to roll limiantion apparatus for plate display
CN201428245Y (en) Driving device of full-automatic reinforcement bar clamping machine
CN207431321U (en) A kind of steel plate drilling machine
CN110860833B (en) Fully automatic double steel bar flat welding machine
CN203380727U (en) Deburring machine
CN202576842U (en) Device for straightening thin steel sheet
CN203678645U (en) A double flap device for a glue dispenser

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20111108