RU2007145659A - Многослойное полимерное коррозионностойкое покрытие с улучшенными свойствами - Google Patents
Многослойное полимерное коррозионностойкое покрытие с улучшенными свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007145659A RU2007145659A RU2007145659/04A RU2007145659A RU2007145659A RU 2007145659 A RU2007145659 A RU 2007145659A RU 2007145659/04 A RU2007145659/04 A RU 2007145659/04A RU 2007145659 A RU2007145659 A RU 2007145659A RU 2007145659 A RU2007145659 A RU 2007145659A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- layer
- polymer
- water
- hdpe
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract 12
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract 11
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims abstract 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 2
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 claims 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/148—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using epoxy-polyolefin systems in mono- or multilayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ покрытия наружных поверхностей трубопроводов полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, включающий стадии, на которых: ! а) покрывают наружную поверхность трубопровода, по меньшей мере, одним полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, при этом применяемый полимер представляет собой привитой алкоксисиланом полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), ! б) сшивают полимер, подвергая его действию воды при повышенной температуре в процессе формирования слоя сшитого полимера до тех пор, пока степень сшивания не достигнет от ≥30 до ≤80%. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния в слое сшитого полимера составляет от ≥0,10 до ≤1,00 мас.%, предпочтительно от ≥0,30 до ≤0,40 мас.%, более предпочтительно от ≥0,33 до ≤0,35 мас.%. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность стадии сшивания слоя полимера водой составляет от ≥0,5 до ≤5,0 мин, предпочтительно от ≥1,0 до ≤3,0 мин, более предпочтительно от ≥1,9 до ≤2,1 мин на метр трубопровода в продольном направлении. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сшивание полимера, способного образовывать поперечные связи под действием воды, происходит при температуре от ≥50 до ≤350°С, предпочтительно от ≥150 до ≤300°С, более предпочтительно от ≥200 до ≤260°С. ! 5. Способ по п.1, включающий стадии, на которых: ! нагревают трубопровод до температуры от ≥170 до ≤230°С, предпочтительно от ≥180 до ≤220°С, более предпочтительно от ≥190 до ≤210°С, ! методом электростатического распыления порошка наносят слой эпоксидной смолы толщиной от ≥0,08 до ≤0,16 мм, предпочтительно от ≥0,10 до ≤0,13 мм, более предпочтительно 0,125 мм, ! путем экструзии оболочек нанося
Claims (14)
1. Способ покрытия наружных поверхностей трубопроводов полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, включающий стадии, на которых:
а) покрывают наружную поверхность трубопровода, по меньшей мере, одним полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, при этом применяемый полимер представляет собой привитой алкоксисиланом полиэтилен высокой плотности (ПЭВП),
б) сшивают полимер, подвергая его действию воды при повышенной температуре в процессе формирования слоя сшитого полимера до тех пор, пока степень сшивания не достигнет от ≥30 до ≤80%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния в слое сшитого полимера составляет от ≥0,10 до ≤1,00 мас.%, предпочтительно от ≥0,30 до ≤0,40 мас.%, более предпочтительно от ≥0,33 до ≤0,35 мас.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность стадии сшивания слоя полимера водой составляет от ≥0,5 до ≤5,0 мин, предпочтительно от ≥1,0 до ≤3,0 мин, более предпочтительно от ≥1,9 до ≤2,1 мин на метр трубопровода в продольном направлении.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сшивание полимера, способного образовывать поперечные связи под действием воды, происходит при температуре от ≥50 до ≤350°С, предпочтительно от ≥150 до ≤300°С, более предпочтительно от ≥200 до ≤260°С.
5. Способ по п.1, включающий стадии, на которых:
нагревают трубопровод до температуры от ≥170 до ≤230°С, предпочтительно от ≥180 до ≤220°С, более предпочтительно от ≥190 до ≤210°С,
методом электростатического распыления порошка наносят слой эпоксидной смолы толщиной от ≥0,08 до ≤0,16 мм, предпочтительно от ≥0,10 до ≤0,13 мм, более предпочтительно 0,125 мм,
путем экструзии оболочек наносят слой клейкого вещества толщиной от ≥0,15 до ≤0,30 мм, предпочтительно от ≥0,22 до ≤0,27 мм, более предпочтительно 0,25 мм,
путем экструзии наносят верхний слой ПЭВП толщиной от ≥2,8 до ≤3,2 мм, предпочтительно от ≥2,9 до ≤3,1 мм, более предпочтительно от 3 мм,
путем экструзии наносят слой сшиваемого силаном ПЭВП толщиной ≥0,8 до ≤1,2 мм, предпочтительно от ≥0,9 до ≤1,1 мм, более предпочтительно 1 мм,
обрабатывают трубопровод водой, предпочтительно имеющей температуру от ≥10 до ≤40°С, предпочтительно от ≥20 до ≤30°С, более предпочтительно 25°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что относительное удлинение покрытия при разрыве, измеренное при температуре -45°С, составляет от ≥135 до ≤400%, предпочтительно от ≥200 до ≤300%, более предпочтительно от ≥240 до ≤260%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при испытании на стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT, 4,0 МПа, 80°С) покрытие остается устойчивым в течение от ≥100 до ≤10000 ч, предпочтительно от ≥500 до ≤2000 ч и более предпочтительно от ≥900 до ≤1100 ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружную поверхность трубопровода покрывают, по меньшей мере, двумя различными слоями, предпочтительно, по меньшей мере, тремя слоями и более, предпочтительно, по меньшей мере, четырьмя различными слоями.
9. Трубопровод, наружная поверхность которого имеет, по меньшей мере, одно покрытие на основе первого сшиваемого полимера, который представляет собой сшитый силаном ПЭПВ, при этом сшитый полимер имеет степень сшивания от ≥30 до ≤80%.
10. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что он имеет многослойное покрытие для защиты поверхности, у которого первый нижний слой состоит из эпоксидной смолы, второй средний слой состоит из клейкого вещества, третий верхний слой состоит из ПЭВП с бимодальным молекулярно-массовым распределением, а четвертый наружный слой состоит из сшитого силаном ПЭВП.
11. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что содержание кремния в слое сшитого силаном ПЭВП составляет от ≥0,10 до ≤1,00 мас.%, предпочтительно от ≥0,30 до ≤0,40 мас.%, более предпочтительно от ≥0,33 до ≤0,35 мас.%.
12. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что относительное удлинение слоя сшитого силаном ПЭВП при разрыве, измеренное при температуре -45°С, составляет от ≥135 до ≤400%, предпочтительно от ≥200 до ≤300%, более предпочтительно от ≥240 до ≤260%.
13. Трубопровод по п.9, отличающийся тем, что при испытании на стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT, 4,0 МПа, 80°С) слой сшитого силаном ПЭВП остается устойчивым в течение от ≥100 до ≤10000 ч, предпочтительно от ≥500 до ≤2000 ч и более предпочтительно от ≥900 до ≤1100 ч.
14. Покрытие, изготавливаемое согласно п.1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005027600 | 2005-06-14 | ||
| DE102005027600.8 | 2005-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007145659A true RU2007145659A (ru) | 2009-07-20 |
| RU2413615C2 RU2413615C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=36716813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145659/04A RU2413615C2 (ru) | 2005-06-14 | 2006-06-09 | Многослойное полимерное коррозионно-стойкое покрытие с улучшенными свойствами |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8192798B2 (ru) |
| EP (1) | EP1879703B2 (ru) |
| JP (1) | JP4979694B2 (ru) |
| CN (1) | CN101227983B (ru) |
| AT (1) | ATE475489T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0611851A2 (ru) |
| CA (1) | CA2610202C (ru) |
| DE (1) | DE502006007535D1 (ru) |
| ES (1) | ES2349716T5 (ru) |
| PL (1) | PL1879703T5 (ru) |
