[go: up one dir, main page]

RU2005114616A - Способ формирования рулонов тонколистового материала и перемоточное устройство, реализующее данный способ - Google Patents

Способ формирования рулонов тонколистового материала и перемоточное устройство, реализующее данный способ Download PDF

Info

Publication number
RU2005114616A
RU2005114616A RU2005114616/12A RU2005114616A RU2005114616A RU 2005114616 A RU2005114616 A RU 2005114616A RU 2005114616/12 A RU2005114616/12 A RU 2005114616/12A RU 2005114616 A RU2005114616 A RU 2005114616A RU 2005114616 A RU2005114616 A RU 2005114616A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
sheet material
tube
glue
roll
Prior art date
Application number
RU2005114616/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2326044C2 (ru
Inventor
Романо МАДДАЛЕНИ (IT)
Романо МАДДАЛЕНИ
Роберто МОРЕЛЛИ (IT)
Роберто МОРЕЛЛИ
Мауро ДЖЕЛЛИ (IT)
Мауро ДЖЕЛЛИ
Original Assignee
Фабио Перини С.П.А. (It)
Фабио Перини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фабио Перини С.П.А. (It), Фабио Перини С.П.А. filed Critical Фабио Перини С.П.А. (It)
Publication of RU2005114616A publication Critical patent/RU2005114616A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2326044C2 publication Critical patent/RU2326044C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41424—Starting winding process involving use of glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (26)

