[go: up one dir, main page]

RU2005138033A - REACTOR SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE OXIDE - Google Patents

REACTOR SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE OXIDE Download PDF

Info

Publication number
RU2005138033A
RU2005138033A RU2005138033/15A RU2005138033A RU2005138033A RU 2005138033 A RU2005138033 A RU 2005138033A RU 2005138033/15 A RU2005138033/15 A RU 2005138033/15A RU 2005138033 A RU2005138033 A RU 2005138033A RU 2005138033 A RU2005138033 A RU 2005138033A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diameter
nominal
range
tube
ratio
Prior art date
Application number
RU2005138033/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2346738C2 (en
Inventor
Пол Майкл МАКАЛЛИСТЕР (US)
Пол Майкл МАКАЛЛИСТЕР
Алауисиус Николас Рене БОС (NL)
Алауисиус Николас Рене БОС
Майкл Алан РИЧАРД (US)
Майкл Алан РИЧАРД
Доминикус Мари РЕКЕРС (NL)
Доминикус Мария Рекерс
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/431,035 external-priority patent/US20040225138A1/en
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2005138033A publication Critical patent/RU2005138033A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2346738C2 publication Critical patent/RU2346738C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
    • C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
    • C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/48—Silver or gold
    • B01J23/50—Silver
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/66—Silver or gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/66—Silver or gold
    • B01J23/68—Silver or gold with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/688—Silver or gold with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30223—Cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/30416—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/30475—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/31—Size details
    • B01J2219/312—Sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/55—Cylinders or rings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (21)

1. Реакторная система, содержащая удлиненную трубку, имеющую зону реакции, образованную длиной и диаметром трубки, причем диаметр трубки равен, по меньшей мере, 28 мм, причем внутри зоны реакции содержится уплотненный слой формованного материала носителя, имеющего геометрическую конфигурацию полого цилиндра, определенную номинальной длиной, номинальным внешним диаметром и номинальным внутренним диаметром таким образом, что отношение номинальной длины к номинальному внешнему диаметру находится в интервале от 0,5 до 2, и дополнительно таким образом, что отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру превышает 2,7, и отношение диаметра трубки к внешнему диаметру находится в интервале от 2 до 10, при этом "цилиндр" включает такие отклонения от точного цилиндра, что внешний периметр цилиндра расположен в воображаемом трубообразном пространстве, образованном двумя воображаемыми точными соаксильными цилиндрами, посредством чего диаметр воображаемого внутреннего цилиндра равен, по меньшей мере, 70% от диаметра воображаемого внешнего цилиндра, воображаемые цилиндры выбираются таким образом, что отношение их диаметров равно наиболее возможно близко к 1, причем диаметр воображаемого внешнего цилиндра является внешним диаметром геометрической конфигурации полого цилиндра.1. The reactor system containing an elongated tube having a reaction zone formed by the length and diameter of the tube, and the tube diameter is at least 28 mm, and inside the reaction zone contains a compacted layer of molded carrier material having a geometric configuration of a hollow cylinder defined nominal length, nominal outer diameter and nominal inner diameter so that the ratio of the nominal length to the nominal outer diameter is in the range from 0.5 to 2, and additionally so that the ratio of the nominal external diameter to the nominal internal diameter exceeds 2.7, and the ratio of the diameter of the tube to the external diameter is in the range from 2 to 10, while the “cylinder” includes such deviations from the exact cylinder that the outer perimeter of the cylinder is imagined a tube-like space formed by two imaginary exact coaxial cylinders, whereby the diameter of the imaginary inner cylinder is at least 70% of the diameter of the imaginary outer cylinder The cylinders to be pressed are selected in such a way that the ratio of their diameters is as close as possible to 1, and the diameter of the imaginary external cylinder is the external diameter of the geometric configuration of the hollow cylinder. 