[go: up one dir, main page]

RU2007129132A - PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE - Google Patents

PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2007129132A
RU2007129132A RU2007129132/03A RU2007129132A RU2007129132A RU 2007129132 A RU2007129132 A RU 2007129132A RU 2007129132/03 A RU2007129132/03 A RU 2007129132/03A RU 2007129132 A RU2007129132 A RU 2007129132A RU 2007129132 A RU2007129132 A RU 2007129132A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
board
layer
lamellas
parquet
length
Prior art date
Application number
RU2007129132/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2359093C2 (en
Inventor
Михаил Юрьевич Черкасов (RU)
Михаил Юрьевич Черкасов
Дмитрий Валерьевич Власов (RU)
Дмитрий Валерьевич Власов
Original Assignee
Михаил Юрьевич Черкасов (RU)
Михаил Юрьевич Черкасов
Дмитрий Валерьевич Власов (RU)
Дмитрий Валерьевич Власов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Юрьевич Черкасов (RU), Михаил Юрьевич Черкасов, Дмитрий Валерьевич Власов (RU), Дмитрий Валерьевич Власов filed Critical Михаил Юрьевич Черкасов (RU)
Priority to RU2007129132/03A priority Critical patent/RU2359093C2/en
Publication of RU2007129132A publication Critical patent/RU2007129132A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2359093C2 publication Critical patent/RU2359093C2/en

Links

Claims (4)

