[go: up one dir, main page]

RU2004118491A - Способ и системы для эпоксидирования олефина - Google Patents

Способ и системы для эпоксидирования олефина Download PDF

Info

Publication number
RU2004118491A
RU2004118491A RU2004118491/04A RU2004118491A RU2004118491A RU 2004118491 A RU2004118491 A RU 2004118491A RU 2004118491/04 A RU2004118491/04 A RU 2004118491/04A RU 2004118491 A RU2004118491 A RU 2004118491A RU 2004118491 A RU2004118491 A RU 2004118491A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
feedstock
present
reaction modifier
olefin
phase
Prior art date
Application number
RU2004118491/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2294327C2 (ru
Inventor
Дэвид Скотт БЭКЕР (US)
Дэвид Скотт БЭКЕР
Джеффри Майкл КОУБ (US)
Джеффри Майкл КОУБ
Джон Джордж ШУРЕН (US)
Джон Джордж ШУРЕН
Бимон МакНил ДЖОНСОН (US)
Бимон МакНил ДЖОНСОН
Леонид Исаакович РУБИНШТЕЙН (US)
Леонид Исаакович РУБИНШТЕЙН
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26987943&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2004118491(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2004118491A publication Critical patent/RU2004118491A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2294327C2 publication Critical patent/RU2294327C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/04Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
    • C07D301/08Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
    • C07D301/10Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (20)

