[go: up one dir, main page]

RU2005120773A - Каталитический реактор и способ - Google Patents

Каталитический реактор и способ Download PDF

Info

Publication number
RU2005120773A
RU2005120773A RU2005120773/04A RU2005120773A RU2005120773A RU 2005120773 A RU2005120773 A RU 2005120773A RU 2005120773/04 A RU2005120773/04 A RU 2005120773/04A RU 2005120773 A RU2005120773 A RU 2005120773A RU 2005120773 A RU2005120773 A RU 2005120773A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channels
flow
gas
connecting means
fischer
Prior art date
Application number
RU2005120773/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2310677C2 (ru
Inventor
Майкл Джозеф БАУЭ (GB)
Майкл Джозеф Бауэ
Клайв Дерек ЛИ-ТАФФНЕЛЛ (GB)
Клайв Дерек Ли-Таффнелл
Original Assignee
Гтл Микросистемз Аг (Ch)
Гтл Микросистемз Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32472134&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005120773(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from PCT/GB2002/005443 external-priority patent/WO2003048035A1/en
Priority claimed from GBGB0314790.7A external-priority patent/GB0314790D0/en
Application filed by Гтл Микросистемз Аг (Ch), Гтл Микросистемз Аг filed Critical Гтл Микросистемз Аг (Ch)
Publication of RU2005120773A publication Critical patent/RU2005120773A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2310677C2 publication Critical patent/RU2310677C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/34—Apparatus, reactors
    • C10G2/341—Apparatus, reactors with stationary catalyst bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/2495—Net-type reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2465—Two reactions in indirect heat exchange with each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2469—Feeding means
    • B01J2219/247—Feeding means for the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2476—Construction materials
    • B01J2219/2477—Construction materials of the catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Claims (17)

1. Способ осуществления синтеза Фишера-Тропша с использованием по меньшей мере одного компактного блока каталитического реактора (10), образующего каналы (14, 14а) для реакции синтеза Фишера-Тропша, в которых имеется проницаемая для газа структура катализатора (16), отличающийся тем, что содержащий окись углерода газ подвергают синтезу Фишера-Тропша в по меньшей мере две последовательные стадии, причем скорость течения газа на первой стадии достаточно высока для того, чтобы не более 70% окиси углерода подвергалось реакции синтеза на первой стадии, и газы охлаждают (25) между последовательными стадиями так, чтобы конденсировался водяной пар, причем скорость течения газа на второй стадии достаточно высока для того, чтобы не более 70% оставшейся окиси углерода подвергалось реакции синтеза на второй стадии.
2. Способ по п.1, осуществляемый с использованием единого реакторного блока (10), в котором каждая стадия реакции синтеза происходит в множестве каналов (14, 14а) внутри реакторного блока и газы охлаждаются (25) в коллекторе (18) между последовательными стадиями.
3. Способ по п.1, в котором поток содержащего окись углерода газа протекает через множество параллельных первых каналов (14, 14а) первой стадии и затем через множество параллельных вторых каналов (14, 14а) второй стадии, причем площадь поперечного сечения множества вторых каналов (14, 14а) меньше таковой для множества первых каналов (14, 14а).
4. Способ по п.2, в котором поток содержащего окись углерода газа протекает через множество параллельных первых каналов (14, 14а) первой стадии и затем через множество параллельных вторых каналов (14, 14а) второй стадии, причем площадь поперечного сечения множества вторых каналов (14, 14а) меньше таковой для множества первых каналов (14, 14а).
5. Способ по п.3, в котором число вторых каналов (14, 14а) меньше числа первых каналов (14, 14а).
6. Способ по п.4, в котором число вторых каналов (14, 14а) меньше числа первых каналов (14, 14а).
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором и на первой, и на второй ступени объемная скорость составляет выше 1000 ч/час.
8. Способ по п. 7, в котором и на первой, и на второй стадии объемная скорость составляет не выше 15000 ч-1.
9. Способ по любому из предшествующих пп.1-6, в котором водяной пар не превышает 20 мол.%.
10. Способ по любому из пп.1-6, в котором скорость потока газа и через первую, и через вторую стадии достаточно высока для того, чтобы не более 65% окиси углерода подвергалось реакции синтеза.
11. Способ осуществления синтеза Фишера-Тропша на газе, содержащем водород и окись углерода, с использованием по меньшей мере одного компактного блока каталитического реактора (10), образующего каналы (14, 14а) для синтеза Фишера-Тропша, в которых имеется проницаемая для газа структура катализатора (16), где синтез проводят по меньшей мере в две последовательные стадии при достаточно высокой скорости течения газа для того, чтобы водяной пар не превышал 20 мол.% и чтобы между последовательными стадиями газы охлаждались (25) так, чтобы конденсировался водяной пар.
12. Устройство для осуществления синтеза Фишера-Тропша по любому из предшествующих пунктов, включающее по меньшей мере один компактный блок каталитического реактора (10), образующий каналы (14, 14а) для реакции синтеза Фишера-Тропша, в которых имеются проницаемая для газа структура катализатора (16), соединяющие средства (18), обеспечивающие связь между последовательными наборами каналов (14, 14а), и охлаждающие средства (25) внутри соединяющих средств для конденсации водяного пара и удаления конденсированной жидкости из потока газа.
13. Устройство по п.12, в котором последовательные наборы каналов (14, 14а) находятся в одном и том же реакторном блоке (10) и соединяющими средствами (18) является коллектор.
14. Устройство по п.12, в котором площадь поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток из соединяющих средств (18), меньше площади поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток в соединяющие средства (18).
15. Устройство по п.13, в котором площадь поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток из соединяющих средств (18), меньше площади поперечного сечения проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток в соединяющие средства (18).
16. Устройство по любому из пп.12-15, в котором число проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток из соединяющих средств (18), меньше числа проточных каналов (14, 14а), транспортирующих поток в соединяющие средства (18).
17. Устройство по п.12, включающее также средства (14b) для обеспечения того, что температура в каналах синтеза (14, 14а) не превышала 210°С.
RU2005120773/04A 2002-12-02 2003-11-27 Каталитический реактор и способ RU2310677C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/GB2002/005443 WO2003048035A1 (en) 2001-12-05 2002-12-02 Process and apparatus for steam-methane reforming
GBPCT/GB02/05443 2002-12-02
GB0314790.7 2003-06-25
GBGB0314790.7A GB0314790D0 (en) 2003-06-25 2003-06-25 Catalytic reactor and process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005120773A true RU2005120773A (ru) 2006-01-20
RU2310677C2 RU2310677C2 (ru) 2007-11-20

