RU2005119196A - Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства - Google Patents
Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005119196A RU2005119196A RU2005119196/12A RU2005119196A RU2005119196A RU 2005119196 A RU2005119196 A RU 2005119196A RU 2005119196/12 A RU2005119196/12 A RU 2005119196/12A RU 2005119196 A RU2005119196 A RU 2005119196A RU 2005119196 A RU2005119196 A RU 2005119196A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- toroidal support
- working fluid
- tire
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0661—Rigid cores therefor, e.g. annular or substantially toroidal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0005—Pretreatment of tyres or parts thereof, e.g. preheating, irradiation, precuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0602—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres the vulcanising medium being in direct contact with the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0666—Heating by using fluids
- B29D2030/0667—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor
- B29D2030/0673—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor the vulcanizing fluids being combinations of different kinds of fluids, e.g. steam and nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Claims (26)
1. Способ формования и вулканизации шины для колес транспортного средства, включающий этапы: установки невулканизированной шины (50) на тороидальной опоре (10), имеющей внешнюю поверхность, форма которой, в значительной степени, соответствует форме внутренней поверхности указанной невулканизированной шины (50); нагрева указанной тороидальной опоры (10) для передачи тепла к внутренней поверхности шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10); прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности указанной тороидальной опоры (10), по меньшей мере, посредством одной вторичной рабочей текучей среды под давлением; прижатия внешней поверхности указанной невулканизированной шины (50) к стенкам формирующей полости (104), образованной в вулканизационной пресс-форме (102), посредством первичной рабочей текучей среды под давлением, проходящей, по меньшей мере, через один диффузионный зазор между указанной внешней поверхностью тороидальной опоры (10) и указанной внутренней поверхностью невулканизированной шины (50); нагрева первичной рабочей текучей среды под давлением для подачи тепла к указанной невулканизированной шине (50) для ее вулканизации.
2. Способ по п.1, при котором нагрев указанной тороидальной опоры (10) осуществляют посредством электрических резисторов.
3. Способ по п.1, при котором нагрев указанной тороидальной опоры (10) осуществляют посредством указанной рабочей текучей среды, передаваемой в указанную тороидальную опору (10).
4. Способ по п.1, при котором на этапе прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) посредством указанной вторичной рабочей текучей среды под давлением, давление указанной вторичной текучей среды превышает давление указанной первичной рабочей текучей среды.
5. Способ по п.4, при котором давление указанной первичной рабочей текучей среды ниже 16 бар.
6. Способ по п.4, при котором давление указанной вторичной рабочей текучей среды находится в диапазоне от 8 до 18 бар.
7. Способ по п.1, при котором на этапе прижатия внешней поверхности указанной невулканизированной шины (50) к стенкам указанной формирующей полости (104) посредством указанной первичной рабочей текучей среды, давление указанной первичной текучей среды находится в диапазоне от 18 до 35 бар.
8. Способ по п.1, при котором температура указанной первичной текучей среды находится в диапазоне от 170 до 210°C.
9. Способ по п.1, при котором указанная первичная текучая среда содержит пар и азот.
10. Способ по п.1, при котором указанный этап прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) выполняют до указанного этапа нагрева указанной тороидальной опоры (10) для того, чтобы передать тепло к внутренней поверхности указанной шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10).
11. Способ по п.1, при котором указанный этап прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) выполняют после указанного этапа нагрева тороидальной опоры (10) для того, чтобы передать тепло к внутренней поверхности указанной шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10).
12. Способ по п.1, при котором указанный этап прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) выполняют, по существу, одновременно с указанным этапом нагрева указанной тороидальной опоры (10) для того, чтобы передать тепло к внутренней поверхности указанной шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10).
13. Способ по п.1, дополнительно включающий этап передачи тепла к внешней поверхности бортовой области указанной невулканизированной шины (50).
14. Устройство (101) для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства, содержащее герметичную вулканизационную пресс-форму (102), выполненную с возможностью размещения тороидальной опоры (10), используемой для поддержки невулканизированной шины (50) в формирующей полости (104); по меньшей мере, одно проходное устройство для подачи, по меньшей мере, одной первичной рабочей текучей среды под давлением, которое образовано в указанной тороидальной опоре (10) и открывается на внешней поверхности указанной тороидальной опоры для того, чтобы обеспечить прохождение указанной первичной рабочей текучей среды под давлением к внутренней поверхности невулканизированной шины (50); устройство подачи для подачи вторичной рабочей текучей среды под давлением, функционально связанное с указанной вулканизационной пресс-формой (102), для сжатия невулканизированной шины (50) от ее внешней стороны к ее внутренней стороне на указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10); нагревательные приборы для нагрева указанной тороидальной опоры (10); нагревательные приборы для нагрева указанной первичной рабочей текучей среды для передачи тепла к указанной невулканизированной шины (50) и ее вулканизации.
