[go: up one dir, main page]

RU2006130008A - Способ и система для определения толщины лакокрасочного покрытия - Google Patents

Способ и система для определения толщины лакокрасочного покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2006130008A
RU2006130008A RU2006130008/02A RU2006130008A RU2006130008A RU 2006130008 A RU2006130008 A RU 2006130008A RU 2006130008/02 A RU2006130008/02 A RU 2006130008/02A RU 2006130008 A RU2006130008 A RU 2006130008A RU 2006130008 A RU2006130008 A RU 2006130008A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thickness
immersion
paint
product
paint coating
Prior art date
Application number
RU2006130008/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2368708C2 (ru
Inventor
Золтан-Йозеф ХОРВАТ (DE)
Золтан-Йозеф Хорват
Мартин КЕРН (DE)
Мартин Керн
Штефен ЗИНДЛИНГЕР (DE)
Штефен Зиндлингер
Юрген ШЛЕХТ (DE)
Юрген Шлехт
Original Assignee
Айзенманн Машиненбау Гмбх Энд Ко. Кг (De)
Айзенманн Машиненбау Гмбх Энд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айзенманн Машиненбау Гмбх Энд Ко. Кг (De), Айзенманн Машиненбау Гмбх Энд Ко. Кг filed Critical Айзенманн Машиненбау Гмбх Энд Ко. Кг (De)
Publication of RU2006130008A publication Critical patent/RU2006130008A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2368708C2 publication Critical patent/RU2368708C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22Servicing or operating apparatus or multistep processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Claims (23)

1. Способ определения толщины лакокрасочного покрытия, наносимого с помощью электрофореза на изделие (28), погружаемое в находящийся в погружной ванне (12) жидкий лакокрасочный материал (14) и создающее в качестве электрода совместно по меньшей мере с одним электродом (16, 18) противоположной полярности электрическое поле, отличающийся тем, что определяют протекающий через изделие (28) в процессе нанесения на него лакокрасочного покрытия погружением электрический заряд, а также площадь контактирующей с жидким лакокрасочным материалом (14) поверхности изделия (28) и на основании этих величин определяют толщину лакокрасочного покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для определения заряда измеряют протекающий через изделие (28) в процессе нанесения на него лакокрасочного покрытия погружением электрический ток.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что площадь поверхности изделия (28) определяют на основании максимального тока (Jмакс) при включении, протекающего через изделие (28) в начальный момент нанесения на него лакокрасочного покрытия погружением.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину лакокрасочного покрытия определяют с учетом температуры жидкого лакокрасочного материала (14).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину лакокрасочного покрытия определяют с учетом значения рН жидкого лакокрасочного материала (14).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину лакокрасочного покрытия определяют с учетом электропроводности жидкого лакокрасочного материала (14).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину лакокрасочного покрытия определяют с учетом содержания твердой фазы в жидком лакокрасочном материале (14).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину лакокрасочного покрытия определяют с учетом плотности жидкого лакокрасочного материала (14).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину лакокрасочного покрытия определяют с учетом расстояния между изделием (28) и по меньшей мере одним электродом (16, 18) противоположной полярности.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что напряжение между электродом (28) и по меньшей мере одним электродом (16, 18) противоположной полярности регулируют таким образом, чтобы плотность тока при включении в начальный момент нанесения лакокрасочного покрытия погружением по меньшей мере приблизительно соответствовала заданному значению.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что заданное значение плотности тока зависит от параметров лакокрасочного материала.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс нанесения лакокрасочного покрытия погружением завершают в момент достижения измеренной толщиной лакокрасочного покрытия заданного значения.
13. Система для определения толщины лакокрасочного покрытия, наносимого погружением на изделие (28) с помощью электрофореза, содержащая погружную ванну (12) с жидким лакокрасочным материалом (14) для погружения в него изделия (28) и источник (22) напряжения, один полюс (24) которого выполнен с возможностью его подсоединения к изделию (28), а другой его полюс (20) соединен с по меньшей мере одним находящимся в погружной ванне (12) электродом (16, 18) противоположной полярности, отличающаяся тем, что она имеет средства (32) для определения протекающего через изделие (28) в процессе нанесения на него лакокрасочного покрытия погружением электрического заряда, а также вычислительное устройство (34), которое позволяет на основании указанного заряда и площади контактирующей с жидким лакокрасочным материалом (14) поверхности изделия (28) определять толщину лакокрасочного покрытия.
14. Система по п.13, отличающаяся тем, что средства для определения заряда содержат амперметр (32).
15. Система по п.13, отличающаяся тем, что вычислительное устройство (34) выполнено с возможностью сохранения в его памяти значения максимального тока (Jмакс) при включении, протекающего через изделие (28) в начальный момент нанесения на него лакокрасочного покрытия погружением.
16. Система по п.15, отличающаяся тем, что вычислительное устройство (34) определяет площадь контактирующей с жидким лакокрасочным материалом (14) поверхности изделия (28) на основании величины максимального тока (Jмакс) при включении.
17. Система по одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что она имеет соединенный с вычислительным устройством (34) датчик (38) температуры, предназначенный для определения температуры жидкого лакокрасочного материала (14).
18. Система по одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что она имеет соединенный с вычислительным устройством (34) датчик (40) рН, предназначенный для измерения значения рН жидкого лакокрасочного материала (14).
19. Система по одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что она имеет соединенный с вычислительным устройством (34) датчик (42) проводимости, предназначенный для измерения электропроводности жидкого лакокрасочного материала (14).
20. Система по одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что она имеет соединенный с вычислительным устройством (34) датчик, предназначенный для измерения содержания твердой фазы в жидком лакокрасочном материале (14).
21. Система по одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что она имеет соединенный с вычислительным устройством (34) датчик плотности, предназначенный для измерения плотности жидкого лакокрасочного материала (14).
22. Система по п.13, отличающаяся тем, что она снабжена регулирующим устройством, которое позволяет регулировать напряжение между электродом (28) и по меньшей мере одним электродом (16, 18) противоположной полярности таким образом, чтобы плотность тока при включении в начальный момент нанесения лакокрасочного покрытия погружением соответствовала заданному значению.
23. Система по п.13, отличающаяся тем, что она снабжена контуром управления, который позволяет прекращать процесс нанесения лакокрасочного покрытия погружением в момент достижения измеренной толщиной лакокрасочного покрытия заданного значения.
RU2006130008/02A 2004-01-22 2004-12-04 Способ и система для определения толщины лакокрасочного покрытия RU2368708C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004003456.7 2004-01-22
DE102004003456A DE102004003456B4 (de) 2004-01-22 2004-01-22 Verfahren und Anlage zur Bestimmung der Dicke einer Lackschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006130008A true RU2006130008A (ru) 2008-02-27
RU2368708C2 RU2368708C2 (ru) 2009-09-27

