[go: up one dir, main page]

RU2007126649A - Тонкодисперсные титанаты свинца-циркония, гидраты титаната циркония и титанаты циркония и способ их получения - Google Patents

Тонкодисперсные титанаты свинца-циркония, гидраты титаната циркония и титанаты циркония и способ их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2007126649A
RU2007126649A RU2007126649/15A RU2007126649A RU2007126649A RU 2007126649 A RU2007126649 A RU 2007126649A RU 2007126649/15 A RU2007126649/15 A RU 2007126649/15A RU 2007126649 A RU2007126649 A RU 2007126649A RU 2007126649 A RU2007126649 A RU 2007126649A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zirconium
particles
ppm
lead
titanium dioxide
Prior art date
Application number
RU2007126649/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415083C2 (ru
Inventor
Герхард АУЭР (DE)
Герхард АУЭР
Хорст ГЮННЕЛЬ (DE)
Хорст ГЮННЕЛЬ
Франк ХИПЛЕР (DE)
Франк ХИПЛЕР
Михель Й. ХОФФМАНН (DE)
Михель Й. ХОФФМАНН
Сузанне ВАГНЕР (DE)
Сузанне Вагнер
Ханс КУНГЛЬ (DE)
Ханс Кунгль
Original Assignee
Тронокс Пигментс Гмбх (De)
Тронокс Пигментс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тронокс Пигментс Гмбх (De), Тронокс Пигментс Гмбх filed Critical Тронокс Пигментс Гмбх (De)
Publication of RU2007126649A publication Critical patent/RU2007126649A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415083C2 publication Critical patent/RU2415083C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G21/00—Compounds of lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C01G25/006—Compounds containing zirconium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/49—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing also titanium oxides or titanates
    • C04B35/491—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing also titanium oxides or titanates based on lead zirconates and lead titanates, e.g. PZT
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C04B35/62615—High energy or reactive ball milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6025—Tape casting, e.g. with a doctor blade
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/724—Halogenide content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Claims (50)

1. Способ получения титанатов циркония, в котором соединения циркония приводят во взаимодействие с частицами диоксида титана с поверхностью по БЭТ более 200 м2/г.
2. Способ получения титанатов свинца-циркония, в котором соединения свинца и циркония приводят во взаимодействие с частицами диоксида титана с поверхностью по БЭТ более 200 м2/г.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что соединения циркония применяют в виде продукта осаждения с поверхностью по БЭТ более 20 м2/г, предпочтительно более 50 м2/г, особенно предпочтительно более 100 м2/г, который получен нейтрализацией водного раствора соли циркония.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что продукт осаждения, полученный нейтрализацией водного раствора соли циркония, содержит одно или несколько соединений: гидроксид циркония, оксигидроксид циркония или оксид циркония.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что продукт осаждения, полученный нейтрализацией водного раствора соли циркония, осаждают на частицы диоксида титана.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что продукт осаждения, полученный нейтрализацией водного раствора соли циркония, смешивают с другими компонентами и эту смесь при необходимости измельчают.
7. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана содержат менее 1000 ч./млн галогенида в расчете на TiO2.
8. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана находятся в кристаллической структуре анатаза.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что частицы диоксида титана содержат менее 100 ч./млн хлорида в расчете на TiO2.
10. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность по БЭТ частиц диоксида титана составляет от 200 до 380 м2/г.
11. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана содержат менее 200 ч./млн, предпочтительно менее 50 ч./млн натрия и менее 200 ч./млн, предпочтительно менее 50 ч./млн калия, в расчете на TiO2.
12. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана являются частицами гидрата оксида титана с содержанием Н2О от 0,4 до 25 вес.%.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что частицы гидрата оксида титана имеют содержание Н2О от 2 до 10 вес.% в расчете на TiO2.
14. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана имеют содержание сульфата менее 1 вес.% в расчете на TiO2.
15. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана содержат от 10 до 2000 ч./млн ниобия в расчете на TiO2.
16. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана содержат менее 10 ч./млн железа в расчете на TiO2.
17. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана получают гидролизом титанилсульфата и без промежуточной сушки приводят в реакцию с водорастворимым соединением циркония.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы диоксида титана в суспензии реагируют с водорастворимым соединением циркония, причем растворимое соединение циркония нейтрализуют добавлением щелочных соединений и осаждают тем, что к растворенному соединению циркония одновременно с агентом нейтрализации добавляют суспензию.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что полученную смесь отделяют фильтрацией и при необходимости затем промывают и сушат, так что получают порошкообразный материал, который содержит диоксид титана и осажденное оксидное и/или гидроксидное соединение циркония.
20. Способ по п.2, отличающийся тем, что частицы диоксида титана реагируют в суспензии с водорастворимым соединением циркония и водорастворимым соединением свинца, причем растворенные соединения циркония и свинца нейтрализуют добавлением щелочных соединений и осаждают.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что полученную смесь выделяют фильтрацией и при необходимости затем промывают и сушат, так что получается порошкообразный материал, состоящий из диоксида титана и осажденных оксидов и/или гидроксидов циркония и свинца.
22. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что полученную смесь подвергают или мокрому размолу перед сушкой, предпочтительно на шаровой мельнице, или сухому размолу после сушки.
23. Способ по одному из пп.18 или 20, отличающийся тем, что после сушки проводят прокаливание или частичное прокаливание при температуре максимум 650°С, предпочтительно ниже 500°С, особенно предпочтительно ниже 400°С.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что прокаливание проводят не изотермически, а при приблизительно постоянной степени превращения в нелегированный или легированный титанат циркония или титанат свинца-циркония.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что после прокаливания проводится спекание при температуре максимум 1050°С, предпочтительно ниже 950°С.
26. Способ по п.23, отличающийся тем, что после прокаливания при размоле потребляется удельная энергия максимум 80 кВт·ч на тонну твердого вещества, предпочтительно менее 30 кВт·ч на тонну.
27. Способ по п.23, отличающийся тем, что после прокаливания проводится дальнейшая обработка без промежуточного этапа размола.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что прокаливание и спекание проводятся на единственном этапе в форме "реакционного спекания".
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что при спекании достигается относительная плотность по меньшей мере 97%, предпочтительно по меньшей мере 98,5%.
30. Способ по п.2, отличающийся тем, что точное желательное отношение Zr:Ti устанавливается смешением двух гомогенных исходных гидратов титаната циркония с разным отношением Zr:Ti, и к этой смеси добавляются также соединение свинца и легирующие компоненты.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что точное желательное отношение Pb:Zr:Ti устанавливается смешением двух гомогенных исходных гидратов титаната циркония с разным отношением Zr:Ti, а также с третьим исходным материалом, который помимо гидрата титаната циркония дополнительно содержит соединение свинца, и к этой смеси добавляют также легирующие компоненты.
32. Способ по п.18, отличающийся тем, что суспензия или раствор содержит одно или несколько дальнейших легирующих соединений.
33. Состав, содержащий частицы гидрата оксида титана с поверхностью по БЭТ более 200 м2/г и соединение циркония, причем мольное отношение циркония к титану составляет от 0,25 до 4.
34. Состав по п.33, отличающийся тем, что мольное отношение титана к цирконию составляет от 0,75 до 0,90.
35. Состав по п.33, отличающийся тем, что состав является порошкообразным.
36. Состав по п.35, отличающийся тем, что соединение циркония, предпочтительно в виде оксидного и/или гидроксидного соединения, осаждается на частицы гидрата оксида титана, а затем смесь сушат.
37. Состав по п.33, отличающийся тем, что поверхность по БЭТ композиции составляет более 50 м2/г, предпочтительно более 100 м2/г, особенно предпочтительно более 150 м2/г.
38. Состав по одному из пп.35-37, отличающийся тем, что содержание хлорида составляет менее 100 ч/млн, предпочтительно менее 30 ч/млн.
39. Состав, содержащий частицы гидрата оксида титана с поверхностью по БЭТ более 200 м2/г, а также выпавшее или осажденное соединение циркония, а также соединение свинца, причем мольное соотношение Pb, Zr и Ti таково, что [Zr]:[Ti]=0,25-4, предпочтительно составляет от 1,0 до 1,5, и [Pb]:([Zr]+[Ti])=0,95-1,05, предпочтительно составляет от 0,95 до 1,0.
40. Состав по п.39, причем водорастворимое соединение свинца и/или циркония осаждают на частицы гидрата оксида титана, а затем смесь сушат.
41. Титанат циркония, который можно получить способом по одному или нескольким пп.1, 3-19 или 22-29.