1. Способ формирования рулонов смотанного тонколистового материала, содержащий следующие этапы: наматывание некоторого количества тонколистового материала (N) на первую трубку (А1) для наматывания для формирования первого рулона (L1) в области наматывания; после завершения наматывания первого рулона подается вторая трубка (А2) для наматывания, на поверхность которой нанесен клей (С; Сс, Ст), причем данная трубка касается тонколистового материала; разделение тонколистового материала, в результате которого появляются конечный край (Lf) первого рулона и начальный край (Li), который наматывается на вторую трубку для формирования второго рулона; перемещение части клея со второй трубки для наматывания на часть тонколистового материала, предназначенную для наматывания на первый рулон и находящуюся в непосредственной близости от свободного конечного края, который приклеивается к первому рулону, и удаление рулона из области наматывания, отличающийся тем, что часть 6 клея передается от второй трубки для наматывания тонколистовому материалу до разделения тонколистового материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие этапы: подачу тонколистового материала вокруг первого элемента (1), предназначенного для наматывания; расположение поверхности качения (15) на некотором расстоянии от первого элемента, предназначенного для наматывания, таким образом, что поверхность и намоточный элемент образуют канал (19), предназначенный для подачи трубок для наматывания; подачу второй намоточной трубки (А1-А4) в канал и инициализацию его вращения, при этом трубка касается поверхности качения и тонколистового материала, подаваемого вокруг первого элемента, предназначенного для наматывания; после того, как вторая трубка передаст часть клея тонколистовому материалу, разрыв тонколистового материала на участке между второй трубкой (А2) и первым рулоном (L1); поддерживание вращения второй трубки для наматывания вдоль канала для последующего начала наматывания на нее второго рулона (L2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тонколистовой материал разрывается посредством натяжения тонколистового материала ниже второй трубки для наматывания до тех пор, пока не превышен предел прочности материала на разрыв.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что тонколистовой материал разрывается посредством натяжения тонколистового материала ниже второй трубки для наматывания до тех пор, пока не превышен предел прочности материала на разрыв.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что клей (С; Сс, Ст) наносится на трубки (А1, А2, A3, А4) для наматывания продольными полосками.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что клей (С; Сс, Ст) наносится на трубки (А1, А2, A3, А4) для наматывания продольными полосками.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что клей (С; Сс, Ст) наносится на трубки (А1, А2, A3, А4) для наматывания продольными полосками.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что на каждую трубку наносится единственная продольная полоска клея (С).
9. Способ по любому из п.2 или 8, отличающийся тем, что вторая трубка (А2) для наматывания вставляется в канал (19) так, что продольная полоска клея (С) обращена в сторону, приблизительно противоположную по отношению к области контакта трубки и тонколистового материала.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что на каждую трубку наносятся две продольные полоски (Сс, Ст), предназначенные для приклеивания свободного концевого участка первого сформированного рулона и для крепления свободного ведущего края ко второй трубке для наматывания.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что две полоски представляют собой две полоски клеев с различными характеристиками.
12. Способ по п.3, отличающийся тем, что тонколистовой материал подвергается натяжению после того, как вторая трубка подается в канал.
13. Способ по п.3, отличающийся тем, что трубка катится вдоль канала до разрыва тонколистового материала примерно один полный оборот.
14. Способ по одному или более пунктам из пп.5-8, отличающийся тем, что продольная полоска клея является прерывистой.
15. Способ по п.2, отличающийся тем, что первый элемент, служащий для наматывания, представляет собой валик для наматывания.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть процесса наматывания происходит в полости (11) для наматывания, образованной первым валиком для наматывания и вторым и третьим валиками (3, 5) для наматывания.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что тонколистовой материал разрывается благодаря ускорению третьего валика (5) для наматывания.
18. Намоточное устройство периферийного типа, предназначенное для изготовления рулонов (L1, L2) из тонколистового материала (N), намотанного на цилиндрические трубки, содержащее полость (11), служащую для наматывания, с, по крайней мере, первым наматывающим элементом (1), вокруг которого подается тонколистовой материал (N); средства подачи (23), предназначенные для подачи цилиндрических намоточных трубок (А1-А4) по направлению к намоточной полости (11); средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала после завершения наматывания каждого рулона (L1, L2); блок (29) распределения клея, служащий для нанесения клея (С) на трубки, которое происходит до подачи трубок в полость, предназначенную для наматывания; средства подачи и средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала, синхронизированы с возможностью касания намоточными трубками тонколистового материала, подаваемого вокруг первого элемента для наматывания, до разрыва тонколистового материала, отличающееся тем, что подача трубки для наматывания и функционирование средств, предназначенных для разрыва тонколистового материала, согласовываются так, чтобы тонколистовой материал имел возможность разрываться в области, находящейся выше по отношению к направлению подачи тонколистового материала области, в которой намоточная трубка служит для передачи части клея, на нее нанесенного, тонколистовому материалу.
19. Намоточное устройство по п.18, отличающееся тем, что поверхность качения (15) и первый элемент (1) для наматывания образуют канал (19), предназначенный для подачи трубок (А1-А4) для наматывания, и где намоточные трубки подаются в канал и катятся до разрыва тонколистового материала.
20. Намоточное устройство по п.18, отличающееся тем, что средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала, содержат, по крайней мере, намоточный валик (5), связанный со средствами ускорения, которые вызывают ускорение движения намоточного валика и последующее натяжение и разрыв тонколистового материала в месте, расположенном между сформированным рулоном (L1) и новой трубкой (А2) для наматывания.
21. Намоточное устройство по п.19, отличающееся тем, что средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала, содержат, по крайней мере, намоточный валик (5), связанный со средствами ускорения, которые вызывают ускорение движения намоточного валика и последующее натяжение и разрыв тонколистового материала в месте, расположенном между сформированным рулоном (L1) и новой трубкой (А2) для наматывания.
22. Намоточное устройство по пп.18-21, отличающееся тем, что блок распределения клея наносит клей на трубки продольными полосками.
23. Намоточное устройство по п.22, отличающееся тем, что блок распределения клея на каждую трубку наносит единственную полоску клея.
24. Намоточное устройство по любому из п.19 или 23, отличающееся тем, что блок распределения клея, средства подачи и канал расположены так, что трубки подаются в канал таким образом, что продольная полоска клея обращена в сторону, приблизительно противоположную по отношению к области контакта цилиндрической трубки и тонколистового материала, подаваемого вокруг первого намоточного элемента.
25. Намоточное устройство по одному или более пп.18-21, отличающееся тем, что блок распределения клея наносит на каждую трубку, по крайней мере, две различные продольные полоски клея.
26. Намоточное устройство по п.21, отличающееся тем, что блок распределения клея наносит клеи различных типов вдоль двух продольных полосок.
RU2005114616/12A 2002-10-16 2003-10-14 Способ формирования рулонов тонколистового материала и перемоточное устройство, реализующее данный способ RU2326044C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000194A ITFI20020194A1 (it) 2002-10-16 2002-10-16 Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo
ITFI2002A000194 2002-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005114616A true RU2005114616A (ru) 2006-01-10
RU2326044C2 RU2326044C2 (ru) 2008-06-10

Family

ID=32104758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005114616/12A RU2326044C2 (ru) 2002-10-16 2003-10-14 Способ формирования рулонов тонколистового материала и перемоточное устройство, реализующее данный способ

