[go: up one dir, main page]

RU2005138792A - Способ восстановления и очистки этилена - Google Patents

Способ восстановления и очистки этилена Download PDF

Info

Publication number
RU2005138792A
RU2005138792A RU2005138792/04A RU2005138792A RU2005138792A RU 2005138792 A RU2005138792 A RU 2005138792A RU 2005138792/04 A RU2005138792/04 A RU 2005138792/04A RU 2005138792 A RU2005138792 A RU 2005138792A RU 2005138792 A RU2005138792 A RU 2005138792A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
ethylene
overhead
distillation column
ethane
Prior art date
Application number
RU2005138792/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Райан РЕЙНЕК (US)
Райан РЕЙНЕК
Майкл Дж. ФОРЕЛ (US)
Майкл Дж. ФОРЕЛ
Гуанг-Чунг ЛИ (US)
Гуанг-Чунг ЛИ
Уэйн В.И. ИНГ (US)
Уэйн В.И. ИНГ
Иэйн СИНКЛЕР (GB)
Иэйн СИНКЛЕР
Джефф ЛОГСДОН (US)
Джефф ЛОГСДОН
Original Assignee
ИННОВИН ЮЭсЭй ЛЛК (US)
ИННОВИН ЮЭсЭй ЛЛК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИННОВИН ЮЭсЭй ЛЛК (US), ИННОВИН ЮЭсЭй ЛЛК filed Critical ИННОВИН ЮЭсЭй ЛЛК (US)
Publication of RU2005138792A publication Critical patent/RU2005138792A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0219—Refinery gas, cracking gas, coke oven gas, gaseous mixtures containing aliphatic unsaturated CnHm or gaseous mixtures of undefined nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
    • C07C7/167—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation for removal of compounds containing a triple carbon-to-carbon bond
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0242—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 3 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0252—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/38—Processes or apparatus using separation by rectification using pre-separation or distributed distillation before a main column system, e.g. in a at least a double column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/12—Refinery or petrochemical off-gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/62—Ethane or ethylene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/04—Internal refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/90—External refrigeration, e.g. conventional closed-loop mechanical refrigeration unit using Freon or NH3, unspecified external refrigeration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/931—Recovery of hydrogen
    • Y10S62/932—From natural gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Claims (37)

1. Способ извлечения этилена из газовой смеси, содержащей этилен, этан, ацетилен, метан, водород, и, возможно, компоненты тяжелее этана, который включает в себя следующие операции:
a) направление газовой смеси в первую дистилляционную колонну и извлечение из нее первого парового потока верхнего погона, содержащего этан, этилен, ацетилен, водород и метан, и первого кубового потока, содержащего компоненты тяжелее этана;
b) удаление ацетилена из первого парового потока верхнего погона с получением первого потока верхнего погона с низким содержанием ацетилена;
c) направление по меньшей мере части первого потока верхнего погона с низким содержанием ацетилена в дистилляционную колонну распределения этилена и извлечение из нее парового потока верхнего погона распределителя этилена, содержащего этилен, метан и водород, и главным образом не содержащего этан, и кубового потока распределителя этилена, содержащего этилен и этан;
d) разделение парового потока верхнего погона распределителя этилена на легкий поток, обогащенный водородом, и на один или несколько потоков, обедненных водородом и содержащих этилен, причем указанная операция разделения включает в себя по меньшей мере одну операцию охлаждения по меньшей мере части парового потока верхнего погона распределителя этилена;
e) направление по меньшей мере части по меньшей мере одного из одного или нескольких потоков, обедненных водородом, в метаноотгонную дистилляционную колонну и удаление из нее потока верхнего погона деметанизатора, содержащего метан и водород, и главным образом не содержащего этилен, и кубового потока деметанизатора, содержащего очищенный этилен: и
f) извлечение очищенного этиленового продукта из кубового потока распределителя этилена.
2. Способ по п.1, в котором первый паровой поток верхнего погона главным образом не содержит компонентов тяжелее этана.
