[go: up one dir, main page]

RU2006133358A - Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости - Google Patents

Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости Download PDF

Info

Publication number
RU2006133358A
RU2006133358A RU2006133358/02A RU2006133358A RU2006133358A RU 2006133358 A RU2006133358 A RU 2006133358A RU 2006133358/02 A RU2006133358/02 A RU 2006133358/02A RU 2006133358 A RU2006133358 A RU 2006133358A RU 2006133358 A RU2006133358 A RU 2006133358A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
steel
mpa
point
mechanical properties
Prior art date
Application number
RU2006133358/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2355785C2 (ru
Inventor
Андрей Алексеевич Угаров (RU)
Андрей Алексеевич Угаров
Евгений Иванович Гонтарук (RU)
Евгений Иванович Гонтарук
Анатолий Адольфович Лехтман (RU)
Анатолий Адольфович Лехтман
Вячеслав Иванович Фомин (RU)
Вячеслав Иванович Фомин
Михаил Викторович Бобылев (RU)
Михаил Викторович Бобылев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (RU)
Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (RU), Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (RU)
Priority to RU2006133358/02A priority Critical patent/RU2355785C2/ru
Publication of RU2006133358A publication Critical patent/RU2006133358A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355785C2 publication Critical patent/RU2355785C2/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Сортовой прокат, круглый, в прутках, из борсодержащей стали, горячекатаный, имеющий заданные параметры неметаллических включений, структуры, размера действительного зерна, механических свойств, прокаливаемости, отличающийся тем, что прокат получают из стали содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:при выполнении следующих соотношении сумма:(As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07;прокат имеет неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформируемым со средним баллом не более 3,5 по каждому виду включений, пластинчатую ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна от 5 до 9 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 3 баллов; ликвационные полоски не более 1 балла, механические свойства после закалки и низкого отпуска: временное сопротивление разрыву не менее 1200 МПа, предел текучести не менее 1110 МПа, относительное удлинение не менее 12%, относительное сужение не менее 62%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 1470 кДж/м, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, hне более 0,30 мм.2. Сортовой прокат по п.1, отличающийся тем, что в качестве примесей сталь дополнительно содержит, мас%: медь не более 0,30, молибден не более 0,03, фосфор не более 0,035.3. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали углерода 0,16-0,20% и серы 0,005-0,020%, прокат имеет механические свойства после закалки и низкого отпуска: временное сопротивление разрыву не менее 1200 МП

Claims (4)

1. Сортовой прокат, круглый, в прутках, из борсодержащей стали, горячекатаный, имеющий заданные параметры неметаллических включений, структуры, размера действительного зерна, механических свойств, прокаливаемости, отличающийся тем, что прокат получают из стали содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:
углерод 0,16-0,23 марганец 0,60-0,90 кремний 0,17-0,37 хром 0,70-1,10 сера 0,005-0,035 никель 0,80-1,00 алюминий 0,02-0,05 титан 0,01-0,06 азот 0,005-0,010 бор 0,001-0,005 кальций 0,001-0,010 мышьяк 0,0001-0,03 олово 0,0001-0,02 свинец 0,0001-0,01 цинк 0,0001-0,005 железо и неизбежные примеси остальное,
при выполнении следующих соотношении сумма:
(As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07;
Figure 00000001
прокат имеет неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформируемым со средним баллом не более 3,5 по каждому виду включений, пластинчатую ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна от 5 до 9 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 3 баллов; ликвационные полоски не более 1 балла, механические свойства после закалки и низкого отпуска: временное сопротивление разрыву не менее 1200 МПа, предел текучести не менее 1110 МПа, относительное удлинение не менее 12%, относительное сужение не менее 62%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 1470 кДж/м2, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h3) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h3 не более 0,30 мм.
2. Сортовой прокат по п.1, отличающийся тем, что в качестве примесей сталь дополнительно содержит, мас%: медь не более 0,30, молибден не более 0,03, фосфор не более 0,035.
3. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали углерода 0,16-0,20% и серы 0,005-0,020%, прокат имеет механические свойства после закалки и низкого отпуска: временное сопротивление разрыву не менее 1200 МПа, предел текучести не менее 1110 МПа, относительное удлинение не менее 14%, относительное сужение не менее 64%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 1800 кДж/м2, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h3) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h3 не более 0,30 мм.
4. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали углерода 0,18-0,23% и серы 0,020-0,035%, прокат имеет механические свойства после закалки и низкого отпуска: временное сопротивление разрыву не менее 1250 МПа, предел текучести не менее 1180 МПа, относительное удлинение не менее 12%, относительное сужение не менее 62%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 1470 кДж/м2, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h3) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h3 не более 0,20 мм.
RU2006133358/02A 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости RU2355785C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006133358/02A RU2355785C2 (ru) 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006133358/02A RU2355785C2 (ru) 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133358A true RU2006133358A (ru) 2008-03-27
RU2355785C2 RU2355785C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=41021964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133358/02A RU2355785C2 (ru) 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2355785C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469105C1 (ru) * 2011-11-07 2012-12-10 Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" Круглый сортовой прокат, горячекатаный
RU2469106C1 (ru) * 2011-11-07 2012-12-10 Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" Круглый сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости
RU2761572C1 (ru) * 2020-10-07 2021-12-10 Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») Высокопрочный стальной прокат и способ его производства

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2237728C1 (ru) * 2003-04-16 2004-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей
RU2249624C1 (ru) * 2003-12-26 2005-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных сложнопрофильных крепежных деталей
RU2262539C1 (ru) * 2003-12-26 2005-10-20 Общество с ограниченной отвественностью "Интелмет НТ" Сортовой прокат круглый из легированной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей
RU2249626C1 (ru) * 2003-12-26 2005-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей
RU2277595C1 (ru) * 2004-10-05 2006-06-10 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОАО "ОЭМК") Круглый сортовой прокат из среднелегированной стали

Also Published As

Publication number Publication date
RU2355785C2 (ru) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006133358A (ru) Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости
RU2006133364A (ru) Сортовой прокат из среднеуглеродистой хромсодержащей стали для холодной объемной штамповки
RU2006133360A (ru) Полоса из среднеуглеродистой борсодержащей стали повышенной прокаливаемости и обрабатываемости резанием
RU2006133365A (ru) Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки
RU2006133361A (ru) Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания
RU2006133363A (ru) Сортовой прокат из среднеуглеродистой борсодержащей стали повышенной прокаливаемости
RU2006133351A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали
RU2006133359A (ru) Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки
RU2006131199A (ru) Трубная заготовка из низкоуглеродистой низколегированной стали
RU2006133362A (ru) Сортовой прокат круглый, из среднеуглеродистой стали повышенной обрабатываемости резанием
RU2006133355A (ru) Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали
RU2006146628A (ru) Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали
RU2006133357A (ru) Сортовой прокат, круглый из низкоуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки
RU2006131200A (ru) Трубная заготовка из низкоуглеродистой, микролегированной стали
RU2006131204A (ru) Трубная заготовка из хромистой стали, повышенной обрабатываемости резанием
RU2006133354A (ru) Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали
RU2006131203A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали
RU2006131197A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой легированной стали
RU2006133356A (ru) Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали
RU2006131195A (ru) Сортовой прокат круглый из пружинной стали со специальной отделкой поверхности
RU2006133353A (ru) Сортовой прокат, круглый, из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки
RU2006146642A (ru) Трубная заготовка из микролегированной стали
RU2006145119A (ru) Трубная заготовка из легированной молибденсодержащей стали
RU2006146641A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали
RU2006131196A (ru) Трубная заготовка из низколегированной стали

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120920

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130927