15. Устройство по п.14, в котором указанное устройство подачи вторичной рабочей текучей среды под давлением содержит, по меньшей мере, один подающий канал (108) и один отводящий канал (109).
16. Устройство по п.14, в котором указанная рабочая текучая среда предназначена для нагрева указанной тороидальной опоры (10).
17. Устройство по п.14, в котором указанные нагревательные приборы тороидальной опоры (10) содержат электрические резисторы.
18. Устройство по п.14, в котором указанная герметичная пресс-форма (102) содержит нижнюю половину (102A) и верхнюю половину (102B) в контакте с основанием (103A) и закрывающей частью (103B), соответственно, по меньшей мере, одно кольцевое уплотнение (107), расположенное на противоположных поверхностях двух половин (102A, 102B) и большое количество уплотнений (106), плотно прилегающих к отверстиям, предназначенных для выпуска указанной первичной рабочей текучей среды.
19. Устройство (101) для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства, содержащее: вулканизационную пресс-форму, выполненную с возможностью размещения тороидальной опоры (10), используемой для поддержки невулканизированной шины (50) внутри формирующей полости; по меньшей мере, одно проходное устройство для подачи, по меньшей мере, одной первичной рабочей текучей среды под давлением, которое образовано в указанной тороидальной опоре (10) и открывается на внешней поверхности указанной тороидальной опоры, для того, чтобы обеспечить прохождение указанной первичной рабочей текучей среды под давлением к внутренней поверхности указанной невулканизированной шины (50); нагревательные приборы для нагрева указанной первичной рабочей текучей среды для передачи тепла к указанной невулканизированной шины (50) и для ее вулканизации; герметизирующее устройство (200), предназначенное для установки указанной тороидальной опоры (10); устройство подачи для подачи вторичной рабочей текучей среды под давлением, которое функционально связано с указанным герметизирующим устройством (200), для сжатия указанной невулканизированной шины (50) от ее верхней стороны к ее внутренней стороне на указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10); нагревательные приборы для нагрева указанной тороидальной опоры (10).
20. Устройство по п.19, в котором указанное герметизирующее устройство (200) содержит нижнюю половину (202A) и верхнюю половину (202B) в контакте с основанием (203A) и закрывающей частью (203B), соответственно, и, по меньшей мере, одно кольцевое уплотнение (207), расположенное на противоположных поверхностях двух половин (202A, 202B).
21. Устройство по п.19, в котором указанное устройство подачи указанной вторичной рабочей текучей среды под давлением содержит, по меньшей мере, один подающий канал (208) и один отводящий канал (209), соответственно, для подачи и отвода указанной вторичной рабочей текучей среды внутри указанного устройства (200).
22. Устройство по п.19, в котором указанное герметизирующее устройство (200) содержит, по меньшей мере, один канал (210) для подачи указанной первичной рабочей текучей среды.
23. Устройство по п.19, в котором указанные нагревательные приборы тороидальной опоры (10) содержат электрические резисторы.
24. Устройство по п.19, в котором указанное герметизирующее устройство (200) содержит, по меньшей мере, нагревательный прибор (250) для передачи тепла к внешней поверхности указанной невулканизированной шины (50).
25. Устройство по п.24, в котором указанный нагревательный прибор (250) питается от электрических резисторов.
