[go: up one dir, main page]

RU2003130097A - MATERIAL FOR THE CATALYST CARRIER WITH HIGH OXYGEN CAPACITY AND METHOD FOR PREPARING IT - Google Patents

MATERIAL FOR THE CATALYST CARRIER WITH HIGH OXYGEN CAPACITY AND METHOD FOR PREPARING IT Download PDF

Info

Publication number
RU2003130097A
RU2003130097A RU2003130097/04A RU2003130097A RU2003130097A RU 2003130097 A RU2003130097 A RU 2003130097A RU 2003130097/04 A RU2003130097/04 A RU 2003130097/04A RU 2003130097 A RU2003130097 A RU 2003130097A RU 2003130097 A RU2003130097 A RU 2003130097A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixed oxide
oxide
mixed
particles
hours
Prior art date
Application number
RU2003130097/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2286209C2 (en
Inventor
Расто БРЕЗНИ (US)
Расто БРЕЗНИ
Маной М КОРАНН (US)
Маной М КОРАНН
Такеши ЭГАМИ (US)
Такеши ЭГАМИ
Юджин МАМОНТОВ (US)
Юджин МАМОНТОВ
Original Assignee
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us), В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. filed Critical В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
Publication of RU2003130097A publication Critical patent/RU2003130097A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2286209C2 publication Critical patent/RU2286209C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Mixed oxides of cerium oxide and zirconium oxides having a high oxygen storage and high oxygen release rate are disclosed. The mixed oxides are made of polycrystalline particles of cerium oxide and zirconium oxide having a controlled domain structure on the subcrystalline level wherein adjacent domains within a single crystallite have a different ratio of zirconium and cerium. The mixed oxides are prepared by a co-precipitation technique using mixed salt solutions of cerium and zirconium having a solid content of at least 23%, based on an oxide basis.

Claims (67)

1. Смешанный оксид из оксида церия и оксида циркония, обладающий многофазной кубической формой кристаллизации и кислородной емкостью более 300 Ммоль O2/г образца после старения в течение 4 час при 1000° С.1. A mixed oxide of cerium oxide and zirconium oxide having a multiphase cubic crystallization form and an oxygen capacity of more than 300 mmol O 2 / g of sample after aging for 4 hours at 1000 ° C. 2. Смешанный оксид по п.1, в котором кислородная емкость после старения в течение 4 час при 1000° С больше 315 Ммоль O2/г образца.2. The mixed oxide according to claim 1, in which the oxygen capacity after aging for 4 hours at 1000 ° C is more than 315 mmol O 2 / g of sample. 3. Смешанный оксид по п.2, в котором кислородная емкость после старения в течение 4 час при 1000° С больше 330 Ммоль O2/г образца.3. The mixed oxide according to claim 2, in which the oxygen capacity after aging for 4 hours at 1000 ° C is more than 330 mmol O 2 / g of sample. 4. Смешанный оксид по п.1, который имеет скорость отдачи кислорода больше 1,0 мг-О2/м2-мин.4. The mixed oxide according to claim 1, which has an oxygen release rate of greater than 1.0 mg-O 2 / m 2 -min. 5. Смешанный оксид по п.4, который имеет скорость отдачи кислорода больше 2,0 мг-О2/м2-мин.5. The mixed oxide according to claim 4, which has an oxygen release rate of greater than 2.0 mg-O 2 / m 2 -min. 6. Смешанный оксид по п.5, который имеет скорость отдачи кислорода больше 5,0 мг-О2/м2-мин.6. The mixed oxide according to claim 5, which has an oxygen release rate of greater than 5.0 mg-O 2 / m 2 -min. 7. Смешанный оксид по п.1, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 47 до примерно 119 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.7. The mixed oxide according to claim 1, which, based on the determination by the small-angle X-ray scattering method (SAXS), has a normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 47 to about 119 with a scattering vector Q of 0.10 A -1 . 8. Смешанный оксид по п.7, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 50 до примерно 110 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.8. The mixed oxide according to claim 7, which, based on the determination by the small-angle X-ray scattering method (SAXS), has a normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 50 to about 110 with a scattering vector Q of 0.10 A -1 . 9. Смешанный оксид по п.7, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет9. The mixed oxide according to claim 7, which, based on the determination using the small-angle x-ray scattering method (SAXS), has нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 54 до примерно 85 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.the normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 54 to about 85 with a scattering vector Q of 0.10 A −1 . 10. Смешанный оксид по п.4, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 47 до примерно 119 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.10. The mixed oxide according to claim 4, which, based on the determination by the small-angle X-ray scattering method (SAXS), has a normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 47 to about 119 with a scattering vector Q of 0.10 A -1 . 11. Смешанный оксид по п.10, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 50 до примерно 100 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.11. The mixed oxide of claim 10, which, based on the determination by the small-angle X-ray scattering method (SAXS), has a normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 50 to about 100 with a scattering vector Q of 0.10 A -1 . 