[go: up one dir, main page]

RU2007111722A - METHOD FOR PRODUCING RESIN COMPOSITION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING RESIN COMPOSITION Download PDF

Info

Publication number
RU2007111722A
RU2007111722A RU2007111722/04A RU2007111722A RU2007111722A RU 2007111722 A RU2007111722 A RU 2007111722A RU 2007111722/04 A RU2007111722/04 A RU 2007111722/04A RU 2007111722 A RU2007111722 A RU 2007111722A RU 2007111722 A RU2007111722 A RU 2007111722A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin composition
cyclic olefin
obtaining
composition according
melt
Prior art date
Application number
RU2007111722/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2342410C1 (en
Inventor
Казуеси КАНЕКО (JP)
Казуеси КАНЕКО
Тосиюки ХИРОСЕ (JP)
Тосиюки Хиросе
Original Assignee
Мицуи Кемикалз, Инк. (Jp)
Мицуи Кемикалз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицуи Кемикалз, Инк. (Jp), Мицуи Кемикалз, Инк. filed Critical Мицуи Кемикалз, Инк. (Jp)
Publication of RU2007111722A publication Critical patent/RU2007111722A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2342410C1 publication Critical patent/RU2342410C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/005—Processes for mixing polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L45/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L65/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2345/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2365/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

Provided is a method for producing a resin composition by melt-kneading a cyclic olefin polymer (A) having a glass transition temperature of from 60 to 200°C and a flexible polymer (B) having a glass transition temperature of 0°C or lower, wherein a part of the cyclic olefin polymer (A) is previously melt-kneaded with the flexible polymer (B) and a radical initiator (C) and then the remaining cyclic olefin polymer (A) is added thereto and melt-kneaded. The cyclic olefin polymer (A) is divided into two portions and added separately at two times, and accordingly, the mixture having a crosslinked structure may be diluted with the cyclic olefin polymer (A) not having a crosslinked structure, and the increase in the melt viscosity of the resin composition may be thereby prevented. A composition having good abrasion resistance and good melt shapability can be obtained.

Claims (17)