Family

ID=34800942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006130008/02A RU2368708C2 (ru) 2004-01-22 2004-12-04 Способ и система для определения толщины лакокрасочного покрытия

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7825671B2 (ru)
EP (1) EP1704270B1 (ru)
AT (1) ATE471999T1 (ru)
DE (2) DE102004003456B4 (ru)
PL (1) PL1704270T3 (ru)
RU (1) RU2368708C2 (ru)
UA (1) UA90466C2 (ru)
WO (1) WO2005073436A1 (ru)
ZA (1) ZA200606571B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006044050A1 (de) 2006-09-20 2008-04-03 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur elektrophoretischen Beschichtung von Werkstücken und Beschichtungsanlage
FR2974174B1 (fr) * 2011-04-18 2013-04-26 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede pour controler la couche de protection anti-corrosion deposee a l'interieur des corps creux de la caisse d'un vehicule automobile
DE102011106702A1 (de) 2011-07-06 2013-01-10 Bejotec Gmbh Verfahren zur Analyse eines Beschichtungsprozesses
CN104237611A (zh) * 2013-06-06 2014-12-24 北汽福田汽车股份有限公司 一种电泳异常检测装置及方法
CN103453866B (zh) * 2013-07-29 2016-01-27 浙江吉利汽车有限公司 一种电泳内腔膜厚测量方法及测量装置
CN104655074B (zh) * 2015-03-11 2017-09-19 北京汽车研究总院有限公司 一种车身内腔电泳涂层检测工装
CN104962976A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 安徽财富重工机械有限公司 汽车零部件阴极电泳漆表面质量加工工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB293343A (en) 1927-04-06 1928-07-06 Dunlop Rubber Co Method and means for determining optimum current strength in the electro deposition of rubber and other substances
DE1577934C3 (de) 1966-03-17 1973-11-08 Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen Einrichtung zur Stromversorgung von Werkstucken beim Durchlaufen von elektrophoretischen Lackierbadern
US3492213A (en) 1967-06-02 1970-01-27 Ford Motor Co Method for electrodeposition coating including a preimmersion deposition step
US3627661A (en) 1969-02-13 1971-12-14 Ransburg Electro Coating Corp Electronic apparatus and method
US3658676A (en) * 1970-05-13 1972-04-25 Sherwin Williams Co Monitoring apparatus and process for controlling composition of aqueous electrodeposition paint baths
GB2085922B (en) * 1980-10-15 1984-01-25 Metal Box Co Ltd Electrocoating apparatus
JPS63310996A (ja) * 1987-06-10 1988-12-19 Honda Motor Co Ltd 電着塗装方法
CA1322737C (en) * 1987-08-12 1993-10-05 Akito Inoue Electrodeposition coating system
JPH01272795A (ja) * 1988-04-25 1989-10-31 Mitsubishi Motors Corp 電着塗装方法
JP2768969B2 (ja) * 1989-03-30 1998-06-25 トリニティ工業 株式会社 混合生産ラインにおける電着塗装方法
JP2732148B2 (ja) 1990-10-25 1998-03-25 トリニティ工業株式会社 電着塗装装置
US5914022A (en) * 1996-01-05 1999-06-22 Lowry; Patrick Ross Method and apparatus for monitoring and controlling electrodeposition of paint
US5759371A (en) * 1996-07-09 1998-06-02 Ufs Corporation Electrocoat painting overload protection circuit and method
JPH10237695A (ja) * 1997-02-20 1998-09-08 Toyota Motor Corp 電着塗装方法
JP3877442B2 (ja) * 1998-08-24 2007-02-07 デュポン神東・オートモティブ・システムズ株式会社 電着塗装方法および連続電着装置
JP4384825B2 (ja) 2001-04-26 2009-12-16 上村工業株式会社 電着塗膜の膜厚算出方法
JP4641672B2 (ja) * 2001-07-02 2011-03-02 関西ペイント株式会社 塗装設備管理システム