3. Способ по п.1, в котором первый паровой поток верхнего погона главным образом не содержит компонентов тяжелее пропана.
4. Способ по п.1, в котором указанную газовую смесь разделяют по меньшей мере на две фракции, причем одну из указанных фракций вводят в контакт косвенного теплообмена с первым паровым потоком верхнего погона, чтобы нагреть первый паровой поток верхнего погона, и охлаждают указанную фракцию, причем две или несколько фракций указанной газовой смеси вводят в первую дистилляционную колонну в различных местоположениях.
5. Способ по п.1, в котором операция удаления ацетилена предусматривает гидрирование ацетилена в этилен, или этан, или в тот и другой.
6. Способ по п.1, в котором операция (b) предусматривает введение в реакцию ацетилена и водорода, содержащихся в первом потоке верхнего погона, в присутствии подходящего катализатора, с образованием продуктов гидрирования ацетилена.
7. Способ по п.1, в котором первый паровой поток верхнего погона сжимают ранее введения в операцию (b) удаления ацетилена.
8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть жидкости орошения для первой дистилляционной колонны получают за счет отбора жидкого бокового погона из дистилляционной колонны распределения этилена.
9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один загрузочный материал дистилляционной колонны распределения этилена содержит полный пар верхнего погона расположенной выше по течению дистилляционной колонны, причем жидкий боковой погон отбирают из дистилляционной колонны распределения этилена и направляют в виде жидкости орошения в указанную расположенную выше по течению дистилляционную колонну, при этом указанная расположенная выше по течению дистилляционная колонна расположена ниже по течению относительно указанной первой дистилляционной колонны.
10. Способ по п.9, в котором указанная расположенная выше по течению дистилляционная колонна представляет собой колонну распределения С2 компонентов.
11. Способ по п.1, в котором дистилляционная колонна распределения этилена работает с максимальным давлением от 150 psig до 550 psig.
12. Способ по п.11, в котором дистилляционная колонна распределения этилена работает с максимальным давлением от 150 psig до 450 psig.
13. Способ по п.1, в котором операция d) включает в себя следующие операции:
g) охлаждение и частичную конденсацию по меньшей мере части потока верхнего погона распределителя этилена с получением частично конденсированной части потока верхнего погона распределителя этилена;
h) разделение пара и жидкости, содержащихся в частично конденсированной части пара верхнего погона распределителя этилена, причем указанная отделенная жидкость содержит один из одного или нескольких жидких потоков, обедненных водородом и содержащих этилен; и
i) извлечение указанного парового потока, обогащенного водородом, из отделенного пара операции (h).
14. Способ по п.1, в котором операция с) включает в себя следующие операции:
g) извлечение парового потока, содержащего этилен, метан и водород, из дистилляционной колонны распределения этилена;
h) охлаждение указанного парового потока операции а) до температуры не ниже -60°F с получением частично конденсированного парового потока;
i) направление указанного частично конденсированного парового потока операции
h) к основанию средства перегонки;
j) извлечение пара верхнего погона из указанного средства перегонки;
k) охлаждение указанного пара верхнего погона из указанного средства перегонки с получением частично конденсированного потока верхнего погона средства перегонки;
l) направление по меньшей мере части жидкой фракции указанного частично конденсированного потока верхнего погона средства перегонки в верхнюю часть указанного средства перегонки в качестве жидкости орошения; и
m) извлечение части пара указанного частично конденсированного потока верхнего погона средства перегонки в виде указанного парового потока верхнего погона распределителя этилена.
15. Способ по п.13, в котором по меньшей мере часть указанного отделенного пара операции h) подвергают перегонке в ректификационной колонне, причем паровой поток верхнего погона, который представляет собой паровой поток, обогащенный водородом, извлекают из ректификационной колонны.
16. Способ по п.1, в котором операция d) предусматривает перегонку по меньшей мере части потока верхнего погона распределителя этилена в ректификационной колонне и извлечение из ректификационной колонны парового потока верхнего погона, который представляет собой паровой поток, обогащенный водородом.