1. Способ получения композиции смолы путем смешения в расплаве циклического олефинового полимера (А), имеющего температуру стеклования от 60 до 200°С, и эластичного полимера (В), имеющего температуру стеклования 0°С или ниже, где часть циклического олефинового полимера (А) предварительно смешивают в расплаве с эластичным полимером (В) и инициатором радикальной полимеризации (С), а затем к ним добавляют оставшийся циклический олефиновый полимер (А) и смешивают в расплаве.1. A method of obtaining a resin composition by melt mixing of a cyclic olefin polymer (A) having a glass transition temperature of from 60 to 200 ° C, and an elastic polymer (B) having a glass transition temperature of 0 ° C or lower, where part of the cyclic olefin polymer (A) ) are pre-mixed in the melt with an elastic polymer (B) and a radical polymerization initiator (C), and then the remaining cyclic olefin polymer (A) is added to them and mixed in the melt. 2. Способ получения композиции смолы по п.1, где циклический олефиновый полимер (А) представляет собой полимер, полученный полимеризацией циклического олефина приведенных ниже формул [I] или [II]:2. The method of obtaining the resin composition according to claim 1, where the cyclic olefin polymer (A) is a polymer obtained by polymerization of a cyclic olefin of the following formulas [I] or [II]: [Соединение 1][Compound 1]
Figure 00000001
Figure 00000001
 В формуле [I] n означает 0 или 1; m означает 0 или целое положительное число; q означает 0 или 1; R1-R18 и Ra и Rb каждый независимо друг от друга представляет собой атом водорода, атом галогена или углеводородную группу; R15-R18 могут быть связаны друг с другом с образованием моноциклической или полициклической структуры, и моноциклическая или полициклическая структура могут иметь двойную связь; и заместители R15 и R16 или R17 и R18 могут образовывать алкилиденовую группу.In the formula [I], n is 0 or 1; m is 0 or a positive integer; q is 0 or 1; R 1 -R 18 and R a and R b each independently of each other represents a hydrogen atom, a halogen atom or a hydrocarbon group; R 15 -R 18 may be bonded to each other to form a monocyclic or polycyclic structure, and the monocyclic or polycyclic structure may have a double bond; and the substituents R 15 and R 16 or R 17 and R 18 may form an alkylidene group. [Соединение 2][Compound 2]
Figure 00000002
Figure 00000002
 где p и q каждый означает 0 или целое число 1 или больше; m и n каждый означает 0, 1 или 2; R1-R19 каждый независимо друг от друга представляет собой атом водорода, атом галогена, алифатическую углеводородную группу, алициклическую углеводородную группу, ароматическую углеводородную группу или алкоксигруппу; атом углерода, к которому присоединен R9 (или R10), и атом углерода, к которому присоединен R13 или R11, могут быть соединены друг с другом непосредственно или через алкиленовую группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода; и, когда n=m=0, R15 и R12 или R15 и R19 могут быть соединены друг с другом с образованием моноциклического или полициклического ароматического кольца.where p and q each means 0 or an integer of 1 or more; m and n each mean 0, 1 or 2; R 1 -R 19 each independently represents a hydrogen atom, a halogen atom, an aliphatic hydrocarbon group, an alicyclic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group or an alkoxy group; the carbon atom to which R 9 (or R 10 ) is attached, and the carbon atom to which R 13 or R 11 is attached, can be connected to each other directly or via an alkylene group containing from 1 to 3 carbon atoms; and when n = m = 0, R 15 and R 12 or R 15 and R 19 can be connected to each other to form a monocyclic or polycyclic aromatic ring. 3. Способ получения композиции смолы по п.2, где циклический олефиновый полимер (А) представляет собой статистический сополимер этилена и циклического олефина формул [I] или [II].3. A method of obtaining a resin composition according to claim 2, where the cyclic olefin polymer (A) is a random copolymer of ethylene and a cyclic olefin of the formulas [I] or [II]. 4. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где ИТР (измеренный при 230°С и при нагрузке 2,16 кг в соответствии со стандартом ASTM D1238) циклического олефинового полимера (А) составляет от 0,1 до 500 г/10 мин.4. The method of producing the resin composition according to any one of claims 1 to 3, where the cyclic olefin polymer (A) is from 0.1 to 500 (measured at 230 ° C and at a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238) g / 10 min. 5. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где эластичный полимер (В) представляет собой эластичный сополимер (b), полученный полимеризацией, по меньшей мере, двух мономеров, выбранных из группы, состоящей из олефинов, диенов и ароматических винил-углеводородов, и имеющий температуру стеклования 0°С или ниже.5. A method of obtaining a resin composition according to any one of claims 1 to 3, where the elastic polymer (B) is an elastic copolymer (b) obtained by polymerization of at least two monomers selected from the group consisting of olefins, dienes and aromatic vinyl hydrocarbons, and having a glass transition temperature of 0 ° C or lower. 6. Способ получения композиции смолы по п.5, где эластичный сополимер (b) представляет собой, по меньшей мере, один сополимер, выбранный из группы, состоящей из:6. A method of obtaining a resin composition according to claim 5, where the elastic copolymer (b) is at least one copolymer selected from the group consisting of: аморфного или низко кристаллического эластичного сополимера (b1), полученного полимеризацией, по меньшей мере, двух мономеров, выбранных из группы, состоящей из этилена и α-олефина, содержащего от 3 до 20 атомов углерода,amorphous or low crystalline elastic copolymer (b1) obtained by polymerization of at least two monomers selected from the group consisting of ethylene and α-olefin containing from 3 to 20 carbon atoms, эластичного сополимера (b2), полученного полимеризацией этилена, α-олефина, содержащего от 3 до 20 атомов углерода, и циклического олефина,an elastic copolymer (b2) obtained by polymerization of ethylene, an α-olefin containing from 3 to 20 carbon atoms, and a cyclic olefin, эластичного сополимера (b3), полученного полимеризацией несопряженного диена и, по меньшей мере, двух мономеров, выбранных из этилена и α-олефина, содержащего от 3 до 20 атомов углерода, иan elastic copolymer (b3) obtained by polymerization of a non-conjugated diene and at least two monomers selected from ethylene and an α-olefin containing from 3 to 20 carbon atoms, and эластичного сополимера (b4) статистического или блок-сополимера или его гидрированного продукта ароматического винил-углеводорода и сопряженного диена.elastic copolymer (b4) of a statistical or block copolymer or a hydrogenated product thereof of an aromatic vinyl hydrocarbon and a conjugated diene. 