2. Реакторная система по п.1, в которой когда внешний диаметр находится в интервале от 7,4 до 8,6 мм, внутренний диаметр находится в интервале от 0,1 до менее 3 мм, конкретно от 0,5 до менее 3 мм; когда внешний диаметр находится в интервале от 8,4 до 9,6 мм, внутренний диаметр находится в интервале от 0,1 до 3,5 мм, конкретно от 0,5 до 3,5 мм; когда внешний диаметр находится в интервале от 9,4 до 10,6 мм, внутренний диаметр находится в интервале от 0,1 до 4,0 мм, конкретно от 0,5 до 4,0 мм; когда внешний диаметр находится в интервале от 10,4 до 11,6 мм, внутренний диаметр находится в интервале от 0,1 до 3,5 мм, конкретно от 0,5 до 3,5 мм;2. The reactor system according to claim 1, in which when the outer diameter is in the range from 7.4 to 8.6 mm, the inner diameter is in the range from 0.1 to less than 3 mm, specifically from 0.5 to less than 3 mm ; when the outer diameter is in the range from 8.4 to 9.6 mm, the inner diameter is in the range from 0.1 to 3.5 mm, specifically from 0.5 to 3.5 mm; when the outer diameter is in the range from 9.4 to 10.6 mm, the inner diameter is in the range from 0.1 to 4.0 mm, specifically from 0.5 to 4.0 mm; when the outer diameter is in the range from 10.4 to 11.6 mm, the inner diameter is in the range from 0.1 to 3.5 mm, specifically from 0.5 to 3.5 mm; 3. Реакторная система, содержащая удлиненную трубку, имеющую зону реакции, образованную длиной и диаметром трубки, причем диаметр трубки равен, по меньшей мере, 28 мм, при этом внутри зоны реакции содержится уплотненный слой формованного материала носителя, имеющий геометрическую конфигурацию полого цилиндра, определенную номинальной длиной, номинальным внешним диаметром и номинальным внутренним диаметром таким образом, что отношение номинальной длины к номинальному внешнему диаметру находится в интервале от 0,5 до 2 и отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру обеспечивает положительный результат теста, как определено далее, и дополнительно таким образом, что отношение диаметра трубки к номинальному внешнему диаметру находится в интервале от 2 до 10, где "положительный результат теста" определяется по снижению отношения численного значения перепада давления на единицу длины уплотненного слоя и численного значения плотности упаковки, причем данные численные значения получают посредством тестирования уплотненного слоя в турбулентном потоке газообразного азота при давлении 1,136 МПа (150 псиг) по отношению к сравнительному отношению численных значений, полученных идентичным образом, за исключением того, что геометрическая конфигурация полого цилиндра того же материала носителя определяется отношением номинальной длины к номинальному внешнему диаметру, равным 1; причем "цилиндр" включает такие отклонения от точного цилиндра, что когда внешний периметр цилиндра расположен в воображаемом трубообразном пространстве, образованном двумя воображаемыми точными соаксильными цилиндрами, посредством чего диаметр воображаемого внутреннего цилиндра равен, по меньшей мере, 70% от диаметра воображаемого внешнего цилиндра, воображаемые цилиндры выбираются таким образом, что отношение их диаметров равно наиболее возможно близко к 1, при этом диаметр воображаемого внешнего цилиндра является внешним диаметром геометрической конфигурации полого цилиндра.3. A reactor system comprising an elongated tube having a reaction zone formed by the length and diameter of the tube, the tube being at least 28 mm in diameter, with a compacted layer of molded carrier material having a geometric configuration of a hollow cylinder defined inside the reaction zone nominal length, nominal outer diameter and nominal inner diameter so that the ratio of the nominal length to the nominal outer diameter is in the range from 0.5 to 2 and the ratio is nominal of the outer diameter to the nominal inner diameter provides a positive test result, as defined below, and additionally in such a way that the ratio of the diameter of the tube to the nominal external diameter is in the range from 2 to 10, where the "positive test result" is determined by reducing the ratio of the