RU2004116817A - Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы - Google Patents
Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004116817A RU2004116817A RU2004116817/02A RU2004116817A RU2004116817A RU 2004116817 A RU2004116817 A RU 2004116817A RU 2004116817/02 A RU2004116817/02 A RU 2004116817/02A RU 2004116817 A RU2004116817 A RU 2004116817A RU 2004116817 A RU2004116817 A RU 2004116817A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- finishing
- parallel
- continuous casting
- rolling mill
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 71
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 16
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Claims (22)
1. Способ изготовления стальной полосы (1), в частности полосы из высоколегированной стали, посредством литья с последующей прокаткой в широкополосном стане (4) горячей прокатки, на вход которого из подогревательной печи (6), расположенной перед широкополосным станом (4) горячей прокатки, подают непрерывно-литые толстые слябы (толщиной 120-400 мм), отличающийся тем, что непрерывно-литые тонкие слябы (толщиной 30-70 мм) и непрерывно-литые средние слябы (толщиной 70-120 мм) подают на прокатные станы (3), предназначенные для непрерывно-литых толстых слябов (толщиной 120-400 мм), в направлении (3а) прокатки за подогревательными печами (6), включающими печи (11) с шагающими балками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при поступлении тонкого сляба на черновой (10а) и/или чистовой (10b) прокатный стан его температура равна или заметно ниже или выше температуры среднего сляба при поступлении на черновой (10а) и/или чистовой (10b) прокатный стан или толщина тонкого сляба равна или ниже или выше толщины среднего сляба при поступлении на черновой (10а) и/или чистовой (10b) прокатный стан.
3. Литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы (1), в частности - полосы из высоколегированной стали, содержащая устройство (2) непрерывной разливки и разрезающее устройство (5), за которым следует широкополосный стан (4) горячей прокатки, перед входом которого для толстых слябов (толщиной 120-400 мм) предусмотрены нагревательная печь (6), а в дальнейшем протяжении прокатного стана (3) - ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, намоточные устройства, отличающаяся тем, что устройство (2) непрерывной разливки соединено с полосовым станом (4) горячей прокатки посредством разрезающего устройства (5), расположенного на выходе (2а) устройства (2) непрерывной разливки, туннельной печи (6), а также параллельного и поворотного перегружателей (7а, 7b) или промежуточного перемоточного устройства (9).
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что внутри устройства (2) непрерывной разливки предусмотрено встроенное прокатное устройство (8), к которому примыкают разрезающее устройство (5), туннельная печь (6), а к полосовому стану (4) горячей прокатки примыкают промежуточное перемоточное устройство (9) и манипулятор (9а) рулонов.
5. Установка по одному из п.3 или 4, отличающаяся тем, что два или более устройства (2) непрерывной разливки с параллельными ручьями (2b) и соответственно последующим разрезающим устройством (5) и соответственно туннельной печью (6) на выходе (6а) туннельной печи посредством параллельного перегружателя (7а) присоединены к прокатной линии (3) чернового (10a) и чистового (10b) прокатных станов.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что между ручьями (2b) с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен параллельный перегружатель (7а) туннельной печи.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что на прокатной линии (3) следом за параллельным перегружателем (7а) туннельной печи перед входом полосы в черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы расположены одна или несколько печей (11) с шагающими балками.
8. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки, разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и параллельный перегружатель (7а), а на переднем параллельном участке (13) - по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), параллельный перегружатель (7а), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
9. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, соответственно следуя друг за другом, по меньшей мере, печи (11) с шагающими балками, параллельный перегружатель (7а), черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом на переднем параллельном участке (13) предусмотрены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки, туннельная печь (6) и параллельный перегружатель (7а).
10. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки со встречным или равнонаправленным направлению (3а) прокатки ручьем (2b), туннельная печь (6) и параллельный перегружатель (7а), при этом на переднем параллельном участке (13) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, параллельный перегружатель (7а), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
11. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельных ручьях (2b) двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств (2) непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6), посередине между ручьями (2b) расположена прокатная линия (3), на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, центральный поворотный перегружатель (17), черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
12. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельных ручьях (2b) двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств (2) непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6), посередине между ручьями (2b) расположена прокатная линия (3), на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, центральный параллельный перегружатель (7а), черновой (10a) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
13. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном направленной в том же направлении или навстречу прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки, разрезающее устройство (5), туннельная печь (6), первый поворотный перегружатель (7b), а на переднем параллельном участке (13) - по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, второй поворотный перегружатель (7b), установленный с возможностью поворота к первому поворотному перегружателю (7b), черновой (10a) и чистовой (10b) прокатные станы, отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
14. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном расположении ручьев (2b) двух одинаково или встречно направленных устройств (2) непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и поворотный перегружатель (7b), расположена прокатная линия (3), на которой расположены одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), выборочно присоединяемый к одному из поворотных перегружателей (7b) ручьев (2b) поворотный перегружатель (7b), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
15. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении (18) прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) расположены, по меньшей мере, устройство (2) непрерывной разливки с встроенным прокатным устройством (8), разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство (9), при этом на переднем параллельном участке (13) друг за другом на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), промежуточное перемоточное устройство (9), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
16. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном проходящей в том же или во встречном направлении (19) прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом на переднем параллельном участке (13) в ручье (2b) устройства (2) непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство (9).
17. Установка по п.3, отличающаяся тем, что при параллельном проходящей в том же или во встречном направлении (18) прокатной линии (3) расположении ручья (2b) устройства (2) непрерывной разливки на заднем параллельном участке (12) в ручье (2b) устройства (2) непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5), туннельная печь (6) и станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), при этом на переднем параллельном участке (13) прокатной линии (3) расположены одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16).
18. Установка по п.3, отличающаяся тем, что на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10а) и чистовой (10b) прокатные станы, одна или несколько станций (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом перпендикулярно прокатной линии (3) перед станцией или станциями (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) проходит, по меньшей мере, один или несколько ручьев (2b) устройства (2) непрерывной разливки, в котором к станции (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) присоединены соответственно встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6).
19. Установка по п.3, отличающаяся тем, что перпендикулярно прокатной линии (3), на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10a), одна или несколько станций (20) для соответственно установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), расположены одинаково или навстречу направленные ручьи (2b) устройства (2) непрерывной разливки, в каждом из которых до соответствующей станции (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) расположены встроенное прокатное устройство (8), разрезающее устройство (5) и туннельная печь (6).
20. Установка по п.3, отличающаяся тем, что перпендикулярно прокатной линии (3), на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей (11) с шагающими балками, черновой прокатный стан (10а), станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения, проходящего поперек прокатной линии (3) промежуточного перемоточного устройства (9), чистовой прокатный стан (10b), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), расположены проходящие в двух одинаковых или встречных направлениях (18) ручьи (2b) устройства (2) непрерывной разливки, причем в ручье (2b) перед станцией (20) для соответствующего, установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) расположены, по меньшей мере, соответственно разрезающее устройство (5), встроенное прокатное устройство (8) и туннельная печь (6).
21. Установка по п.3, отличающаяся тем, что на прокатной линии (3) расположены, по меньшей мере, несколько печей (11) с шагающими балками, черновой (10a) и чистовой (10b) прокатные станы, станция (20) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9), отделочная клеть (14) или прокатный стан Стекеля (15) и полосовая моталка (16), при этом соответственно на конечной станции (20а) для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства (9) предусмотрен проходящий параллельно прокатной линии (3) ручей (2b) устройства (2) непрерывной разливки, по меньшей мере, с одним встроенным прокатным устройством (8), разрезающим устройством (5) и присоединенной перед соответствующей конечной станцией (20а) туннельной печью (6).