1. Способ эпоксидирования олефина, включающий взаимодействие исходного сырья, содержащего олефин, кислород и модификатор реакции в присутствии катализатора на основе серебра, где модификатор реакции присутствует в относительном количестве Q, которое представляет собой отношение эффективного молярного количества активных частей модификатора реакции, присутствующего в исходном сырье, к эффективному молярному количеству углеводородов, присутствующих в исходном сырье, и включающий следующие стадии:
взаимодействие в первой фазе процесса, в которой значения Q равно Q1, и
дальнейшее взаимодействие во второй фазе процесса, где состав исходного сырья отличается от состава исходного сырья, применяемого в первой фазе процесса, таким образом, чтобы значение Q было равно Q2, где значение частного Q2/Q1 составляло от 0,5 до 1,5.
2. Способ по п. 1, в котором олефином является этилен, и где модификатор реакции содержит органический хлорид и, необязательно, нитрат- или нитритобразующее соединение.
3. Способ по п. 2, в котором модификатор реакции состоит из хлороуглеводородов, имеющих вплоть до 10 атомов углерода, в частности, вплоть до 6 атомов углерода, который содержит одно или более соединений, выбранных из метилхлорида, этилхлорида, этилендихлорида и винилхлорида.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором эффективное молярное количество активных частей модификатора реакции, присутствующего в исходном сырье, может быть рассчитано умножением молярного количества каждого модификатора реакции, присутствующего в исходном сырье, на коэффициент и сложением полученных произведений, где каждый коэффициент равен количеству активных гетероатомов, в частности, атомов галогена и/или атомов азота, присутствующих на молекулу указанного модификатора реакции, причем коэффициент для модификатора реакции, который является соединением метила, может быть от 1/5 до 1/2, более часто от 1/3,5 до 1/2,5.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором эффективное молярное количество углеводородов, присутствующих в исходном сырье, может быть рассчитано умножением молярного количества каждого углеводорода, присутствующего в исходном сырье, на коэффициент и сложением полученных произведений, где коэффициент для метана, если присутствует, составляет от 0,1 до 0,5; коэффициент для этана, если присутствует, составляет от 50 до 150; и коэффициент для углеводородов, имеющих, по меньшей мере, 3 атома углерода, если присутствуют, составляет от 10 до 10000, где все коэффициенты даны по отношению к коэффициенту этилена, который равен 1 по определению.
6. Способ по п. 5, в котором коэффициент для метана, если присутствует, составляет от 0 до 0,4; коэффициент для этана, если присутствует, составляет от 70 до 120; и коэффициент для углеводородов, имеющих, по меньшей мере, 3 атома углерода, если присутствуют, составляет от 50 до 2000, где все коэффициенты даны по отношению к коэффициенту этилена, который равен 1 по определению.
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором относительное количество Q равно от 1·10-6 до 100·10-6, в частности от 2·10-6 до 50·10-6.
8. Способ по любому из пп. 1-3, в котором углеводород, присутствующий в исходном сырье, содержит одно или более из соединений, выбранных из метана, этана, пропана и циклопропана, в дополнение к олефину.
9. Способ по любому из пп. 1-3, где применяют такое значение Q1, что селективность по отношению к образованию оксида олефина является оптимальной.
10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором значение частного Q2/Q1 составляет от 0,8 до 1,2, в частности от 0,9 до 1,1, предпочтительно от 0,95 до 1,05.
11. Способ по любому из пп. 1-3, в котором вторую фазу проводят с составом углеводорода и составом модификатора реакции в исходном сырье, из которых, по крайней мере, один отличается от состава углеводорода и состава модификатора реакции исходного сырья, применяемого в первой фазе процесса.
12. Способ по п. 11, в котором концентрацию модификатора(ов) реакции в исходном сырье, применяемом во второй фазе процесса рассчитывают на основе изменения количества или типа углеводорода(ов) присутствующего в исходном сырье.