Family

ID=32472134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005120773/04A RU2310677C2 (ru) 2002-12-02 2003-11-27 Каталитический реактор и способ

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1567616B2 (ru)
JP (1) JP4446388B2 (ru)
KR (1) KR101053040B1 (ru)
AT (1) ATE337385T1 (ru)
AU (1) AU2003285558B2 (ru)
BR (1) BR0316828B1 (ru)
CA (1) CA2505614C (ru)
DE (1) DE60307885T3 (ru)
DK (1) DK1567616T4 (ru)
MX (1) MXPA05005870A (ru)
RU (1) RU2310677C2 (ru)
WO (1) WO2004050799A1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2007008365A (es) * 2001-01-10 2007-09-21 Compactgtl Plc Reactor catalitico.
US6969505B2 (en) 2002-08-15 2005-11-29 Velocys, Inc. Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction in a single stage process channel
US7014835B2 (en) 2002-08-15 2006-03-21 Velocys, Inc. Multi-stream microchannel device
US6622519B1 (en) 2002-08-15 2003-09-23 Velocys, Inc. Process for cooling a product in a heat exchanger employing microchannels for the flow of refrigerant and product
US7118920B2 (en) * 2002-10-22 2006-10-10 Battelle Memorial Institute Multiphasic microchannel reactions
US7294734B2 (en) 2003-05-02 2007-11-13 Velocys, Inc. Process for converting a hydrocarbon to an oxygenate or a nitrile
US8580211B2 (en) 2003-05-16 2013-11-12 Velocys, Inc. Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium
US7307104B2 (en) 2003-05-16 2007-12-11 Velocys, Inc. Process for forming an emulsion using microchannel process technology
US7220390B2 (en) 2003-05-16 2007-05-22 Velocys, Inc. Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium
US7485671B2 (en) 2003-05-16 2009-02-03 Velocys, Inc. Process for forming an emulsion using microchannel process technology
CA2535842C (en) 2003-08-29 2012-07-10 Velocys Inc. Process for separating nitrogen from methane using microchannel process technology
US7029647B2 (en) 2004-01-27 2006-04-18 Velocys, Inc. Process for producing hydrogen peroxide using microchannel technology
US7084180B2 (en) 2004-01-28 2006-08-01 Velocys, Inc. Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor
US9023900B2 (en) 2004-01-28 2015-05-05 Velocys, Inc. Fischer-Tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor
US8747805B2 (en) 2004-02-11 2014-06-10 Velocys, Inc. Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction using microchannel technology
US7304198B2 (en) 2004-05-14 2007-12-04 Battelle Memorial Institute Staged alkylation in microchannels
GB0413400D0 (en) * 2004-06-16 2004-07-21 Accentus Plc Catalytic plant and process
CA2574113C (en) 2004-07-23 2014-02-18 Anna Lee Tonkovich Distillation process using microchannel technology
US7305850B2 (en) 2004-07-23 2007-12-11 Velocys, Inc. Distillation process using microchannel technology
US8703984B2 (en) 2004-08-12 2014-04-22 Velocys, Inc. Process for converting ethylene to ethylene oxide using microchannel process technology
CA2582378C (en) 2004-10-01 2013-12-10 Velocys, Inc. Multiphase mixing process using microchannel process technology
EP1817102A1 (en) 2004-11-12 2007-08-15 Velocys, Inc. Process using microchannel technology for conducting alkylation or acylation reaction
KR100965032B1 (ko) 2004-11-16 2010-06-21 벨로시스, 인코포레이티드 마이크로채널 기술을 사용하는 다중상 반응 과정
GB0501731D0 (en) * 2005-01-31 2005-03-02 Accentus Plc Catalytic reactor
US7507274B2 (en) 2005-03-02 2009-03-24 Velocys, Inc. Separation process using microchannel technology
US9101890B2 (en) 2005-05-25 2015-08-11 Velocys, Inc. Support for use in microchannel processing
GB0513484D0 (en) * 2005-07-01 2005-08-10 Accentus Plc Producing liquid hydrocarbons
