RU2008142853A - Устройство и способ определения состояния для обнаружения износа движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня (варианты) - Google Patents
Устройство и способ определения состояния для обнаружения износа движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008142853A RU2008142853A RU2008142853/28A RU2008142853A RU2008142853A RU 2008142853 A RU2008142853 A RU 2008142853A RU 2008142853/28 A RU2008142853/28 A RU 2008142853/28A RU 2008142853 A RU2008142853 A RU 2008142853A RU 2008142853 A RU2008142853 A RU 2008142853A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- belt
- capacitive
- dynamic
- signal
- signals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 12
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 title claims abstract 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract 16
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/023—Power-transmitting endless elements, e.g. belts or chains
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M17/00—Testing of vehicles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
- G01N27/24—Investigating the presence of flaws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/01—Monitoring wear or stress of gearing elements, e.g. for triggering maintenance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/02—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with belts; with V-belts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Immunology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
1. Способ определения состояния движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня в нормальных рабочих условиях, включающий в себя следующие операции: ! определение мгновенных динамических диэлектрических и электроемкостных свойств участка ремня, когда участок ремня проходит мимо емкостного устройства обнаружения и создает мгновенные динамические емкостные сигналы, !отделение мгновенных динамических емкостных сигналов, полученных по меньшей мере при помощи одного чувствительного элемента устройства обнаружения, от любых одновременно присутствующих статических емкостных сигналов, ! сравнение мгновенных динамических емкостных сигналов с пороговым уровнем динамического емкостного сигнала и, ! выработка выходного сигнала в ответ на циклическое превышение порогового уровня динамического емкостного сигнала мгновенными динамическими емкостными сигналами. ! 2. Способ по п.1, в котором мгновенные динамические емкостные сигналы, которые превышают пороговый уровень динамического емкостного сигнала, суммируют в течение заданного периода времени ранее выработки выходного сигнала. ! 3. Способ по п.1, в котором выходной сигнал представляет собой сигнал предупреждения об опасности. ! 4. Емкостное устройство определения состояния композитного полимерно-волокнистого ремня, которое содержит по меньшей мере один чувствительный элемент, который расположен рядом с нормально движущимся композитным полимерно-волокнистым ремнем, ! причем указанный чувствительный элемент позволяет вырабатывать циклически изменяющийся электрический сигнал в ответ на динамические изменения диэлектрических свойств ремня, к�
Claims (19)
1. Способ определения состояния движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня в нормальных рабочих условиях, включающий в себя следующие операции:
определение мгновенных динамических диэлектрических и электроемкостных свойств участка ремня, когда участок ремня проходит мимо емкостного устройства обнаружения и создает мгновенные динамические емкостные сигналы,
отделение мгновенных динамических емкостных сигналов, полученных по меньшей мере при помощи одного чувствительного элемента устройства обнаружения, от любых одновременно присутствующих статических емкостных сигналов,
сравнение мгновенных динамических емкостных сигналов с пороговым уровнем динамического емкостного сигнала и,
выработка выходного сигнала в ответ на циклическое превышение порогового уровня динамического емкостного сигнала мгновенными динамическими емкостными сигналами.
2. Способ по п.1, в котором мгновенные динамические емкостные сигналы, которые превышают пороговый уровень динамического емкостного сигнала, суммируют в течение заданного периода времени ранее выработки выходного сигнала.
3. Способ по п.1, в котором выходной сигнал представляет собой сигнал предупреждения об опасности.
4. Емкостное устройство определения состояния композитного полимерно-волокнистого ремня, которое содержит по меньшей мере один чувствительный элемент, который расположен рядом с нормально движущимся композитным полимерно-волокнистым ремнем,
причем указанный чувствительный элемент позволяет вырабатывать циклически изменяющийся электрический сигнал в ответ на динамические изменения диэлектрических свойств ремня, когда ремень проходит мимо устройства обнаружения, и
электрическое вычислительное средство, которое содержит по меньшей мере один аналого-цифровой преобразователь, микропроцессор и средство выработки выходного сигнала в ответ на циклическое превышение порогового уровня динамических изменений диэлектрических свойств ремня.