42. Титанат циркония по п.41, отличающийся тем, что он имеет содержание хлорида менее 100 ч./млн, предпочтительно менее 10 ч./млн, и содержание ниобия от 10 до 300 ч./млн, предпочтительно от 20 до 50 ч./млн.
43. Титанат свинца-циркония, который можно получить способом по одному или нескольким пп.2, 3-17 или 20-31.
44. Титанат свинца-циркония по п.43, отличающийся тем, что он имеет содержание хлорида менее 100 ч./млн, предпочтительно менее 10 ч./млн, и содержание ниобия от 1 до 300 ч./млн, и предпочтительно от менее 10 до 300 ч./млн.
45. Применение титаната свинца-циркония по одному или нескольким пп.43 или 44 для получения микроэлектронной детали.
46. Способ получения микроэлектронной детали, в котором титанат свинца-циркония по одному из пп.43 или 44 измельчают и затем прессуют с образованием неспеченных формовок, после чего спекают.
47. Способ получения микроэлектронного элемента, в котором титанат свинца-циркония по одному из пп.43 или 44 измельчают и затем перерабатывают в пленку, после чего спекают.
48. Способ по одному из пп.46 или 47, отличающийся тем, что обработка в неспеченные формовки или пленку проводится с помощью органических добавок.
49. Микроэлектронная деталь, включающая титанат свинца-циркония по одному или нескольким пп.43 или 44.
50. Микроэлектронная деталь по п.49, причем титанат свинца-циркония находится в форме слоя толщиной менее 100 мкм, предпочтительно менее 20 мкм.
RU2007126649/05A 2004-12-13 2005-12-13 Тонкодисперсные титанаты свинца-циркония, гидраты титаната циркония и титанаты циркония и способ их получения RU2415083C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04029439.9 2004-12-13
EP04029439A EP1669325A1 (de) 2004-12-13 2004-12-13 Feinteilige Bleizirkonattitanate und Zirkoniumtitanate und Verfahren zu deren Herstellung unter Verwendung von Titanoxidhydratpartikeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007126649A true RU2007126649A (ru) 2009-01-20
RU2415083C2 RU2415083C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=34927739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007126649/05A RU2415083C2 (ru) 2004-12-13 2005-12-13 Тонкодисперсные титанаты свинца-циркония, гидраты титаната циркония и титанаты циркония и способ их получения

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8080230B2 (ru)
EP (2) EP1669325A1 (ru)
JP (1) JP5361190B2 (ru)
KR (1) KR101403712B1 (ru)
CN (1) CN101098828B (ru)
DK (1) DK1831107T3 (ru)
ES (1) ES2687754T3 (ru)
PL (1) PL1831107T3 (ru)
RU (1) RU2415083C2 (ru)
SI (1) SI1831107T1 (ru)
UA (1) UA100965C2 (ru)
WO (1) WO2006063784A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4997942B2 (ja) * 2006-12-01 2012-08-15 Ｔｄｋ株式会社 圧電素子
WO2010108988A1 (de) 2009-03-25 2010-09-30 Tronox Pigments Gmbh Bleizirkonattitanate und verfahren zu deren herstellung
DE102009030710B4 (de) * 2009-06-26 2019-07-18 Tdk Electronics Ag Keramikmaterial und Verfahren zur Herstellung des Keramikmaterials
JP5541452B2 (ja) * 2010-03-18 2014-07-09 セイコーエプソン株式会社 液滴噴射ヘッドおよびその製造方法、ならびに液滴噴射装置