1. Паркетная доска (первый вариант), содержащая прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошных составных по крайней мере двух продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=5,6÷7,6 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненного например, из дуба, равна твердости каждой торцевой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцевая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнена из твердого материала, например из дуба, паз и гребень выполнены в указанных торцевых концевых зонах доски, длина торцевой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцевой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцевой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцевой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет V-образную канавку.1. Parquet board (first option), containing a rectangular structure of wood, having a lower layer, a middle layer and a top layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and ends of the board have grooves and ridges, used to connect with identical grooves and crests of another parquet board when connecting parquet boards to each other and mounting the floor, characterized in that the lower layer is made of continuous components of at least two longitudinally arranged lamellas, the fibers of which are located along this about the layer, along it is made at least one longitudinal groove offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of the sides, the upper layer of the board is solid and connected to the lamellas of the middle layer, while between the upper and lower layers of the board in the middle layer between grooves are formed with their lamellas, forming closed air compensation cavities in the assembled floor position, the fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer, the board is made in the ratio Ld / t = 5.6 ÷ 7.6 where Ld is the length dos and, at is the thickness of the board equal to the thicknesses of the glued and pressed said board layers, for example, made of the lower layer of birch, the middle layer of pine and the upper layer of oak, while the layers of the board have different hardness and bending strength, while the hardness of the upper layer of the board made, for example, of oak, is equal to the hardness of each end end zone of the middle layer of the board, since each end end zone of the board, including the upper and middle layers of the board, is made of hard material, n an example of oak, a groove and a comb are made in the indicated end end zones of the board, the length of the end zone of the board on the side of the ridge is longer than the length of the ridge, the length of the end zone of the board on the side of the groove is longer than the length of the groove, and the length of the end zone of the board in which the groove is located is longer than the length the end zone of the board, in which the ridge is located, which in its root part has a V-shaped groove. 2. Паркетная доска (второй вариант), содержащая прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошных составных по крайней мере двух продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=8÷12 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненного например, из дуба, равна твердости каждой торцевой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцевая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнена из твердого материала, например из дуба, паз и гребень выполнены в указанных торцевых концевых зонах доски, длина торцевой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцевой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцевой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцевой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет V-образную канавку.2. Parquet board (second option), containing a rectangular structure of wood, having a lower layer, a middle layer and a top layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and ends of the board have grooves and ridges used to connect with identical grooves and crests of another parquet board when connecting parquet boards to each other and mounting the floor, characterized in that the lower layer is made of continuous components of at least two longitudinally arranged lamellas, the fibers of which are located along this about the layer, along it is made at least one longitudinal groove offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of the sides, the upper layer of the board is solid and connected to the lamellas of the middle layer, while between the upper and lower layers of the board in the middle layer between grooves are formed by their lamellas, forming closed air compensation cavities in the assembled floor position, the fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer, the board is made in the ratio Ld / t = 8 ÷ 12 where Ld is the length of the board , at is the thickness of the board equal to the thicknesses of the glued and pressed said board layers, for example, made of the birch of the lower layer, made of pine of the middle layer and made of oak of the upper layer, while the layers of the board have different hardness and flexural strength, while the top layer of the board, made of oak for example, is equal to the hardness of each end end zone of the middle layer of the board, since each end end zone of the board, including the upper and middle layers of the board, is made of hard material, such as an oak example, a groove and a comb are made in the indicated end end zones of the board, the length of the end zone of the board on the side of the ridge is longer than the length of the ridge, the length of the end zone of the board on the side of the groove is longer than the length of the groove, and the length of the end zone of the board in which the groove is located is longer than the length the end zone of the board, in which the ridge is located, which in its root part has a V-shaped groove. 3. Паркетная доска (третий вариант), содержащая прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошных составных по крайней мере двух продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=14÷15 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненного например, из дуба, равна твердости каждой торцевой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцевая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнены из твердого материала, например из дуба, паз и гребень выполнены в указанных торцевых концевых зонах доски, длина торцевой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцевой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцевой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцевой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет V-образную канавку.3. Parquet board (third option), containing a rectangular structure of wood, having a lower layer, a middle layer and a top layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and ends of the board have grooves and ridges used to connect with identical grooves and crests of another parquet board when connecting parquet boards to each other and mounting the floor, characterized in that the lower layer is made of continuous components of at least two longitudinally arranged lamellas, the fibers of which are located along this about the layer, along it is made at least one longitudinal groove offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of the sides, the upper layer of the board is solid and connected to the lamellas of the middle layer, while between the upper