[go: up one dir, main page]

RU2008142137A - CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING (CO) VINYL CHLORIDE POLYMERS - Google Patents

CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING (CO) VINYL CHLORIDE POLYMERS Download PDF

Info

Publication number
RU2008142137A
RU2008142137A RU2008142137/04A RU2008142137A RU2008142137A RU 2008142137 A RU2008142137 A RU 2008142137A RU 2008142137/04 A RU2008142137/04 A RU 2008142137/04A RU 2008142137 A RU2008142137 A RU 2008142137A RU 2008142137 A RU2008142137 A RU 2008142137A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
continuous mixing
polymerization method
reactors
located downstream
Prior art date
Application number
RU2008142137/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2434885C2 (en
Inventor
Каролина Анна Мария Кристина ДИРИКС (NL)
Каролина Анна Мария Кристина ДИРИКС
ЙОНГ Йоханнес Якобус Теодорус ДЕ (NL)
ЙОНГ Йоханнес Якобус Теодорус ДЕ
Ламбертус МЕЛЕНБРЮГЕ (NL)
Ламбертус МЕЛЕНБРЮГЕ
Кун Антон Корнелис ВАНДУФФЕЛ (NL)
Кун Антон Корнелис ВАНДУФФЕЛ
Original Assignee
Акцо Нобель Н.В. (NL)
Акцо Нобель Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Н.В. (NL), Акцо Нобель Н.В. filed Critical Акцо Нобель Н.В. (NL)
Publication of RU2008142137A publication Critical patent/RU2008142137A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2434885C2 publication Critical patent/RU2434885C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F214/02—Monomers containing chlorine
    • C08F214/04—Monomers containing two carbon atoms
    • C08F214/06—Vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F114/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F114/02—Monomers containing chlorine
    • C08F114/04—Monomers containing two carbon atoms
    • C08F114/06—Vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/18—Suspension polymerisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Способ полимеризации, включающий стадии ! (a) взаимодействия водной суспензии, содержащей инициатор, винилхлорид и необязательно один или более сомономеров в реакторе смешения непрерывного действия; и ! (b) дальнейшего взаимодействия полученной в результате суспензии, по меньшей мере, в одном втором реакторе; ! где степень конверсии винилхлорида в реакторе смешения непрерывного действия стадии (а) составляет от 10 до 60 мас.%. ! 2. Способ полимеризации по п.1, в котором степень конверсии составляет от 20 до 40 мас.%. ! 3. Способ полимеризации по п.1, где используют, по меньшей мере, два реактора смешения непрерывного действия, соединенных последовательно, где способ проводят непрерывно, и водную суспензию, получаемую в стадии (а), подают через, по меньшей мере, один расположенный ниже по потоку реактор смешения непрерывного действия, и где, по меньшей мере, один инициатор с периодом полураспада от 0,0001 до 0,5 ч при температуре полимеризации дозируют или в реактор смешения непрерывного действия, расположенный ниже по потоку от первого реактора, или, по меньшей мере, в один из реакторов смешения непрерывного действия, расположенных ниже по потоку от первого реактора. ! 4. Способ полимеризации по п.3, в котором степень конверсии составляет от 20 до 40 мас.%. ! 5. Способ полимеризации по любому из предшествующих пунктов, в котором второй реактор выбирают из реактора смешения непрерывного действия, трубчатого реактора или реактора периодического действия. ! 6. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, в котором способ полимеризации проводят непрерывно. ! 7. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, в котором второй реактор выбирают из реактора см 1. The method of polymerization, which includes stages! (a) reacting an aqueous suspension containing an initiator, vinyl chloride and optionally one or more comonomers in a continuous mixing reactor; and! (b) further reacting the resulting suspension in at least one second reactor; ! where the degree of conversion of vinyl chloride in the continuous mixing reactor of step (a) is from 10 to 60 wt.%. ! 2. The polymerization method according to claim 1, in which the degree of conversion is from 20 to 40 wt.%. ! 3. The polymerization method according to claim 1, where at least two continuous mixing reactors are used, connected in series, where the method is carried out continuously, and the aqueous suspension obtained in stage (a) is fed through at least one located downstream of a continuous mixing reactor, and where at least one initiator with a half-life of 0.0001 to 0.5 hours at a polymerization temperature is metered into either a continuous mixing reactor located downstream of the first reactor, or, at least m Here, in one of the continuous mixing reactors located downstream of the first reactor. ! 4. The polymerization method according to claim 3, in which the degree of conversion is from 20 to 40 wt.%. ! 5. The polymerization process according to any one of the preceding claims, wherein the second reactor is selected from a continuous mixing reactor, a tubular reactor or a batch reactor. ! 6. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, in which the polymerization method is carried out continuously. ! 7. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, in which the second reactor is selected from the reactor see

