RU2007120612A

RU2007120612A - Регулируемый распылитель для конденсатора с воздушным охлаждением

Info

Publication number: RU2007120612A
Application number: RU2007120612/06A
Authority: RU
Inventors: Роберт Такер МАРТИН (US); Роберт Такер МАРТИН
Original assignee: Фишер Контролз Интернешнел Ллс (Us); Фишер Контролз Интернешнел Ллс
Priority date: 2004-11-12
Filing date: 2005-10-17
Publication date: 2008-12-20
Also published as: BRPI0517339A; AU2005306972A1; AR052127A1; CA2585895A1; NO20072260L; US7044437B1; EP1809864A1; MY139859A; US20060102861A1; RU2369816C2; WO2006055153A1; MX2007005665A; AU2005306972B2; CA2585895C

Abstract

1. Распылитель для применения совместно с ассоциированным с ним каналом, содержащиймножество индивидуальных распылительных блоков, каждый из которых содержит стопу, составленную из плоских пластин, инесущую раму, способную поддерживать множество индивидуальных распылительных блоков в сборке типа решетки, при этом несущая рама адаптирована для прикрепления к стенке канала.2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что среди плоских пластин имеются формирующие пластины и сопрягающие пластины.3. Распылитель по п.2, отличающийся тем, что каждая формирующая пластина имеет входные прорези и выходные прорези, а каждая сопрягающая пластина имеет сопрягающие зоны.4. Распылитель по п.2, отличающийся тем, что стопа плоских пластин расположена между сплошной верхней пластиной и сплошной нижней пластиной.5. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что индивидуальные распылительные блоки смонтированы в несущей раме бок-о-бок.6. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что плоские пластины имеют множество входных прорезей на одной стороне, множество выходных прорезей на противоположной стороне и набор проходов между соответствующими входными прорезями и выходными прорезями, обеспечивающих для текучей среды возможность протекать между входными и выходными прорезями.7. Распылитель по п.6, отличающийся тем, что отношение количества выходных прорезей к количеству входных прорезей составляет, по меньшей мере, 4:1.8. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что плоские пластины в каждой стопе ориентированы, по существу, поперек или, по существу, параллельно продольной оси ассоциированного канала.9. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что несущ

Claims

1. Распылитель для применения совместно с ассоциированным с ним каналом, содержащий

множество индивидуальных распылительных блоков, каждый из которых содержит стопу, составленную из плоских пластин, и

несущую раму, способную поддерживать множество индивидуальных распылительных блоков в сборке типа решетки, при этом несущая рама адаптирована для прикрепления к стенке канала.

2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что среди плоских пластин имеются формирующие пластины и сопрягающие пластины.

3. Распылитель по п.2, отличающийся тем, что каждая формирующая пластина имеет входные прорези и выходные прорези, а каждая сопрягающая пластина имеет сопрягающие зоны.

4. Распылитель по п.2, отличающийся тем, что стопа плоских пластин расположена между сплошной верхней пластиной и сплошной нижней пластиной.

5. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что индивидуальные распылительные блоки смонтированы в несущей раме бок-о-бок.

6. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что плоские пластины имеют множество входных прорезей на одной стороне, множество выходных прорезей на противоположной стороне и набор проходов между соответствующими входными прорезями и выходными прорезями, обеспечивающих для текучей среды возможность протекать между входными и выходными прорезями.

7. Распылитель по п.6, отличающийся тем, что отношение количества выходных прорезей к количеству входных прорезей составляет, по меньшей мере, 4:1.

8. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что плоские пластины в каждой стопе ориентированы, по существу, поперек или, по существу, параллельно продольной оси ассоциированного канала.

9. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что несущая рама адаптирована для прикрепления к каналу конденсатора, имеющему плоскую стенку, или к каналу с изогнутой стенкой.

10. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что плоские пластины выступают относительно несущих рам внутрь и наружу канала, причем протяженность его части, выступающей наружу, больше, чем части, выступающей внутрь, с соответствующим уменьшением препятствия, возникающего для потока текучей среды внутри канала конденсатора из-за давления распылителя.

11. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что внутри канала перед распылителем установлен контролирующий блок, регулирующий поток на входе распылителя, при этом указанный блок, по существу, прилегает к входам индивидуальных распылительных блоков и выполнен с возможностью регулирования эффективного сечения потока, попадающего на распылитель, создавая тем самым переменное противодавление в канале для минимизации шума и вибрации, производимых распылителем.

12. Распылитель по п.11, отличающийся тем, что контролирующий блок содержит, по меньшей мере, одну заслонку, установленную с возможностью изменения положения.

13. Распылитель по п.11, отличающийся тем, что контролирующий блок содержит плоскую задвижку с линейным перемещением.

14. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что каждая из плоских пластин содержит как формирующие зоны, так и сопрягающие зоны.

15. Устройство для понижения давления текучей среды, содержащее

множество индивидуальных блоков, понижающих давление текучей среды, каждый из которых содержит стопу, составленную из плоских пластин, а каждая пластина содержит множество формирующих проходов, сообщающихся со множеством входов, расположенных на первом конце устройства, и со множеством выходов, расположенных на втором конце устройства, который находится, по существу, напротив его первого конца, а проходы существенно понижают давление текучей среды между множеством входов и выходов, и

несущую раму, способную поддерживать множество индивидуальных блоков, понижающих давление текучей среды, которые образуют сборку типа решетки.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что множество пластин, собранных в стопу, состоит из чередующихся первых и вторых пластин, причем

первая пластина содержит входную формирующую зону, имеющую прорези, проходящие на некоторое расстояние от первого конца по направлению ко второму концу, и выходную формирующую зону, имеющую прорези, проходящие на некоторое расстояние от второго конца по направлению к первому концу, а

вторая пластина имеет, по меньшей мере, одну сквозную сопрягающую зону, причем пластины расположены в стопе так, чтобы направлять поток текучей среды только через прорези входной формирующей зоны первой пластины, сообщающиеся с сопрягающими зонами в прилегающих вторых пластинах, к формирующим прорезям выходной зоны, по меньшей мере, в одной первой пластине, при этом поток текучей среды разделяется по двум исходным аксиальным направлениям, попадая далее в сопрягающие зоны с множеством радиальных направлений потока, а затем распределяясь через множество прорезей выходных зон, по меньшей мере, в одной первой пластине.

17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что стопа плоских пластин расположена между сплошной верхней пластиной и сплошной нижней пластиной.

18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что индивидуальные блоки, понижающие давление, смонтированы в несущей раме бок-о-бок.

19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что отношение количества выходных прорезей к количеству входных прорезей составляет, по меньшей мере, 2:1.

20. Способ существенного уменьшения ограничения потока текучей среды через канал, а также нежелательных шума и вибрации, сопровождающих такое ограничение, включающий этапы

прикрепления несущей рамы к отверстию в стенке канала,

формирования стоп плоских пластин таким образом, чтобы стопы содержали плоские пластины, имеющие набор входных отверстий у первого конца и набор выходных отверстий у противоположного второго конца,

установки множества стоп плоских пластин в несущую раму и

расположения множества стоп плоских пластин таким образом, чтобы относительно канала они выступали наружу на большее расстояние, чем внутрь.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что дополнительно включает этап компоновки плоских пластин таким образом, чтобы каждая стопа плоских пластин содержала как формирующие пластины, так и сопрягающие пластины.

22. Способ по п.20, отличающийся тем, что этап формирования стоп плоских пластин дополнительно включает обеспечение отношения количества выходных отверстий к количеству входных отверстий, составляющего, по меньшей мере, 2:1.

23. Способ по п.20, отличающийся тем, что этап прикрепления несущей рамы к стенке канала включает выполнение несущей рамы с возможностью прикрепления к плоской стенке канала или к изогнутой стенке канала в соответствии с профилем канала.

24. Способ по п.20, отличающийся тем, что этап формирования плоских пластин, входящих в состав каждой стопы плоских пластин, осуществляют таким образом, чтобы каждая пластина содержала как сопрягающую зону, так и формирующую зону.