12. Смешанный оксид по п.11, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 54 до примерно 85 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1 12. The mixed oxide according to claim 11, which, based on the determination by the small-angle X-ray scattering method (SAXS), has a normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 54 to about 85 with a scattering vector Q of 0.10 A -1 13. Смешанный оксид по п.1, который включает поликристаллические частицы оксида церия и оксида циркония.13. The mixed oxide according to claim 1, which includes polycrystalline particles of cerium oxide and zirconium oxide. 14. Смешанный оксид по п.13, в котором частицы имеют средний размер в пределах от примерно 0,1 до примерно 50 μ м.14. The mixed oxide according to item 13, in which the particles have an average size in the range from about 0.1 to about 50 μm 15. Смешанный оксид по п.14, в котором частицы имеют средний размер в пределах от примерно 0,5 до примерно 20 μ м.15. The mixed oxide of claim 14, wherein the particles have an average size in the range of from about 0.5 to about 20 μm. 16. Смешанный оксид по п.13, в котором частицы содержат кристаллиты, имеющие средний размер, определенный после прокаливания в течение 4 час при 900° С с помощью дифракции рентгеновских лучей, в пределах от примерно 40 до примерно 200 A .16. The mixed oxide according to item 13, in which the particles contain crystallites having an average size determined after calcination for 4 hours at 900 ° C using x-ray diffraction, in the range from about 40 to about 200 A. 17. Смешанный оксид по п.16, в котором кристаллиты имеют средний размер, определенный после прокаливания в течение 4 час при 900° С с помощью дифракции рентгеновских лучей, в пределах от примерно 50 до примерно 120 A .17. The mixed oxide according to clause 16, in which the crystallites have an average size determined after calcination for 4 hours at 900 ° C using x-ray diffraction, in the range from about 50 to about 120 A. 18. Смешанный оксид по п.16, в котором кристаллиты включают множество прилегающих один к другому доменов, имеющих разные соотношения церия и циркония.18. The mixed oxide according to clause 16, in which the crystallites include many adjacent to each other domains having different ratios of cerium and zirconium. 19. Смешанный оксид по п.18, в котором домены имеют средний размер в пределах от примерно 10 до примерно 50 A .19. The mixed oxide of claim 18, wherein the domains have an average size ranging from about 10 to about 50 A. 20. Смешанный оксид по п.19, в котором домены имеют средний размер в пределах от примерно 10 до примерно 30 A .20. The mixed oxide according to claim 19, in which the domains have an average size in the range from about 10 to about 30 A. 21. Смешанный оксид по п.13, в котором частицы смешанного оксида имеют площадь удельной поверхности после прокаливания в течение 2 час при 500° С, равную, по меньшей мере, 30 м2/г.21. The mixed oxide of claim 13, wherein the mixed oxide particles have a specific surface area after calcination for 2 hours at 500 ° C. of at least 30 m 2 / g. 22. Смешанный оксид по п.21, в котором частицы смешанного оксида имеют площадь удельной поверхности после прокаливания в течение 2 час при 500° С, равную, по меньшей мере, 40 м2/г.22. The mixed oxide according to item 21, in which the mixed oxide particles have a specific surface area after calcination for 2 hours at 500 ° C, equal to at least 40 m 2 / year 23. Смешанный оксид по п.22, в котором частицы смешанного оксида имеют площадь удельной поверхности после прокаливания в течение 2 час при 500° С, равную, по меньшей мере, 50 м2/г.23. The mixed oxide of claim 22, wherein the mixed oxide particles have a specific surface area after calcination for 2 hours at 500 ° C. of at least 50 m 2 / g. 24. Смешанный оксид по п.13, в котором частицы смешанного оксида имеют площадь удельной поверхности после прокаливания в течение 4 час при 1000° С не более 10 м2/г.24. The mixed oxide of claim 13, wherein the mixed oxide particles have a specific surface area after calcination for 4 hours at 1000 ° C. of not more than 10 m 2 / g. 25. Смешанный оксид по п.24, в котором частицы смешанного оксида имеют площадь удельной поверхности после прокаливания в течение 4 час при 1000° С не более 5 м2/г.25. The mixed oxide of claim 24, wherein the mixed oxide particles have a specific surface area after calcination for 4 hours at 1000 ° C. of not more than 5 m 2 / g. 26. Смешанный оксид по п.25, в котором частицы смешанного оксида имеют площадь удельной поверхности после прокаливания в течение 4 час при 1000° С не более 3 м2/г.26. The mixed oxide of claim 25, wherein the mixed oxide particles have a specific surface area after calcination for 4 hours at 1000 ° C. of not more than 3 m 2 / g. 27. Смешанный оксид по п.1, который содержит приблизительно от 80 до 20 мас.% CeO2 и приблизительно от 20 до 80 мас.% ZrO2.27. The mixed oxide according to claim 1, which contains from about 80 to 20 wt.% CeO 2 and from about 20 to 80 wt.% ZrO 2 . 28. Смешанный оксид по п.27, который содержит приблизительно от 40 до 60 мас.% СеО2 и приблизительно от 60 до 40 мас.% ZrO2,.28. The mixed oxide according to item 27, which contains from about 40 to 60 wt.% CeO 2 and from about 60 to 40 wt.% ZrO 2 ,. 29. Смешанный оксид по п.28, который содержит приблизительно 50 мас.% CeO2 и приблизительно 50 мас.% TrO2.29. The mixed oxide of claim 28, which contains about 50 wt.% CeO 2 and about 50 wt.% TrO 2 . 30. Смешанный оксид по п.27, который содержит до приблизительно 10 мас.% оксида металла, отличного от оксида церия.30. The mixed oxide according to item 27, which contains up to about 10 wt.% Metal oxide other than cerium oxide. 