7. Способ получения композиции смолы по п.6, где эластичный сополимер (b) представляет собой аморфный или низко кристаллический эластичный сополимер (b1), полученный полимеризацией, по меньшей мере, двух мономеров, выбранных из группы, включающей этилен и α-олефин, содержащий от 3 до 20 атомов углерода.7. The method of obtaining the resin composition according to claim 6, where the elastic copolymer (b) is an amorphous or low crystalline elastic copolymer (b1) obtained by polymerization of at least two monomers selected from the group consisting of ethylene and α-olefin, containing from 3 to 20 carbon atoms. 8. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где 100 мас.ч. циклического олефинового полимера (А), от 1 до 150 мас.ч. эластичного полимера (В) и от 0,001 до 1 мас.ч. инициатора радикальной полимеризации (С) смешивают в расплаве.8. A method of obtaining a resin composition according to any one of claims 1 to 3, where 100 parts by weight of cyclic olefin polymer (A), from 1 to 150 parts by weight elastic polymer (B) and from 0.001 to 1 wt.h. the radical polymerization initiator (C) is mixed in the melt. 9. Способ получения композиции смолы по п.8, где отношение количества циклического олефинового полимера (А), добавленного предварительно, к количеству, добавленному позднее (предварительное добавление/более позднее добавление) составляет от 1:99 до 70:30.9. The method of obtaining the resin composition of claim 8, where the ratio of the amount of cyclic olefin polymer (A) added previously to the amount added later (preliminary addition / later addition) is from 1:99 to 70:30. 10. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где часть циклического олефинового полимера (А) предварительно смешивают в расплаве с эластичным полимером (В), затем к ним добавляют инициатор радикальной полимеризации и смешивают в расплаве, а затем к ним добавляют оставшийся циклический олефиновый полимер (А) и смешивают в расплаве.10. The method of obtaining the resin composition according to any one of claims 1 to 3, where part of the cyclic olefin polymer (A) is pre-mixed in the melt with an elastic polymer (B), then a radical polymerization initiator is added to them and mixed in the melt, and then to them the remaining cyclic olefin polymer (A) is added and melt mixed. 11. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где полифункциональное соединение (D), содержащее в молекуле, по меньшей мере, две способные к радикальной полимеризации функциональные группы, добавляют вместе с инициатором радикальной полимеризации (С).11. A method for producing a resin composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyfunctional compound (D) containing at least two radical polymerizable functional groups in the molecule is added together with the radical polymerization initiator (C). 12. Способ получения композиции смолы по п.11, где смешивают в расплаве от 0,001 до 1 мас.ч. полифункционального соединения (D) из расчета на 100 мас.ч. циклического олефинового полимера (А).12. The method of obtaining the resin composition according to claim 11, where it is mixed in a melt from 0.001 to 1 parts by weight polyfunctional compound (D) based on 100 parts by weight cyclic olefin polymer (A). 13. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где температура смешения в расплаве составляет от 150 до 350°С.13. A method of obtaining a resin composition according to any one of claims 1 to 3, where the melt mixing temperature is from 150 to 350 ° C. 14. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где ингредиенты смешивают в расплаве в экструдере, имеющем воздушный клапан.14. A method of obtaining a resin composition according to any one of claims 1 to 3, where the ingredients are mixed in a melt in an extruder having an air valve. 15. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где время смешения после добавления инициатора радикальной полимеризации (С) составляет от 30 до 1800 с.15. The method of obtaining the resin composition according to any one of claims 1 to 3, where the mixing time after adding the radical polymerization initiator (C) is from 30 to 1800 C. 16. Способ получения композиции смолы по любому из пп.1-3, где ИТР (измеренный при 230°С и при нагрузке 2,16 кг в соответствии со стандартом ASTM D1238) композиции смолы составляет от 0,01 до 100 г/10 мин.16. The method of obtaining the resin composition according to any one of claims 1 to 3, where the MFI (measured at 230 ° C and at a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238) of the resin composition is from 0.01 to 100 g / 10 min . 17. Способ получения формованного изделия литьем под давлением композиции смолы, полученной в соответствии со способом по любому из пп.1-16.17. A method of obtaining a molded product by injection molding of a resin composition obtained in accordance with the method according to any one of claims 1 to 16.
RU2007111722/04A 2004-08-30 2005-08-29 Method of obtaining resin composition RU2342410C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004-249604 2004-08-30
JP2004249604 2004-08-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007111722A true RU2007111722A (en) 2008-10-10
RU2342410C1 RU2342410C1 (en) 2008-12-27

