RU2006104714A - Поточная линия и способ непрерывного изготовления отливок из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава - Google Patents

Claims (23)

1. Поточная линия для непрерывного изготовления отливок (М) из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава, содержащая несколько функциональных секций, среди которых находятся стержневая секция (2) для изготовления литейных стержней, формосборочная секция (3) для сборки выполненных в виде стержневых пакетов литейных форм (G), литейная секция (4) для заливки металлического расплава в литейные формы (G), охлаждающая секция (5 а) для охлаждения содержащегося в литейных формах (G) металлического расплава и формоудаляющая секция (5b) для разрушающего удаления литейной формы (G) с отливки (М), отличающаяся тем, что последовательно проходимые функциональные секции (2-5b) непосредственно соединены между собой транспортерами (12, 19), при этом такт, с которым готовые отливки (М) покидают производственную линию (1), согласован с тактом, с которым стержневая секция (2) выдает изготовленные в ней литейные стержни.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что стержневая секция (2) содержит передающий участок для передачи готовых стержней к формосборочной секции (3) и транспортер (7), выполненный с возможностью транспортировки стержневых ящиков в контуре от передающего участка к пескострельному участку, а затем обратно к передающему участку.

3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что транспортер (7) выполнен в виде транспортного тракта, при этом вдоль транспортного тракта расположено более одного отверждающего участка.

4. Линия по одному из пп.1, 2 или 3, отличающаяся тем, что стержневая секция (2) содержит устройство для автоматической смены необходимых для выстреливания стержней, зависимых от изделия стержневых ящиков, при этом такт, с которым происходит смена, связан с тактом, с которым стержневая секция (2) поставляет изготовленные в ней литейные стержни.

5. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что формосборочная секция (3) содержит приемный участок, на котором она берет поставляемые стержневой секцией стержни, и транспортер (12), выполненный с возможностью транспортировки изготовленных литейных форм (G) последовательно к сборочным участкам (9-11).

6. Линия по п.5, отличающаяся тем, что формосборочная секция (3) содержит более одного сборочного участка, при этом транспортер (12) выполнен с возможностью транспортировки изготавливаемых литейных форм (G) последовательно к сборочным участкам.

7. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что она содержит нагревательное устройство для нагрева конструктивных элементов, заливаемых в отливку (М).

8. Линия по п.7, отличающаяся тем, что нагревательное устройство встроено в литейную секцию (4), при этом транспортируемая литейная форма (G) с помещенными в нее залитыми формообразующими элементами проходит через нагревательное устройство в течение такта.

9. Линия по п.7, отличающаяся тем, что нагревательное устройство работает индуктивно.

10. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что литейная секция (4) содержит поворотный стол (16), который принимает соответствующую транспортируемую от формосборочной секции (3) к литейной секции (4) литейную форму (G) на передающем участке от транспортера, соединяющего формосборочную секцию (3) с литейной секцией, литейная форма (G), совершая поворотное движение, транспортируется к литейному участку (18), и литейную форму (G) после регулируемого, произошедшего на литейном участке наполнения расплавом поворачивают в положение затвердевания и далее транспортируют к передающему участку, на котором он передает соответствующую литейную форму (G) на транспортер (19), ведущий к охлаждающей секции (5).

11. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что охлаждающая секция (5) имеет закалочный участок для закалки отливки (М) «с разливочного нагрева».

12. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что формоудаляющая секция (5b) имеет жидкоструйное устройство для разрушения литейной формы (G).

13. Линия по п.12, отличающаяся тем, что жидкоструйное устройство предназначено для вымывания литейных стержней из отливки.

14. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что формоудаляющая секция (5b) содержит наполняемый водой чан, в который может быть помещена литейная форма.

15. Линия по п.14, отличающаяся тем, что чану с жидкостью соответствует устройство для движения погруженной в чан литейной формы (G).

16. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что охлаждающая секция (5 с) и формоудаляющая секция (5b) объединены в одну комбинированную закалочно-формоудаляющую секцию.

17. Способ автоматизированного изготовления фасонных отливок (М) из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава, при котором в непрерывном поточном процессе осуществляют следующие операции:

изготовление литейных стержней в стержневой секции (2) из формовочного материала, смешанного из формовочной основы и связующего;

передачу литейных стержней в формосборочную секцию (3);

сборку литейных стержней в выполненную в виде стержневого пакета литейную форму (G);

передачу литейной формы (G) в литейную секцию (4);

регулируемое наполнение (литье) литейной формы (G) металлическим расплавом;

передачу заполненной металлическим расплавом литейной формы (G) в охлаждающую секцию (5а);

охлаждение содержащегося в литейной форме (G) металлического расплава;

передачу литейной формы (G) с затвердевшей отливкой (М) в формоудаляющую секцию (5b);

извлечение отливки (М) из литейной формы (G) с ее разрушением в формоудаляющей секции (5b);

закалку отливки «с разливочного нагрева»;

выдачу готовой отливки (М), причем такт, с которым выдаются готовые отливки (М), согласован с тактом, с которым изготавливаются литейные стержни.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что связующее формовочного материала представляет собой неорганическое связующее.

19. Способ по пп.17 и 18, отличающийся тем, что соответствующая передача включает в себя транспортировку от секции (2-5а) к следующей секции (3-5b).

20. Способ по пп.17 и 18, отличающийся тем, что литейную форму (G) в процессе охлаждения погружают в заполненный охлаждающей жидкостью чан.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что между литейной формой (G) и охлаждающей жидкостью создают сильное относительное движение.

22. Способ по пп.17 и 18, отличающийся тем, что извлечение отливки (М) из формы осуществляют посредством жидкости, с помощью которой растворяют связующее формовочного материала.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что растворенный жидкостью формовочный материал улавливают и подают на подготовку.