31. Смешанный оксид по п.30, в котором оксид металла, отличный от оксида церия, выбирают из группы, состоящей из оксида редкоземельного металла, отличного от оксида церия, оксида кальция и их смеси.31. The mixed oxide of claim 30, wherein the metal oxide other than cerium oxide is selected from the group consisting of rare earth metal oxide other than cerium oxide, calcium oxide, and a mixture thereof. 32. Смешанный оксид по п.31, в котором оксид редкоземельного металла является оксидом, выбираемым из группы, состоящей из лантана, празеодима, неодима, самария, гадолиния и иттрия.32. The mixed oxide of claim 31, wherein the rare earth metal oxide is an oxide selected from the group consisting of lanthanum, praseodymium, neodymium, samarium, gadolinium, and yttrium. 33. Способ получения поликристаллических частиц смешанного оксида церия и циркония, включающий:33. A method for producing polycrystalline particles of a mixed ceria and zirconium oxide, including: i) получение раствора смешанной соли, включающего, по меньшей мере, одну соль церия и, по меньшей мере, одну соль циркония в концентрации, достаточной для образования поликристаллических частиц соответствующего сухого продукта на основе смешанного оксида, причем названные частицы имеют церий-оксидный компонент и цирконий-оксидный компонент, в которых эти компоненты распределены внутри субкристаллической структуры частиц таким образом, что каждый кристаллит в частице состоит из множества прилегающих один к другому доменов, в которых атомные отношения Ce:Zr, которыми обладают прилегающие один к другому домены, характеризуются степенью неоднородности по отношению один к другому, определяемой с помощью метода рентгеновского рассеяния под малыми углами, и выраженной нормализованной интенсивностью рассеяния I(Q) в пределах от приблизительно 47 до приблизительно 119 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1, причем названная оксиднаяi) obtaining a mixed salt solution comprising at least one cerium salt and at least one zirconium salt in a concentration sufficient to form polycrystalline particles of the corresponding mixed oxide dry product, said particles having a cerium oxide component and zirconium-oxide component in which these components are distributed inside the subcrystalline structure of the particles in such a way that each crystallite in the particle consists of many adjacent domains in which atom the many Ce: Zr ratios possessed by adjacent one another domains are characterized by a degree of heterogeneity with respect to one another determined by the small-angle X-ray scattering method and a pronounced normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 47 to about 119 with a scattering vector Q equal to 0.10 A -1 , wherein said oxide композиция отличается тем, что имеет кислородную емкость после старения в течение 4 час при 1000° С, равной, по меньшей мере, 260 µмоль O2/г образца;the composition is characterized in that it has an oxygen capacity after aging for 4 hours at 1000 ° C equal to at least 260 μmol O 2 / g of sample; ii) обработку раствора смешанной соли, полученного в соответствии со стадией (i), основанием с образованием осадка;ii) treating the mixed salt solution obtained in accordance with step (i) with a base to form a precipitate; iii) обработку осадка, полученного в соответствии со стадией (ii), окислительным агентом в количестве, достаточном для окисления Се+3 до Се+4;iii) treating the precipitate obtained in accordance with step (ii) with an oxidizing agent in an amount sufficient to oxidize Ce + 3 to Ce + 4 ; iv) промывку и сушку остатка, полученного в соответствии со стадией (iii); иiv) washing and drying the residue obtained in accordance with step (iii); and v) прокаливание высушенного осадка, полученного в соответствии со стадией (iv), в результате чего получают поликристаллические частицы оксида церия и циркония.v) calcining the dried precipitate obtained in accordance with step (iv), resulting in polycrystalline particles of cerium oxide and zirconium. 34. Способ по п.33, в котором осадок обрабатывают разбавленной водной перекисью водорода для окисления Се+3 до Ce+4.34. The method according to p, in which the precipitate is treated with dilute aqueous hydrogen peroxide to oxidize Ce +3 to Ce +4 . 35. Способ по п.34, в котором осадок обрабатывают разбавленной водной перекисью водорода в количестве, достаточном для обеспечения мольного отношения перекиси водорода к Се от примерно 0,25 до примерно 1.35. The method according to clause 34, in which the precipitate is treated with dilute aqueous hydrogen peroxide in an amount sufficient to provide a molar ratio of hydrogen peroxide to Ce from about 0.25 to about 1. 36. Способ по п.35, в котором осадок обрабатывают разбавленной водной перекисью водорода в количестве, достаточном для обеспечения мольного отношения перекиси водорода к Се от примерно 0,5 до примерно 1.36. The method according to clause 35, in which the precipitate is treated with dilute aqueous hydrogen peroxide in an amount sufficient to provide a molar ratio of hydrogen peroxide to Ce from about 0.5 to about 1. 37. Способ по п.33, в котором концентрация твердых материалов в растворе смешанной соли составляет, по меньшей мере, 23 мас.% в расчете на оксид.37. The method according to p, in which the concentration of solid materials in the solution of the mixed salt is at least 23 wt.% Based on the oxide. 38. Способ по п.37, в котором концентрация твердых материалов в растворе смешанной соли составляет, по меньшей мере, 25 мас.% в расчете на оксид.38. The method according to clause 37, in which the concentration of solid materials in the solution of the mixed salt is at least 25 wt.% Based on the oxide. 39. Способ по п.33, в котором концентрация твердых материалов в растворе смешанной соли находится в пределах от примерно 24 до примерно 39 мас.