Family

ID=35999947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007111722/04A RU2342410C1 (en) 2004-08-30 2005-08-29 Method of obtaining resin composition

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8088865B2 (en)
EP (1) EP1790691B1 (en)
JP (1) JP4637108B2 (en)
KR (1) KR100848079B1 (en)
CN (1) CN101010378B (en)
AT (1) ATE433476T1 (en)
DE (1) DE602005014878D1 (en)
RU (1) RU2342410C1 (en)
TW (1) TWI355402B (en)
WO (1) WO2006025293A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080249235A1 (en) * 2005-03-07 2008-10-09 Mitsui Chemicals, Inc. Cyclic Olefin Resin Composition, and Substrate Obtained From Said Resin Composition
US20090050196A1 (en) * 2005-03-18 2009-02-26 Mitsui Chemicals, Inc. Resin Composition for Solar Cell Package
JP5001080B2 (en) * 2007-07-11 2012-08-15 三井化学株式会社 Clean room moldings and containers
EP3508530A4 (en) * 2016-08-31 2020-04-22 Riken Technos Corporation THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND LAMINATE USING THE SAME
JP7784275B2 (en) * 2021-01-06 2025-12-11 三井化学株式会社 resin composition
CN113956595A (en) * 2021-10-15 2022-01-21 云南博仁科技有限公司 Method for preparing high-strength safety helmet material by cyclic olefin structure copolymer

