[go: up one dir, main page]

RU2007122867A - METHOD FOR PRODUCING AN ACTIVE NICKEL POWDER - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING AN ACTIVE NICKEL POWDER Download PDF

Info

Publication number
RU2007122867A
RU2007122867A RU2007122867/02A RU2007122867A RU2007122867A RU 2007122867 A RU2007122867 A RU 2007122867A RU 2007122867/02 A RU2007122867/02 A RU 2007122867/02A RU 2007122867 A RU2007122867 A RU 2007122867A RU 2007122867 A RU2007122867 A RU 2007122867A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reducing agent
powder
solid
temperature
producing
Prior art date
Application number
RU2007122867/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2359049C2 (en
Inventor
Константин Александрович Демидов (RU)
Константин Александрович Демидов
Сергей Григорьевич Беседовский (RU)
Сергей Григорьевич Беседовский
Владимир Федорович Козырев (RU)
Владимир Федорович Козырев
Лев Шлемович Цемехман (RU)
Лев Шлемович Цемехман
Павел Сергеевич Серегин (RU)
Павел Сергеевич Серегин
Дмитрий Геннадьевич Староверов (RU)
Дмитрий Геннадьевич Староверов
Игорь Михайлович Смирнов (RU)
Игорь Михайлович Смирнов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" (RU)
Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" (RU), Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" filed Critical Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" (RU)
Priority to RU2007122867/02A priority Critical patent/RU2359049C2/en
Publication of RU2007122867A publication Critical patent/RU2007122867A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2359049C2 publication Critical patent/RU2359049C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

1. Способ получения активного никелевого порошка, включающий восстановление закиси никеля до металлического состояния продуктами конверсии углеводородов, отличающийся тем, что процесс проводят в трубчатой печи при температуре 1000-1150°С с подачей в нее твердого углерод- и водородсодержащего восстановителя в количестве 15-21% от массы восстанавливаемого огарка, последующим интенсивным охлаждением готового порошка водой до температуры (220±40)°С с выделением активной фракции порошка крупностью, определяемой потребностями цементации.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что от порошка отделяются остаточный углерод и зола восстановителя.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого восстановителя используют восстановитель с содержанием летучих компонентов 10-30%.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого восстановителя используют коксовую мелочь или угольную крошку.1. A method of producing an active nickel powder, comprising reducing nickel oxide to a metallic state with hydrocarbon conversion products, characterized in that the process is carried out in a tubular furnace at a temperature of 1000-1150 ° C. with a supply of solid carbon and hydrogen-containing reducing agent in an amount of 15-21 % of the mass of the recovered cinder, followed by intensive cooling of the finished powder with water to a temperature of (220 ± 40) ° С with the release of the active fraction of the powder with a particle size determined by the needs of cementation. 2. The method according to claim 1, characterized in that the residual carbon and ash of the reducing agent are separated from the powder. The method according to claim 1, characterized in that as a solid reducing agent use a reducing agent with a content of volatile components of 10-30%. The method according to claim 1, characterized in that coke breeze or coal chips are used as a solid reducing agent.

Claims (4)