% в расчете на оксид.39. The method according to p, in which the concentration of solid materials in the solution of the mixed salt is in the range from about 24 to about 39 wt.% In the calculation of the oxide. 40. Способ по п.39, в котором концентрация твердых материалов в растворе смешанной соли находится в пределах от примерно 25 до примерно 29 мас.% в расчете на40. The method according to § 39, in which the concentration of solid materials in the solution of the mixed salt is in the range from about 25 to about 29 wt.% Based on оксид.oxide. 41. Способ по п.33, в котором величина рН на стадии ii) составляет от приблизительно 8 до 11.41. The method according to p, in which the pH in stage ii) is from about 8 to 11. 42. Способ по п.33, в котором температура на стадиях ii) и iii) не превышает приблизительно 80° С.42. The method according to clause 33, in which the temperature in stages ii) and iii) does not exceed approximately 80 ° C. 43. Способ по п.42, в котором температура на стадиях ii) и iii) не превышает приблизительно 70° С.43. The method according to § 42, in which the temperature in stages ii) and iii) does not exceed approximately 70 ° C. 44. Способ по п.33, в котором высушенный осадок прокаливают в течение времени до примерно 6 час при температуре от примерно 500 до примерно 600° С.44. The method according to p, in which the dried precipitate is calcined for a period of time up to about 6 hours at a temperature of from about 500 to about 600 ° C. 45. Способ по п.33, в котором после осаждения в стадии (ii) добавляют легирующий компонент.45. The method according to clause 33, in which after the deposition in stage (ii) add the alloying component. 46. Способ по п.45, в котором легирующий компонент добавляют до или после прокаливания.46. The method according to item 45, in which the alloying component is added before or after calcination. 47. Способ по п.46, в котором легирующим компонентом является переходный металл группы VIII.47. The method according to item 46, in which the alloying component is a transition metal of group VIII. 48. Способ по п.47, в котором легирующим компонентом является переходный металл, выбираемый из группы, в которую входят никель, палладий, платина и их смеси.48. The method according to clause 47, in which the alloying component is a transition metal selected from the group consisting of nickel, palladium, platinum and mixtures thereof. 49. Способ по п.33, в котором осадок на стадии iv) сушат путем суспендирования осадка в воде с последующей распылительной сушкой водной суспензии.49. The method according to claim 33, wherein the precipitate in step iv) is dried by suspending the precipitate in water, followed by spray drying the aqueous suspension. 50. Способ по п.33, в котором раствор смешанной соли приготовляют смешением соли церия с раствором соли циркония с мольным отношением катиона к аниону от 1:1 до 1:2.50. The method according to p, in which the mixed salt solution is prepared by mixing cerium salt with a solution of zirconium salt with a molar ratio of cation to anion from 1: 1 to 1: 2. 51. Способ по п.33, в котором раствор смешанной соли приготовляют растворением карбоната церия в растворе соли циркония с мольным отношением 1:2 и добавлением минимального количества кислоты, достаточного для растворения карбоната.51. The method according to claim 33, wherein the mixed salt solution is prepared by dissolving cerium carbonate in a zirconium salt solution with a molar ratio of 1: 2 and adding a minimum amount of acid sufficient to dissolve the carbonate. 52. Смешанный оксид, полученный способом по п.33.52. The mixed oxide obtained by the method according to p. 33. 53. Катализатор и носитель катализатора, содержащие композицию смешанного оксида по п.1, нанесенную на подложку.53. The catalyst and catalyst carrier containing the mixed oxide composition of claim 1, supported on a substrate. 54. Катализатор и носитель катализатора, содержащие композицию смешанного оксида по п.4, нанесенную на подложку.54. The catalyst and catalyst carrier containing the composition of the mixed oxide according to claim 4, deposited on a substrate. 55. Катализатор и носитель катализатора, содержащие композицию смешанного оксида по п.7, нанесенную на подложку.55. The catalyst and catalyst carrier containing the mixed oxide composition of claim 7, deposited on a substrate. 56. Катализатор и носитель катализатора, содержащие композицию смешанного оксида по п.10, нанесенную на подложку.56. The catalyst and catalyst carrier containing the mixed oxide composition of claim 10, deposited on a substrate. 57. Катализатор и носитель катализатора по п.54, содержащие каталитический благородный металл, нанесенный на композицию смешанного оксида.57. The catalyst and catalyst carrier according to claim 54, comprising a catalytic noble metal supported on a mixed oxide composition. 58. Катализатор и носитель катализатора по п.55, содержащие каталитический благородный металл, нанесенный на композицию смешанного оксида.58. The catalyst and catalyst carrier of claim 55, comprising a catalytic noble metal supported on a mixed oxide composition. 59. Катализатор и носитель катализатора по п.56, содержащие каталитический благородный металл, нанесенный на композицию смешанного оксида.59. The catalyst and catalyst carrier of claim 56, comprising a catalytic noble metal supported on a mixed oxide composition. 