numerical value of the differential pressure per unit length of the compacted layer and the numerical value of the packing density, and these numerical values are obtained by testing the compacted layer in a turbulent nitrogen gas flow at a pressure of 1.136 MPa (150 psig) with respect to the comparative ratio of numerical values obtained in an identical manner, except that the geometric configuration of the hollow cylinder of the same carrier material is determined by the ratio of the nominal length to the nominal external diameter equal to 1; moreover, the "cylinder" includes such deviations from the exact cylinder that when the outer perimeter of the cylinder is located in an imaginary tube-like space formed by two imaginary exact coaxial cylinders, whereby the diameter of the imaginary inner cylinder is at least 70% of the diameter of the imaginary external cylinder, imaginary the cylinders are selected so that the ratio of their diameters is most possibly close to 1, while the diameter of the imaginary outer cylinder is the outer diameter hollow cylinder geometric configuration. 4. Реакторная система по п.3, в которой геометрическая конфигурация полого цилиндра определяется таким образом, что отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру превышает 2,7.4. The reactor system according to claim 3, in which the geometric configuration of the hollow cylinder is determined in such a way that the ratio of the nominal external diameter to the nominal internal diameter exceeds 2.7. 5. Реакторная система по любому из пп.1-4, в которой диаметр трубки находится в интервале от 28 до 60 мм, и отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру равно, по меньшей мере, 4,5, когда внешний диаметр находится в интервале от 10,4 до 11,6 мм, или более 3,4, когда внешний диаметр находится в интервале от 9,4 до 10,6 мм, или, по меньшей мере, 2,6, когда внешний диаметр находится в интервале от 8,4 до 9,6 мм.5. The reactor system according to any one of claims 1 to 4, in which the tube diameter is in the range from 28 to 60 mm, and the ratio of the nominal outer diameter to the nominal inner diameter is at least 4.5 when the outer diameter is in the range of 10.4 to 11.6 mm, or more than 3.4 when the outer diameter is in the range of 9.4 to 10.6 mm, or at least 2.6 when the outer diameter is in the range of 8.4 to 9.6 mm. 6. Реакторная система по п.5, в которой отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру равно, по меньшей мере, 4,5, когда внешний диаметр находится в интервале от 10,4 до 11,6 мм, или, по меньшей мере, 3,6, когда внешний диаметр находится в интервале от 9,4 до 10,6 мм, или находится в интервале от 2,6 до 7,3, когда внешний диаметр находится в интервале от 8,4 до 9,6 мм.6. The reactor system according to claim 5, in which the ratio of the nominal outer diameter to the nominal inner diameter is at least 4.5, when the outer diameter is in the range from 10.4 to 11.6 mm, or at least 3.6 when the outer diameter is in the range of 9.4 to 10.6 mm, or is in the range of 2.6 to 7.3 when the outer diameter is in the range of 8.4 to 9.6 mm. 7. Реакторная система по п.1, в которой диаметр трубки равен приблизительно 39 мм.7. The reactor system according to claim 1, in which the diameter of the tube is approximately 39 mm 8. Реакторная система по п.1, в которой внутренний диаметр геометрической конфигурации полого цилиндра равен, по меньшей мере, 0,5 мм.8. The reactor system according to claim 1, in which the internal diameter of the geometric configuration of the hollow cylinder is at least 0.5 mm. 9. Реакторная система по п.1, в которой отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру находится в интервале от 3,0 до 500.9. The reactor system according to claim 1, in which the ratio of the nominal external diameter to the nominal internal diameter is in the range from 3.0 to 500. 10. Реакторная система по п.9, в которой отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру находится в интервале от 3,3 до 250.10. The reactor system according to claim 9, in which the ratio of the nominal external diameter to the nominal internal diameter is in the range from 3.3 to 250. 