RU20044U1 - Заготовка для волочения - Google Patents
Заготовка для волочения Download PDFInfo
- Publication number
- RU20044U1 RU20044U1 RU2001116963/20U RU2001116963U RU20044U1 RU 20044 U1 RU20044 U1 RU 20044U1 RU 2001116963/20 U RU2001116963/20 U RU 2001116963/20U RU 2001116963 U RU2001116963 U RU 2001116963U RU 20044 U1 RU20044 U1 RU 20044U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- parameters
- microrelief
- average
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Полезная модель относится к волочильному производству и может быть использована при производстве проволоки.
Известно, что для процесса волочения важным является захват заготовкой смазки. Улучшение захвата смазки приводит к снижению коэффициента трения, усилия волочения, уменьшению износа волок, повьппению качества готовой продукции.
Силы трения приводят к износу инструмента, налипанию металла на волочильный инструмент, ограничению скорости волочения из-за чрезмерного разогрева контактных поверхностей изделия и волоки.
Различные пути снижения коэффициента трения рассмотрены, например, в книге Г.Л.Колмогорова «Гидродинамическая смазка при обработке металла давлением, М., Металлургия, 1982.
Однако большинство известных способов снижения сил трения при волочении сложно реализовать на практике, при этом требуются значительные материальные затраты.
Известна заготовка для волочения по а. с. СССР №820962 кл. В 21 С 9/00, В 21 С 1/16, опубл. 25.04.81г., имеюшая микрорельеф на поверхности с высотой шероховатости RZ в интервале (0,006-0,02)d при шаге S, равном (0,007-0,015)d, где d диаметр катанки. Недостаток заготовки - нецелесообразность применения ее на практике. Волочение катанки, имеюшей параметры высоты микронеровностей от 33 мкм до 200 мкм, недопустимо, т.к. микровыступы с такой высотой будут быстро изнашивать волочильный инструмент.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является заготовка (катанка) с шероховатой поверхностью и улучшенной способностью к волочению по патенту № 54-14720 (Япония) кл. В 21 В 1/16, опубл. 16.06.81 г.
Известная катанка должна иметь высоту микронеровностей 3-10 мкм, предпочтительно 5-15 мкм, и среднюю величину шага неровностей 10-100 мкм, предпочтительно 20-30 мкм. Недостатком ее является отсутствие учета формы микровыступов, т.е. распределения материала по высоте шероховатого слоя, что имеет большое значение для захвата смазки.
Техническая задача предлагаемой полезной модели - снижение коэффициента трения, а, следовательно, усилия волочения и уменьшение энергозатрат за счет улучшения захвата смазки заготовки при волочении.
Для решения этой задачи заготовка для волочения, имеющая микрорельеф с заданными параметрами неровностей, характеризуется заданными значениями среднего отклонения профиля Ra, среднего шага неровностей S и дополнительно средней длиной сечения выступов „, на уровне средней линии; при этом заданные параметры микрорельефа поверхности заготовки под волочение определяют по зависимостям:
Ra 8-10-xd °;
где к, п - коэффициенты, зависящие от диаметра заготовки под волочение d, причем: при 5,5 мм d 8,0 мм
к 1,,0; п 4,6x10- 6,5x10 при 8 мм d 16 мм
к 2,,5; п 6,5x10 -ь 8,0х101
Все, вьппеперечисленные зависимости, получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими. Размерность вычисляемых параметров Ra S, 1m - миллиметр. Параметры микрорельефа определяются на базовой длине L 0,8 мм.
На чертеже показана предлагаемая заготовка.
Сущность технического рещения заключается в том, что для захвата смазки заготовкой 1 при волочении необходим микрорельеф на ее поверхности с определенной формой, так как при одних и тех же Ra и S форма микропрофиля может быть различной. В связи с этим необходимо учитьтать распределение материала по высоте шероховатого слоя, это распределение характеризуется связью Ra и S, а также средней длиной сечения выступов 1т иа уровне средней линии. Кроме того, параметры микрорельефа поверхности зависят от диаметра заготовки под волочение: чем больше диаметр заготовки, тем меньше параметры микрорельефа.
Промьппленные испытания проводились на однократном волочильном стане при сухом волочении катанки и мелкого сорта диаметром 5,5-16 мм.
Некоторые параметры опытного волочения, при котором были достигнуты наилучшие результаты (наименьшие усилия волочения, наибольшие скорости), приведены в таблице. Погрешность при измерении параметров шероховатости поверхности заготовки не превышала 7%, при измерении усилия - 10%.
8 КаХк; (кf25
При промышленных испытаниях полезной модели в качестве заготовки использовали травленую известкованную катанку из низкоуглеродистой стали различных диаметров, смазкой служил порошок натрового мыла. Волочение проводили в твердосплавных волоках из сплава ВК8 с углом рабочей зоны 16°. Усилие волочения измеряли тензометрическим датчиком. Параметры микрорельефа определяли с помощью прибора для измерения шероховатости модели 201.