60. Композиция смешанного оксида, имеющая многофазную кубическую форму кристаллизации, включающую поликристаллические частицы с церий-оксидным компонентом и цирконий-оксидным компонентом, в которых эти компоненты распределены внутри субкристаллической структуры частиц таким образом, что каждый кристаллит в частице состоит из множества прилегающих один к другому доменов, в которых атомные отношения Ce:Zr, которыми обладают прилегающие один к другому домены, характеризуются степенью неоднородности по отношению один к другому, определяемой с помощью метода рентгеновского рассеяния под малыми углами и выраженной нормализованной интенсивностью рассеяния I(Q) в пределах от приблизительно 47 до приблизительно 119 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.60. A mixed oxide composition having a multiphase cubic crystallization form comprising polycrystalline particles with a cerium oxide component and a zirconium oxide component in which these components are distributed within the subcrystalline structure of the particles so that each crystallite in the particle consists of many adjacent to each other domains in which the Ce: Zr atomic ratios possessed by adjacent one another domains are characterized by the degree of heterogeneity with respect to one another, we define using the small-angle X-ray scattering method and the expressed normalized scattering intensity I (Q) ranging from about 47 to about 119 with a scattering vector Q of 0.10 A −1 . 61. Композиция смешанного оксида по п.60, которая характеризуется скоростью61. The mixed oxide composition according to p. 60, which is characterized by speed отдачи кислорода выше 1,0 мг-О2/м2-мин.oxygen returns above 1.0 mg-O 2 / m 2 -min. 62. Композиция смешанного оксида по п.60, которая характеризуется кислородной емкостью после старения в течение 4 час при 1000° С, равной, по меньшей мере, 260 μ моль O2/г образца.62. The mixed oxide composition according to p. 60, which is characterized by an oxygen capacity after aging for 4 hours at 1000 ° C, equal to at least 260 μ mol O 2 / g of sample. 63. Композиция смешанного оксида по п.61, которая характеризуется кислородной емкостью после старения в течение 4 час при 1000° С, равной, по меньшей мере, 330 μ моль O2/r образца.63. The mixed oxide composition according to Claim 61, which is characterized by an oxygen capacity after aging for 4 hours at 1000 ° C. equal to at least 330 μmol O 2 / r of the sample. 64. Композиция смешанного оксида по п.60, у которой нормализованная интенсивность рассеяния I(Q) находится в пределах от приблизительно 50 до 100 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.64. The mixed oxide composition of claim 60, wherein the normalized scattering intensity I (Q) is in the range of about 50 to 100 with a scattering vector Q of 0.10 A −1 . 65. Композиция смешанного оксида по п.64, у которой нормализованная интенсивность рассеяния I(Q) находится в пределах от приблизительно 54 до 85 при векторе рассеяния Q, равном 0,10 A -1.65. The mixed oxide composition of claim 64, wherein the normalized scattering intensity I (Q) is in the range of about 54 to 85 with a scattering vector Q of 0.10 A −1 . 66. Композиция смешанного оксида по п.60, у которой график зависимости логарифма нормализованной интенсивности рассеяния LnI(Q) от логарифма вектора рассеяния ln(Q) при -2,5<ln(Q)<-1 имеет прямолинейный участок, и угол наклона прямолинейного участка равен -4,0±0.4.66. The mixed oxide composition according to claim 60, wherein the graph of the logarithm of the normalized scattering intensity LnI (Q) versus the logarithm of the scattering vector ln (Q) at -2.5 <ln (Q) <- 1 has a straight line segment and the angle of inclination straight section is -4.0 ± 0.4. 67. Композиция смешанного оксида по п.7, у которой график зависимости логарифма нормализованной интенсивности рассеяния LnI(Q) от логарифма вектора рассеяния ln(Q) при -2,5<ln(Q)<-1 имеет прямолинейный участок, и угол наклона прямолинейного участка равен -4,0±0.4.67. The mixed oxide composition according to claim 7, in which the graph of the logarithm of the normalized scattering intensity LnI (Q) versus the logarithm of the scattering vector ln (Q) at -2.5 <ln (Q) <- 1 has a straight section, and the angle of inclination straight section is -4.0 ± 0.4.
RU2003130097/04A 2001-03-13 2002-02-20 Material for production of the catalyst carrier with the high oxygen capacity (versions)and the method of its manufacture RU2286209C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/804,873 US6528451B2 (en) 2001-03-13 2001-03-13 Catalyst support material having high oxygen storage capacity and method of preparation thereof
US09/804,873 2001-03-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003130097A true RU2003130097A (en) 2005-04-10
RU2286209C2 RU2286209C2 (en) 2006-10-27

Family

ID=25190074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003130097/04A RU2286209C2 (en) 2001-03-13 2002-02-20 Material for production of the catalyst carrier with the high oxygen capacity (versions)and the method of its manufacture

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6528451B2 (en)
EP (1) EP1368117B1 (en)
JP (1) JP4328529B2 (en)
AT (1) ATE306319T1 (en)
AU (1) AU2002244121B2 (en)
BR (1) BR0207856A (en)
CA (1) CA2440083C (en)
DE (1) DE60206603T2 (en)
ES (1) ES2249562T3 (en)
HU (1) HU225798B1 (en)
RU (1) RU2286209C2 (en)
WO (1) WO2002072256A2 (en)
ZA (1) ZA200306157B (en)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998015648A1 (en) * 1996-10-04 1998-04-16 Dako A/S Novel probes for the detection of mycobacteria
EP1199096A1 (en) * 2000-10-21 2002-04-24 Degussa AG Catalyst for destruction of CO, VOC, and halogenated organic emissions
JP4006976B2 (en) * 2000-11-15 2007-11-14 株式会社豊田中央研究所 Composite oxide powder, method for producing the same and catalyst
JP4032652B2 (en) * 2001-02-23 2008-01-16 株式会社豊田中央研究所 Composite oxide powder and method for producing the same