| RU (1) | RU2413615C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006134077A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8714206B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-05-06 | Shawcor Ltd. | Styrenic insulation for pipe |
| US8397765B2 (en) | 2008-07-25 | 2013-03-19 | Shawcor Ltd. | High temperature resistant insulation for pipe |
| EP2379933B1 (en) | 2008-12-22 | 2018-05-16 | ShawCor Ltd. | Wrappable styrenic pipe insulations |
| CN103521413A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 番禺珠江钢管（连云港）有限公司 | 钢管在线喷涂防腐层工艺 |
| DE102014102621A1 (de) * | 2014-02-27 | 2015-08-27 | Doege Beteiligungs Gmbh | Grossrohranordnung und Verfahren zur Herstellung einer solchen |
| RU2559621C1 (ru) * | 2014-04-30 | 2015-08-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ нанесения наружного трехслойного покрытия на магистральную трубу |
| WO2016015320A1 (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 冯林 | 一种浸塑钢板的制造方法 |
| CN105457853B (zh) * | 2016-01-06 | 2019-05-10 | 辽宁亿通钢塑复合管制造有限公司 | 用于涂敷管表面粘合剂的设备及其方法 |
| CN105457854B (zh) * | 2016-01-06 | 2019-06-07 | 辽宁亿通钢塑复合管制造有限公司 | 往管件表面涂敷粘合剂的设备及其方法 |
| RU2640228C1 (ru) * | 2017-02-13 | 2017-12-27 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" (ЗАО УЗПТ "Маяк") | Способ получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе и стальная труба с радиационно-модифицированным полимерным покрытием |
| DE102017106979A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Doege Beteiligungs Gmbh | Verfahren zur Rohrbeschichtung und Beschichtungsanlage |
| CN108749054A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-06 | 浙江康盛股份有限公司 | 一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统 |
| CA3028889A1 (en) * | 2018-11-01 | 2020-05-01 | Pro Pipe Service & Sales Ltd | Tubular for downhole use |
| EP3925707A4 (en) * | 2019-02-13 | 2023-03-22 | Taisei Kako Co., Ltd. | MULTI-LAYER BODY AND METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYER BODY |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5665667A (en) | 1979-10-31 | 1981-06-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of crosslinked polyolefin coated steel pipe |
| DE3047429C2 (de) * | 1980-12-12 | 1984-09-13 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
| JPS61153612A (ja) | 1984-12-27 | 1986-07-12 | Ube Ind Ltd | 海底光フアイバ−ケ−ブル |
| ES8802623A1 (es) * | 1985-09-20 | 1988-09-01 | Kabelmetal Electro Gmbh | Procedimiento para la fabricacion de un producto continuo, tal como cables electricos o tubos para fluidos |
| FI80853C (sv) * | 1988-06-07 | 1990-08-10 | Neste Oy | Plastbelagt stålrör |
| FR2663401B1 (fr) | 1990-06-18 | 1992-09-18 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible comportant une gaine en polyethylene reticule, dispositif et procede pour la fabrication d'une telle conduite. |
| FR2668159B1 (fr) * | 1990-10-19 | 1993-01-22 | Inst Francais Du Petrole | Compositions reticulables a base de polyethylene et les materiaux qui en derivent. |
| CA2083709A1 (en) | 1991-03-29 | 1992-09-30 | Kenzo Akagiri | Coding apparatus or method for digital audio signal |
| DE4310525A1 (de) | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Basf Lacke & Farben | Dreilagiges Metallrohrbeschichtungsmittel sowie Verfahren zur Außenbeschichtung von Metallrohren im Dreilagenverfahren |
| US5520223A (en) * | 1994-05-02 | 1996-05-28 | Itt Industries, Inc. | Extruded multiple plastic layer coating bonded to the outer surface of a metal tube having an optical non-reactive inner layer and process for making the same |
| KR100486128B1 (ko) | 1995-07-10 | 2005-08-31 | 다이셀 화학 공업 주식회사 | 가교성또는경화형폴리락톤계조성물,그것으로부터얻어지는폴리락톤계가교내지는경화형성형체및폴리락톤계가교또는경화형성형체의제조방법 |
| JPH09124747A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Sekisui Chem Co Ltd | シラン変性ポリオレフィンおよびその製造方法 |
| BE1013243A3 (fr) * | 2000-01-21 | 2001-11-06 | Solvay | Composition a base de polyethylene reticulable. |
| JP2002105393A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-04-10 | Kawakami Paint Mfg Co Ltd | 鋼材用防食性粉体塗料組成物並びにこの塗料を被覆した鋼材及びその製造方法 |