26. Устройство по пп.22 и 24, в котором указанный нагревательный прибор (250) питается от указанной первичной рабочей текучей среды.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2002/004833 WO2004045838A1 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Method and apparatus for molding and curing a tyre for vehicle wheels |
| IBPCT/IB02/04833 | 2002-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005119196A true RU2005119196A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2327569C2 RU2327569C2 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=32321338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005119196/12A RU2327569C2 (ru) | 2002-11-20 | 2003-11-12 | Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8172973B2 (ru) |
| EP (1) | EP1562736B1 (ru) |
| JP (1) | JP4429172B2 (ru) |
| KR (1) | KR100971203B1 (ru) |
| CN (1) | CN100556677C (ru) |
| AT (1) | ATE420760T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003302089A1 (ru) |
| BR (1) | BR0316303B1 (ru) |
| DE (1) | DE60325882D1 (ru) |
| RU (1) | RU2327569C2 (ru) |
| WO (2) | WO2004045838A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375186C2 (ru) * | 2004-12-28 | 2009-12-10 | Пирелли Тайр С.П.А. | Способ и устройство для изготовления пневматических шин |
| US8048247B2 (en) | 2004-12-28 | 2011-11-01 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels |
| US20090008024A1 (en) * | 2004-12-28 | 2009-01-08 | Maurizio Marchini | Method and Apparatus for Manufacturing Pneumatic Tyres |
| EP1833663B1 (en) | 2004-12-28 | 2014-08-27 | Pirelli Tyre S.p.A. | Method and apparatus for manufacturing pneumatic tyres |
| US8617450B2 (en) | 2005-07-29 | 2013-12-31 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for the vulcanisation of tyres for vehicle wheels |
| DE602005013129D1 (de) | 2005-07-29 | 2009-04-16 | Pirelli | Verfahren und vorrichtung zur vulkanisierung von reifen für fahrzeugräder |
| US20070063369A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Bridgestone Firestone North American Tire, Llc | Method of molding a tire |
| BRPI0520715B1 (pt) | 2005-12-19 | 2017-01-24 | Pirelli | método e aparelho para fabricar pneus |
| BRPI0621854B1 (pt) | 2006-07-11 | 2017-10-31 | Pirelli Tyre S.P.A | Process and apparatus for producing tires |
| WO2008065475A1 (en) | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and plant for producing tyres for vehicle wheels |
| EP2167308B1 (en) * | 2007-06-28 | 2012-08-08 | Bridgestone Corporation | Vacuum container for a tyre curing mold |
| KR100888277B1 (ko) | 2007-07-18 | 2009-03-11 | 금호타이어 주식회사 | 코어 드럼 및 코어 드럼 조립 분해 장치 |
| US7910043B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-03-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire building and cure station coupling apparatus and method |
| CN101468502B (zh) * | 2007-12-26 | 2011-08-10 | 李玉明 | 内蒸锅式机模一体硫化装置 |
| CN102773952A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-14 | 李勇 | 一种摩托车外胎胶囊充氮气自动定型硫化装置 |
| JP6935701B2 (ja) * | 2017-08-22 | 2021-09-15 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫方法 |
| CN113815158B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-10-03 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 大曲囊空气弹簧气囊硫化模具及方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1417551A (en) * | 1922-05-30 | Chusetts | ||
| US1394928A (en) * | 1921-10-25 | Chusetts | ||
| DE355909C (de) * | 1918-01-31 | 1922-07-10 | Ernest Hopkinson | Verfahren zur Herstellung von Luftradreifen |
| US1407839A (en) * | 1921-06-02 | 1922-02-28 | James C Clinefelter | Method for the manufacture of tires |
| US1798210A (en) * | 1927-06-27 | 1931-03-31 | Pearl Fisher Laursen | Manufacture of pneumatic tires |
| US2169146A (en) * | 1937-04-20 | 1939-08-08 | Nat Rubber Machinery Co | Vulcanizing mold and other presses |
| US4957676A (en) * | 1989-08-23 | 1990-09-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Detachment of tires from molds |
| FR2708888A1 (fr) * | 1993-08-09 | 1995-02-17 | Sedepro | Procédé et appareil de vulcanisation de pneumatiques. |
| DE69716529T2 (de) * | 1996-08-01 | 2003-06-05 | Conception Et Development Michelin S.A., Givisiez | Zerstörbarer Kern, der besonders für den Zusammenbau eines Reifens verwendbar ist |
| ES2195109T3 (es) * | 1997-12-30 | 2003-12-01 | Pirelli | Procedimiento para la fabricacion de neumaticos para ruedas de vehiculos. |
