[go: up one dir, main page]

RU2004115736A - Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения - Google Patents

Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2004115736A
RU2004115736A RU2004115736/04A RU2004115736A RU2004115736A RU 2004115736 A RU2004115736 A RU 2004115736A RU 2004115736/04 A RU2004115736/04 A RU 2004115736/04A RU 2004115736 A RU2004115736 A RU 2004115736A RU 2004115736 A RU2004115736 A RU 2004115736A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sludge
less
weight
coal briquette
coal
Prior art date
Application number
RU2004115736/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2264435C2 (ru
Inventor
Мин-Янг ЧО (KR)
Мин-Янг ЧО
Янг-Дзоо ДЗИН (KR)
Янг-Дзоо ДЗИН
Дзин-Хо РИОУ (KR)
Дзин-Хо РИОУ
КУНГ Вон НАМ (KR)
КУНГ Вон НАМ
Дзанг-Соо КИМ (KR)
Дзанг-Соо КИМ
Дзонг-Йеол ЛИ (KR)
Дзонг-Йеол ЛИ
Дал-Хой ЛИ (KR)
Дал-Хой ЛИ
Дзун-Хиук ЛИ (KR)
Дзун-Хиук ЛИ
Original Assignee
Поско (Kr)
Поско
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи (KR)
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020020052556A external-priority patent/KR100905581B1/ko
Application filed by Поско (Kr), Поско, Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи (KR), Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи filed Critical Поско (Kr)
Publication of RU2004115736A publication Critical patent/RU2004115736A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2264435C2 publication Critical patent/RU2264435C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (15)

1. Угольный брикет для процесса восстановительного плавления, содержащий:
50 мас.% и менее шлама и остаток мелкого угля в качестве основных компонентов, при этом шлам содержит железо или соединения железа, углерод, соединения кальция и магния; и 5-20 вес. ч. связующего на 100 вес. ч. основных компонентов.
2. Угольный брикет для процесса восстановительного плавления, включающий: 50 мас.% и менее пыли и остаток мелкого угля в качестве основных компонентов, при этом пыль содержит железо или соединения железа, углерод, соединения кальция и магния; и 5-20 вес. ч. связующего на 100 вес. ч. основных компонентов.
3. Угольный брикет для процесса восстановительного плавления, включающий:
50 мас.% и менее смеси шлама и пыли и остаток мелкого угля в качестве основных компонентов, при этом шлам и пыль содержат железо или соединения железа, углерод, соединения кальция и магния; и
5-20 вес. ч. связующего на 100 вес. ч. основных компонентов.
4. Угольный брикет по п.1 или 3, в котором шлам находится в невысушенном виде, содержащем 50% и менее влаги.
5. Угольный брикет по любому из пп.1-3, в котором шлам или пыль содержит 2,0 и менее процентов цинка, 2,0 и менее процентов щелочных металлов, 1,0 и менее процента серы, 1,0 и менее процента фосфора, 6,0 и менее процентов оксида алюминия Al2O3 и 1,0 и менее процент хлора в качестве примесей.
6. Угольный брикет по п.5, в котором шлам представляет собой по меньшей мере один из следующих видов шлама: шлам из плавильных печей металлургических заводов, шлам после получения расплавленного железа с применением угля, шлам из устройств для обработки воды металлургических и сталеплавильных заводов, а также из устройств по обработке сточных вод.
7. Угольный брикет по п.5, в котором пыль включает пыль из устройств для получения катанки.
8. Угольный брикет по любому из пп.1-3, в котором общее содержание железа или соединений железа, углерода, соединений кальция и магния составляет 30 мас.% и выше от сухой массы шлама или пыли.
9. Угольный брикет по любому из пп.1-3, в котором связующее представляет собой мелассу.
10. Угольный брикет по любому из пп.1-3, дополнительно включающий 5 и менее весовых частей отвердителя на 100 вес. ч. основных компонентов.
11. Угольный брикет по любому из пп.1-3, в котором отвердитель представляет собой негашеную известь.
12. Способ получения угольного брикета для процесса восстановительного плавления, включающий следующие стадии: смешивание 50 мас.% и менее по меньшей мере шлама или пыли и остатка мелкого угля в качестве основных компонентов, при этом шлам и пыль содержат железо или соединения железа, углерод, соединения кальция и магния; добавление 5-20 вес. ч. мелассы в качестве связующего к 100 вес. ч. основных компонентов и перемешивание; и формование полученной смеси.
13. Способ получения угольного брикета по п.12, в котором шлам находится в высушенном виде, содержащем 5% и менее влаги.
14. Способ получения угольного брикета по п.12, в котором шлам находится в невысушенном виде, содержащем 5-50% влаги, а смешивание с мелким углем осуществляют в течение 3-10 мин.
15. Способ получения угольного брикета по п.12, при котором дополнительно добавляют 5 и менее весовых частей негашеной извести в качестве отвердителя к 100 вес. ч. основных компонентов, а также осуществляют выдержку перед добавлением связующего.
RU2004115736/04A 2002-09-02 2003-05-30 Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения RU2264435C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0052556 2002-09-02
KR1020020052556A KR100905581B1 (ko) 2001-12-21 2002-09-02 제철공정용 성형탄과 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004115736A true RU2004115736A (ru) 2005-03-27
RU2264435C2 RU2264435C2 (ru) 2005-11-20