1. Способ получения активного никелевого порошка, включающий восстановление закиси никеля до металлического состояния продуктами конверсии углеводородов, отличающийся тем, что процесс проводят в трубчатой печи при температуре 1000-1150°С с подачей в нее твердого углерод- и водородсодержащего восстановителя в количестве 15-21% от массы восстанавливаемого огарка, последующим интенсивным охлаждением готового порошка водой до температуры (220±40)°С с выделением активной фракции порошка крупностью, определяемой потребностями цементации.1. A method of producing an active nickel powder, comprising reducing nickel oxide to a metallic state with hydrocarbon conversion products, characterized in that the process is carried out in a tubular furnace at a temperature of 1000-1150 ° C. with a supply of solid carbon and hydrogen-containing reducing agent in an amount of 15-21 % of the mass of the recovered cinder, followed by intensive cooling of the finished powder with water to a temperature of (220 ± 40) ° C with the release of the active fraction of the powder with a particle size determined by the needs of cementation. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что от порошка отделяются остаточный углерод и зола восстановителя.2. The method according to claim 1, characterized in that the residual carbon and ash of the reducing agent are separated from the powder. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого восстановителя используют восстановитель с содержанием летучих компонентов 10-30%.3. The method according to claim 1, characterized in that as a solid reducing agent use a reducing agent with a content of volatile components of 10-30%. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого восстановителя используют коксовую мелочь или угольную крошку.4. The method according to claim 1, characterized in that as a solid reducing agent use coke breeze or coal chips.
RU2007122867/02A 2007-06-18 2007-06-18 Method of receiving of active nickel powder RU2359049C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007122867/02A RU2359049C2 (en) 2007-06-18 2007-06-18 Method of receiving of active nickel powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007122867/02A RU2359049C2 (en) 2007-06-18 2007-06-18 Method of receiving of active nickel powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007122867A true RU2007122867A (en) 2008-12-27
RU2359049C2 RU2359049C2 (en) 2009-06-20

Family

ID=41026114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007122867/02A RU2359049C2 (en) 2007-06-18 2007-06-18 Method of receiving of active nickel powder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2359049C2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311466A (en) * 1963-11-29 1967-03-28 Int Nickel Co Reduction of metal oxides
CA921265A (en) * 1970-07-08 1973-02-20 The International Nickel Company Of Canada Reduction of nickel oxide in a rotary hearth furnace
RU2168776C1 (en) * 2000-01-14 2001-06-10 Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных станций ВНИИ по эксплуатации атомных электростанций Nuclear reactor fuel element simulator

Also Published As

Publication number Publication date
RU2359049C2 (en) 2009-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI660072B (en) Method for reducing co2 emissions in the operation of a metallurgical plant
CN103537480B (en) Low-carbon comprehensive utilization method of copper slag after smelting reduction
TR201300597T1 (en) Process and tools for indirect gasification of biomass using water vapor.
CN102994678A (en) Method and system for pulverized coal gasification for gas generation and direct reduction metallurgy of gas-based shaft furnace
CN108384579B (en) Additive for co-production of biomass gasification and direct reduced iron and application thereof
RU2011126240A (en) METHOD FOR PRODUCING IRON BY DIRECT RECOVERY AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
UA100095C2 (en) Method for producing of metalic iron
CN103045308B (en) Power generation method and system based on step conversion of hydrocarbon components of coal
JP2014523481A5 (en)
CN105038825B (en) A kind of preparation method of energy self-sufficient bamboo biomass roasting charcoal
CN103754870B (en) One step activation method prepares the method for coke-based pressed active carbon
CN106520246A (en) Method for applying biomass briquettes to coal blending for coking
CN106006555A (en) System and method for preparing hydrogen-rich gas and calcium carbide
RU2007122867A (en) METHOD FOR PRODUCING AN ACTIVE NICKEL POWDER
CN101993702A (en) Method for enhancing pyrolysis desulfurization rate of coal
CN108570525B (en) A kind of biomass iron-containing agglomerate for producing combustible gas and DRI and preparation method thereof
CN203034041U (en) System of powdered coal gasification gas making and gas-based shaft furnace direct reduction metallurgy
CN108048612B (en) A method for preparing high-purity sponge iron by using renewable energy to reduce iron scale under microwave
CN104194808A (en) Method for catalytic pyrolysis of rice hulls
CN104475111B (en) A kind of catalyst of coal and reaction of carbon monoxide methane and preparation method thereof
RU2007143654A (en) METHOD FOR OBTAINING SMOKELESS CARBON FUEL
CN106276903A (en) A kind of system and method preparing hydrogen-rich gas and carbide
CN118344893B (en) Environment-friendly coke and preparation method thereof
CN103725301B (en) A kind of method of obtained tar, phenol and water-gas simultaneously
CN105219906B (en) A kind of combine production method of semi-coke and DRI