US7247597B2 (en) * 2001-08-30 2007-07-24 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Composite oxide, process for producing the same, and exhaust gas reducing co-catalyst
FR2829129B1 (en) * 2001-09-03 2004-10-15 Rhodia Elect & Catalysis HIGH REDUCIBILITY COMPOSITION BASED ON CERIUM OXIDE, ZIRCONIUM OXIDE AND AN OXIDE FROM ANOTHER RARE EARTH, METHOD FOR PREPARING SAME AND USE AS CATALYST
JP3985054B2 (en) * 2002-02-22 2007-10-03 マツダ株式会社 Exhaust gas purification catalyst
JP3528839B2 (en) * 2002-05-15 2004-05-24 トヨタ自動車株式会社 Particulate oxidizer and oxidation catalyst
GB0224180D0 (en) 2002-10-17 2002-11-27 Magnesium Elektron Ltd Improved oxygen storage component
JP4584555B2 (en) * 2002-10-17 2010-11-24 株式会社デンソー Ceramic catalyst body
JP3797313B2 (en) * 2002-10-28 2006-07-19 トヨタ自動車株式会社 Method for producing metal oxide particles and catalyst for exhaust gas purification
US6863825B2 (en) * 2003-01-29 2005-03-08 Union Oil Company Of California Process for removing arsenic from aqueous streams
JP4812233B2 (en) * 2003-02-28 2011-11-09 トヨタ自動車株式会社 Method for producing composite oxide
EP1464622A1 (en) * 2003-03-17 2004-10-06 Umicore AG & Co. KG An oxygen storage material, comprising Cerium oxide and at least one other oxide of a metal, process for its preparation and its application in a catalyst
US7202194B2 (en) * 2003-03-17 2007-04-10 Umicore Ag & Co. Kg Oxygen storage material, process for its preparation and its application in a catalyst
FR2852592B1 (en) * 2003-03-18 2007-02-23 Rhodia Elect & Catalysis COMPOSITIONS BASED ON A CERIUM OXIDE, A ZIRCONIUM OXIDE AND, POSSIBLY, AN OXIDE OF ANOTHER RARE EARTH, WITH A HIGH SPECIFIC SURFACE AT 1100 C, PROCESS FOR THEIR PREPARATION AND THEIR USE AS A CATALYST
EP1479651B2 (en) * 2003-05-21 2017-07-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for production of porous composite oxide
JP2005066482A (en) * 2003-08-25 2005-03-17 Toyota Motor Corp Exhaust gas purification catalyst and evaluation method of its low temperature purification ability
US7384888B2 (en) 2003-09-15 2008-06-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cerium-zirconium composite metal oxide
JP2007512133A (en) * 2003-11-24 2007-05-17 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド Catalyst for diesel particulate filter
US20050163691A1 (en) * 2004-01-23 2005-07-28 C.P. Kelkar NOx reduction composition for use in FCC processes
JP4165419B2 (en) * 2004-03-09 2008-10-15 トヨタ自動車株式会社 Method for producing metal oxide particles and exhaust gas purification catalyst
JP4165443B2 (en) * 2004-04-27 2008-10-15 トヨタ自動車株式会社 Method for producing metal oxide particles and exhaust gas purification catalyst
WO2005102523A1 (en) * 2004-04-27 2005-11-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Process for producing metal oxide particle and exhaust gas purifying catalyst
CN101023025A (en) * 2004-06-25 2007-08-22 微小分子股份有限公司 Method for producing fine-grained particles
AU2005256170B2 (en) * 2004-06-25 2010-09-02 The Very Small Particle Company Pty Ltd Method for producing fine-grained particles
CN101018740B (en) 2004-09-16 2012-03-21 第一稀元素化学工业株式会社 Cerium/zirconium-base composite oxide, method for producing the same, oxygen storage/release component using said cerium-zirconium-base composite oxide, exhaust gas purification catalyst, and exhaust purification method
US20090269266A1 (en) * 2005-06-06 2009-10-29 Albemarle Netherlands B.V. Oxidic Metal Composition, Its Preparation And Use As Catalyst Composition
JP4714568B2 (en) * 2005-11-22 2011-06-29 マツダ株式会社 Exhaust gas purification catalyst and method for producing the same
JP2007185588A (en) * 2006-01-12 2007-07-26 Mazda Motor Corp Catalyst for exhaust gas purification
JP4851190B2 (en) * 2006-01-13 2012-01-11 戸田工業株式会社 Exhaust gas purification catalyst
JP5078125B2 (en) * 2006-03-28 2012-11-21 株式会社豊田中央研究所 Exhaust gas purification catalyst and regeneration method thereof
US8728435B2 (en) 2006-05-15 2014-05-20 Rhodia Operations High specific surface/reducibility catalyst/catalyst support compositions comprising oxides of zirconium, cerium and lanthanum and of yttrium, gadolinium or samarium
FR2900920B1 (en) * 2006-05-15 2008-07-11 Rhodia Recherches & Tech COMPOSITION BASED ON ZIRCONIUM, CERIUM, LANTHAN AND YTTRIUM OXIDES, GADOLINIUM OR SAMARIUM, WITH STABLE SPECIFIC SURFACE, PROCESS FOR PREPARATION AND USE AS CATALYST
GB0609783D0 (en) * 2006-05-17 2006-06-28 Magnesium Elektron Ltd Improved oxygen storage component
US8066874B2 (en) * 2006-12-28 2011-11-29 Molycorp Minerals, Llc Apparatus for treating a flow of an aqueous solution containing arsenic
US8802582B2 (en) * 2007-01-09 2014-08-12 Catalytic Solutions, Inc. High temperature ammonia SCR catalyst and method of using the catalyst
DE102007023086A1 (en) 2007-05-16 2008-11-20 Evonik Degussa Gmbh Cerium-zirconium-gadolinium mixed oxide powder, useful to prepare fuel cell, comprises a specific range of cerium, zirconium and gadolinium, where the powder is present in the form of aggregated primary particles
JP2008289971A (en) * 2007-05-23 2008-12-04 Toyota Motor Corp CORE-SHELL STRUCTURE, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND EXHAUST GAS PURIFYING CATALYST CONTAINING CORE-SHELL
JP4849035B2 (en) * 2007-08-08 2011-12-28 マツダ株式会社 Particulate filter with catalyst
US8349764B2 (en) 2007-10-31 2013-01-08 Molycorp Minerals, Llc Composition for treating a fluid
US8252087B2 (en) 2007-10-31 2012-08-28 Molycorp Minerals, Llc Process and apparatus for treating a gas containing a contaminant
FR2926075B1 (en) * 2008-01-09 2010-08-13 Rhodia Operations COMPOSITION BASED ON ZIRCONIUM OXIDE, YTTRIUM OXIDE AND TUNGSTEN OXIDE, PREPARATION METHOD AND USE AS A CATALYST OR CATALYST SUPPORT.