EP2543434B1 (en) 2005-07-08 2022-06-15 Velocys Inc. Catalytic reaction process using microchannel technology
WO2008089376A2 (en) 2007-01-19 2008-07-24 Velocys Inc. Process and apparatus for converting natural gas to higher molecular weight hydrocarbons using microchannel process technology
GB0725140D0 (en) * 2007-12-24 2008-01-30 Compactgtl Plc Catalytic Reactor
US9908093B2 (en) 2008-04-09 2018-03-06 Velocys, Inc. Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology
US8100996B2 (en) 2008-04-09 2012-01-24 Velocys, Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
JP5715568B2 (ja) 2008-10-10 2015-05-07 ヴェロシス，インク． マイクロチャネルプロセス技術を使用するプロセスおよび装置
JP5581028B2 (ja) * 2009-09-16 2014-08-27 住友精密工業株式会社 触媒反応器
GB201007196D0 (en) 2010-04-30 2010-06-16 Compactgtl Plc Gas-to-liquid technology
RU2442819C1 (ru) * 2010-07-05 2012-02-20 Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН (ИК СО РАН) Способ работы устройства для переработки попутных нефтяных газов
GB201107070D0 (en) * 2011-04-27 2011-06-08 Davy Process Techn Ltd FT process using can reactor
GB201112028D0 (en) 2011-07-13 2011-08-31 Gas2 Ltd Fixed bed fischer tropsch reactor
GB201120327D0 (en) 2011-11-24 2012-01-04 Compactgtl Plc Oil well product treatment
GB201214122D0 (en) 2012-08-07 2012-09-19 Oxford Catalysts Ltd Treating of catalyst support
US9676623B2 (en) 2013-03-14 2017-06-13 Velocys, Inc. Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
WO2016201218A2 (en) 2015-06-12 2016-12-15 Velocys, Inc. Synthesis gas conversion process
RU2610526C2 (ru) * 2015-06-18 2017-02-13 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Катализатор для осуществления процесса Фишера-Тропша в компактном варианте и способ его получения (варианты)
RU2638217C1 (ru) * 2016-12-15 2017-12-12 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Компактный реактор для получения синтетических углеводородов в процессе Фишера-Тропша, способ активации катализатора Фишера-Тропша и способ осуществления синтеза Фишера-Тропша в компактном варианте с его использованием
FR3073152B1 (fr) * 2017-11-09 2022-03-11 Aer Unite d'hydrogenation d'oxydes de carbone a taux de conversion accru, dont la performance depend faiblement du vieillissement du catalyseur
DE102021110735A1 (de) 2021-04-27 2022-10-27 Ineratec Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4199523A (en) * 1975-04-29 1980-04-22 Ruhrchemie Aktiengesellschaft Process for the production of hydrocarbon mixtures
NL8400608A (nl) † 1984-02-28 1985-09-16 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen.
US5028634A (en) † 1989-08-23 1991-07-02 Exxon Research & Engineering Company Two stage process for hydrocarbon synthesis
ES2110051T5 (es) * 1992-08-18 2002-10-01 Shell Int Research Procedimiento de preparacion de combustibles hidrocarbonados.
IT1283774B1 (it) * 1996-08-07 1998-04-30 Agip Petroli Processo di fischer-tropsch con reattore a colonna a bolle multistadio
US6331573B1 (en) † 2000-02-29 2001-12-18 Chevron U.S.A. Inc. Increased liquid sensitivity during fischer-tropsch synthesis by olefin incorporation
US6495610B1 (en) † 2000-06-19 2002-12-17 Imperial Chemical Industries Plc Methanol and hydrocarbons
FR2824755B1 (fr) * 2001-05-15 2003-08-15 Physiques Et Chimiques Reacteur a plaques et son fonctionnement dans un procede catalytique exothermique
BR0213170B1 (pt) † 2001-10-12 2012-08-07 reator catalÍtico e mÉtodo para realizar a reforma de vapor de um hidrocarboneto.
GB0129054D0 (en) † 2001-12-05 2002-01-23 Accentus Plc Catalytic reactor and process
BR0216052B1 (pt) † 2001-12-05 2012-12-11 planta gás para lìquido para processar metano e processo para processar metano.