RU2515447C2 (ru) * 2011-05-05 2014-05-10 Российская Федерация в лице Министерства образования и науки Способ получения порошков фаз кислородно-октаэдрического типа, содержащих ионы свинца (ii) в позиции (а)
CN102649643B (zh) * 2012-04-25 2016-03-02 中国科学院福建物质结构研究所 铌镥酸铅-锆钛酸铅压电陶瓷材料
DE102012017854A1 (de) * 2012-09-08 2014-05-28 Kronos International, Inc. Infrarot-reflektierendes Pigment auf Basis Titandioxid sowie Verfahren zu seiner Herstellung
CN103524130A (zh) * 2013-10-17 2014-01-22 中国科学院声学研究所 一种多元系锆钛酸铅基压电陶瓷元件的制备方法
US9673381B2 (en) * 2014-07-22 2017-06-06 Haidou WANG Lead titanate coating and preparing method thereof
JP6690253B2 (ja) 2016-01-22 2020-04-28 株式会社リコー Ｐｚｔ前駆体溶液及びその製造方法、ｐｚｔ膜の製造方法、電気機械変換素子の製造方法、液体吐出ヘッドの製造方法
EP3257816A1 (de) * 2016-06-14 2017-12-20 Kronos International, Inc. Herstellung von nano-partikulärem titandioxid
CN106592198B (zh) * 2016-12-02 2018-08-31 河北科技大学 一种锆钛酸铅涂层碳纤维的两步水热制备方法
CN106946566B (zh) * 2017-03-23 2020-04-03 西北工业大学 一种片状钛酸锶钡粉体材料的制备方法
RU2702188C1 (ru) * 2018-07-17 2019-10-04 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" Способ изготовления керамических пьезоматериалов из нано- или ультрадисперсных порошков фаз кислородно-октаэдрического типа
CN109336618A (zh) * 2018-11-05 2019-02-15 浙江金琨锆业有限公司 一种高效制备高分散氧化锆陶瓷粉的方法
CN114345225A (zh) * 2022-01-07 2022-04-15 南通奥新电子科技有限公司 一种锆钛酸盐的制备装置和制备方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1223639A (en) * 1967-08-29 1971-03-03 Nat Lead Co Photoconductive titanium dioxide composition and method of preparation
SU509553A1 (ru) * 1974-02-11 1976-04-05 Предприятие П/Я А-3481 Способ получени пъезокерамическихматериалов
CA1163615A (en) * 1980-03-11 1984-03-13 Atsushi Nishino Catalyst for purifying exhaust gases and method for manufacturing same
US4626369A (en) * 1985-06-26 1986-12-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Lead zirconate titanate ceramics
JPS649818A (en) * 1987-07-02 1989-01-13 Nat Inst Res Inorganic Mat Production of modified zirconia powder
JPS649819A (en) * 1987-07-02 1989-01-13 Nat Inst Res Inorganic Mat Production of modified zirconia powder
GB8809608D0 (en) * 1988-04-22 1988-05-25 Alcan Int Ltd Sol-gel method of making ceramics
JPH0724774B2 (ja) * 1988-11-25 1995-03-22 株式会社日本触媒 排ガス処理触媒用担体、その製造方法ならびに該担体を含有してなる排ガス処理用触媒
CA2027678C (en) * 1989-10-23 2002-05-28 Marc A. Anderson Metal oxide porous ceramic membranes with small pore sizes
JP3210992B2 (ja) * 1992-03-13 2001-09-25 住友大阪セメント株式会社 チタン変成ジルコニアの製造方法
JP3213730B2 (ja) * 1992-03-13 2001-10-02 住友大阪セメント株式会社 チタン変成ジルコニアの製造方法
DE4216122A1 (de) * 1992-05-15 1993-11-18 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von hochreinem Titandioxid
GB9302559D0 (en) * 1993-02-10 1993-03-24 Tioxide Specialties Dioxide Preparation of titanium dioxide
JPH109818A (ja) * 1996-06-25 1998-01-16 Nikon Corp 光情報検出デバイス
JPH10236824A (ja) * 1997-02-27 1998-09-08 Showa Denko Kk チタニア−ジルコニア系複合酸化物微粉末及びその製造法
JPH11228139A (ja) * 1998-02-06 1999-08-24 Toyota Central Res & Dev Lab Inc チタン含有複合酸化物粉末の製造方法
SG75850A1 (en) * 1998-06-11 2000-10-24 Univ Singapore Method for producing sintered electroceramic materials from hydroxide and oxalate precursors