17. Способ по п.1, в котором метаноотгонная дистилляционная колонна работает под давлением по меньшей мере на 25 psi ниже, чем дистилляционная колонна распределения этилена.
18. Способ по п.1, в котором операция f) предусматривает направление по меньшей мере части кубового потока распределителя этилена в дистилляционную колонну разделения С2 и извлечение из верхней секции дистилляционной колонны разделения С2 очищенного этиленового продукта.
19. Способ по п.18, в котором указанный второй очищенный этиленовый продукт представляет собой жидкость, извлеченную по меньшей мере с одной тарелки ниже верхней части дистилляционной колонны разделения С2, причем порцию парового потока верхнего погона из верхней части дистилляционной колонны разделения С2 направляют в местоположение по меньшей мере одной тарелки, расположенной выше основания метаноотгонной дистилляционной колонны.
20. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть пара отгонки для первой дистилляционной колонны, дистилляционной колонны распределения этилена и метаноотгонной дистилляционной колонны получают за счет испарения по меньшей мере части соответствующих кубовых жидких потоков колонн в теплообменнике ребойлера.
21. Способ по п.1, в котором систему охлаждения, которая содержит несколько компонентов в рабочей жидкости, используют для того, чтобы получить по меньшей мере часть работы конденсации верхнего погона для дистилляционной колонны распределения этилена, по меньшей мере часть работы конденсации верхнего погона метаноотгонной дистилляционной колонны, и по меньшей мере часть работы охлаждения, которая требуется для операции d) разделения.
22. Способ извлечения этилена из газовой смеси, содержащей этилен, этан, ацетилен, метан, водород, С3 компоненты и компоненты тяжелее пропана, который включает в себя следующие операции:
a) направление газовой смеси в первую дистилляционную колонну и извлечение из нее первого парового потока верхнего погона, содержащей этан, этилен, ацетилен, водород, метан и С3 компоненты, и первого кубового погона, содержащей компоненты тяжелее пропана и, возможно, С3 компоненты;
b) удаление ацетилена из первого парового потока верхнего погона с получением первого потока верхнего погона с низким содержанием ацетилена;
c) разделение по меньшей мере части первого потока верхнего погона с низким содержанием ацетилена за счет использования одной или нескольких дистилляционных колонн, одна из которых действует в качестве колонны распределения этилена, чтобы извлечь не содержащий этан паровой поток, содержащий этилен, метан и водород, и первый жидкий поток, содержащий этилен, этан и компоненты тяжелее этана, а также второй жидкий поток, содержащий этилен и этан и главным образом не содержащий компонентов тяжелее этана;
d) разделение не содержащего этан парового потока операции с) на легкий поток, обогащенный водородом, и на один или несколько потоков, обедненных водородом и содержащих этилен, причем указанная операция разделения включает в себя по меньшей мере одну операцию охлаждения по меньшей мере части не содержащего этан парового потока операции с);
e) направление по меньшей мере части по меньшей мере одного из одного или нескольких потоков, обедненных водородом, в метаноотгонную дистилляционную колонну, и извлечение из нее потока верхнего погона деметанизатора, содержащего метан и водород и главным образом не содержащего этилен, и кубового потока деметанизатора, содержащего очищенный этилен.
f) извлечение второго очищенного этиленового продукта из первого и второго жидких потоков операции с).
23. Способ по п.22, в котором операция с) включает в себя следующие операции:
g) направление по меньшей мере части первого потока верхнего погона с низким содержанием ацетилена в дистилляционную колонну распределения С2 компонентов и извлечение из нее потока верхнего погона распределителя С2 компонентов, содержащего этилен, этан, метан и водород, и главным образом не содержащего компоненты тяжелее этана, и кубового потока распределителя С2 компонентов, содержащего этилен, этан и компоненты тяжелее этана, и главным образом не содержащего компоненты легче этилена;
h) извлечение кубового потока распределителя С2 компонентов в виде первого жидкого потока операции с);
i) направление по меньшей мере части потока верхнего погона распределителя С2 компонентов в колонну распределения этилена, и извлечение из нее потока верхнего погона распределителя этилена, содержащего этилен, метан и водород и главным образом не содержащего этан, и кубового потока распределителя этилена, содержащего этилен и этан и главным образом не содержащего компоненты легче этилена;
j) извлечение потока верхнего погона распределителя этилена в виде не содержащего этан парового потока операции с); и
k) извлечение кубового потока распределителя этилена в виде второго жидкого потока операции с).