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7350739B2 (ru)
EP (1) EP1551740B1 (ru)
JP (1) JP4452623B2 (ru)
KR (1) KR101116077B1 (ru)
CN (1) CN100500534C (ru)
AU (1) AU2003279549A1 (ru)
BR (1) BR0315331B1 (ru)
CA (1) CA2501185C (ru)
DE (1) DE60317813T2 (ru)
ES (1) ES2295659T3 (ru)
IL (1) IL168014A (ru)
IT (1) ITFI20020194A1 (ru)
RU (1) RU2326044C2 (ru)
WO (1) WO2004035441A1 (ru)
ZA (1) ZA200502540B (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1572565B1 (en) * 2002-12-03 2008-01-02 Fabio Perini S.p.A. Rewinder machine for the production of rolls of web material
ITFI20030311A1 (it) 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice, metodo per la produzione di
DE602004012144T2 (de) 2003-12-05 2009-02-26 Fabio Perini S.P.A. Verfahren und maschine zur herstellung von rollen aus bahnmaterial
AT500976B1 (de) * 2004-01-13 2006-10-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
ITFI20050087A1 (it) 2005-05-02 2006-11-03 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per produrre rotoli di materiale nastriforme con una fasciatura esterna
TW200740679A (en) * 2006-04-21 2007-11-01 Chan Li Machinery Co Ltd Paper rolling device of roll paper
CN101088895B (zh) * 2006-06-16 2010-05-12 全利机械股份有限公司 滚筒式纸卷的纸张卷滚装置
ITMI20060395U1 (it) * 2006-11-15 2008-05-16 Gambini Giovanni Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta
ITFI20070087A1 (it) 2007-04-13 2008-10-14 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per la chiusura del lembo libero finale di un rotolo di materiale nastriforme e rotolo ottenuto
EP1982939B1 (en) * 2007-04-17 2013-07-24 Chan Li Machinery Co., Ltd. Web material winding machine
IT1391420B1 (it) * 2008-09-24 2011-12-23 Perini Fabio Spa "macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento"
TWI396624B (zh) * 2008-11-28 2013-05-21 Chan Li Machinery Co Ltd Thin paper winding machine pre - roll paper trimming mechanism and its method
IT1392404B1 (it) * 2008-12-23 2012-03-02 Gambini Int Sa Gruppo e metodo di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta
IT1393041B1 (it) * 2009-03-04 2012-04-11 Perini Fabio Spa Incollatore per rotoli di materiale nastriforme avvolto
CN101856821B (zh) * 2009-04-10 2011-11-09 佳源机电工业(昆山)有限公司 胶带自动分切复卷设备
WO2010133037A1 (zh) * 2009-05-22 2010-11-25 金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法
CN101891076B (zh) * 2009-05-22 2013-05-29 金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法
ITMI20110769A1 (it) 2011-05-06 2012-11-07 Gambini Int Sa Dispositivo di strappo rapido di un nastro in una macchina ribobinatrice
CN104755437B (zh) * 2012-09-26 2017-11-17 康宁股份有限公司 用于制造和分离柔性带构造的设备和方法
CN106144707A (zh) * 2015-04-02 2016-11-23 佛山市宝索机械制造有限公司 固定卫生纸卷尾端的方法和所得的卫生纸卷
ITUB20160458A1 (it) 2016-01-25 2017-07-25 Futura Spa Sistema per la movimentazione di rulli goffratori
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
CN107009681B (zh) * 2017-03-08 2019-03-08 福州科瑞特纸品有限公司 包装纸生产流水线及其生产工艺
IT201800006604A1 (it) * 2018-06-25 2019-12-25 Macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo.
CN109334115B (zh) * 2018-09-04 2020-06-19 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种绝缘皱纹纸管加工用上胶折纸装置
CN109334113B (zh) * 2018-09-04 2020-12-01 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种电工绝缘纸皱纹管连续加工装置
CN109228528B (zh) * 2018-09-04 2020-10-09 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置
CN109228529B (zh) * 2018-09-04 2020-10-09 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种电工绝缘皱纹纸管连续成形装置
US12264026B2 (en) * 2020-12-28 2025-04-01 Papeltec Overseas, Inc. Method and apparatus for separating and spooling a paper web