13. Способ по любому из пп. 1-3, в котором катализатор на основе серебра содержит серебро и дополнительный элемент или его соединение, где дополнительные элементы выбирают из группы, состоящей из азота, серы, фосфора, бора, фтора, металлов группы IA, металлов группы IIA, рения, молибдена, вольфрама, хрома, титана, гафния, циркония, ванадия, таллия, тория, тантала, ниобия, галлия и германия и их смеси, на подложке, в частности, подложке из α-окиси алюминия.
14. Способ по п. 13, в котором катализатор на основе серебра содержит серебро, рений или его соединение и дополнительный элемент или его соединение, где дополнительные элементы выбирают из группы, состоящей из азота, серы, фосфора, бора, фтора, металлов группы IA, металлов группы IIA, молибдена, вольфрама, хрома, титана, гафния, циркония, ванадия, таллия, тория, тантала, ниобия, галлия и германия и их смеси, и, необязательно, со-промотор рения, который может быть выбран из одного или более соединений, выбранных из серы, фосфора, бора или их соединения, на подложке, в частности, подложке из α-окиси алюминия.
15. Способ эпоксидирования олефина, включающий взаимодействие исходного сырья, содержащего олефин, кислород и модификатор реакции, в присутствии катализатора на основе серебра, и включающий следующие стадии:
взаимодействие в первой фазе процесса, и
дальнейшее взаимодействие во второй фазе процесса, где состав исходного сырья отличается от состава исходного сырья, применяемого в первой фазе процесса, так, чтобы концентрация активных частей модификатора реакции на катализаторе была практически неизменной.
16. Способ получения 1,2-диола или 1,2-диолового простого эфира, включающий превращение оксида олефина в 1,2-диол или 1,2-диоловый эфир, где оксид олефина получают способом получения оксида олефина по любому из пп. 1-15.
17. Система для осуществления способа по любому из пп. 1-15, содержащая реактор, который содержит катализатор на основе серебра, средства для подачи в реактор исходного сырья, содержащего олефин, кислород и модификатор реакции, и средства регулирования исходного сырья и/или состава исходного сырья, включающие средства регулирования модификатора реакции, присутствующего в исходном сырье в относительном количестве Q, которое представляет собой отношение эффективного молярного количества активных частей модификатора реакции, присутствующих в исходном сырье, к эффективному молярному количеству углеводородов, присутствующих в исходном сырье, где средства регулирования исходного сырья выполнены таким образом, чтобы регулировать стадии:
взаимодействия в первой фазе процесса, в которой значения Q равно Q1, и
дальнейшего взаимодействия во второй фазе процесса, где состав исходного сырья отличается от состава исходного сырья, применяемого в первой фазе процесса, таким образом, чтобы значение Q было равно Q2, где значение частного Q2/Q1 составляло от 0,5 до 1,5.
18. Программный продукт, который включает читаемый компьютерный носитель данных и читаемый программный код, записанный на читаемый компьютерный носитель данных, подходящий для обучения системы обработки данных компьютера проводить расчеты для способа по любому из пп. 1-15.
19. Программный продукт по п. 20, который включает, кроме того, читаемый компьютерный программный код, записанный на читаемый компьютерный носитель данных, подходящий для обучения системы обработки данных контролю способа по любому из пп. 1-15.
20. Компьютерная система, которая включает программный продукт в соответствии с данным изобретением и систему обработки данных, сконфигурированную таким образом, чтобы воспринимать инструкции программного продукта, где программный продукт такой, как заявлен в п. 18 или 19.
RU2004118491/04A 2001-11-20 2002-11-19 Способ и системы для эпоксидирования олефина RU2294327C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33187401P 2001-11-20 2001-11-20
US33182801P 2001-11-20 2001-11-20
US60/331,874 2001-11-20
US60/331,828 2001-11-20
US60/331828 2001-11-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004118491A true RU2004118491A (ru) 2005-03-27
RU2294327C2 RU2294327C2 (ru) 2007-02-27