24. Способ по п.23, в котором жидкость орошения для колонны распределения С2 компонентов получают за счет жидкого потока бокового погона из колонны распределения этилена.
25. Способ по п.22, в котором операция с) включает в себя следующие операции:
g) направление по меньшей мере части первого потока верхнего погона с низким содержанием ацетилена в дистилляционную колонну распределения этилена и извлечение из нее потока верхнего погона колонны распределения этилена, содержащего этилен, метан и водород, и главным образом не содержащего этан, и кубового потока колонны распределения этилена, содержащего этилен, этан и компоненты тяжелее этана, и главным образом не содержащего компоненты легче этилена;
h) извлечение потока верхнего погона колонны распределения этилена в виде не содержащего этан парового потока операции с);
i) извлечение кубового потока колонны распределения этилена в виде первого жидкого потока операции с);
j) извлечение жидкого потока бокового погона из колонны распределения этилена в точке, расположенной между верхней частью колонны распределения этилена и точкой, в которой первый поток верхнего погона с низким содержанием ацетилена входит в колонну распределения этилена, причем жидкий поток бокового погона содержит метан, этилен и этан, и главным образом не содержит компонентов тяжелее этана;
k) направление жидкого потока бокового погона в верхнюю часть колонны боковой отгонки и извлечение из нее кубового потока боковой отгонки, содержащего этилен и этан, и главным образом не содержащего компонентов легче этилена, и потока верхнего погона боковой отгонки, содержащего метан;
l) извлечение кубового потока колонны боковой отгонки в виде второго жидкого потока операции с); и
m) направление потока верхнего погона колонны боковой отгонки в колонну распределения этилена.
26. Способ по п.25, в котором функции разделения колонны распределения этилена и колонны боковой отгонки объединены в единственной колонне с разделительной стенкой.
27. Способ по п.26, в котором колонна с разделительной стенкой производит продукт верхнего погона и два отдельных жидких кубовых продукта, причем продукт верхнего погона извлекают в виде не содержащего этан парового потока операции с), а два кубовых продукта извлекают в виде первого и второго жидких потоков операции с).
28. Способ по п.22, в котором операция f) предусматривает направление второго жидкого потока в дистилляционную колонну разделения С2, чтобы получить кубовый поток разделителя С2, содержащий в первую очередь этан, и извлечение из верхней секции указанной дистилляционной колонны разделения С2 второго очищенного этиленового продукта.
29. Способ по п.28, в котором операция f) дополнительно предусматривает направление первого жидкого потока в метаноотгонную дистилляционную колонну, чтобы получить поток верхнего погона деэтанизатора, содержащий в первую очередь этан и этилен, и кубовый поток деэтанизатора, содержащий С3 компоненты и компоненты тяжелее пропана, и направление указанного потока верхнего погона деэтанизатора в указанную дистилляционную колонну разделения С2.
30. Способ по п.29, в котором очищенный пропиленовый продукт извлекают из кубового потока деэтанизатора и, возможно, из первого кубового потока.
31. Способ по п.29, в котором по меньшей мере часть жидкости орошения для метаноотгонной дистилляционной колонны получают за счет жидкого потока бокового погона из дистилляционной колонны разделения С2.
32. Способ по п.28, в котором указанный второй очищенный этиленовый продукт представляет собой жидкость, извлеченную по меньшей мере с одной тарелки ниже верхней части дистилляционной колонны разделения С2, причем порцию парового потока верхнего погона из верхней части дистилляционной колонны разделения С2 направляют в местоположение по меньшей мере одной тарелки, расположенной выше основания метаноотгонной дистилляционной колонны.
