RU2007111648A

RU2007111648A - Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру

Info

Publication number: RU2007111648A
Application number: RU2007111648/02A
Authority: RU
Inventors: Джузеппе ФЕРРАРИО (IT); Джузеппе ФЕРРАРИО
Original assignee: Сименс Ваи Металз Текнолоджис С.р.л. (IT); Сименс Ваи Металз Текнолоджис С.Р.Л.
Priority date: 2004-10-06
Filing date: 2005-07-18
Publication date: 2008-11-20
Also published as: SI1796857T1; RU2358817C2; US20080110228A1; CN101035633B; ES2308532T3; EP1796857A1; US8113026B2; BRPI0516870A; WO2006037388A1; ITMI20041897A1; EP1796857B1; CN101035633A; DE602005006823D1; ATE395149T1

Claims

1. Устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру, содержащее первый чистовой прокатный моноблок (10), составленный из ряда прокатных клетей (G1-Gn), расположенных в последовательности, необходимой для формования прокатной оси, и второй моноблок (20), предназначенный для придания изделию круглого сечения с малыми допустимыми отклонениями, отличающееся тем, что второй моноблок (20) содержит последовательность клетей (S1-S4), ручьи которых выполнены с обеспечением придания изделию сечения по системе круг-овал-круг-круг.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй моноблок (20) расположен на соответствующем расстоянии от первого моноблока (10) с обеспечением осуществления проката изделия во втором моноблоке при заданной температуре.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй моноблок (20) имеет по меньшей мере одну первую клеть (S1), оборудованную соответствующей роликовой проводкой и имеющую круглый ручей с обеспечением создания круглой заготовки с незначительными колебаниями формы сечения по всей длине заготовки.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что указанная по меньшей мере одна клеть (S1) в начале второго моноблока (20) имеет круглый ручей с соответствующими уклонами для облегчения захвата круглой заготовки с увеличенным размером сечения на концевом участке, что вызвано растяжением заготовки в первом моноблоке (10).

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что второй моноблок имеет вторую последующую клеть (S2) с овальным ручьем с обеспечением формирования овального сечения с колебаниями по ширине и с постоянной толщиной по всей длине заготовки.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что второй моноблок (20) имеет третью последующую клеть (S3) с круглым ручьем с обеспечением формирования чистового круглого проката по высоте профиля.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что второй моноблок (20) имеет четвертую последующую клеть (S4), вращающиеся валки (R4) которой повернуты на 90° относительно соответствующих вращающихся валков (R3) третьей клети (S3).

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что четвертая клеть (S4) предназначена для устранения колебаний в ширине круглого проката, приходящего из третьей клети и получения тем самым изделия с узкими допусками по всей длине изделия.

9. Способ обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:

a) подачу изделия для проката к первому чистовому моноблоку (10), который содержит ряд прокатных клетей (G1-Gn), выбираемых согласно диаметру проката, при этом последние клети (Gm-Gn) имеют ручьи с большими уклонами для сведения к минимуму риска переполнения калибра за кромкой начального и конечного участков прокатываемого круглого проката каждой заготовки и для более равномерного распределения уширения сечения заготовки;

b) подачу изделия, поступающего из первого моноблока (10), во второй моноблок (20), расположенный на соответствующем расстоянии (d) от указанного первого моноблока (10), с обеспечением осуществления проката изделия во втором моноблоке при заданной температуре, подавая указанное изделие в ряд клетей с сечениями, расположенными по системе круг-овал-круг-круг, которые расположены во втором моноблоке (20).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия к первой клети (S1), оборудованной специальной роликовой проводкой и имеющей круглый ручей с соответствующими уклонами с обеспечением устранения колебаний в форме сечения заготовки на входе в клеть.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия ко второй последующей клети (S2) с овальным ручьем с обеспечением формирования овального сечения постоянной ширины и толщины по всей длине заготовки.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия к третьей последующей клети (S3) с круглым ручьем, в которой производится чистовой круглый прокат в соответствии с размером профиля.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что он включает этап подачи изделия к четвертой последующей клети (S4), следующей за третьей клетью (S3) и имеющей валки (R4), повернутые на 90° относительно соответствующих валков (R3) третьей клети (S3), для устранения колебаний диаметра круглого проката, приходящего из предыдущей третьей клети (S3), и получения изделия с узкими допусками.