Claims (14)

1. Способ полимеризации, включающий стадии1. The method of polymerization, which includes stages (a) взаимодействия водной суспензии, содержащей инициатор, винилхлорид и необязательно один или более сомономеров в реакторе смешения непрерывного действия; и(a) reacting an aqueous suspension containing an initiator, vinyl chloride and optionally one or more comonomers in a continuous mixing reactor; and (b) дальнейшего взаимодействия полученной в результате суспензии, по меньшей мере, в одном втором реакторе;(b) further reacting the resulting suspension in at least one second reactor; где степень конверсии винилхлорида в реакторе смешения непрерывного действия стадии (а) составляет от 10 до 60 мас.%.where the degree of conversion of vinyl chloride in the continuous mixing reactor of step (a) is from 10 to 60 wt.%. 2. Способ полимеризации по п.1, в котором степень конверсии составляет от 20 до 40 мас.%.2. The polymerization method according to claim 1, in which the degree of conversion is from 20 to 40 wt.%. 3. Способ полимеризации по п.1, где используют, по меньшей мере, два реактора смешения непрерывного действия, соединенных последовательно, где способ проводят непрерывно, и водную суспензию, получаемую в стадии (а), подают через, по меньшей мере, один расположенный ниже по потоку реактор смешения непрерывного действия, и где, по меньшей мере, один инициатор с периодом полураспада от 0,0001 до 0,5 ч при температуре полимеризации дозируют или в реактор смешения непрерывного действия, расположенный ниже по потоку от первого реактора, или, по меньшей мере, в один из реакторов смешения непрерывного действия, расположенных ниже по потоку от первого реактора.3. The polymerization method according to claim 1, where at least two continuous mixing reactors are used, connected in series, where the method is carried out continuously, and the aqueous suspension obtained in stage (a) is fed through at least one located downstream of a continuous mixing reactor, and where at least one initiator with a half-life of from 0.0001 to 0.5 hours at a polymerization temperature is metered into either a continuous mixing reactor located downstream of the first reactor, or, at least m Here, in one of the continuous mixing reactors located downstream of the first reactor. 4. Способ полимеризации по п.3, в котором степень конверсии составляет от 20 до 40 мас.%.4. The polymerization method according to claim 3, in which the degree of conversion is from 20 to 40 wt.%. 5. Способ полимеризации по любому из предшествующих пунктов, в котором второй реактор выбирают из реактора смешения непрерывного действия, трубчатого реактора или реактора периодического действия.5. The polymerization process according to any one of the preceding claims, wherein the second reactor is selected from a continuous mixing reactor, a tubular reactor or a batch reactor. 6. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, в котором способ полимеризации проводят непрерывно.6. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, in which the polymerization method is carried out continuously. 7. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, в котором второй реактор выбирают из реактора смешения непрерывного действия, трубчатого реактора или реактора периодического действия и в котором способ полимеризации проводят непрерывно.7. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, in which the second reactor is selected from a continuous mixing reactor, a tubular reactor or a batch reactor, and in which the polymerization method is carried out continuously. 8. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, в котором, по меньшей мере, один из реакторов смешения непрерывного действия оборудован конденсатором.8. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, in which at least one of the continuous mixing reactors is equipped with a capacitor. 9. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, в котором второй реактор выбирают из реактора смешения непрерывного действия, трубчатого реактора или реактора периодического действия и в котором, по меньшей мере, один из реакторов смешения непрерывного действия, оборудован конденсатором.9. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, in which the second reactor is selected from a continuous mixing reactor, a tubular reactor or a batch reactor and in which at least one of the continuous mixing reactors is equipped with a capacitor. 10. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, в котором реактор(ы) смешения непрерывного действия, расположенный(е) ниже по потоку от первого реактора смешения непрерывного действия, оборудован(ы) оросительным конденсатором и в котором флегма указанного конденсатора(ов) течет в реактор, расположенный более высоко по потоку, предпочтительно в первый реактор смешения непрерывного действия.10. