RU2005112743A

RU2005112743A - Затычки для ушей и способ их изготовления

Info

Publication number: RU2005112743A
Application number: RU2005112743/12A
Authority: RU
Inventors: Джеймс Т. Старший ЛАЙГОН (US); Джеймс Т. Старший ЛАЙГОН; Джеффри К. ЛЬЮИС (US); Джеффри К. ЛЬЮИС
Original assignee: Лайгон Братерс Меньюфекчеринг Сша (Us); Лайгон Братерс Меньюфекчеринг Сша
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2005-10-10
Also published as: EP1542846A1; CN1684809A; WO2004028777A1; ZA200503139B; NO20052075L; BR0314808A; CA2501826A1; US7096872B2; AU2003268556A1; NO20052075D0; PL375051A1; US20050109349A1; US20040060567A1; JP2006500255A

Claims

1. Способ изготовления изделия из пенотермопласта, включающий в себя следующие стадии:

а) экструдирование пористого тела из термопластичного материала;

б) подачу экструдированного термопластичного материала с пропусканием его через некоторое множество последовательно расположенных друг за другом передвигающихся формообразующих приспособлений;

в) профилирование термопластичного пеноматериала в указанных формообразующих приспособлениях; а также

г) по меньшей мере, частичное разделение полученного профилированного материала с образованием из него отдельного изделия.

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что стадия экструдирования включает в себя также вспенивание термопластичного материала в воде с образованием из него пористого тела, а также тем, что стадия профилирования термопластичного пеноматериала включает в себя также пластическое деформирование экструдированного термопластичного пеноматериала.

3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что стадия экструдирования пористого тела из термопластичного материала предусматривает также проведение экструдирования в присутствии физического газообразующего средства, проведение экструдирования в присутствии наноглины, либо в присутствии двух указанных веществ в сочетании друг с другом, а также тем, что стадия профилирования термопластичного пеноматериала включает в себя также пластическое деформирование экструдированного термопластичного пеноматериала.

4. Способ по п.2, характеризующийся тем, что термопластичный материал представляет собой трубчатый термопластичный эластомерный материал, а также тем, что стадия пластического деформирования трубки из термопластичного пеноматериала обеспечивает формирование последовательно расположенных в ряд и примыкающих друг к другу промежуточных продуктов производства затычек для ушей, каждый из которых имеет полую сердцевину.

5. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что термопластичный материал представляет собой термопластичный эластомер.

6. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что получаемое в результате изделие имеет гофрированную поверхность.

7. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что пористое тело является трубчатым, а также тем, что получаемое в результате изделие имеет полую сердцевину.

8. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что средний размер пор, имеющихся в пористом теле, находится в пределах, приблизительно, от 5 до 50 микрон по диаметру, а также тем, что получаемое в результате изделие имеет полую сердцевину.

9. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что получаемое в результате изделие представляет собой затычку для ушей, которая имеет стержневую часть и луковицеобразную часть, складывающуюся саму на себя.

10. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что стадия профилирования включает в себя избирательное охлаждение экструдированной заготовки, осуществляемое перед деформированием экструдированной заготовки.

11. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что в состав термопластичного материала, находящегося в сверхкритическом состоянии, вводят соответствующее физическое газообразующее средство.

12. Затычка для ушей, изготовленная способом по любому из пп.1-11.