[go: up one dir, main page]

RU2008141871A - Способ изготовления волокнистого слоя для производства заготовки композитной детали - Google Patents

Способ изготовления волокнистого слоя для производства заготовки композитной детали Download PDF

Info

Publication number
RU2008141871A
RU2008141871A RU2008141871/12A RU2008141871A RU2008141871A RU 2008141871 A RU2008141871 A RU 2008141871A RU 2008141871/12 A RU2008141871/12 A RU 2008141871/12A RU 2008141871 A RU2008141871 A RU 2008141871A RU 2008141871 A RU2008141871 A RU 2008141871A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
layer
canvases
layers
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2008141871/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2425748C2 (ru
Inventor
Жоэль ЛАЛАНД (FR)
Жоэль ЛАЛАНД
Фредерик БАЛЛЬЁН (FR)
Фредерик БАЛЛЬЁН
Дирк ФЕЛТИН (DE)
Дирк ФЕЛТИН
Original Assignee
Снекма Пропюльсьон Солид (Fr)
Снекма Пропюльсьон Солид
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Пропюльсьон Солид (Fr), Снекма Пропюльсьон Солид filed Critical Снекма Пропюльсьон Солид (Fr)
Publication of RU2008141871A publication Critical patent/RU2008141871A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2425748C2 publication Critical patent/RU2425748C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/97—Rocket nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21—Oxide ceramics
    • F05D2300/2102—Glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/224—Carbon, e.g. graphite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/614—Fibres or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления волокнистого слоя (30), предназначенного для формирования заготовки композитной детали в форме тела вращения с неразвертывающейся поверхностью, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы: ! определение кольцевого пространства (23) первым и вторым холстами (20, 21), определяющими соответственно внутреннюю и наружную окружности указанного пространства; ! размещение волокон (22) между холстами (20, 21) посредством расположения волокон в кольцевом пространстве, по меньшей мере, в одном направлении и прикрепления указанных волокон к холстам посредством сшивания; ! выполнение связующего кругового шва (31) рядом с внутренней окружностью кольцевого пространства (23), и ! вырезание сформированного таким образом в кольцевом пространстве (23) волокнистого слоя (30) для отделения его от холстов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для заполнения свободных промежутков между волокнами (22), расположенными между двумя холстами (20, 21), добавляют дополнительные волокна (27), причем дополнительные волокна прикрепляют к соседним волокнам посредством сшивания. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (22, 27) являются волокнами углерода или стекловолокнами. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (22, 27) размещают и сшивают с помощью автоматической вышивальной машины. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна (22, 27) размещают и сшивают с помощью автоматической вышивальной машины. ! 6. Способ изготовления волокнистого армирующего элемента (80) для композитной силовой детали гибкой опоры, включающий в себя формирование заготовки, по меньшей мере, с двумя чередующимися волокнистыми слоям

Claims (18)