Family

ID=26987943

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004118669/04A RU2296126C2 (ru) 2001-11-20 2002-11-19 Способ и системы для эпоксидирования олефина
RU2004118491/04A RU2294327C2 (ru) 2001-11-20 2002-11-19 Способ и системы для эпоксидирования олефина

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004118669/04A RU2296126C2 (ru) 2001-11-20 2002-11-19 Способ и системы для эпоксидирования олефина

Country Status (14)

Country Link
EP (2) EP1458699B1 (ru)
JP (2) JP4516313B2 (ru)
KR (2) KR100977098B1 (ru)
CN (2) CN100358880C (ru)
AT (2) ATE309232T1 (ru)
AU (2) AU2002356973B2 (ru)
BR (2) BR0214251A (ru)
CA (2) CA2467574C (ru)
DE (2) DE60203822T2 (ru)
ES (2) ES2252552T3 (ru)
MX (2) MXPA04004764A (ru)
RU (2) RU2296126C2 (ru)
TW (1) TWI332950B (ru)
WO (2) WO2003044003A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7193094B2 (en) 2001-11-20 2007-03-20 Shell Oil Company Process and systems for the epoxidation of an olefin
CN100361984C (zh) 2003-04-01 2008-01-16 国际壳牌研究有限公司 烯烃环氧化方法及用于该方法的催化剂
WO2005035513A1 (en) 2003-09-29 2005-04-21 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation A process for the production of alkylene oxide using a gas-phase promoter system
CN1867400B (zh) 2003-10-16 2010-04-14 陶氏技术投资有限责任公司 用于烯化氧制备的具有提高稳定性、效率和/或活性的催化剂
US8703984B2 (en) * 2004-08-12 2014-04-22 Velocys, Inc. Process for converting ethylene to ethylene oxide using microchannel process technology
EA200801064A1 (ru) * 2005-10-10 2009-02-27 Фэйрсток Текнолоджиз Корпорэйшн Способы превращения органических соединений с применением жидкого металлического сплава и соответствующие устройства
CN101448804A (zh) * 2006-04-21 2009-06-03 巴斯夫欧洲公司 在微通道反应器中制备环氧乙烷的方法
US7977274B2 (en) 2006-09-29 2011-07-12 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Catalyst with bimodal pore size distribution and the use thereof
WO2008120639A1 (ja) * 2007-03-30 2008-10-09 Nippon Shokubai Co., Ltd. エチレンオキシドの製造方法
CA2685703C (en) 2007-05-09 2015-06-23 Shell International Research Maatschappij B.V. A process for the production of an olefin oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, a 1,2-carbonate, or an alkanolamine
US7803957B2 (en) * 2007-09-11 2010-09-28 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Ethylene oxide production using fixed moderator concentration
JP5194727B2 (ja) * 2007-11-12 2013-05-08 三菱化学株式会社 オレフィンオキシドの連続製造方法
DE102008011767B4 (de) 2008-02-28 2012-07-26 Basf Se Verfahren zur Herstellung von olefinisch ungesättigten Carbonylverbindungen durch oxidative Dehydrierung von Alkoholen
DE102008014910A1 (de) 2008-03-19 2009-09-24 Basf Se Verwendung eines geträgerten edelmetallhaltigen Katalysators zur oxidativen Dehydrierung
EP2300447A1 (en) 2008-07-14 2011-03-30 Basf Se Process for making ethylene oxide
WO2010009021A2 (en) * 2008-07-14 2010-01-21 Velocys Inc. Process for making ethylene oxide using microchannel process technology
EP2421842B1 (en) * 2009-04-21 2018-05-30 Dow Technology Investments LLC Epoxidation reactions and operating conditions thereof
KR101745737B1 (ko) * 2009-04-21 2017-06-09 다우 테크놀로지 인베스트먼츠 엘엘씨. 고 효율 촉매가 노화될 때 고 효율 촉매를 사용하는 간편화된 알킬렌 옥사이드 생산 방법
TWI481599B (zh) * 2009-04-21 2015-04-21 Dow Technology Investments Llc 以高效率催化劑達成且維持特定環氧烷製備參數之改良方法
US8524927B2 (en) 2009-07-13 2013-09-03 Velocys, Inc. Process for making ethylene oxide using microchannel process technology
KR101786935B1 (ko) 2009-12-28 2017-10-18 다우 테크놀로지 인베스트먼츠 엘엘씨. 알킬렌 옥사이드의 제조시 은 촉매 상의 은 클로라이드의 생성을 제어하는 방법
WO2012050819A1 (en) * 2010-09-29 2012-04-19 Shell Oil Company Improved eo process control
US8742146B2 (en) 2010-12-08 2014-06-03 Shell Oil Company Process for improving the selectivity of an EO catalyst
US8742147B2 (en) * 2010-12-08 2014-06-03 Shell Oil Company Process for improving the selectivity of an EO catalyst
TWI486340B (zh) 2010-12-10 2015-06-01 Dow Technology Investments Llc 利用高效率催化劑在製造環氧烷的方法中降低環氧烷生產參數值的方法
SG190901A1 (en) 2010-12-15 2013-07-31 Dow Technology Investments Llc Method of starting-up a process of producing an alkylene oxide using a high-efficiency catalyst
CN103502229B (zh) 2011-04-29 2016-02-03 国际壳牌研究有限公司 用于改善环氧乙烷催化剂选择性的方法
BR112014009339A2 (pt) * 2011-10-18 2017-04-18 S Padia Ashok processo de epoxidação com adição de moderador
EP2788337B1 (en) 2011-12-09 2016-03-02 Dow Technology Investments LLC Method of maintaining the value of an alkylene oxide production parameter in a process of making an alkylene oxide using a high efficiency catalyst
EP2920159B1 (en) 2012-12-31 2020-02-12 Scientific Design Company Inc. Start-up process for high selectivity ethylene oxide catalysts
SG11201507353RA (en) 2013-03-15 2015-10-29 Dow Technology Investments Llc Method for the production of ethylene oxide
CN105980368B (zh) * 2013-12-23 2019-02-19 科学设计有限公司 环氧化方法
CN105233824B (zh) * 2015-11-05 2018-02-06 中国海洋石油总公司 一种高选择性乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂及其使用方法
CN114057669B (zh) * 2020-07-29 2023-12-08 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯环氧化恒温开车方法
WO2022144866A1 (en) 2020-12-29 2022-07-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the production of ethylene oxide
WO2022214539A1 (en) 2021-04-08 2022-10-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Moderator and catalyst performance optimization for epoxidation of ethylene
WO2024246330A1 (en) 2023-06-02 2024-12-05 Basf Se A continuous process for preparing ethylene oxide