KR20100004181A (en) * 2008-07-03 2010-01-13 삼성전자주식회사 Slurry composition for a chemical mechanical polishing, method of preparing the slurry composition and method of polishing an object using the slurry composition
WO2010013574A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 日産自動車株式会社 Catalyst for purification of exhaust gas
JP5445465B2 (en) * 2008-11-21 2014-03-19 日産自動車株式会社 Particulate matter purification material, particulate matter purification filter catalyst using particulate matter purification material, and method for regenerating particulate matter purification filter catalyst
CN102341172A (en) 2009-03-04 2012-02-01 日产自动车株式会社 Exhaust gas purification catalyst and manufacturing method thereof
FR2948116B1 (en) * 2009-07-17 2012-05-04 Rhodia Operations COMPOSITION BASED ON CERIUM OXIDE AND ZIRCONIUM OXIDE OF SPECIFIC POROSITY, PROCESS FOR PREPARATION AND USE IN CATALYSIS
US8683787B2 (en) 2009-11-17 2014-04-01 Nissan Motor Co., Ltd. Exhaust gas purifying catalyst and method for manufacturing the same
FR2955098B1 (en) * 2010-01-11 2014-09-05 Rhodia Operations COMPOSITION BASED ON ZIRCONIUM OXIDES, CERIUM AND ANOTHER RARE EARTH AT MAXIMUM TEMPERATURE OF REDUCED REDUCIBILITY, PROCESS FOR PREPARATION AND USE IN THE CATALYSIS FIELD.
JP5567923B2 (en) * 2010-07-23 2014-08-06 トヨタ自動車株式会社 Exhaust gas purification catalyst
US8580701B2 (en) * 2010-11-19 2013-11-12 Corning Incorporated Method of controlling Ce:Zr ratio in oxide nanoparticles
US9233863B2 (en) 2011-04-13 2016-01-12 Molycorp Minerals, Llc Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species
FR2976574B1 (en) * 2011-06-17 2013-05-31 Rhodia Operations COMPOSITION BASED ON OXIDES OF CERIUM, ZIRCONIUM AND ANOTHER RARE EARTH WITH HIGH REDUCIBILITY, PROCESS FOR PREPARATION AND USE IN THE CATALYSIS FIELD.
EP2780559A4 (en) * 2011-08-10 2016-01-13 Clean Diesel Tech Inc CATALYST BASED ON SOLID PALLADIUM SOLUTION AND METHODS OF MAKING
US9540241B2 (en) 2013-03-18 2017-01-10 Enerkem, Inc. Catalysts for producing hydrogen and synthesis gas
US9034786B2 (en) * 2013-03-18 2015-05-19 Enerkem, Inc. Catalysts for producing hydrogen and synthesis gas
JP5883425B2 (en) 2013-10-04 2016-03-15 株式会社豊田中央研究所 Ceria-zirconia composite oxide, production method thereof, and exhaust gas purification catalyst using the ceria-zirconia composite oxide
CN103754932A (en) * 2014-01-28 2014-04-30 内蒙古科技大学 Method for preparing high specific-surface-area superfine cerium-zirconium composite oxides
AU2015226889B2 (en) 2014-03-07 2019-09-19 Secure Natural Resources Llc Cerium (IV) oxide with exceptional arsenic removal properties
CN105983403B (en) * 2015-02-09 2019-01-01 有研稀土新材料股份有限公司 A kind of application of cerium zirconium compound oxide, preparation method and catalyst
KR20170128311A (en) * 2015-03-19 2017-11-22 바스프 코포레이션 Automotive catalysts comprising palladium supported on an alumina-free layer
FR3050450A1 (en) * 2016-04-26 2017-10-27 Rhodia Operations MIXED OXIDE BASED ON CERIUM AND ZIRCONIUM
RU2744472C1 (en) * 2017-11-06 2021-03-09 Ниппон Денко Ко., Лтд. Oxygen-accumulating and producing material, catalyst, exhaust gas purification system and method for purifying same
US10124320B1 (en) * 2017-11-15 2018-11-13 King Abdulaziz University Vanadium oxide catalyst supported on CeO2—ZrO2 for dimethyl ether production via oxidative dehydration of methanol
RU2709862C1 (en) * 2018-12-07 2019-12-23 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method for preparing compositions based on oxides of zirconium and cerium
CN110252276B (en) * 2019-05-21 2022-01-04 山东国瓷功能材料股份有限公司 Anti-aging cerium-zirconium composite oxide and preparation method and application thereof
CN112206764B (en) * 2019-08-09 2023-04-25 山东国瓷功能材料股份有限公司 Stable cerium-zirconium solid solution and application thereof
JP2023507267A (en) * 2019-12-19 2023-02-22 ビーエーエスエフ コーポレーション Catalytic article for collecting particulate matter
KR102709294B1 (en) * 2019-12-31 2024-09-23 한화솔루션 주식회사 Molding catalyst for hydrogen chloride oxidation process and manufacturing method thereof
EP4106916A1 (en) * 2020-02-21 2022-12-28 Johnson Matthey Public Limited Company Novel twc catalysts for gasoline engine exhaust gas treatments