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что два присоединенных на своих конечных станциях (20а) ручья (2b) расположены встречно.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10154138A DE10154138A1 (de) | 2001-11-03 | 2001-11-03 | Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band |
| DE10154138.4 | 2001-11-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004116817A true RU2004116817A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2301120C2 RU2301120C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=7704583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116817/02A RU2301120C2 (ru) | 2001-11-03 | 2002-10-19 | Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050039320A1 (ru) |
| EP (1) | EP1439919A1 (ru) |
| JP (1) | JP2005507780A (ru) |
| KR (1) | KR20050037493A (ru) |
| CN (1) | CN1612787A (ru) |
| CA (1) | CA2465097A1 (ru) |
| DE (1) | DE10154138A1 (ru) |
| HU (1) | HUP0402423A2 (ru) |
| MX (1) | MXPA04004222A (ru) |
| PL (1) | PL368721A1 (ru) |
| RU (1) | RU2301120C2 (ru) |
| TW (1) | TW570847B (ru) |
| UA (1) | UA78248C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003039775A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200404052B (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10047044A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
| DE102005011254B4 (de) * | 2005-03-11 | 2007-01-11 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen |
| WO2007010564A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Giovanni Arvedi | Process and plant for manufacturing steel plates without interruption |
| CA2611396C (en) * | 2005-07-19 | 2012-06-19 | Giovanni Arvedi | Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption |
| DE102007043003A1 (de) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen |
| RU2415724C1 (ru) * | 2009-10-02 | 2011-04-10 | Виктор Николаевич Хлопонин | Способ производства горячекатаных полос на металлургическом комплексе мнлз - широкополосовой стан |
| DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
| EP2752366A1 (en) | 2010-01-28 | 2014-07-09 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
| DE102010008292B4 (de) | 2010-02-17 | 2024-03-07 | Sms Group Gmbh | Transportvorrichtung für Brammen |
| IT1400002B1 (it) | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| IT1402239B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| IT1404286B1 (it) * | 2011-01-24 | 2013-11-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| DE102011003146A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Sms Siemag Ag | Transportsystem sowie Verfahren zum Transportieren von Walzgut zwischen mindestens zwie Verarbeitungslinien |
| IT1403833B1 (it) * | 2011-02-03 | 2013-10-31 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
| RU2491140C2 (ru) * | 2011-11-15 | 2013-08-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления |
| CN104722577A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续轧制生产工艺及工艺布置 |
| EP2944386A1 (en) † | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
| EP3017887B1 (en) * | 2014-11-04 | 2021-05-19 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Method for minimizing the global production cost of long metal products |
| CN104984996B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-12-19 | 中色科技股份有限公司 | 一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置结构 |
| CN110191769B (zh) * | 2017-01-24 | 2021-05-04 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 铸轧设备和通过这种设备处理工件的方法 |
| RU185352U1 (ru) * | 2018-06-25 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Заготовка для получения профилей для легких стальных тонкостенных конструкций (лстк) |
| CN109226257B (zh) * | 2018-08-17 | 2019-12-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线 |
| IT202100006407A1 (it) | 2021-03-17 | 2022-09-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| EP4408595B1 (de) * | 2021-10-01 | 2026-01-28 | SMS group GmbH | Anlage und verfahren zur herstellung von flachwalzprodukten |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122107A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-20 | Hitachi Ltd | 連続薄板直接圧延設備 |
| JPS6272401A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異厚スラブ用の熱間圧延設備 |