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1339317C (en) * 1988-07-25 1997-08-19 Ann Marie Lauritzen Process for producing ethylene oxide
US5102848A (en) 1990-09-28 1992-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Catalyst composition for oxidation of ethylene to ethylene oxide
AU656537B2 (en) * 1990-10-12 1995-02-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Alkylene oxide catalysts having enhanced activity and/or stability
US5262551A (en) 1992-04-20 1993-11-16 Texaco Chemical Company Process for ethylene expoxidation
US5908942A (en) * 1995-09-15 1999-06-01 Eastman Chemical Company Epoxidation of butadiene using cesium fluoride promoted silver catalyst with enhanced thermal stability under reaction conditions
US5625084A (en) * 1996-01-31 1997-04-29 Arco Chemical Technology, L.P. Vapor phase oxidation of propylene to propylene oxide
US5770746A (en) * 1997-06-23 1998-06-23 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation process using supported silver catalysts pretreated with organic chloride
CN1286689A (zh) * 1997-12-24 2001-03-07 出光兴产株式会社 三酮衍生物

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040066827A (ko) 2004-07-27
CN100358880C (zh) 2008-01-02
AU2002356973A1 (en) 2003-06-10
RU2296126C2 (ru) 2007-03-27
CA2467574C (en) 2012-09-11
AU2002356974B2 (en) 2008-11-06
DE60207299D1 (de) 2005-12-15
ES2240852T3 (es) 2005-10-16
BR0214282A (pt) 2004-09-21
CN1599732A (zh) 2005-03-23
CA2472017C (en) 2011-11-01
JP2005516900A (ja) 2005-06-09
AU2002356974A1 (en) 2003-06-10
WO2003044002A1 (en) 2003-05-30
TWI332950B (en) 2010-11-11
DE60203822D1 (de) 2005-05-25
DE60207299T2 (de) 2006-08-10
BR0214251A (pt) 2004-09-21
EP1458698A1 (en) 2004-09-22
JP2005518356A (ja) 2005-06-23
MXPA04004764A (es) 2004-07-30
KR100977098B1 (ko) 2010-08-23
EP1458698B1 (en) 2005-04-20
CA2467574A1 (en) 2003-05-30
ATE293612T1 (de) 2005-05-15
KR20050044521A (ko) 2005-05-12
CN1589266A (zh) 2005-03-02
AU2002356973B2 (en) 2008-11-06
EP1458699B1 (en) 2005-11-09
TW200302223A (en) 2003-08-01
CA2472017A1 (en) 2003-05-30
DE60203822T2 (de) 2006-01-26
JP4516313B2 (ja) 2010-08-04
RU2294327C2 (ru) 2007-02-27
CN100358879C (zh) 2008-01-02
MXPA04004639A (es) 2005-05-17
WO2003044003A1 (en) 2003-05-30
RU2004118669A (ru) 2005-03-27
KR100977097B1 (ko) 2010-08-23
ATE309232T1 (de) 2005-11-15
EP1458699A1 (en) 2004-09-22
JP4516751B2 (ja) 2010-08-04
ES2252552T3 (es) 2006-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004118491A (ru) Способ и системы для эпоксидирования олефина
JP2005518356A5 (ru)
JP2005516900A5 (ru)
Barghi et al. Kinetic modeling of propane dehydrogenation over an industrial catalyst in the presence of oxygenated compounds
WO2021080824A1 (en) Nonlinear model predictive control of a process
Chen et al. Application of CAMD in separating hydrocarbons by extractive distillation
Nunes et al. Molybdenum (II) catalyst precursors in olefin oxidation reactions
CN105980368A (zh) 环氧化方法
JP2021031495A5 (ru)
Peschel et al. Optimal reactor design for the hydroformylation of long chain alkenes in biphasic liquid systems
JP2018501084A (ja) 固定床反応器及びそれに関する方法
Nam Exploring Surface Chemistry and Catalysis: Computational Modeling for Hydrocarbon Radicals on Metal Surfaces With Quantum Chemical Calculations and Machine Learning
Drewnowska et al. The Role of the Additive in the Form of Na2SO4 in the Epoxidation of Dialllyl Ether
Flid The Oxidative Chlorination of Hydrocarbons I: The Deacon Reaction. The Oxidative Chlorination of Saturated C1 and C2 Hydrocarbons
Diakov et al. Packed-Bed Reactor Performance Enhancement by Membrane Distributed Feed: The Case of Methanol Oxidative Dehydrogenation
Serrano Computer simulation studies for the production of 7-tetradecene by reactive distillation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171120