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, in which the continuous mixing reactor (s) located (e) downstream of the first continuous mixing reactor is equipped with an irrigation condenser (s) and wherein the reflux of said condenser (s) flows into a reactor located upstream, preferably into a first continuous mixing reactor. 11. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, где инициатор, который дозируют или в реактор смешения непрерывного действия, расположенный ниже по потоку от первого реактора, или, по меньшей мере, в один из вторых реакторов, предпочтительно, по меньшей мере, в один из реакторов смешения непрерывного действия, расположенных ниже по потоку от первого реактора, имеет период полураспада от 0,001 до 0,4 ч при температуре полимеризации.11. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, where the initiator, which is metered into either a continuous mixing reactor located downstream of the first reactor, or at least one of the second reactors, preferably at least one of the continuous mixing reactors located downstream of the first reactor has a half-life of from 0.001 to 0.4 hours at the polymerization temperature. 12. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, где инициатор, который дозируют или в реактор смешения непрерывного действия, расположенный ниже по потоку от первого реактора, или, по меньшей мере, в один из вторых реакторов, предпочтительно, по меньшей мере, в один из реакторов смешения непрерывного действия, расположенных ниже по потоку от первого реактора, имеет период полураспада от 0,001 до 0,4 ч при температуре полимеризации, и в котором второй реактор выбирают из реактора смешения непрерывного действия, трубчатого реактора или реактора периодического действия, и в котором, по меньшей мере, один из реакторов смешения непрерывного действия оборудован конденсатором.12. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, where the initiator, which is metered into either a continuous mixing reactor located downstream of the first reactor, or at least one of the second reactors, preferably at least one of the continuous mixing reactors located downstream of the first reactor has a half-life of 0.001 to 0.4 hours at the polymerization temperature, and in which the second reactor is selected from a continuous mixing reactor, a tubular reactor or a batch reactor and in which at least one of the continuous mixing reactors is equipped with a capacitor. 13. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, где инициатор, который дозируют или в реактор смешения непрерывного действия, расположенный ниже по потоку от первого реактора, или, по меньшей мере, в один из вторых реакторов, предпочтительно, по меньшей мере, в один из реакторов смешения непрерывного действия, расположенных ниже по потоку от первого реактора, имеет период полураспада от 0,01 до 0,3 ч при температуре полимеризации.13. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, where the initiator, which is metered into either a continuous mixing reactor located downstream of the first reactor, or at least one of the second reactors, preferably at least one of the continuous mixing reactors located downstream of the first reactor has a half-life of from 0.01 to 0.3 hours at the polymerization temperature. 14. Способ полимеризации по пп.1, 2, 3 или 4, где инициатор, который дозируют или в реактор смешения непрерывного действия, расположенный ниже по потоку от первого реактора, или, по меньшей мере, в один из вторых реакторов, предпочтительно, по меньшей мере, в один из реакторов смешения непрерывного действия, расположенных ниже по потоку от первого реактора, имеет период полураспада от 0,01 до 0,3 ч при температуре полимеризации, и в котором второй реактор выбирают из реактора смешения непрерывного действия, трубчатого реактора или реактора периодического действия, и в котором, по меньшей мере, один из реакторов смешения непрерывного действия оборудован конденсатором. 14. The polymerization method according to claims 1, 2, 3 or 4, where the initiator, which is metered into either a continuous mixing reactor located downstream of the first reactor, or at least one of the second reactors, preferably according to at least one of the continuous mixing reactors located downstream of the first reactor has a half-life of from 0.01 to 0.3 hours at the polymerization temperature, and in which the second reactor is selected from a continuous mixing reactor, a tubular reactor, or periodic reactor Skog action, and wherein at least one of the reactors is equipped with continuous mixing condenser.
RU2008142137/04A 2006-03-24 2007-03-20 Continuous method of producing vinyl chloride (co) RU2434885C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06111682.8 2006-03-24
EP06111682 2006-03-24
US78752806P 2006-03-31 2006-03-31
US60/787,528 2006-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008142137A true RU2008142137A (en) 2010-04-27
RU2434885C2 RU2434885C2 (en) 2011-11-27