| RU2044581C1 (ru) * | 1989-12-14 | 1995-09-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Литейно-прокатный комплекс |
| IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
| AT407347B (de) * | 1997-10-10 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zum herstellen eines warmgewalzten produktes |
-
2001
- 2001-11-03 DE DE10154138A patent/DE10154138A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-18 TW TW091124056A patent/TW570847B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 PL PL02368721A patent/PL368721A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-10-19 EP EP02785255A patent/EP1439919A1/de not_active Ceased
- 2002-10-19 UA UA20040604239A patent/UA78248C2/uk unknown
- 2002-10-19 CN CNA028267443A patent/CN1612787A/zh active Pending
- 2002-10-19 RU RU2004116817/02A patent/RU2301120C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-19 US US10/493,583 patent/US20050039320A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-19 JP JP2003541657A patent/JP2005507780A/ja active Pending
- 2002-10-19 MX MXPA04004222A patent/MXPA04004222A/es active IP Right Grant
- 2002-10-19 WO PCT/EP2002/011727 patent/WO2003039775A1/de not_active Ceased
- 2002-10-19 KR KR1020047006525A patent/KR20050037493A/ko not_active Abandoned
- 2002-10-19 CA CA002465097A patent/CA2465097A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-19 HU HU0402423A patent/HUP0402423A2/hu unknown
-
2004
- 2004-05-25 ZA ZA200404052A patent/ZA200404052B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL368721A1 (en) | 2005-04-04 |
| WO2003039775A1 (de) | 2003-05-15 |
| CA2465097A1 (en) | 2003-05-15 |
| KR20050037493A (ko) | 2005-04-22 |
| JP2005507780A (ja) | 2005-03-24 |
| US20050039320A1 (en) | 2005-02-24 |
| ZA200404052B (en) | 2004-09-17 |
| EP1439919A1 (de) | 2004-07-28 |
| CN1612787A (zh) | 2005-05-04 |
| DE10154138A1 (de) | 2003-05-15 |
| HUP0402423A2 (hu) | 2005-03-29 |
| TW570847B (en) | 2004-01-11 |
| UA78248C2 (en) | 2007-03-15 |
| MXPA04004222A (es) | 2004-08-11 |
| RU2301120C2 (ru) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004116817A (ru) | Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы | |
| US4698897A (en) | Making hot roller steel strip from continuously cast ingots | |
| US5542165A (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
| KR100231249B1 (ko) | 연속주조된 박슬랩으로부터 열간광폭스트립을 압연하기 위한 방법 및 설비 | |
| ES2270342T3 (es) | Procedimiento para el laminado de desbastes planos delgados y/o gruesos constituidos por materiales de acero para dar banda laminada en caliente. | |
| JP2009525874A (ja) | スチール又はスチール合金から成る連続鋳造製品の加熱及び／又は温度補償をするためのローラ炉床炉と熱間ストリップ仕上げ圧延ラインの前へのその配設 | |
| CA2491676A1 (en) | Method and continuous casting and rolling plant for the semi-endless or endless rolling by casting a metal strand, especially a steel strand, which is cut to length as required after solidification | |
| US20240100590A1 (en) | Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness < 1.2 mm on the casting-rolling integrated plant | |
| WO2020115781A1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| US4430874A (en) | Vertical coiler furnace and method of rolling | |
| EP1187686A1 (en) | Integrated plant for the production of rolled stock | |
| EP0353487B1 (en) | Plant to roll flat products | |
| JP3413819B2 (ja) | 連続鋼板製造設備 | |
| EP1196256A1 (en) | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip | |
| RU2044581C1 (ru) | Литейно-прокатный комплекс | |
| EP1648630B1 (en) | Thermo-electromechanical process and system for coiling and uncoiling an in-line hot rolled pre-strip from thin slab continuous casting | |
| JPH01210159A (ja) | 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置 | |
| RU2368438C2 (ru) | Компактная установка для получения горячекатаной стальной полосы | |
| GB2088764A (en) | Rolling steel bar or rod | |
| CA2229255C (en) | Long slab rolling process and apparatus | |
| JPS5816707A (ja) | 鋼帯の製造方法 | |
| JPS6156705A (ja) | 圧延設備 | |
| JPH11197705A (ja) | 熱間帯板圧延設備及び圧延方法 | |
| JPS61269905A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および装置 | |
| JP3265972B2 (ja) | 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081020 |