11. Реакторная система по п.1, в которой длина трубки находится в интервале от 3 до 15 м.11. The reactor system according to claim 1, in which the length of the tube is in the range from 3 to 15 m 12. Реакторная система по п.1, где, по меньшей мере, 50% уплотненного слоя содержит формованный материал носителя.12. The reactor system according to claim 1, where at least 50% of the densified layer contains a molded carrier material. 13. Реакторная система по п.1, в которой отношение диаметра трубки к номинальному внешнему диаметру находится в интервале от 2,5 до 7,5.13. The reactor system according to claim 1, in which the ratio of the diameter of the tube to the nominal external diameter is in the range from 2.5 to 7.5. 14. Реакторная система по п.13, в которой отношение диаметра трубки к номинальному внешнему диаметру находится в интервале от 3 до 7.14. The reactor system according to item 13, in which the ratio of the diameter of the tube to the nominal external diameter is in the range from 3 to 7. 15. Реакторная система по п.1, в которой формованный материал носителя содержит, в основном, альфа-оксид алюминия, и уплотненный слой имеет плотность упаковки трубки большую, чем 550 кг/м3.15. The reactor system according to claim 1, in which the molded carrier material contains mainly alpha-alumina, and the densified layer has a tube packing density greater than 550 kg / m 3 . 16. Реакторная система по п.1, в которой формованный материал носителя является основой каталитического компонента.16. The reactor system according to claim 1, in which the molded carrier material is the basis of the catalytic component. 17. Реакторная система по п.16, в которой каталитический компонент содержит серебро.17. The reactor system according to clause 16, in which the catalytic component contains silver. 18. Способ производства этиленоксида, включающий в себя этапы, на которых осуществляют обеспечение реакторной системы по п.16 или 17, где удлиненная трубка имеет входной конец трубки и выходной конец трубки; введение во входной конец трубки исходного сырья, содержащего этилен и кислород; и вывод из выходного конца трубки продукта реакции, содержащего этиленоксид и непрореагировавший этилен, если он есть.18. A method of producing ethylene oxide, comprising the steps of: providing a reactor system according to claim 16 or 17, wherein the elongated tube has an inlet end of a tube and an outlet end of the tube; introducing into the inlet end of the tube a feedstock containing ethylene and oxygen; and withdrawing from the outlet end of the tube a reaction product containing ethylene oxide and unreacted ethylene, if any. 19. Способ по п.18, в котором в зоне реакции поддерживают подходящие условия окислительной реакции этилена, включающие температуру в интервале от 150 до 400°С и давление в интервале от 0,15 до 3 МПа.19. The method according to p. 18, in which in the reaction zone support suitable conditions for the oxidative reaction of ethylene, including a temperature in the range from 150 to 400 ° C and a pressure in the range from 0.15 to 3 MPa. 20. Способ применения этиленоксида для получения этиленгликоля, простого эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина, включающий в себя преобразование этиленоксида в этиленгликоль, простой эфир этиленгликоля или 1,2-алканоламин, в котором этиленоксид получают посредством способа получения этиленоксида по п.18 или 19.20. A method of using ethylene oxide to produce ethylene glycol, ethylene glycol ether or 1,2-alkanolamine, comprising converting ethylene oxide to ethylene glycol, ethylene glycol ether or 1,2-alkanolamine, in which ethylene oxide is produced by the method of producing ethylene oxide according to claim 18 or 19. 21. Катализатор, содержащий серебро на основе формованного материала носителя, который имеет геометрическую конфигурацию полого цилиндра, определяемую номинальной длиной, номинальным внешним диаметром и номинальным внутренним диаметром так, что отношение номинальной длины к номинальному внешнему диаметру находится в интервале от 0,5 до 2, а отношение номинального внешнего диаметра к номинальному внутреннему диаметру превышает 2,7.21. A catalyst containing silver based on a molded carrier material that has a geometric configuration of a hollow cylinder defined by a nominal length, a nominal outer diameter and a nominal inner diameter such that the ratio of the nominal length to the nominal outer diameter is in the range from 0.5 to 2, and the ratio of the nominal external diameter to the nominal internal diameter exceeds 2.7.