| RU2203913C1 (ru) | 2002-02-04 | 2003-05-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "МАЯК-93" | Способ изготовления полимерного изделия, полимерная композиция для его осуществления и модификатор, входящий в состав этой композиции |
| DE10316845A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Rehau Ag + Co. | Polyolefinrohr |
| GB2410308B (en) | 2004-01-20 | 2008-06-25 | Uponor Innovation Ab | Multilayer pipe |
| US20060258796A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | General Electric Company | Crosslinked polyethylene compositions |
-
2006
- 2006-06-09 AT AT06763627T patent/ATE475489T1/de active
- 2006-06-09 PL PL06763627T patent/PL1879703T5/pl unknown
- 2006-06-09 JP JP2008516290A patent/JP4979694B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-09 CA CA2610202A patent/CA2610202C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-09 RU RU2007145659/04A patent/RU2413615C2/ru active
- 2006-06-09 ES ES06763627.4T patent/ES2349716T5/es active Active
- 2006-06-09 BR BRPI0611851-8A patent/BRPI0611851A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-09 WO PCT/EP2006/063061 patent/WO2006134077A1/de not_active Ceased
- 2006-06-09 CN CN200680021039.5A patent/CN101227983B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-09 DE DE502006007535T patent/DE502006007535D1/de active Active
- 2006-06-09 US US11/921,897 patent/US8192798B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-09 EP EP06763627.4A patent/EP1879703B2/de not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL1879703T3 (pl) | 2011-04-29 |
| CA2610202C (en) | 2014-12-23 |
| PL1879703T5 (pl) | 2015-05-29 |
| JP2008543540A (ja) | 2008-12-04 |
| JP4979694B2 (ja) | 2012-07-18 |
| CA2610202A1 (en) | 2006-12-21 |
| EP1879703B2 (de) | 2014-09-24 |
| ATE475489T1 (de) | 2010-08-15 |
| CN101227983B (zh) | 2015-08-19 |
| EP1879703A1 (de) | 2008-01-23 |
| ES2349716T5 (es) | 2014-12-22 |
| US20090233029A1 (en) | 2009-09-17 |
| WO2006134077A1 (de) | 2006-12-21 |
| US8192798B2 (en) | 2012-06-05 |
| DE502006007535D1 (de) | 2010-09-09 |
| BRPI0611851A2 (pt) | 2010-10-05 |
| ES2349716T3 (es) | 2011-01-10 |
| RU2413615C2 (ru) | 2011-03-10 |
| EP1879703B1 (de) | 2010-07-28 |
| CN101227983A (zh) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007145659A (ru) | Многослойное полимерное коррозионностойкое покрытие с улучшенными свойствами | |
| ES2986692T3 (es) | Catalizador de reticulación de baja velocidad para plastómeros injertados con silano | |
| RU2144051C1 (ru) | Способ нанесения покрытий на металлические трубы, полиолефиновая композиция, пленка, лента или полоска | |
| ATE414744T1 (de) | Mit anorganisch/organischen mischschichten beschichtete perlglanzpigmente und verfahren zu deren herstellung | |
| US11713377B2 (en) | Polyolefin pipe | |
| RU2545297C2 (ru) | Виниловая лента для механической и антикоррозионной защиты | |
| AU2013286932B2 (en) | Siloxane-based pipe coatings | |
| CN109121462A (zh) | 包含热塑性硫化橡胶组合物的光伏模块背板 | |
| RU2573334C1 (ru) | Труба с многослойным покрытием и способ ее производства | |
| CN107001842A (zh) | 用于热喷涂的聚合物组合物 | |
| CN118076686A (zh) | 阻燃聚合物组合物 | |
| EP3113944A1 (en) | Multilayer tube and use thereof for fluid transportation at medium pressure | |
| RU2278131C1 (ru) | Термоусаживающаяся многослойная адгезионная лента | |
| KR102627003B1 (ko) | 수지피복층과 접착층 코팅조성물을 이용한 플라즈마전처리된 폴리에틸렌 피복 스테인리스 강관 및 그의 제조방법 | |
| TWI480295B (zh) | 表面具有熱融膠的透氣防水薄膜與其形成方法 | |
| CN109104881A (zh) | 用于光伏电池应用的热塑性硫化橡胶组合物 | |
| RU2705584C1 (ru) | Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб | |
| JP2019511896A (ja) | 熱可塑性加硫物組成物を含んでいる太陽電池モジュール裏面シート | |
| CN202884283U (zh) | 金属复合管 | |
| RU2367840C1 (ru) | Термоусаживаемая многослойная адгезионная лента | |
| US10920111B1 (en) | Packaging for prefinished articles | |
| RU2672233C2 (ru) | Трубчатое формованное изделие | |
| JP2017114954A (ja) | 接着剤組成物及び多層熱回復物品 | |
| KR101003574B1 (ko) | 내구성이 우수한 플렉시블 내압 호스 및 그 제조방법 | |
| RU29572U1 (ru) | Изоляционная лента для защиты наружной поверхности подземных трубопроводов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160314 |