5. Емкостное устройство обнаружения по п.4, в котором множество чувствительных элементов сгруппированы поверх ремня, по меньшей мере на одной его стороне.
6. Емкостное устройство обнаружения по п.4, в котором множество чувствительных элементов размещены с промежутками друг от друга рядом с ремнем, в местоположениях вдоль направления движения ремня.
7. Емкостное устройство обнаружения по п.4, в котором выходной сигнал представляет собой сигнал предупреждения об опасности.
8. Способ определения физического состояния движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня в нормальных рабочих условиях, включающий в себя следующие операции:
определение мгновенного динамического электростатического поля участка ремня, когда участок ремня проходит мимо устройства обнаружения и создает мгновенные динамические сигналы,
отделение мгновенных динамических емкостных сигналов, полученных по меньшей мере при помощи одного чувствительного элемента устройства обнаружения, от любых одновременно присутствующих статических сигналов,
сравнение мгновенных динамических сигналов с пороговым уровнем динамического сигнала и,
выработка выходного сигнала в ответ на циклическое превышение порогового уровня динамического сигнала мгновенными динамическими сигналам.
9. Способ по п.8, в котором мгновенные динамические сигналы, которые превышают пороговый уровень динамического сигнала, суммируют в течение заданного периода времени ранее выработки выходного сигнала.
10. Способ по п.8, в котором выходной сигнал представляет собой сигнал предупреждения об опасности.
11. Устройство определения состояния композитного полимерно-волокнистого ремня, которое содержит по меньшей мере один чувствительный элемент, который установлен рядом с нормально движущимся композитным полимерно-волокнистым ремнем,
причем указанный чувствительный элемент позволяет вырабатывать циклически изменяющийся электрический сигнал в ответ на динамические изменения электростатического поля ремня, когда ремень проходит мимо устройства обнаружения, и
электрическое вычислительное средство, которые содержит по меньшей мере один аналого-цифровой преобразователь, микропроцессор и средства выработки выходного сигнала в ответ на циклическое превышение порогового уровня динамических изменений электростатического поля ремня
12. Устройство обнаружения по п.11, в котором множество чувствительных элементов сгруппированы над ремнем, по меньшей мере на одной его стороне.
13. Устройство обнаружения по п.11, в котором множество чувствительных элементов размещены с промежутками друг от друга рядом с ремнем, в местоположениях вдоль направления движения ремня.
14. Устройство обнаружения по п.11, в котором выходной сигнал представляет собой сигнал предупреждения об опасности.
15. Способ определения физического состояния и износа движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня в нормальных рабочих условиях, который включает в себя следующую операцию:
обнаружение электрического заряда, генерируемого за счет пьезоэлектрической связи участка ремня, когда участок ремня движется мимо бесконтактного зарядного устройства обнаружения, причем сигнал получают в ответ на мгновенное изменение плотности заряда участка ремня.
16. Способ по п.15, в котором сигнал пропорционален плотности заряда.
17. Способ по п.15, в котором сигналы, полученные в течение выбранного периода времени и превышающие заданный пороговый уровень, суммируют ранее выработки выходного сигнала.
18. Способ по п.17, в котором выходной сигнал представляет собой сигнал предупреждения об опасности.