33. Способ по п.22, в котором метаноотгонная дистилляционная колонна работает под давлением по меньшей мере на 25 psi ниже, чем давление в колонне распределения этилена операции с).
34. Способ по п.29, в котором дистилляционная колонна разделения С2 работает под давлением по меньшей мере на 25 psi ниже, чем давление в любом местоположении в любой из дистилляционных колонн, использованных в операции с).
35. Способ по п.22, в котором операция d) включает в себя следующие операции:
g) охлаждение и частичную конденсацию по меньшей мере части не содержащего этан парового потока операции с) с получением частично конденсированной части не содержащего этан парового потока;
h) разделение пара и жидкости, которые содержатся в частично конденсированной части не содержащего этан парового потока, причем указанная отделенная жидкость содержит один или несколько жидких потоков операции d), обедненных водородом и содержащих этилен; и
i) извлечение указанного парового потока, обогащенного водородом, из отделенного пара операции h).
36. Способ по п.35, в котором по меньшей мере часть указанного отделенного пара операции h) подвергают перегонке в ректификационной колонне, причем паровой поток верхнего погона, который представляет собой паровой поток, обогащенный водородом, извлекают из ректификационной колонны.
37. Способ по п.22, в котором операция d) предусматривает перегонку по меньшей мере части не содержащего этан пара из операции с) в ректификационной колонне и вывод из ректификационной колонны парового потока верхнего погона, который представляет собой паровой поток, обогащенный водородом.
RU2005138792/04A 2004-12-20 2005-12-13 Способ восстановления и очистки этилена RU2005138792A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/017,159 US7437891B2 (en) 2004-12-20 2004-12-20 Recovery and purification of ethylene
US11/017,159 2004-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005138792A true RU2005138792A (ru) 2007-06-27

Family

ID=36130182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138792/04A RU2005138792A (ru) 2004-12-20 2005-12-13 Способ восстановления и очистки этилена

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7437891B2 (ru)
EP (1) EP1676825A1 (ru)
JP (1) JP2006188510A (ru)
CN (1) CN1793092A (ru)
CA (1) CA2529041C (ru)
RU (1) RU2005138792A (ru)
SG (1) SG123739A1 (ru)
TW (1) TW200628445A (ru)
ZA (1) ZA200510190B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060010907A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 Taras Michael F Refrigerant system with tandem compressors and reheat function
CN100551885C (zh) * 2005-09-29 2009-10-21 中国石油化工集团公司 从制备烯烃的产品气中回收低碳烯烃的方法
US9103586B2 (en) * 2006-12-16 2015-08-11 Kellogg Brown & Root Llc Advanced C2-splitter feed rectifier
US8256243B2 (en) * 2006-12-16 2012-09-04 Kellogg Brown & Root Llc Integrated olefin recovery process
US8129577B2 (en) * 2008-09-16 2012-03-06 Air Products And Chemicals, Inc. Process and system for providing acetylene
CN102174377A (zh) * 2010-12-16 2011-09-07 刘明江 用于厌氧发酵液顶部压浮消壳、底部强流翻底搅拌装置
US10451344B2 (en) 2010-12-23 2019-10-22 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery and ethane rejection methods and configurations
US9557103B2 (en) * 2010-12-23 2017-01-31 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery and ethane rejection methods and configurations
US20140075987A1 (en) 2012-09-20 2014-03-20 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for ngl recovery for high nitrogen content feed gases