Family

ID=36847634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008142137/04A RU2434885C2 (en) 2006-03-24 2007-03-20 Continuous method of producing vinyl chloride (co)

Country Status (11)

Country Link
US (1) USRE45940E1 (en)
CN (1) CN101405308B (en)
BR (1) BRPI0709144B1 (en)
ES (1) ES2599581T3 (en)
HU (1) HUE030197T2 (en)
MY (1) MY148304A (en)
PL (1) PL1999169T3 (en)
RU (1) RU2434885C2 (en)
SA (1) SA07280130B1 (en)
TW (1) TWI439471B (en)
ZA (1) ZA200809109B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101941098B1 (en) * 2016-04-25 2019-01-22 주식회사 엘지화학 Method for preparing vinyl chloride polymer and vinyl chloride polymer prepared therefrom
CN114181336A (en) * 2021-12-16 2022-03-15 安徽天辰化工股份有限公司 Ultra-small particle size PVC seed and preparation method thereof

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2880076A (en) * 1954-04-28 1959-03-31 Detrex Chem Ind Apparatus for producing polyvinyl chloride
US3004013A (en) * 1954-04-28 1961-10-10 Detrex Corp Method for producing finely divided polyvinyl chloride
US3007903A (en) * 1956-04-16 1961-11-07 Dow Chemical Co Continuous polymerization process
JPS5693710A (en) 1979-12-28 1981-07-29 Toagosei Chem Ind Co Ltd Continuous suspension polymerization of vinyl chloride
JPS56118407A (en) 1980-02-26 1981-09-17 Toagosei Chem Ind Co Ltd Suspension polymerization method of vinyl chloride
DE3018643C2 (en) 1980-05-16 1982-07-08 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Process for the production of impact-resistant modified styrene polymers
DE3029907A1 (en) * 1980-08-07 1982-03-18 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt CONTINUOUS METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A VINYL CHLORIDE POLYMERISATE IN AQUEOUS SUSPENSION
GB8300889D0 (en) * 1983-01-13 1983-02-16 Bp Chem Int Ltd Steric stabilisation of pvc particles against agglomeration
JPH0710892B2 (en) * 1985-03-08 1995-02-08 鐘淵化学工業株式会社 Manufacturing method of vinyl chloride resin
FR2612520A1 (en) * 1987-03-17 1988-09-23 Atochem PROCESS FOR SUSPENDED EMULSION PREPARATION OF INSOLUBLE POLYMERS AND COPOLYMERS IN THEIR MONOMER OR COMONOMER COMPOSITIONS
KR100417066B1 (en) 2001-01-08 2004-02-05 주식회사 엘지화학 Method for preparing thermoplastic resin having superior heat resistance
DE60107412T2 (en) * 2001-06-15 2005-05-19 Saudi Basic Industries Corp. Process for the production of skin-free PVC
UA77245C2 (en) * 2001-12-21 2006-11-15 Акцо Нобель Н.В. Process for polymerization of mixture containing vinylchloride monomer
TW200424217A (en) 2003-05-01 2004-11-16 Akzo Nobel Nv Increased polymerization reactor output by using a specific initiating system