JP3643948B2 (ja) * 1999-03-15 2005-04-27 株式会社豊田中央研究所 チタニア−ジルコニア系粉末およびその製造方法
JP4161464B2 (ja) * 1999-04-05 2008-10-08 宇部興産株式会社 Ｐｚｔ系圧電結晶膜の製造方法
DE10006352A1 (de) * 2000-02-12 2001-08-30 Bosch Gmbh Robert Piezoelektrischer Keramikkörper mit silberhaltigen Innenelektroden
CN1102429C (zh) * 2000-03-31 2003-03-05 清华大学 一种超细高比表面积二氧化锆的制备方法
JP2002114519A (ja) 2000-10-02 2002-04-16 Japan Science & Technology Corp チタン酸ジルコン酸鉛粉体の製造方法
DE10049625A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Bayer Ag Verfahren zur katalytischen Direktoxidation ungesättigter Kohlenwasserstoffe in der Gasphase
JP4120210B2 (ja) * 2001-02-08 2008-07-16 株式会社村田製作所 圧電セラミックの製造方法
JP3770096B2 (ja) * 2001-03-12 2006-04-26 株式会社村田製作所 チタン酸バリウム粉末の製造方法、誘電体セラミック、ならびに積層セラミックコンデンサ
US6861782B2 (en) * 2001-04-05 2005-03-01 Head Sport Ag Flexible piezoelectric films
US20030035611A1 (en) * 2001-08-15 2003-02-20 Youchun Shi Piezoelectric-optic switch and method of fabrication
FR2833253B1 (fr) * 2001-12-12 2004-10-08 Rhodia Elect & Catalysis Procede de preparation d'un oxyde a base de zirconium et de titane, oxydes ainsi obtenus et utilisation de ces oxydes comme catalyseurs
JP4200427B2 (ja) * 2001-12-28 2008-12-24 株式会社村田製作所 複合酸化物粉末の製造方法
CN1197780C (zh) * 2002-10-23 2005-04-20 中国科学院化学研究所 光催化活性的锐钛矿相纳米晶二氧化钛的低温制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1669325A1 (de) 2006-06-14
UA100965C2 (ru) 2013-02-25
DK1831107T3 (en) 2018-10-01
CN101098828A (zh) 2008-01-02
US8080230B2 (en) 2011-12-20
KR101403712B1 (ko) 2014-06-27
SI1831107T1 (sl) 2018-11-30
WO2006063784A1 (de) 2006-06-22
JP2008522946A (ja) 2008-07-03
KR20070093106A (ko) 2007-09-17
EP1831107B1 (de) 2018-06-27
PL1831107T3 (pl) 2019-03-29
ES2687754T3 (es) 2018-10-29
US20090060831A1 (en) 2009-03-05
CN101098828B (zh) 2012-08-08
EP1831107A1 (de) 2007-09-12
JP5361190B2 (ja) 2013-12-04
RU2415083C2 (ru) 2011-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007126649A (ru) Тонкодисперсные титанаты свинца-циркония, гидраты титаната циркония и титанаты циркония и способ их получения
CN100335415C (zh) 一种制备各种晶态钙钛矿类化合物粉体的方法
JPH0459261B2 (ru)
US20050186133A1 (en) Process for preparing a strontium titanate powder
EP1798200B1 (en) Process for producing perovskite compound powder
US7001585B2 (en) Method of making barium titanate
JP2008513324A (ja) 微細粒のアルカリ土類金属チタン酸塩及び酸化チタン粒子の使用下でのその製造方法
JP4657621B2 (ja) ペロブスカイト型チタン含有複合酸化物粒子、その製造方法及び用途
JPH0339018B2 (ru)
JPH0246531B2 (ru)
JP3163649B2 (ja) セラミック原料粉末の製造方法
JP4057475B2 (ja) チタン酸バリウム粉末の製造方法
JPS623004A (ja) 湿式法による易焼結性ペロブスカイト原料粉末の製造方法
JP2767584B2 (ja) ペロブスカイト型セラミックス微粉末の製造方法
JPH0688788B2 (ja) 低温焼結性ｐｚｔ系圧電セラミツクス粉末の製造方法
JPH069218A (ja) チタン酸バリウム・ストロンチウム固溶体の製造方法
JPH0210091B2 (ru)
JPH0524089B2 (ru)
JPS63151673A (ja) ジルコン酸チタン酸鉛系圧電磁器の製造方法
RU2273603C1 (ru) Способ получения порошков титаната или цирконата двухвалентного металла и твердого раствора на их основе
JPH0543240A (ja) ジルコニウム含有ペロブスカイト化合物微粉体の製造方法
JPH013019A (ja) ペロブスカイト型セラミックス微粉末の製造方法
JPS6284B2 (ru)
JPH01167227A (ja) チタン系ペロブスカイト型セラミック原料の製造法
JPS6311522A (ja) 誘電体磁器製造用のセラミツクス粉末の製造法