RU2005138033/15A 2003-05-07 2004-05-05 Reactor system and method for ethylene oxide production RU2346738C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/431,035 2003-05-07
US10/431,035 US20040225138A1 (en) 2003-05-07 2003-05-07 Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide
US10/815,276 2004-04-01
US10/815,276 US8043575B2 (en) 2003-05-07 2004-04-01 Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005138033A true RU2005138033A (en) 2006-04-10
RU2346738C2 RU2346738C2 (en) 2009-02-20

Family

ID=33456527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138033/15A RU2346738C2 (en) 2003-05-07 2004-05-05 Reactor system and method for ethylene oxide production

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1620199A1 (en)
JP (1) JP2007531612A (en)
KR (1) KR20060015583A (en)
AU (1) AU2004238819B2 (en)
BR (1) BRPI0410297A (en)
CA (1) CA2524865A1 (en)
MX (1) MXPA05011961A (en)
RU (1) RU2346738C2 (en)
WO (1) WO2004101141A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4537848B2 (en) 2002-06-28 2010-09-08 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー Process for improving catalyst selectivity and process for epoxidation of olefins
US8148555B2 (en) 2003-06-26 2012-04-03 Shell Oil Company Method for improving the selectivity of a catalyst and a process for the epoxidation of an olefin
US20070299148A1 (en) * 2004-11-12 2007-12-27 Verbist Guy Lode M M Tubular Reactor With Packing
MX2007011550A (en) * 2005-03-22 2007-10-19 Shell Int Research A reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide.
US7993599B2 (en) * 2006-03-03 2011-08-09 Zeropoint Clean Tech, Inc. Method for enhancing catalyst selectivity
AR060143A1 (en) * 2006-03-29 2008-05-28 Shell Int Research PROCESS TO PREPARE AVIATION FUEL
DE102007017080A1 (en) * 2007-04-10 2008-10-16 Basf Se Method for feeding a longitudinal section of a contact tube
CN103599798B (en) 2007-05-09 2015-11-18 国际壳牌研究有限公司 Epoxidation catalyst and preparation method thereof and the method for producing alkylene oxide, 1,2-glycol, 1,2-glycol ethers, 1,2-carbonic ester or alkanolamine
JP5164142B2 (en) * 2007-09-28 2013-03-13 独立行政法人産業技術総合研究所 Oxidation reaction method and flow-type oxidation reaction apparatus
US7910518B2 (en) * 2008-03-10 2011-03-22 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Geometrically sized solid shaped carrier for olefin epoxidation catalyst
KR101105336B1 (en) * 2008-03-31 2012-01-16 롬 앤드 하아스 컴패니 Method and apparatus for reducing deflagration pressure
PL2297125T3 (en) 2008-05-07 2013-12-31 Shell Int Research A process for the production of an olefin oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, a 1,2-carbonate, or an alkanolamine
CN102056909B (en) 2008-05-07 2014-03-05 国际壳牌研究有限公司 Process for start-up of epoxidation process, process for production of ethylene oxide, 1,2-diol, 1,2-diol ether, 1,2-carbonate, or alkanolamine
US8933254B2 (en) 2008-07-14 2015-01-13 Basf Se Process for making ethylene oxide
CN102099345A (en) * 2008-07-14 2011-06-15 万罗赛斯公司 Process for making ethylene oxide using microchannel process technology
US8524927B2 (en) 2009-07-13 2013-09-03 Velocys, Inc. Process for making ethylene oxide using microchannel process technology
TWI774707B (en) 2016-12-02 2022-08-21 荷蘭商蜆殼國際研究所 Methods for conditioning an ethylene epoxidation catalyst and associated methods for the production of ethylene oxide