Also Published As

Publication number Publication date
PL1999169T3 (en) 2017-02-28
BRPI0709144B1 (en) 2018-03-13
ZA200809109B (en) 2009-07-29
RU2434885C2 (en) 2011-11-27
CN101405308A (en) 2009-04-08
MY148304A (en) 2013-03-29
ES2599581T3 (en) 2017-02-02
BRPI0709144A2 (en) 2011-06-28
USRE45940E1 (en) 2016-03-22
TW200745172A (en) 2007-12-16
HUE030197T2 (en) 2017-04-28
TWI439471B (en) 2014-06-01
SA07280130B1 (en) 2010-11-02
CN101405308B (en) 2012-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20073775L (en) Process for the production of 1,2-dichloroethane by direct chlorination
ID24188A (en) SYNTHETIC POLYMERIZATED PRODUCTION METHOD WITH A VERY LOW MONOMER RESIDENT CONNECTION, PRODUCTS AND ITS USE
ATE215570T1 (en) METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE COPOLYMERS IN SEGMENTED TUBE REACTORS AND USE OF THE COPOLYMERS AS FLOW IMPROVERS
DE602005026430D1 (en) ISOCYANATE COMPOUND CONTAINING AN ETHYLENICALLY UNSATURATED GROUP AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF, AS WELL AS REACTIVE MONOMER, REACTIVE (METH) ACRYLATE POLYMER, AND APPLICATION THEREOF
DK1663924T3 (en) Process for Preparation of Dichloropropanols from Glycerin
RU2007110908A (en) MATERIAL GRANULES USED TO REDUCE THE DISPOSAL OF THE PROPANTA FROM THE HYDRAULIC FRACTURE
BR0302812A (en) Method for Production of Acrylic Acid
DE60322924D1 (en) CONTINUOUS PRODUCTION OF SILICONE COPOLYMERS WITH A MULTI-STAGE BLADDER MIXING PEPPER FLOW TUBE REACTOR
RU2008142137A (en) CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING (CO) VINYL CHLORIDE POLYMERS
ATE153676T1 (en) METHOD FOR PRODUCING A STYRENE POLYMER
ATE420898T1 (en) PRODUCTION OF POLYMERS IN A CONICAL REACTOR
EP1975156A4 (en) METHOD FOR DEPOLYMERIZING POLYAMIDE AND METHOD FOR PRODUCING POLYAMIDE MONOMER
ATE452119T1 (en) PURIFICATION OF A MONOMER BY EXTRACTION WITH A PHASE FORMER AND CRYSTALIZATION
CN101914085A (en) 2-methacrylamido trimethylene carbonate and its preparation method and use
TW200700436A (en) Production of water-absorbing polymeric particles
DK2004710T3 (en) Process for obtaining em transition between polymer grades
CO6160241A2 (en) CONTINUOUS PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VINYL CHLORIDE COPOLYMERS
BRPI0816296A2 (en) PROCESS FOR PRODUCING MULTIMODAL POLYETHYLENE IN AT LEAST TWO SERIALLY CONNECTED REACTORS
CN102344524B (en) Water-soluble click-reaction hyperbranched polymer
BRPI0816194A2 (en) Pasty phase polymerization process.
MY135168A (en) Method for producing a polyacetal copolymer
EA201000665A1 (en) OPTIMIZATION OF THE METHOD OF POLYMERIZATION OF ETHYLENE
CN104761694B (en) A kind of method of RAFT methods synthesis galactolipin block copolymer
CN104031214A (en) St/MAH-g-MMA (styrene/maleic anhydride-grafted-methyl methacrylate) graft copolymer, and preparation method and application thereof
CN102775551B (en) Random copolymer, preparation method and application thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20141024

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210321