1. Способ изготовления волокнистого слоя (30), предназначенного для формирования заготовки композитной детали в форме тела вращения с неразвертывающейся поверхностью, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы:
определение кольцевого пространства (23) первым и вторым холстами (20, 21), определяющими соответственно внутреннюю и наружную окружности указанного пространства;
размещение волокон (22) между холстами (20, 21) посредством расположения волокон в кольцевом пространстве, по меньшей мере, в одном направлении и прикрепления указанных волокон к холстам посредством сшивания;
выполнение связующего кругового шва (31) рядом с внутренней окружностью кольцевого пространства (23), и
вырезание сформированного таким образом в кольцевом пространстве (23) волокнистого слоя (30) для отделения его от холстов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для заполнения свободных промежутков между волокнами (22), расположенными между двумя холстами (20, 21), добавляют дополнительные волокна (27), причем дополнительные волокна прикрепляют к соседним волокнам посредством сшивания.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (22, 27) являются волокнами углерода или стекловолокнами.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (22, 27) размещают и сшивают с помощью автоматической вышивальной машины.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна (22, 27) размещают и сшивают с помощью автоматической вышивальной машины.
6. Способ изготовления волокнистого армирующего элемента (80) для композитной силовой детали гибкой опоры, включающий в себя формирование заготовки, по меньшей мере, с двумя чередующимися волокнистыми слоями (30, 50), отличающийся тем, что первый слой (30) изготавливают в соответствии со способом по любому из пп.1-5, а второй слой (50) изготавливают путем наложения на первый слой, форма которого поддерживается на сферической оснастке (40), слоя волокон, ориентированных перпендикулярно волокнам первого слоя.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что второй слой (50) изготавливают посредством филаментной намотки на первом слое (30).
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что слои (30, 50) волокнистого армирующего элемента (80) связаны между собой нитями (64).
9. Способ изготовления силовой детали для гибкой опоры, отличающийся тем, что включает в себя изготовление волокнистого армирующего элемента (80) в соответствии со способом по любому из пп.6-8, и тем, что волокнистый армирующий элемент (80) помещают в форму (70), в которую впрыскивают под давлением термореактивную смолу (73), а затем осуществляют полимеризацию смолы посредством термической обработки.
10. Способ по п.9, отличающий тем, что смола (73) является эпоксидной смолой.
11. Способ изготовления гибкой опоры, сформированной из слоистой структуры, содержащей множество жестких силовых деталей, чередующихся со слоями упруго-деформируемого материала, отличающийся тем, что каждую силовую деталь изготавливают в соответствии со способом по п.9 или 10.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что слои эластичного материала состоят из эластомера или каучука, и слоистую структуру подвергают термической обработке для вулканизации эластомера или каучука.
13. Способ изготовления гибкой опоры, сформированной из слоистой структуры, содержащей множество жестких силовых деталей, чередующихся со слоями упруго-деформируемого материала, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
изготовление множества волокнистых армирующих элементов (80) увеличивающегося размера в соответствии со способом по любому из пп.6-8;
размещение армирующих элементов друг в друге при помощи прокладок, расположенных между соседними силовыми деталями, причем указанные прокладки определяют толщину слоев упругодеформируемого материала;
инжекция под давлением термореактивной смолы в армирующие элементы;
термическая обработка для полимеризации смолы в каждом из армирующих элементов таким образом, чтобы сформировать множество жестких композитных силовых деталей;
удаление прокладок; и
инжекция или заливка эластичного материала в пространства между жесткими силовыми деталями для формирования между ними слоев эластичного материала.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что слои эластичного материала состоят из эластомера, и слоистую структуру подвергают термической обработке для вулканизации эластомера.
15. Способ изготовления композитной детали типа корпуса двигателя, включающий в себя формирование волокнистого армирующего элемента, состоящего, по меньшей мере, из одного волокнистого слоя (130), отличающийся тем, что указанный слой изготавливают в соответствии со способом по любому из пп.1-5 и формируют из волокон (122а, 122b), ориентированных в двух различных направлениях.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что в определенных зонах на каждом из волокнистых слоев (231) формируют одну или более утолщенных частей (232), причем указанные части изготавливают путем неоднократного размещения волокон в определенных зонах на слое.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что армирующий элемент помещают в форму, в которую впрыскивают термореактивную смолу, а затем осуществляют полимеризацию смолы посредством термической обработки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что смола является смолой на основе эфира циановой кислоты.
RU2008141871/05A 2006-04-26 2007-04-25 Способ изготовления волокнистого слоя для производства заготовки композитной детали RU2425748C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0651474A FR2900420B1 (fr) 2006-04-26 2006-04-26 Procede de realisation de strate fibreuse pour la fabrication d'une preforme de piece composite
FR0651474 2006-04-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008141871A true RU2008141871A (ru) 2010-06-10
RU2425748C2 RU2425748C2 (ru) 2011-08-10

Family

ID=37708384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008141871/05A RU2425748C2 (ru) 2006-04-26 2007-04-25 Способ изготовления волокнистого слоя для производства заготовки композитной детали