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
US3073008A (en) * 1961-02-08 1963-01-15 Western Electric Co Capacitor winding apparatus
US3393105A (en) 1964-11-16 1968-07-16 Crown Zellerbach Corp Method and apparatus for adhesively securing the tail of a roll product to the underlying convolution thereof
US3553055A (en) 1968-02-06 1971-01-05 Crown Zellerbach Canada Ltd Apparatus for adhering an outer tail portion of a wound roll to an underlying convolution
FR2491905B1 (fr) 1980-10-14 1985-10-31 App Automatiques Ste Indle Appareil distributeur automatique de boissons
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
IT1167982B (it) 1981-09-17 1987-05-20 Fabio Perini Dispositivo e metodo per la separazione a strappo di materiale in nastri,di carta od altro
IT1241807B (it) 1990-10-17 1994-02-01 Perini Navi Spa Apparecchiatura per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
IT1252896B (it) 1991-11-08 1995-07-05 Perini Fabio Spa Apparecchiatura perfezionata per incollare il lembo finale di rotoli di materiale nastriforme
US6648266B1 (en) * 1993-03-24 2003-11-18 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material
IT1262046B (it) 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.
IT1267563B1 (it) 1993-12-10 1997-02-05 Perini Fabio Spa Erogatore di collante e dispositivo impiegante detto erogatore
IT1286563B1 (it) 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice incorporante un incollatore per i rotoli completati e relativo metodo di avvolgimento
US6056229A (en) * 1998-12-03 2000-05-02 Paper Converting Machine Co. Surface winder with pinch cutoff
IT1314581B1 (it) 2000-03-03 2002-12-20 Perini Fabio Spa Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materialenastriforme avvolto e relativo metodo
JP2001247237A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Kawanoe Zoki Co Ltd ウエブ巻取機
ITFI20020122A1 (it) * 2002-07-09 2004-01-09 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo
ITFI20020227A1 (it) * 2002-11-20 2004-05-21 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice con un dispositivo incollatore per incollare il lembo finale del rotolo formato e relativo metodo di avvolgimento
US7222813B2 (en) * 2005-03-16 2007-05-29 Chan Li Machinery Co., Ltd. Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process

Also Published As

Publication number Publication date
CA2501185C (en) 2012-06-26
EP1551740A1 (en) 2005-07-13
CA2501185A1 (en) 2004-04-29
ITFI20020194A1 (it) 2004-04-17
BR0315331A (pt) 2005-08-16
RU2326044C2 (ru) 2008-06-10
CN100500534C (zh) 2009-06-17
JP2006502931A (ja) 2006-01-26
WO2004035441A1 (en) 2004-04-29
IL168014A (en) 2009-12-24
AU2003279549A1 (en) 2004-05-04
DE60317813D1 (de) 2008-01-10
JP4452623B2 (ja) 2010-04-21
EP1551740B1 (en) 2007-11-28
ZA200502540B (en) 2005-11-30
US7350739B2 (en) 2008-04-01
DE60317813T2 (de) 2008-03-13
US20050258298A1 (en) 2005-11-24
BR0315331B1 (pt) 2013-02-05
KR20050074483A (ko) 2005-07-18
ES2295659T3 (es) 2008-04-16
KR101116077B1 (ko) 2012-02-13
CN1705604A (zh) 2005-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005114616A (ru) Способ формирования рулонов тонколистового материала и перемоточное устройство, реализующее данный способ
US7360738B2 (en) Method for producing variously sized paper logs
RU2120399C1 (ru) Перемоточный станок
JP4452614B2 (ja) ウエブ材料のログを形成する巻き取り装置及びそれに関する方法
US7523884B2 (en) Rewinding machine with gluing device to glue the final edge of the log formed and relative winding method
US7469856B1 (en) Tissue paper winding and cutting machine with pre-winding roller
JPS59221211A (ja) 回転しつつある円筒に保護ウエブを巻付けるための方法及び装置
US7947153B2 (en) Tissue paper winding and cutting apparatus
ITFI20000054A1 (it) Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo
CN102232044A (zh) 重绕机和缠绕方法
KR100760032B1 (ko) 필름 부착장치
US8282032B2 (en) Pre-wound sheet cut-off mechanism for thin material sheet winding device and method thereof
CA2416777A1 (en) Booklet-forming machine and method
JP5015629B2 (ja) ラベル貼付装置及びラベル貼付方法
WO2010133037A1 (zh) 将纸张卷到卷芯上的复卷机及其方法
JPH11314836A (ja) カ―ド自動貼付け装置
KR102648620B1 (ko) 무심 롤 페이퍼의 제조 방법
US7341217B2 (en) Electrostatic tension control of webs
JP4546984B2 (ja) ウェブ材料の巻取り装置
GB2380730A (en) Winding pressure-sensitive adhesive coated webs
US20150375492A1 (en) Apparatus and methods of forming flexible glass laminates using electrostatic pinning
JP3338989B2 (ja) 粘着剤塗布シートの巻取り方法及び装置
RU2301765C2 (ru) Способ наклеивания этикеток и устройство для его осуществления
JP3227837B2 (ja) シート体の連続巻取り方法及び連続巻取り装置
JPH0815966B2 (ja) ウエブ巻取り装置