| EP0976533B1 (en) * | 1998-07-31 | 2002-11-06 | PIRELLI PNEUMATICI Società per Azioni | Method and apparatus for moulding and curing vehicle tyres |
| US6409959B1 (en) * | 1998-07-31 | 2002-06-25 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Process for manufacturing, moulding and curing tires for vehicle wheels |
| US6332999B1 (en) * | 1998-07-31 | 2001-12-25 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Method and apparatus for moulding and curing tires for vehicle wheels |
| JP3045492B2 (ja) * | 1998-08-03 | 2000-05-29 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの加硫方法及び加硫装置 |
| DE60000463T2 (de) * | 1999-03-26 | 2003-05-15 | Pirelli Pneumatici S.P.A., Milano | Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Luftreifen |
| BR0011807B1 (pt) | 1999-06-25 | 2010-12-28 | processo e aparelho para moldar e curar pneus para rodas de veìculo. | |
| BR0115977A (pt) | 2000-12-06 | 2003-12-30 | Pirelli | Processo para manufaturar, moldar e curar pneus para rodas de veìculo, e, pneu para uma roda de veìculo |
-
2002
- 2002-11-20 WO PCT/IB2002/004833 patent/WO2004045838A1/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-11-12 AT AT03811372T patent/ATE420760T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-11-12 CN CNB2003801037588A patent/CN100556677C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 EP EP03811372A patent/EP1562736B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 JP JP2004552577A patent/JP4429172B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 BR BRPI0316303-2A patent/BR0316303B1/pt active IP Right Grant
- 2003-11-12 AU AU2003302089A patent/AU2003302089A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-12 WO PCT/EP2003/012631 patent/WO2004045837A1/en not_active Ceased
- 2003-11-12 US US10/532,711 patent/US8172973B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 KR KR1020057008853A patent/KR100971203B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 RU RU2005119196/12A patent/RU2327569C2/ru active
- 2003-11-12 DE DE60325882T patent/DE60325882D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060119006A1 (en) | 2006-06-08 |
| JP4429172B2 (ja) | 2010-03-10 |
| KR20050063810A (ko) | 2005-06-28 |
| JP2006506254A (ja) | 2006-02-23 |
| KR100971203B1 (ko) | 2010-07-20 |
| DE60325882D1 (de) | 2009-03-05 |
| US8172973B2 (en) | 2012-05-08 |
| CN100556677C (zh) | 2009-11-04 |
| CN1713980A (zh) | 2005-12-28 |
| EP1562736B1 (en) | 2009-01-14 |
| WO2004045838A1 (en) | 2004-06-03 |
| EP1562736A1 (en) | 2005-08-17 |
| BR0316303A (pt) | 2005-09-27 |
| BR0316303B1 (pt) | 2014-04-01 |
| ATE420760T1 (de) | 2009-01-15 |
| RU2327569C2 (ru) | 2008-06-27 |
| AU2003302089A1 (en) | 2004-06-15 |
| WO2004045837A1 (en) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005119196A (ru) | Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства | |
| RU2235641C2 (ru) | Способ и устройство формования и вулканизации шин для колес транспортных средств | |
| CN113414910A (zh) | 一种氮气风吹电加热橡胶轮胎硫化成型工艺及装置 | |
| US3770858A (en) | Method for retreading tires | |
| JP5036419B2 (ja) | タイヤ加硫モールドの予熱装置及びタイヤ製造装置 | |
| WO2003092988A8 (en) | Method and apparatus for moulding and curing a tyre for vehicle | |
| US3871941A (en) | Apparatus used in bonding a precured tread on a tire casing | |
| JP2008279720A (ja) | タイヤ加硫用ブラダユニットの予熱装置、タイヤ製造装置及び製造方法 | |
| US8114335B2 (en) | Partial depth-wise cure of a tire inner liner | |
| EP2085200A1 (en) | Method for manufacturing retreated tire | |
| US2871514A (en) | Equipment used to vulcanize or recap vehicle tires | |
| KR20170097181A (ko) | 타이어 예열 장치, 타이어 가황 시스템, 타이어 예열 방법, 및 타이어 제조 방법 | |
| CN101060972B (zh) | 用于制造充气轮胎的方法和装置 | |
| US20180009183A1 (en) | Tire vulcanizing apparatus and tire vulcanizing method | |
| CN114603894A (zh) | 模具加热结构、硫化机及硫化机模具更换方法 | |
| JPH1148253A (ja) | ビードなし車両空気タイヤの加硫方法および装置 | |
| JP3884537B2 (ja) | タイヤの加硫成型用金型及び加硫成型方法 | |
| US3142867A (en) | Apparatus for recapping a vehicular tire | |
| KR200158590Y1 (ko) | 타이어 가류장치 | |
| SU889468A1 (ru) | Пресс-форма дл вулканизации резинокордных оболочек | |
| JP5551977B2 (ja) | 台タイヤ加硫装置 | |
| JP2004255633A (ja) | 予備成形用金型装置及びこの予備成形用金型装置を使用した空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP2012040803A (ja) | タイヤ製造方法 | |
| CN120018947A (zh) | 轮胎制造方法和设备 | |
| RU2004101251A (ru) | Способ вулканизации покрышек пневматических шин |