Claims (2)
1. Устройство для изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов, содержащее оснастку для намотки заготовки, матрицу, пуансон и вкладыши, отличающееся тем, что оснастка состоит из основания, закрепленного на технологической оси, на которое установлены основное и вспомогательное технологические кольца, при этом основное технологическое кольцо имеет внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру формируемого рабочего колеса, и изготовлено из термостойкого композиционного материала, а вспомогательное технологическое кольцо имеет внутренний диаметр, равный наружному диаметру формируемого рабочего колеса, причем вспомогательное технологическое кольцо оснащено устройством для предварительного натяжения наматываемого углеродного волокна, а в основном и вспомогательном технологических кольцах выполнены пропилы в осевом направлении, число которых соответствует числу лопаток рабочего колеса турбины, при этом пропилы расположены под углом к оси основания технологической оснастки, и находятся в одной плоскости, расположенной перпендикулярно технологической оси, а каждый межлопаточный вкладыш выполнен в виде сектора кольца с диаметром, равным наружному диаметру изготавливаемого рабочего колеса турбины, а боковые поверхности вкладышей выполнены профилированными и имеют геометрические размеры, соответствующие профилю рабочей лопатки турбины, число межлопаточных вкладышей соответствует числу лопаток изготавливаемого рабочего колеса турбины.1. A device for manufacturing an impeller of a turbine made of composite materials, containing snap-in for winding a workpiece, a matrix, a punch and inserts, characterized in that the snap-in consists of a base fixed to the technological axis, on which the main and auxiliary technological rings are mounted, while the main the technological ring has an inner diameter equal to the inner diameter of the impeller being formed, and is made of heat-resistant composite material, and the auxiliary technological The e-ring has an inner diameter equal to the outer diameter of the impeller being formed, and the auxiliary technological ring is equipped with a device for pre-tensioning the wound carbon fiber, and the main and auxiliary technological rings have axial cuts, the number of which corresponds to the number of blades of the turbine impeller, the cuts are located at an angle to the axis of the base of the tooling, and are in the same plane, perpendicular to the techno axis, and each interscapular liner is made in the form of a ring sector with a diameter equal to the outer diameter of the turbine impeller being manufactured, and the side surfaces of the liners are profiled and have geometric dimensions that correspond to the profile of the turbine blade, the number of interscapular liners corresponds to the number of blades of the manufactured turbine wheel .
2. Способ для изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов, заключающийся в намотке углеродного волокна, предварительно пропитанного термостойким связующим, на оснастку и формообразовании полученной заготовки прессованием, отличающийся тем, что намотку углеродного волокна на оснастку производят в следующих направлениях армирования: сначала углеродные волокна наматывают в радиальном направлении через пропилы в основном и вспомогательном технологических кольцах в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса, затем углеродные волокна наматывают в окружном направлении вокруг основного технологического кольца в направлении от формируемой выходной кромки лопатки рабочего колеса турбины, намотку производят чередующимися слоями, до полного заполнения оснастки, после завершения намотки заготовки углеродные волокна, намотанные в радиальном направлении, натягивают и после этого между ними устанавливают межлопаточные вкладыши, обрезают углеродные волокна, выходящие за межлопаточные вкладыши с наружной стороны, удаляют вспомогательное технологическое кольцо, собранную оснастку помещают в матрицу и спрессовывают пуансоном, а после отверждения связующего, рабочее колесо извлекают из пресс-формы и удаляют межлопаточные вкладыши.2. A method for manufacturing a turbine impeller from composite materials, which consists in winding carbon fiber, previously impregnated with a heat-resistant binder, onto the tooling and shaping the obtained workpiece by pressing, characterized in that the carbon fiber is wound on the tooling in the following directions of reinforcement: first, carbon fibers are wound in the radial direction through the cuts in the main and auxiliary technological rings in the direction from the formed outlet edge of the blade impeller webs, then carbon fibers are wound in a circumferential direction around the main technological ring in the direction from the formed outlet edge of the turbine impeller blades, winding is carried out in alternating layers until the tool is completely filled, after winding the workpiece is finished, carbon fibers wound in the radial direction are pulled and thereafter, interscapular inserts are installed between them, carbon fibers are cut that extend outside the interscapular inserts, and ogatelnoe technological ring assembled snap-placed in a die and punch are pressed, and after curing the binder, the impeller is removed from the mold, and interblade inserts removed.