and lower layers of the board in the middle layer between grooves are formed with their lamellas, forming closed air compensation cavities in the assembled floor position, the fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer, the board is made in the ratio Ld / t = 14 ÷ 15 where Ld is the length of the boards , at is the thickness of the board equal to the thicknesses of the glued and pressed said board layers, for example, made of the birch of the lower layer, made of pine of the middle layer and made of oak of the upper layer, while the layers of the board have different hardness and flexural strength, while the top layer of the board made, for example, of oak, is equal to the hardness of each end end zone of the middle layer of the board, since each end end zone of the board, including the upper and middle layers of the board, is made of hard material, an oak example, a groove and a comb are made in the indicated end end zones of the board, the length of the end zone of the board on the side of the ridge is longer than the length of the ridge, the length of the end zone of the board on the side of the groove is longer than the length of the groove, and the length of the end zone of the board in which the groove is located is longer than the length the end zone of the board, in which the ridge is located, which in its root part has a V-shaped groove. 4. Способ изготовления паркетной доски, заключающийся в том, что изготавливают при установленной влажности ламели верхнего, среднего и нижнего слоев паркетной доски, после этого ламели указанных слоев склеивают между собой, образуя заготовку паркетной доски, а затем фрезеруют торцы и кромки заготовки паркетной доски и выполняют в них гребни и пазы, отличающийся тем, что одновременно изготавливают несколько заготовок паркетной доски таким образом, что сначала изготавливают прямоугольный брус из отдельных склеенных брусков твердой породы древесины, например из дуба, при влажности брусков от 6,1 до 7,1% с ориентировкой продольных волокон брусков вдоль продольной оси бруса, распиливают брус на пилораме на отдельные ламели верхнего слоя паркетной доски большой твердости, соответствующие твердости указанной породы древесины, изготавливают из древесины ламели среднего и нижнего слоев при указанной влажности, при этом твердость ламелей нижнего слоя выбирают больше твердости ламелей среднего слоя, который изготавливают из мягкой породы древесины, например из сосны, затем выкладывают на поверхности транспортера нижний щит из нескольких ламелей заданного размера с образованием зазоров между ламелями нижнего слоя, наносят на верхнюю поверхность нижнего щита клей, укладывают поперек ламелей нижнего щита ламели среднего щита с зазорами между ними и с ориентировкой продольных волокон этих ламелей поперек продольной оси нижнего щита и образуют средний щит таким образом, что на противоположных концах среднего щита параллельно ламелям этого щита укладывают ламели верхнего слоя большой твердости, затем наносят на нижнюю поверхность ламелей верхнего слоя клей и укладывают их на поверхность среднего слоя с зазорами между ламелями верхнего слоя, причем ширину каждого зазора выбирают в пределах 15÷25 мм, вводят в эти зазоры прокладки из твердого легко распиливаемого материала и таким образом формируют одну заготовку нескольких паркетных досок, представляющую собой паркетный щит, который обжимают с боковых сторон и придают щиту заданную в плане форму, далее прессуют паркетный щит при температуре в пределах 70÷90° под давлением прессования 9,3÷11,5 кг/см2 в зависимости от равномерности нагрузки поверхности щита и концентрации напряжений на его участках, причем паркетный щит прессуют в течение 1÷5 мин, затем распиливают паркетный щит по продольным осям прокладок на отдельные заготовки паркетных досок, далее шлифуют верхнюю поверхность заготовки паркетной доски и наносят на нее износостойкое покрытие, и после этого фрезеруют заготовки паркетных досок по их продольные кромкам и торцам, образуя в заготовке паркетной доски соответствующие пазы и гребни. 4. A method of manufacturing a parquet board, which consists in the fact that the lamellas of the upper, middle and lower layers of the parquet board are made at a set humidity, after which the lamellas of these layers are glued together to form a parquet board blank, and then the ends and edges of the parquet board blank are milled and perform ridges and grooves in them, characterized in that at the same time several blanks of the parquet board are made in such a way that, first, a rectangular beam is made from separate glued hardwood bars wood, for example, from oak, with the moisture content of the bars from 6.1 to 7.1% with the orientation of the longitudinal fibers of the bars along the longitudinal axis of the timber, saw the timber on a sawmill into individual lamellas of the upper layer of the parquet board of high hardness, corresponding to the hardness of the specified wood species, made of wood lamellas of the middle and lower layers at the specified humidity, while the hardness of the lamellas of the lower layer is chosen more than the hardness of the lamellas of the middle layer, which is made from soft wood, for example from pine, then on the surface of the conveyor they lower the shield of several lamellas of a given size with the formation of gaps between the lamellas of the lower layer, apply glue to the upper surface of the lower shield, lay the lamellas of the middle shield across the lamellas of the lower shield with the gaps between them and with the orientation of the longitudinal fibers of these lamellas across the longitudinal axis of the lower of the shield and form the middle shield in such a way that at the opposite ends of the middle shield parallel to the lamellas of this shield, lamellas of the upper layer of high hardness are laid, then applied to glue the upper surface of the lamellas of the upper layer and lay them on the surface of the middle layer with gaps between the lamellas of the upper layer, the width of each gap being chosen within 15–25 mm, inserting gaskets from these easily sawn hard materials into these gaps and thus forming one piece of several parquet boards, which is a parquet board, which is squeezed from the sides and give the board a plan-shaped shape, then the parquet board is pressed at a temperature within 70 ÷ 90 ° under a pressing pressure of 9.3 ÷ 11.5 kg / cm 2 in depending on the uniformity of the load on the surface of the board and the concentration of stresses on its sections, moreover, the parquet board is pressed for 1 ÷ 5 min, then the parquet board is sawn along the longitudinal axes of the gaskets into individual parquet board blanks, then the upper surface of the parquet board blank is ground and wear-resistant applied to it coating, and then milled blanks of parquet boards along their longitudinal edges and ends, forming the corresponding grooves and ridges in the blank of the parquet board.
RU2007129132/03A 2007-07-31 2007-07-31 Parquet board and method for its manufacture RU2359093C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007129132/03A RU2359093C2 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Parquet board and method for its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007129132/03A RU2359093C2 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Parquet board and method for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007129132A true RU2007129132A (en) 2009-02-10
RU2359093C2 RU2359093C2 (en) 2009-06-20