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740480B2 (en) * 1977-09-08 1979-07-05 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Process for improving the effectiveness of supported silver catalysts
JPS5946132A (en) * 1982-09-06 1984-03-15 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Catalyst for methacrolein synthesis
JPS60216844A (en) * 1984-04-13 1985-10-30 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Silver catalyst for producing ethylene oxide
GB8423044D0 (en) * 1984-09-12 1984-10-17 Ici Plc Production of ethylene oxide
DE3445289A1 (en) * 1984-12-12 1986-06-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen SHAPED CATALYST FOR HETEROGENIC CATALYZED REACTIONS
GB8611121D0 (en) * 1986-05-07 1986-06-11 Shell Int Research Silver catalyst
US4921681A (en) * 1987-07-17 1990-05-01 Scientific Design Company, Inc. Ethylene oxide reactor
DE69433270T2 (en) * 1994-08-04 2004-08-12 Scientific Design Co. Inc. METHOD FOR PRODUCING A SILVER CATALYST
JP3800488B2 (en) * 2000-05-08 2006-07-26 株式会社日本触媒 Method for producing ethylene glycol
US6855272B2 (en) * 2001-07-18 2005-02-15 Kellogg Brown & Root, Inc. Low pressure drop reforming exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
AU2004238819B2 (en) 2008-05-01
AU2004238819A1 (en) 2004-11-25
MXPA05011961A (en) 2006-02-02
EP1620199A1 (en) 2006-02-01
BRPI0410297A (en) 2006-05-16
JP2007531612A (en) 2007-11-08
KR20060015583A (en) 2006-02-17
RU2346738C2 (en) 2009-02-20
CA2524865A1 (en) 2004-11-25
WO2004101141A1 (en) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005138033A (en) REACTOR SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE OXIDE
RU1831468C (en) Method of producing synthesis-gas hydrocarbon raw material
CA2197574A1 (en) Process of producing methanol
AR078227A1 (en) ETHYLENE PREPARATION PROCESS
EP1462415A3 (en) Production process of nano carbon material
US8912373B2 (en) Process for the dehydration of aqueous bio-derived terminal alcohols to terminal alkenes
RU2009120540A (en) FORMED POROUS ELEMENTS FROM ALPHA ALUMINUM OXIDE AND METHODS FOR PRODUCING THEREOF
EP2298720A3 (en) Process for converting glycerol to propylene glycol
RU2008126386A (en) METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE
GB1503538A (en) Reactor for production of methane
RU2008126385A (en) METHOD FOR PRODUCING OLEFINS
KR950704285A (en) METHOD OF PREPARING 3,4-EPOXY-1-BUTENE
MY197257A (en) A process for producing hydrocarbons
US20120271089A1 (en) Process for the dehydration of aqueous bio-derived terminal alcohols to terminal alkenes
EA200301103A1 (en) METHOD FOR ACTIVATING THE CATALYST
Gesser et al. The CO2 reforming of natural gas in a silent discharge reactor
WO2018013229A1 (en) Catalytic membrane reactor for dimethyl ether synthesis from carbon dioxide and hydrogen
NO20011160L (en) Process for the preparation of olefins
CN104437028A (en) Method for removing alkyl nitrite and nitrous oxide from tail gas
RU2012147025A (en) METHOD FOR PRODUCING OXALATE BY A GAS-PHASE METHOD WITH PARTICIPATION OF CARBON OXIDE
EP0235367A3 (en) Apparatus to be used in a process for the production of a synthesis gaz containing hydrogen and carbon monoxide
CN109942513A (en) A method of filling different-grain diameter catalyst synthesizing epoxypropane
CN106268829B (en) Ester through hydrogenation carbon monoxide-olefin polymeric and its preparation method and application
KR100498088B1 (en) Fe-K/alumina based catalyst and preparation of alpha-olefin from carbon dioxide using same
Oxley Innovation in the gas phase