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4166083A (en) * 1977-03-04 1979-08-28 Nippon Zeon Co. Ltd. Rubber composition and process for preparation thereof
JPH01121413A (en) 1987-11-04 1989-05-15 Jiban Shikenjo:Kk Earth anchor
JP2817261B2 (en) 1988-09-30 1998-10-30 三井化学株式会社 Crosslinked impact-resistant cyclic olefin resin composition and method for producing the same
ATE145660T1 (en) * 1988-09-30 1996-12-15 Mitsui Petrochemical Ind DISORDERED CYCLOOLEFIN COPOLYMER COMPOSITION AND ITS REACTION PRODUCT
US5414044A (en) * 1989-07-19 1995-05-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Polyolefin resin composition and crosslinked molded article and process for the production thereof
JP3005276B2 (en) * 1990-11-01 2000-01-31 三井化学株式会社 Cyclic olefin resin composition
JP2509750B2 (en) 1990-11-01 1996-06-26 出光石油化学株式会社 Polypropylene resin composition
JP3723616B2 (en) 1995-12-22 2005-12-07 三井化学株式会社 Cyclic olefin resin composition and use thereof
JPH1121413A (en) * 1997-07-02 1999-01-26 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Cycloolefin copolymer resin composition and method for producing the same
AR018359A1 (en) * 1998-05-18 2001-11-14 Dow Global Technologies Inc HEAT RESISTANT ARTICLE, CONFIGURED, IRRADIATED AND RETICULATED, FREE FROM A SILANAN RETICULATION AGENT
US6288171B2 (en) * 1998-07-01 2001-09-11 Advanced Elastomer Systems, L.P. Modification of thermoplastic vulcanizates using random propylene copolymers
JP3731459B2 (en) * 2000-08-31 2006-01-05 三菱化学株式会社 Process for producing olefinic thermoplastic elastomer composition
EP1790690B1 (en) * 2004-08-30 2011-11-30 Mitsui Chemicals, Inc. Molded article for clean room and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
US20070155903A1 (en) 2007-07-05
RU2342410C1 (en) 2008-12-27
JPWO2006025293A1 (en) 2008-05-08
TWI355402B (en) 2012-01-01
WO2006025293A1 (en) 2006-03-09
CN101010378B (en) 2010-06-02
EP1790691B1 (en) 2009-06-10
US8088865B2 (en) 2012-01-03
EP1790691A1 (en) 2007-05-30
EP1790691A4 (en) 2008-09-24
JP4637108B2 (en) 2011-02-23
KR20070034632A (en) 2007-03-28
TW200621881A (en) 2006-07-01
KR100848079B1 (en) 2008-07-24
DE602005014878D1 (en) 2009-07-23
ATE433476T1 (en) 2009-06-15
CN101010378A (en) 2007-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007111708A (en) FORMED PRODUCT FOR CLEAN ROOMS AND METHOD FOR PRODUCING THEM
JP3464004B2 (en) Hydrogenated block copolymer and polypropylene resin composition containing the same
KR101758060B1 (en) Cross-linkable Petroleum resin and Method for Producing the same
RU1838347C (en) Composition
TWI427089B (en) Polyolefin polymers containing vinyl groups at both ends, compositions and applications thereof
KR920702391A (en) Polyolefin resin composition
KR950003372A (en) Propylene Polymer Composition
RU2005133721A (en) POLYOLEPHIN UTERINE MIXTURE AND COMPOSITION SUITABLE FOR INJECTION CASTING
KR19990013885A (en) Unsaturated elastomer composition and vulcanized rubber thereof
CN1289560C (en) Novel tetrablock copolymer and compositions containing same
JP2012040136A (en) Composition for mouth guard, sheet for mouth guard, and mouth guard
WO2015108150A1 (en) Polymer and asphalt composition
EP1580230A3 (en) Polypropylene resin compositions
KR930006087A (en) Cycloolefin Resin Composition
BRPI0710620B1 (en) Composition of copolymer in high molecular weight block, process for manufacture thereof, and conforming articles and gels
RU2007111722A (en) METHOD FOR PRODUCING RESIN COMPOSITION
JPH1135744A (en) Alpha-olefin/conjugated diene-based copolymer composition
KR910020091A (en) Polyolefin Resin Composition and Manufacturing Method Thereof
JPH01311145A (en) Crosslinked polymer composition, method for producing the same, and molded articles obtained therefrom
RU2008114299A (en) ELASTOPLASTIC POLYOLEFIN COMPOSITIONS Possessing a LOW GLOSS
CA2202403A1 (en) Blends of polypropylene and elastic alpha-olefin/cycle olefin copolymers
US20180170106A1 (en) Diene rubber/polypropylene thermoplastic elastomer copolymer, compositions containing same, and preparation method
JPH05239284A (en) Flame-retardant cycloolefinic resin composition
JP7345049B2 (en) Hydrocarbon polymer modifier with high aromaticity and its use
JPH09124854A (en) Resin composition and molded product thereof