Also Published As

Publication number Publication date
ATE471999T1 (de) 2010-07-15
DE102004003456A1 (de) 2005-08-25
EP1704270A1 (de) 2006-09-27
EP1704270B1 (de) 2010-06-23
UA90466C2 (ru) 2010-05-11
ZA200606571B (en) 2008-01-08
US20080169829A1 (en) 2008-07-17
DE502004011320D1 (de) 2010-08-05
WO2005073436A1 (de) 2005-08-11
DE102004003456B4 (de) 2006-02-02
PL1704270T3 (pl) 2010-11-30
RU2368708C2 (ru) 2009-09-27
US7825671B2 (en) 2010-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Patois et al. Ammonia gas sensors based on polypyrrole films: Influence of electrodeposition parameters
JP6213426B2 (ja) 塗装金属材の耐食性評価方法及び耐食性評価装置
RU2006130008A (ru) Способ и система для определения толщины лакокрасочного покрытия
FI103674B (fi) Menetelmä pinnoituksen tekemiseksi sähkökemiallisesti koneenosan pinna lle
JPS5948649A (ja) 塗装金属の耐食性評価装置
Novotny et al. Transient conduction of weakly dissociating species in dielectric fluids
PL108301B1 (en) Method of measuring surfaces of electrodes dipped in electrochemical bath and apparatus for measuring surfaces of electrodes dipped in electrochemical bath
Poelman et al. Electrochemical study of the corrosion behaviour at the edges of electrocoated steel
Cano et al. Electrochemical techniques for in situ corrosion evaluation of cultural heritage
Usui et al. Zeta potential of stearic acid monolayer at the air–aqueous solution interface
KR101217550B1 (ko) 방사형 전기삼투 유동을 이용한 증발하는 액적 내의 입자분포 제어 장치
JP7592527B2 (ja) 電着塗装膜厚推定方法
JP2003013288A (ja) 電着塗装における塗膜厚み予測装置及び塗膜厚み予測方法
JPS63310996A (ja) 電着塗装方法
Resnik et al. Formation of thin film Ag/AgCl reference electrode by electrochemical and chemical method
JP4876383B2 (ja) 電着膜厚の測定方法
JPH04165099A (ja) 電着塗装装置
Nazarov et al. Hydrolysis of interfacial bonds in a metal/polymer electrical double layer
JP3584724B2 (ja) 電着膜厚の測定方法
JP7306078B2 (ja) 物理特性評価方法及びその装置
SU1578452A1 (ru) Способ контрол толщины покрытий в процессе осаждени
JP7306077B2 (ja) 物理特性評価方法及びその装置
JPH059793A (ja) 電着塗装方法および装置
JPH1161493A (ja) 電着塗装方法
RU1768955C (ru) Способ измерени площади поверхности детали сложной формы

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140129

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161205