CN103058812B (zh) * 2013-01-28 2015-04-22 神华集团有限责任公司 烯烃分离系统及烯烃分离方法
CN103073379B (zh) * 2013-01-28 2016-02-10 神华集团有限责任公司 烯烃分离装置及烯烃分离方法
CN103086827B (zh) * 2013-01-28 2015-03-11 神华集团有限责任公司 烯烃分离系统及烯烃分离方法
MY184815A (en) * 2013-11-14 2021-04-23 Linde Ag Method for separating out a hydrocarbon mixture, separation system, steam cracking system and method for retrofitting a steam cracking system
CN106715368B (zh) * 2014-09-30 2022-09-09 陶氏环球技术有限责任公司 从丙烯装置增加乙烯和丙烯产量的方法
US10006701B2 (en) 2016-01-05 2018-06-26 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery or ethane rejection operation
ES2701128T3 (es) * 2016-02-19 2019-02-20 Linde Ag Procedimiento e instalación para la obtención de un producto de etileno en estado supercrítico
KR102071591B1 (ko) * 2016-05-10 2020-01-30 주식회사 엘지화학 에너지 효율이 향상된 에틸렌 제조 방법
US10330382B2 (en) 2016-05-18 2019-06-25 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for LNG production with propane and ethane recovery
CA3033088C (en) 2016-09-09 2025-05-13 Fluor Technologies Corporation PROCESSES AND CONFIGURATION FOR REASPRACTING AN LNG PLANT FOR ETHANUM RECOVERY
KR102162297B1 (ko) * 2017-06-08 2020-10-06 주식회사 엘지화학 에틸렌 분리공정 및 분리장치
MX2020003412A (es) 2017-10-20 2020-09-18 Fluor Tech Corp Implementacion de fase de plantas de recuperacion de liquido de gas natural.
CN108753355A (zh) * 2018-05-22 2018-11-06 山东新达能环保科技有限公司 一种双通道油气回收系统及方法
US11207611B1 (en) 2018-07-03 2021-12-28 Burns & Mcdonnell Engineering Company, Inc. Process for separating hydrocarbons in a liquid feed utilizing an externally heated reboiler connected to a divided wall column as the primary source of heat energy
KR102416636B1 (ko) * 2018-09-04 2022-07-01 주식회사 엘지화학 에틸렌 제조방법
KR102423688B1 (ko) * 2018-09-04 2022-07-21 주식회사 엘지화학 에틸렌 제조방법 및 에틸렌 제조장치
US12092392B2 (en) 2018-10-09 2024-09-17 Chart Energy & Chemicals, Inc. Dehydrogenation separation unit with mixed refrigerant cooling
WO2020076812A1 (en) 2018-10-09 2020-04-16 Chart Energy & Chemicals, Inc. Dehydrogenation separation unit with mixed refrigerant cooling
US12098882B2 (en) 2018-12-13 2024-09-24 Fluor Technologies Corporation Heavy hydrocarbon and BTEX removal from pipeline gas to LNG liquefaction
US12215922B2 (en) 2019-05-23 2025-02-04 Fluor Technologies Corporation Integrated heavy hydrocarbon and BTEX removal in LNG liquefaction for lean gases
US11773037B2 (en) * 2019-03-05 2023-10-03 Sabic Global Technologies B.V. Distribution hub for C4 conversion to ethane/propane feedstock network
CN120022621A (zh) * 2019-09-10 2025-05-23 凯洛格·布朗及鲁特有限公司 丙烷脱氢系统中反应器进料的制冷回收
CN115698232A (zh) * 2020-04-20 2023-02-03 埃克森美孚化学专利公司 含氮进料的烃热解
CN113350822B (zh) * 2021-06-09 2022-06-21 中山大学 一种分馏装置
CN114034129B (zh) * 2021-11-26 2022-08-16 北京恒泰洁能科技有限公司 一种裂解气后加氢装置扩能改造装置及方法
WO2023100112A1 (en) * 2021-11-30 2023-06-08 Sabic Global Technologies B.V. Methods for optimization of distillation column for reduction of energy consumption
CN114213209B (zh) * 2021-12-30 2023-12-22 广东华特气体股份有限公司 一种乙烯纯化方法
US20240190791A1 (en) * 2022-12-09 2024-06-13 Uop Llc Separation of hydrogen, methane, ethane, and propane in naphtha to ethane and propane fractionation section based on a dividing wall fractionation column integration
US20240190792A1 (en) * 2022-12-09 2024-06-13 Uop Llc Integration of naphtha to ethane and propane fractionation section with ethane steam cracker