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8034273B2 (ru)
EP (1) EP2010363B1 (ru)
JP (1) JP5155301B2 (ru)
DE (1) DE602007007072D1 (ru)
FR (1) FR2900420B1 (ru)
RU (1) RU2425748C2 (ru)
UA (1) UA92638C2 (ru)
WO (1) WO2007125249A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100285265A1 (en) * 2008-01-11 2010-11-11 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber substrate of curved shape, layered product using the same, preform, fiber-reinforced resin composite material, and processes for producing those
EP2151312A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-10 Delft University of Technology Semi-finished product and method for obtaining it
US20110287213A1 (en) * 2009-02-02 2011-11-24 Toray Industries, Inc. Process and apparatus for producing reinforcing-fiber strip substrate having circular-arc part, and layered structure, preform, and fiber-reinforced resin composite material each comprising or produced using the substrate
FR2944469A1 (fr) * 2009-04-16 2010-10-22 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite ayant des extremites renforcees
US8453357B2 (en) 2010-02-11 2013-06-04 Nike, Inc. Article of footwear incorporating illuminable strands
US8544197B2 (en) 2010-02-11 2013-10-01 Nike, Inc. Article of footwear incorporating an illuminable panel
US20150204274A1 (en) * 2014-01-21 2015-07-23 Raytheon Company Resin transfer molded rocket motor nozzle
RU2568725C1 (ru) * 2014-06-18 2015-11-20 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Способ изготовления объемно армированного композиционного материала
FR3031469B1 (fr) * 2015-01-14 2017-09-22 Snecma Carter en materiau composite a matrice organique auto-raidi
EP3466631B1 (en) * 2016-06-03 2020-04-08 Nissan Motor Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing composite material
FR3085126B1 (fr) 2018-08-27 2020-09-11 Safran Nacelles Procede de fabrication d'une preforme composite pour la fabrication d'un panneau composite a geometrie a double courbure
CN115716275B (zh) * 2021-08-26 2024-07-02 航天特种材料及工艺技术研究所 碳纤维复合材料的c形多肋空腔管状机械臂及制造方法
USD1106265S1 (en) 2022-06-05 2025-12-16 Apple Inc. Display screen or portion thereof with graphical user interface
CN116890493A (zh) * 2023-08-02 2023-10-17 青岛中集创赢复合材料科技有限公司 连续纤维增强热塑性树脂复合板及其制造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3991248A (en) * 1972-03-28 1976-11-09 Ducommun Incorporated Fiber reinforced composite product
FR2421056A1 (fr) * 1978-03-29 1979-10-26 Europ Propulsion Texture tridimensionnelle annulaire utilisable notamment comme renfort
US5399309A (en) * 1985-12-11 1995-03-21 Thiokol Corporation Tape wrapped, fabric reinforced, flex bearing
US4863367A (en) * 1988-04-14 1989-09-05 Morton Thiokol, Inc. Continuous reinforcement method for flexible bearing laminate
JPH0247350A (ja) * 1988-08-04 1990-02-16 Mitsubishi Electric Corp 三次元三軸立体賦形用織物およびその製造方法
JPH0734944Y2 (ja) * 1989-02-27 1995-08-09 芦森工業株式会社 複合材製円盤状物品の強化材
JPH07104146A (ja) * 1993-10-01 1995-04-21 Ngk Insulators Ltd 光部品の製造方法
US5546880A (en) * 1994-12-29 1996-08-20 The Bf Goodrich Company Annular filamentary structures and methods of making
JP3257659B2 (ja) * 1995-03-31 2002-02-18 株式会社アイ・エイチ・アイ・エアロスペース 圧力容器
FR2735456B1 (fr) * 1995-06-19 1997-09-12 Europ Propulsion Procedes et appareil pour la fabrication de pieces annulaires en materiau composite et de preformes pour ces pieces
JP4072930B2 (ja) * 1998-07-06 2008-04-09 株式会社アイ・エイチ・アイ・エアロスペース 圧力容器用補強部材の製造方法および製造装置
DE10061028A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-20 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen TFP-Preforms mittels schmelzbaren Fixierfäden
JP4639549B2 (ja) * 2001-08-07 2011-02-23 東レ株式会社 Ｆｒｐの製造方法
US6568310B2 (en) * 2001-10-25 2003-05-27 Timothy W. Morgan Lightweight armored panels and doors
US7014806B2 (en) * 2002-03-08 2006-03-21 Airbus Deutschland Gmbh Method for producing a three-dimensional fiber reinforced ring frame component
DE10210517B3 (de) * 2002-03-09 2004-01-29 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise
FR2839985B1 (fr) * 2002-05-23 2004-08-20 Messier Bugatti Procede et installation pour la fabrication de preformes fibreuses annulaires
DE10225954A1 (de) * 2002-06-11 2003-12-24 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Faserverbundbauteil
RU2239100C2 (ru) * 2002-10-30 2004-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И.Баранова" Рабочее колесо центробежного компрессора из композиционного материала и способ его изготовления
JP4471672B2 (ja) * 2004-01-30 2010-06-02 東邦テナックス株式会社 樹脂トランスファー成形法、及びサンドイッチ積層板の製造方法
ITTO20040198A1 (it) * 2004-03-23 2004-06-23 Alenia Aeronautica Spa Procedimento per la fabbricazione di una preforma secca di rinforzo per un elemento strutturale composito di un aeromobile
US7943076B1 (en) * 2005-05-03 2011-05-17 The Boeing Company Method of manufacturing curved composite structural elements
FR2909920B1 (fr) * 2006-12-15 2009-03-20 Snecma Propulsion Solide Sa Procede de realisation d'un ensemble carter-divergent