Было также проведено опытное волочение по известной технологии, когда параметры микрорельефа брали случайными из пределов Ra 5-15 мкм и S 20-30 мкм.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Сравнительный анализ параметров волочения, проведенного по опытной технологии, взятой в качестве ближайшего аналога, показал следующее: усилие волочения снизилось в среднем на 9-11%, износ волок уменьшился в 1,5 раза.
Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемой полезной модели для решения поставленной задачи и его преимзтцества перед известной технологией.
При реализации предлагаемой полезной модели сначала рассчитывают среднее отклонение профиля поверхности заготовки, предназначенной для волочения, затем средний шаг неровностей и среднее значение длины выступов на уровне средней линии, после чего получают заготовку, имеющую микрорельеф с параметрами, определенными ранее, и осуществляют волочение этой заготовки.
Пример конкретного вьшолнения
Из катанки диаметром 6,5 мм производят проволоку диаметром 2,4 мм. Волочение проводят по маршруту 6,60-5,03-4,74-3,73-3,06-2,43. Для устойчивого процесса волочения и получения проволоки с необходимым уровнем качества необходимо, чтобы исходная заготовка имела микрорельеф в параметрами:
Ra (K)° Результаты вычислений дают:
Ка , 0,006мм;
S 0,006 X 1,7 0,0102 мм; 1т б-10 X (1,7)° 0,0069 мм
S RaX к;
Таким образом, для снижения коэффициента трения, усилия и улучшения других параметров волочения необходимо, чтобы катанка имела микрорельеф с параметрами
Ra 6 мкм, S 10,2 мкм, 1т 6,9 мкм.
Claims (1)
- Заготовка для волочения, имеющая микрорельеф с заданными параметрами неровностей, отличающаяся тем, что заданные параметры неровностей - среднее отклонение профиля Ra, средний шаг неровностей S и средняя длина сечения выступов 1m на уровне средней линии выбраны по зависимостям
Ra = 8 • 10-4 x d1,08;
S = Ra x k;
lm= n x (k)0,256,
где k, n - коэффициенты, зависящие от диаметра заготовки под волочение d,
причем
при 5,5 мм ≤ d ≤ 8,0 мм
k = 1,5-2,0; n = 4,6x10-3-6,5х10-3;
при 8 мм <d ≤ 16мм
k = 2,0-2,5; n = 6,5х10-3-8,0х10-3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001116963/20U RU20044U1 (ru) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Заготовка для волочения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001116963/20U RU20044U1 (ru) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Заготовка для волочения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU20044U1 true RU20044U1 (ru) | 2001-10-20 |
Family
ID=35873701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001116963/20U RU20044U1 (ru) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Заготовка для волочения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU20044U1 (ru) |
-
2001
- 2001-06-27 RU RU2001116963/20U patent/RU20044U1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101848100B1 (ko) | 스테인리스 강 제품을 생산하는 방법 | |
| JP2022548125A (ja) | 決定論的表面構造を有する鋼板 | |
| RU20044U1 (ru) | Заготовка для волочения | |
| RU2196652C1 (ru) | Способ подготовки поверхности заготовки для волочения | |
| JP3603639B2 (ja) | Ａｌ−Ｓｉ合金鍛造用金型 | |
| CN103100625B (zh) | 一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺 | |
| Hou et al. | Longitudinal–torsional ultrasonic vibration–extrusion tapping of small blind holes in Ti-6Al-4V with large length-to-diameter ratio | |
| Lo et al. | Surface roughening and contact behavior in forming of aluminum sheet | |
| Syahrullail et al. | The influences of the die half angle of taper die during cold extrusion process | |
| RU2238160C1 (ru) | Способ формирования шероховатости поверхности заготовки под волочение | |
| RU2769137C1 (ru) | КОМПЛЕКТ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТИТАНОВЫХ ТРУБ ИЗ (α+β)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА | |
| RU2404873C1 (ru) | Способ волочения прутковых и проволочных изделий | |
| CN102240708A (zh) | 一种铝合金管的压弯方法 | |
| US4159633A (en) | Metallic rod product, and method for producing same | |
| Suliga | The analysis of the high speed wire drawing process of high carbon steel wires under hydrodynamic lubrication conditions | |
| CN114669723A (zh) | 一种铸坯有效压下区间的控制方法 | |
| RU2663027C1 (ru) | Способ подготовки поверхности заготовки из высокоуглеродистых марок стали перед сухим волочением | |
| Adamovic et al. | Influence of the lubricant type on the surface quality of steel parts obtained by ironing | |
| RU44269U1 (ru) | Штамп для выдавливания полых деталей | |
| SU1103922A1 (ru) | Способ подготовки к волочению проволоки дл армировани железобетонных конструкций | |
| RU2371268C1 (ru) | Твердосплавная волока для волочения полос из нихрома и подобных сплавов | |
| CN206104631U (zh) | 一种铝管压扁机 | |
| RU2236921C2 (ru) | Волока для волочения многогранных фасонных профилей и способ обработки канала волоки | |
| Trzepieciński et al. | Assessment of frictional performance of deep drawing quality steel sheets used in automotive industry | |
| SU1498576A1 (ru) | Подсмазочное покрытие дл обработки металлов давлением |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner |