RU2008142420A - Способ восстановления изношенного измельчающего валка - Google Patents

Abstract

1. Способ восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, причем валок содержит множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, при этом профильные тела имеют большую твердость, чем поверхность тела валка, а выступающая часть профильных тел, а также поверхность тела валка по меньшей мере частично изношена, отличающийся тем, что после удаления изношенных профильных тел изношенную поверхность тела валка по меньшей мере на одном участке по ширине тела валка обтачивают до диаметра, большего, чем диаметр дна имеющихся отверстий, в результате чего !а) имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел, ! б) высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий, ! в) и/или в теперь более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обтачивания изношенной поверхности в теперь более короткие отверстия размещают более короткие профильные тела, а также установочную массу, служащую для компенсации длины. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед углублением отверстий на их входе выполняются конические фаски. ! 4. Измельчающий валок валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, причем валок содержит множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, отличающийся тем, что отверсти

Claims (4)

1. Способ восстановления изношенного измельчающего валка валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, причем валок содержит множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, при этом профильные тела имеют большую твердость, чем поверхность тела валка, а выступающая часть профильных тел, а также поверхность тела валка по меньшей мере частично изношена, отличающийся тем, что после удаления изношенных профильных тел изношенную поверхность тела валка по меньшей мере на одном участке по ширине тела валка обтачивают до диаметра, большего, чем диаметр дна имеющихся отверстий, в результате чего

а) имеющиеся отверстия углубляют до глубины, достаточной для установки новых профильных тел,

б) высверливают новые отверстия в соответствии с новой схемой размещения отверстий,

в) и/или в теперь более короткие отверстия вставляют более короткие профильные тела.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обтачивания изношенной поверхности в теперь более короткие отверстия размещают более короткие профильные тела, а также установочную массу, служащую для компенсации длины.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед углублением отверстий на их входе выполняются конические фаски.

4. Измельчающий валок валковой мельницы высокого давления для измельчения в слое материала, причем валок содержит множество профильных тел, установленных частью своей длины в отверстия тела валка, в то время как остальная часть их длины выступает над поверхностью тела валка, отличающийся тем, что отверстия (4) в новом состоянии измельчающего валка имеют глубину, значительно превосходящую минимальную глубину, необходимую для надежной фиксации профильных тел (2е), причем пространство между профильными телами (2е) и дном отверстий (4) до первого восстановления измельчающего валка заполнено установочной или рабочей массой (6).