19. Устройство определения состояния композитного полимерно-волокнистого ремня, которое содержит по меньшей мере один электропроводящий чувствительный элемент, выполненный с возможностью совмещения с направлением движения ремня, и расположенный перпендикулярно направлению движения указанного ремня и по меньшей мере один электропроводящий чувствительный элемент, лежащий в плоскости, параллельной направлению движения указанного ремня,
при этом устройство обнаружения частично охватывает участок ремня, который движется через него.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US78703806P | 2006-03-29 | 2006-03-29 | |
| US60/787,038 | 2006-03-29 | ||
| US85321107P | 2007-01-11 | 2007-01-11 | |
| US60/853,211 | 2007-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008142853A true RU2008142853A (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=38540758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142853/28A RU2008142853A (ru) | 2006-03-29 | 2007-03-28 | Устройство и способ определения состояния для обнаружения износа движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня (варианты) |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090303065A1 (ru) |
| EP (1) | EP2005136A4 (ru) |
| JP (1) | JP2009531604A (ru) |
| KR (1) | KR20090009196A (ru) |
| AU (1) | AU2007231502A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0710198A2 (ru) |
| CA (1) | CA2644638A1 (ru) |
| MX (1) | MX2008012468A (ru) |
| RU (1) | RU2008142853A (ru) |
| WO (1) | WO2007109896A1 (ru) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008001148A5 (de) | 2007-07-02 | 2010-08-05 | Contitech Ag | Dehnungs-Sensor und Sensor-Anordnung hierzu |
| US8312987B2 (en) | 2008-01-16 | 2012-11-20 | The Gates Corporation | Belt monitoring systems and methods |
| DE102009003732A1 (de) | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Riemen mit flexiblem Piezogenerator |
| DE102010017801A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Contitech Ag | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage unter Einsatz eines Elektrodenbauteils zur Erfassung von Schäden eines Fördergurtes |
| JP5560143B2 (ja) * | 2010-08-30 | 2014-07-23 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 検査装置および検査方法 |
| CN102004930B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-04-10 | 南通大学 | 基于微电容测量的sma复合结构无线健康监测系统 |
| TW201221642A (en) | 2010-11-15 | 2012-06-01 | Nat Health Research Institutes | Method of producing lipidated polypeptides |
| TWI507413B (zh) | 2010-11-15 | 2015-11-11 | Nat Health Research Institutes | 脂質化多抗原表位疫苗 |
| BR112013022149A2 (pt) * | 2011-03-11 | 2016-12-06 | Toyota Motor Co Ltd | aparelho de transmissão de energia |
| DE102011051592B4 (de) * | 2011-07-06 | 2024-11-07 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Einrichtung zur Überwachung einer Förderanlage zur Erfassung von Längsschlitzen eines Fördergurtes mittels eines Schlitzschutzsystems |
| GB2497100B (en) * | 2011-11-30 | 2016-05-18 | Schrader Electronics Ltd | Dynamic belt monitoring apparatus and method |
| AT16482U1 (de) * | 2012-01-23 | 2019-10-15 | Abb Technology Ag | System zur Überwachung des Zustands eines Förderbands |
| DE102012002693A1 (de) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung einer mechanischen Antriebsverbindung |
| GB201209225D0 (en) * | 2012-05-22 | 2012-07-04 | Ionix Group Ltd | Sensor |
| US9811809B2 (en) | 2012-05-30 | 2017-11-07 | Bridgestone Corporation | Belt management system and method |
| CN103308304B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-10-28 | 浙江大学 | 传动链磨损试验机 |
| US10369407B2 (en) * | 2014-08-22 | 2019-08-06 | Shenzhen Good Family Enterprise Co., Ltd. | Fitness equipment and automatic oxygen-generating fitness equipment |
| JP6596429B2 (ja) * | 2014-09-04 | 2019-10-23 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 基板搬送装置および搬送ベルト検査方法 |
| KR102488932B1 (ko) | 2014-09-11 | 2023-01-16 | 오티스 엘리베이터 컴파니 | 진동-기반 승강기 인장 부재 마모 및 수명 모니터링 시스템 |
| WO2016138285A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Purdue Research Foundation | Belt and pulley systems and methods of detecting belt damage |
| US9915338B2 (en) | 2015-09-14 | 2018-03-13 | Deere & Company | Belt wear indication |