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007125249A1 (fr) 2007-11-08
EP2010363A1 (fr) 2009-01-07
JP5155301B2 (ja) 2013-03-06
UA92638C2 (ru) 2010-11-25
DE602007007072D1 (de) 2010-07-22
FR2900420B1 (fr) 2008-07-25
JP2009534236A (ja) 2009-09-24
US20090098331A1 (en) 2009-04-16
RU2425748C2 (ru) 2011-08-10
FR2900420A1 (fr) 2007-11-02
EP2010363B1 (fr) 2010-06-09
US8034273B2 (en) 2011-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008141871A (ru) Способ изготовления волокнистого слоя для производства заготовки композитной детали
RU2469853C2 (ru) Шпангоут из композитного материала и фюзеляж летательного аппарата с таким шпангоутом
US10250987B2 (en) Carbon fiber dome and manufacturing method for same
DK2747256T3 (en) Method of manufacturing a rotor for an electric motor
AU2011277962A1 (en) Cycling footwear structure with a composite sole and a method to realise such structure
CN102705104B (zh) 可变压缩比发动机用密封罩
CN103313620A (zh) 鞋、尤其是运动鞋和用于制造鞋的方法
KR20110056501A (ko) 배드민턴용 셔틀콕
US10030712B2 (en) Torque disc
RU2011100791A (ru) Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом
US4823857A (en) Tire beads
WO2017212835A1 (ja) 複合材部品用の強化基材、複合材部品およびそれらの製造方法
US20220212088A1 (en) Rovings and fabrics for fiber-reinforced composites
EP3336379A1 (en) Vibration-proof member and method for manufacturing vibration-proof member
RU2013115372A (ru) Способ изготовления деталей из композиционных материалов с плетеным покрытием
JPWO2017169360A1 (ja) Ｖリブドベルトの製造方法
US8939099B2 (en) Methods and systems for stitching composite materials
CN106415034A (zh) 曲面滑动性内衬及曲面滑动体
KR102693399B1 (ko) 복합소재로 결합된 선체 및 그의 제조방법
US20050232458A1 (en) Speaker-use diaphragm and speaker
CN202161765U (zh) 具有预压中间层的高尔夫球
US4833028A (en) Reinforced composite product
JP2015030286A (ja) 車両構造体およびその製造方法
JP3713436B2 (ja) 動力伝動用ベルトの製造方法
JP2010265920A (ja) 歯付ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140815

PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180530

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190426