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003285558B2 (en) 2009-07-16
DK1567616T3 (da) 2006-10-09
EP1567616B2 (en) 2010-08-18
MXPA05005870A (es) 2005-08-26
BR0316828A (pt) 2005-10-18
CA2505614A1 (en) 2004-06-17
CA2505614C (en) 2012-04-17
DE60307885T3 (de) 2010-12-16
ATE337385T1 (de) 2006-09-15
WO2004050799A1 (en) 2004-06-17
BR0316828B1 (pt) 2013-04-24
RU2310677C2 (ru) 2007-11-20
DE60307885T2 (de) 2007-02-01
DE60307885D1 (de) 2006-10-05
JP4446388B2 (ja) 2010-04-07
DK1567616T4 (en) 2019-04-29
KR20050085124A (ko) 2005-08-29
KR101053040B1 (ko) 2011-08-01
JP2006508234A (ja) 2006-03-09
EP1567616A1 (en) 2005-08-31
EP1567616B1 (en) 2006-08-23
AU2003285558A1 (en) 2004-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005120773A (ru) Каталитический реактор и способ
KR100760502B1 (ko) 개질된 촉매를 사용하는 역전환 반응에 의한 일산화탄소의 생성 방법
AU2002219054B2 (en) Method for producing ammonia on the basis of a nitrogen-hydrogen mixture from natural gas
JP4913047B2 (ja) フィッシャー−トロプシュ合成を行うための触媒プラント及び方法
US9040594B2 (en) Method and plant for the production of methanol
FI79076B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ammoniaksyntesgas.
JP2008502766A5 (ru)
US7513919B2 (en) Pseudoisothermal ammonia process
RU2006136143A (ru) Переработка природного газа для образования углеводородов с более длинными цепями
US20170267524A1 (en) Increasing hydrogen recovery from co + h2 synthesis gas
US20230211312A1 (en) Revamping of ammonia-urea plants
AU747184B2 (en) Reducing methanol emissions from a syngas unit
CA2623390A1 (en) Multiple reactor chemical production system
MY135490A (en) Catalytic reactor and process
HUP0001006A2 (hu) Eljárás ammóniagyártó és karbamidgyártó üzem egyidejű korszerűsítésére
JP2002114752A (ja) アンモニアおよび尿素の一貫生産法
JPH06234517A (ja) アンモニア及びメタノールの併産方法
RU2198838C1 (ru) Способ получения метанола
US20050279023A1 (en) Hydrogen generation system with methanation unit
CN212451252U (zh) 一种高效甲醇合成系统
SU1442514A1 (ru) Способ получени метанола
EP3390279A1 (en) A process for production of ammonia from inert-free synthesis gas in multiple reaction systems
JP2012041438A (ja) ガス化システム

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161128

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170901

PD4A Correction of name of patent owner