| US10150446B2 (en) | 2016-04-11 | 2018-12-11 | Ford Global Technologies, Llc | Belt assembly including payout measurement |
| US10000186B2 (en) | 2016-04-11 | 2018-06-19 | Ford Global Technologies, Llc | Belt assembly including plus-two-point belt reminder |
| DE102016210755A1 (de) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur Überwachung einer Rotorblattverstellung |
| FR3055381B1 (fr) * | 2016-08-24 | 2018-08-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de detection d’une defaillance de courroie reliant un alterno-demarreur a un moteur thermique |
| US10384639B2 (en) | 2016-09-23 | 2019-08-20 | Ford Global Technologies, Llc | Plus-two belt reminder system |
| US10591044B2 (en) | 2016-11-01 | 2020-03-17 | Thermo King Corporation | Systems and methods for monitoring belt tension and determining belt lifespan in a transport refrigeration unit |
| CA3122836C (en) | 2017-01-20 | 2025-04-01 | Polaris Industries Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR DIAGNOSING CONTINUOUSLY VARIABLE TRANSMISSION (CVT) |
| JP6981031B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2021-12-15 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの管理システム |
| JP6926614B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2021-08-25 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの管理システム |
| JP6946705B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2021-10-06 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの管理システム |
| JP6946704B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2021-10-06 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの管理システム |
| JP6629949B2 (ja) | 2017-12-19 | 2020-01-15 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルト及び伝動ベルトの状態情報取得システム |
| US12066090B2 (en) | 2018-09-07 | 2024-08-20 | Bombardier Recreational Products Inc. | Method for estimating wear of a polymer drive belt of a continuously variable transmission |
| TR201820811A2 (tr) * | 2018-12-27 | 2019-05-21 | Izmir Yueksek Teknoloji Enstituesue | Güç aktarim elemanlarinin i̇zlenmesi̇ne yöneli̇k bi̇r yöntem |
| WO2020158696A1 (ja) | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト及びベルトの状態情報取得システム |
| JP6741889B2 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト及びベルトの状態情報取得システム |
| DE102019202017A1 (de) | 2019-02-14 | 2020-08-20 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Überwachung einer Lenkvorrichtung |
| IT201900009372A1 (it) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | Itema Spa | Telaio tessile comprendente un dispositivo ottico di monitoraggio dello stato di usura dei nastri di comando delle pinze |
| US11235934B2 (en) * | 2020-09-19 | 2022-02-01 | Devika Kataria | Smart monitoring of belt tension and slip |
| CN112866829A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 上海应用技术大学 | 一种基于lpc1768的矿下皮带监测与语音融合系统 |
| SE545976C2 (en) * | 2021-07-06 | 2024-04-02 | Bae Systems Haegglunds Ab | Method and device for determining damage of an endless track of a tracked vehicle |
| CN114560257B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-12-26 | 四川数字经济产业发展研究院 | 一种基于静电感应的传输带托辊运行状态监测装置及方法 |
| US12259035B2 (en) * | 2022-04-14 | 2025-03-25 | Caterpillar Paving Products Inc. | Drive belt wear indication |
| CN116447281B (zh) * | 2023-06-05 | 2025-11-25 | 上海久能能源科技发展有限公司 | 一种内置传感器的同步带 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276547A (en) * | 1977-12-22 | 1981-06-30 | Research Technology, Inc. | Film thickness detection system |
| AU7858181A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-01 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Conveyor belt monitor |
| US4626230A (en) * | 1983-06-30 | 1986-12-02 | Nissan Motor Company, Limited | Device for sensing damage to a cogged belt |
| JPH02500998A (ja) * | 1986-07-21 | 1990-04-05 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼイション | ベルトを試験する方法及び装置 |
| US4869101A (en) * | 1988-07-15 | 1989-09-26 | Battelle Memorial Institute | Texture softness sensing |
| IT1251039B (it) * | 1991-08-01 | 1995-05-02 | Pirelli Transmissioni Ind Spa | Metodo e dispositivo per controllare lo stato di usura del tessuto di rivestimento di una cinghia di trasmissione |