Family

ID=40546243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007129132/03A RU2359093C2 (en) 2007-07-31 2007-07-31 Parquet board and method for its manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2359093C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149882A (en) * 2016-12-06 2018-06-12 严能进 A kind of connection structure of Wood plastic boards

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107869228A (en) 2011-08-29 2018-04-03 塞拉洛克创新股份有限公司 Mechanical locking system for floor panel
WO2013115704A1 (en) * 2012-02-02 2013-08-08 Välinge Innovation AB A lamella core and a method for producing it
WO2014007738A1 (en) 2012-07-02 2014-01-09 Välinge Flooring Technology AB A building panels, a method to produce of floor panels and a wooden based floor panel, with reduced weight and material content
US9140010B2 (en) 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
US9975267B2 (en) 2013-08-27 2018-05-22 Valinge Innovation Ab Method for producing a lamella core
KR20250099406A (en) 2019-03-05 2025-07-01 세라록 이노베이션 에이비 Methods for forming grooves in a board element and an associated panel
US11377855B2 (en) 2019-03-25 2022-07-05 Ceraloc Innovation Ab Mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves
US11725398B2 (en) 2019-12-27 2023-08-15 Ceraloc Innovation Ab Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1010487A6 (en) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv FLOOR COATING CONSISTING OF HARD FLOOR PANELS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH FLOOR PANELS.
SE517478C2 (en) * 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Locking system for mechanical hoisting of floorboards, floorboard provided with the locking system and method for producing mechanically foldable floorboards
DE10313112B4 (en) * 2003-03-24 2007-05-03 Fritz Egger Gmbh & Co. Covering with a plurality of panels, in particular floor covering, and method for laying panels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149882A (en) * 2016-12-06 2018-06-12 严能进 A kind of connection structure of Wood plastic boards

Also Published As

Publication number Publication date
RU2359093C2 (en) 2009-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007129132A (en) PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
US2491498A (en) Flooring consisting of laminated boards
CA2353202C (en) I-shaped wooden beam
US20080023868A1 (en) Bamboo beam and process
PT1688228E (en) Process for the manufacture of a veneer
US20030010434A1 (en) Process of making a lamellated wood product
AU2012301542B2 (en) Construction timber
CA2642349A1 (en) Bamboo beam and process
RU2325988C1 (en) Laminated butt-end reduced log and method of its production
PL228156B1 (en) Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels
US2573465A (en) Method of producing wooden boards secured against warping
US20160060881A1 (en) Composite engineered wood material piece composed of an HDF mid-layer and an OSB bottom layer
WO1998012030A1 (en) A method for manufacturing wooden boards by glueing and a board
KR200334715Y1 (en) Overlaping Wood board
CN100441406C (en) Bamboo-wood composite layered performance material and production method thereof
RU2198091C1 (en) Glued wooden construction manufacture method
RU2339506C2 (en) Method of laminate wood structures manufacture
JP2014094497A (en) Veneer bonded laminate
WO2008065243A1 (en) Process for producing a longitudinal wood composite product and a longitudinal wood composite product
EP1930523A2 (en) Method of fabricating a parquet slab base
US20170037205A1 (en) Unknown
WO2021060997A1 (en) Multi-layer parquet board.
RU2159700C1 (en) Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method
RU2049661C1 (en) Parquet block and method of its manufacturing
JP7716731B2 (en) Cross-laminated board for furniture and fixtures and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110801