Family

ID=31973621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004115736/04A RU2264435C2 (ru) 2002-09-02 2003-05-30 Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN1328358C (ru)
AU (1) AU2003228122B2 (ru)
BR (1) BR0306210A (ru)
RU (1) RU2264435C2 (ru)
WO (1) WO2004020555A1 (ru)
ZA (1) ZA200403265B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101903541B (zh) * 2007-12-17 2012-11-14 Posco公司 制造无粘结剂团块的方法及制造无粘结剂团块的设备
RU2376342C1 (ru) * 2008-07-09 2009-12-20 Сергей Романович Исламов Способ брикетирования полукокса
AT507851B1 (de) * 2009-01-16 2017-10-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung von kohlepartikel enthaltenden presslingen
AT508775B1 (de) 2009-10-16 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen in einem einschmelzvergaser unter nutzung von kohlenstoffhaltigem schlamm
AT510135B1 (de) * 2010-07-12 2016-11-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung von kohlepartikeln enthaltenden presslingen
AT510136B1 (de) * 2010-07-12 2016-11-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung von kohlepartikeln enthaltenden presslingen
CN102533374A (zh) * 2012-01-31 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 一种回收钢铁厂粉尘生产用于冶炼铁水的型煤及制造方法
CN104220604A (zh) 2012-04-10 2014-12-17 西门子Vai金属科技有限责任公司 用于进行煤砖制造的方法和装置
EP2662458A1 (de) 2012-05-08 2013-11-13 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion der BTX-Entwicklung bei der Pyrolyse von kohlenstoffhältigen Energieträgern.
RU2546112C2 (ru) * 2012-10-01 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет (КемГУ) Шихта и способ изготовления топливных брикетов
KR101418053B1 (ko) * 2012-12-21 2014-07-09 주식회사 포스코 성형탄 및 그 제조 방법
KR101405478B1 (ko) * 2012-12-26 2014-06-11 주식회사 포스코 성형탄 제조 방법 및 성형탄 제조 장치
KR101676629B1 (ko) * 2014-12-24 2016-11-16 주식회사 포스코 성형탄 및 그 제조 방법
KR101726134B1 (ko) * 2016-03-31 2017-04-12 주식회사 포스코 용접성이 우수한 선재 및 그 제조방법
RU2655175C1 (ru) * 2018-03-14 2018-05-24 Акционерное общество "Сибирская Угольная Энергетическая Компания" Способ получения металлургического брикета
WO2020122701A1 (es) * 2018-12-12 2020-06-18 Jesus R Cuauro Pulgar Proceso para la obtencion de briquetas a partir de finos de pellet, lodos de dri, finos de dri y polvos de sistemas de desempolvado de dri para su uso industrial en procesos de produccion de hierro de reducción directa
CN115572782A (zh) * 2022-10-30 2023-01-06 新疆八一钢铁股份有限公司 一种欧冶炉喷吹煤粉的挥发分控制方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3732351A1 (de) * 1987-09-25 1989-04-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von bindemittellosen briketts aus stahlwerksstaeuben
CN1040388A (zh) * 1988-08-15 1990-03-14 曾周周 工矿废渣节能固体燃料
GB2227023A (en) * 1989-01-12 1990-07-18 Coal Ind Briquetting process
RU2078794C1 (ru) * 1994-07-12 1997-05-10 Будаев Станислав Сергеевич Способ получения угольных брикетов
RU2096442C1 (ru) * 1995-10-17 1997-11-20 Лурий Валерий Григорьевич Способ получения углеродсодержащих брикетов
US5916826A (en) * 1997-12-05 1999-06-29 Waste Technology Transfer, Inc. Pelletizing and briquetting of coal fines using binders produced by liquefaction of biomass
KR100407799B1 (ko) * 1998-12-14 2004-01-24 주식회사 포스코 고분자 수지를 이용한 성형탄 제조 방법
RU2224007C1 (ru) * 2000-12-19 2004-02-20 Поско Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
CN1328358C (zh) 2007-07-25
WO2004020555A1 (en) 2004-03-11
ZA200403265B (en) 2005-07-27
AU2003228122B2 (en) 2008-09-25
CN1596293A (zh) 2005-03-16
RU2264435C2 (ru) 2005-11-20
AU2003228122A1 (en) 2004-03-19
BR0306210A (pt) 2004-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004115736A (ru) Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения
US3320052A (en) Flux used in the making of steel
RU2005117358A (ru) Способ получения минеральных волокон
CN115572783A (zh) 含钡复合球化剂及其制备方法
RU2175984C1 (ru) Карбюризатор (варианты)
RU2202633C1 (ru) Смесь для получения углеродсодержащих брикетов
RU2703060C1 (ru) Шихта для выплавки силикокальция
RU2429302C2 (ru) Способ подготовки замасленных и незамасленных шихтовых материалов в виде офлюсованных брикетов к плавке
RU2589948C1 (ru) Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама
RU2414519C1 (ru) Способ получения комплексного кремнистого ферросплава
CN118406874B (zh) 一种钢铁尘泥协同处置含铅废渣的资源化利用方法
RU2129093C1 (ru) Способ получения карбида кальция
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
SU1079684A1 (ru) Смесь дл модифицировани серого чугуна
SU910808A1 (ru) Шихта дл производства офлюсованного марганцевого агломерата
RU2081197C1 (ru) Способ производства черновой сурьмы
SU1544809A1 (ru) Способ плавки чугунной стружки
SU1693080A1 (ru) Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами
SU872561A1 (ru) Смесь дл обработки чугуна
SU550443A1 (ru) Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца
SU1696546A1 (ru) Способ получени окиси цинка
RU2002114840A (ru) Брикет для металлургического передела
Johansen et al. Iron as contaminant in a VS Soderberg cell
SU1488340A1 (ru) Модификатор
RU2157418C2 (ru) Способ обезвреживания отработанной цианидсодержащей угольной футеровки алюминиевых электролизеров

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190531