| JPH09178546A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルトの損傷探知装置 |
| JPH09325090A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Unitta Co Ltd | 伝動ベルトの動的状態測定方法及びその計測システム |
| US6032787A (en) * | 1997-09-12 | 2000-03-07 | Fmc Corporation | Conveyor belt monitoring system and method |
| US6181239B1 (en) * | 1998-04-28 | 2001-01-30 | Adel Abdel Aziz Ahmed | Method and apparatus for timing belt drive |
| US6569046B1 (en) * | 1998-10-23 | 2003-05-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Belt wear detection system and method |
| WO2001030673A1 (de) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Phoenix Ag | Einrichtung zur überwachung einer förderanlage |
| US6532810B1 (en) * | 2000-03-17 | 2003-03-18 | Adel Abdel Aziz Ahmed | Method and apparatus for detecting timing belt damage using inductive link coupling |
| MY140084A (en) * | 2002-08-22 | 2009-11-30 | Gates Unitta Asia Co | Transmission belt and indication apparatus for indicating the end of life of transmission belt |
| KR100521200B1 (ko) * | 2003-10-21 | 2005-10-17 | 현대자동차주식회사 | 엔진의 타이밍벨트 교환시기 경보장치 |
-
2007
- 2007-03-28 RU RU2008142853/28A patent/RU2008142853A/ru unknown
- 2007-03-28 US US12/295,196 patent/US20090303065A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-28 JP JP2009501799A patent/JP2009531604A/ja active Pending
- 2007-03-28 AU AU2007231502A patent/AU2007231502A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-28 KR KR1020087023816A patent/KR20090009196A/ko not_active Withdrawn
- 2007-03-28 CA CA002644638A patent/CA2644638A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-28 EP EP07719428A patent/EP2005136A4/en not_active Withdrawn
- 2007-03-28 BR BRPI0710198-8A patent/BRPI0710198A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-28 WO PCT/CA2007/000496 patent/WO2007109896A1/en not_active Ceased
- 2007-03-28 MX MX2008012468A patent/MX2008012468A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2005136A4 (en) | 2010-09-29 |
| CA2644638A1 (en) | 2007-10-04 |
| BRPI0710198A2 (pt) | 2011-08-09 |
| EP2005136A1 (en) | 2008-12-24 |
| WO2007109896A1 (en) | 2007-10-04 |
| KR20090009196A (ko) | 2009-01-22 |
| MX2008012468A (es) | 2009-01-30 |
| AU2007231502A1 (en) | 2007-10-04 |
| JP2009531604A (ja) | 2009-09-03 |
| US20090303065A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008142853A (ru) | Устройство и способ определения состояния для обнаружения износа движущегося композитного полимерно-волокнистого ремня (варианты) | |
| RU2552376C2 (ru) | Устройство определения положения этажа | |
| US20080018604A1 (en) | Touch detection method and system for a touch sensor | |
| US8651481B2 (en) | Apparatus and method for detecting the thickness of a sheet document | |
| EP4242808A3 (en) | Touch sensor and display device | |
| CN106716838B (zh) | 电容式传感器 | |
| EP3791787B1 (en) | System and method for detecting steps with double validation | |
| US20090128515A1 (en) | Proximity sensing by increasing gain in touchpad circuitry and increasing distance between sensor electrodes and a sense electrode | |
| US6960974B2 (en) | Magnetoresistive smart switch | |
| US20160172136A1 (en) | Hall effect pushbutton switch | |
| US5130672A (en) | Apparatus and method for sensing the presence of moving objects | |
| US20170075469A1 (en) | Mutual hover protection for touchscreens | |
| US9886143B2 (en) | Multi-function sensing apparatus | |
| US20120059604A1 (en) | Contactless vibration meter | |
| JP5390700B2 (ja) | 正傾斜検出データから得られる、タッチパッドに対する多重接触入力 | |
| JP2008524608A (ja) | 静電容量測定式の近接センサ | |
| JP6183042B2 (ja) | タッチセンサ | |
| US12117354B2 (en) | Capacitance detection sensor, capacitance detection sensor module and state determination method using capacitance detection sensor | |
| JP7498400B2 (ja) | 駆動遮蔽及びタッチ要素ロックアルゴリズムの使用 | |
| JP2012243513A (ja) | タッチセンサ | |
| CN205505966U (zh) | 厚度检测装置 | |
| GB2334588A (en) | Monitoring correct operation of a sensor module comprising a Wheatstone bridge circuit | |
| US9568631B2 (en) | Capacitive sensor for a roller and method for recognizing objects at a roller track | |
| RU2761361C1 (ru) | Трибоэлектрический датчик для контроля перемещаемого тонкого объекта | |
| CN101713675A (zh) | 仪表 |