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740145A1 (de) * 1977-09-06 1979-03-15 Schirokov Verfahren zur abtrennung von hochreinem aethylen und hochreinem propylen aus einem gasgemisch
US4496381A (en) 1983-02-01 1985-01-29 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus and method for recovering light hydrocarbons from hydrogen containing gases
US5675054A (en) 1995-07-17 1997-10-07 Manley; David Low cost thermal coupling in ethylene recovery
US5746066A (en) 1996-09-17 1998-05-05 Manley; David B. Pre-fractionation of cracked gas or olefins fractionation by one or two mixed refrigerant loops and cooling water
US5960643A (en) 1996-12-31 1999-10-05 Exxon Chemical Patents Inc. Production of ethylene using high temperature demethanization
US6343487B1 (en) 2001-02-22 2002-02-05 Stone & Webster, Inc. Advanced heat integrated rectifier system
US7129387B2 (en) 2003-03-20 2006-10-31 Bp Corporation North America Inc. Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery
US20050154245A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-14 Rian Reyneke Hydrogen recovery in a distributed distillation system

Also Published As

Publication number Publication date
CA2529041A1 (en) 2006-06-20
EP1676825A1 (en) 2006-07-05
CA2529041C (en) 2014-01-28
US7437891B2 (en) 2008-10-21
CN1793092A (zh) 2006-06-28
US20060135840A1 (en) 2006-06-22
SG123739A1 (en) 2006-07-26
ZA200510190B (en) 2006-08-30
TW200628445A (en) 2006-08-16
JP2006188510A (ja) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005138792A (ru) Способ восстановления и очистки этилена
CA2299985C (en) Integrated deethanizer ethylene fractionation column
CA2515999A1 (en) Hydrocarbon gas processing
US6291734B1 (en) Integrated low pressure depropanizer/debutanizer column
US9103586B2 (en) Advanced C2-splitter feed rectifier
HU207153B (en) Cryonenic separating method and system for yielding ethylene from hydrocarbon gas raw material containing methane, ethylene and ethane
WO2004065868A3 (en) Multiple reflux stream hydrocarbon recovery process
KR101079553B1 (ko) 기체 천연 가스 스트림으로부터 천연 가스 액체의 제거
KR950032026A (ko) 응축-흡수 복합 올레핀 회수법
CO5040108A1 (es) Proceso y aparato para la separacion de un flujo de gas que contiene hidrocarburo
DE602005019705D1 (de) Kohlenwasserstoffgasverarbeitung von reichgasströmen
CA2536214A1 (en) Liquefied natural gas processing
CA2560554A1 (en) Hydrocarbon recovery process utilizing enhanced reflux streams
MXPA01012525A (es) Procedimientos e instalacion para la recuperacion y la purificacion del etileno producido por pirolisis de hidrocarburos, y los gases obtenidos por este procedimiento.
MY172490A (en) Method and systems for recovering liquified petroleum gas from natural gas
US20090193846A1 (en) Recovery of Carbon Monoxide and Hydrogen From Hydrocarbon Streams
JP2006520784A (ja) エチレン回収における分配型蒸留の低資本実装
RU2005129133A (ru) Усовершенствованный способ дистилляции для очистки и восстановления углеводородов
EP1198540B1 (en) Propene recovery
RU2006105704A (ru) Способ разделения сырой c4-фракции
US20090133437A1 (en) Recovery of Co-Rich Product From a Mixed Gas Containing Heavy Hydrocarbons
RU2039329C1 (ru) Способ криогенного разделения газовых смесей и устройство для его осуществления
RU2286377C1 (ru) Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа
US5763715A (en) Butadiene removal system for ethylene plants with front end hydrogenation systems
WO2005037396A1 (en) Butadiene recovery process

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090210