WO2024201140A1 (en) * 2023-03-24 2024-10-03 Neo Performance Materials (Singapore) Pte. Ltd. High oxygen storage capacity cerium and zirconium containing oxide

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4714694A (en) * 1986-06-30 1987-12-22 Engelhard Corporation Aluminum-stabilized ceria catalyst compositions, and methods of making the same
US4965245A (en) 1987-07-17 1990-10-23 Fujikura Ltd. Method of producing oxide superconducting cables and coils using copper alloy filament precursors
JP2680597B2 (en) 1988-03-14 1997-11-19 マツダ株式会社 Exhaust gas purification catalyst
CA1334962C (en) 1988-04-14 1995-03-28 Tomohisa Ohata Catalyst for purifying exhaust gas and method for production thereof
DE3830319C1 (en) 1988-09-07 1989-07-20 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
CA2011484C (en) 1989-04-19 1997-03-04 Joseph C. Dettling Palladium-containing, ceria-supported platinum catalyst and catalyst assembly including the same
US5139992A (en) 1989-11-08 1992-08-18 Engelhard Corporation Three-way conversion catalyst including a ceria-containing zirconia support
US5063193A (en) 1990-06-06 1991-11-05 General Motors Corporation Base metal automotive exhaust catalysts with improved activity and stability and method of making the catalysts
KR100361418B1 (en) 1991-11-26 2002-11-22 엥겔하드 코포레이션 Oxidation Catalyst and Method of Use
FR2699524B1 (en) 1992-12-21 1995-02-10 Rhone Poulenc Chimie Composition based on a mixed oxide of cerium and zirconium, preparation and use.
FR2701471B1 (en) 1993-02-10 1995-05-24 Rhone Poulenc Chimie Process for the synthesis of compositions based on mixed oxides of zirconium and cerium, compositions thus obtained and uses of the latter.
FR2748740B1 (en) * 1996-05-15 1998-08-21 Rhone Poulenc Chimie COMPOSITION BASED ON CERIUM OXIDE AND ZIRCONIUM OXIDE WITH HIGH SPECIFIC SURFACE AND HIGH OXYGEN STORAGE CAPACITY, METHOD OF PREPARATION AND USE IN CATALYSIS
EP0834348B1 (en) * 1996-10-07 2004-03-31 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Composite oxide, composite oxide carrier and catalyst
US5747401A (en) * 1996-10-15 1998-05-05 Rhone-Poulenc Inc. Cerium and zirconium oxides, mixed oxides and solid solutions having improved thermal stability
US5919727A (en) * 1996-11-14 1999-07-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Ceric oxide washcoat
RU2123881C1 (en) * 1996-12-20 1998-12-27 Борис Николаевич Перевозчиков Catalytic neutralizer of exhausted gases of internal combustion engine
FR2757425B3 (en) * 1996-12-23 1999-03-19 Rhodia Chimie Sa PROCESS FOR THE TREATMENT OF EXHAUST GASES FROM INTERNAL COMBUSTION ENGINES OPERATING WITH SULFUR CONTAINING FUEL
US6037305A (en) * 1997-03-03 2000-03-14 Rhodia Chimie Use of Ce/Zr mixed oxide phase for the manufacture of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene
WO1998045212A1 (en) * 1997-04-04 1998-10-15 Rhodia Rare Earths Inc. CERIUM OXIDES, ZIRCONIUM OXIDES, Ce/Zr MIXED OXIDES AND Ce/Zr SOLID SOLUTIONS HAVING IMPROVED THERMAL STABILITY AND OXYGEN STORAGE CAPACITY
DE19714707A1 (en) * 1997-04-09 1998-10-15 Degussa Oxygen-storing material with high temperature stability and process for its production
US6139814A (en) * 1997-11-10 2000-10-31 Ford Global Technologies, Inc. Thermally stable, high-surface-area metal oxides made by organic templating
US6350421B1 (en) * 1998-08-24 2002-02-26 Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag Nitrogen oxide storage material and nitrogen oxide storing catalyst prepared therefrom
US6051529A (en) * 1998-12-10 2000-04-18 W. R. Grace & Co.-Conn. Ceric oxide washcoat
US6335305B1 (en) * 1999-01-18 2002-01-01 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Catalyst for purifying exhaust gas
US6387338B1 (en) * 2000-03-15 2002-05-14 Delphi Technologies, Inc. Preparation of multi-component Ce, Zr, Mox high oxygen-ion-conduct/oxygen-storage-capacity materials
JP3946982B2 (en) * 2001-11-01 2007-07-18 ニッケイ・メル株式会社 Method for producing zirconia-ceria based composite oxide

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002072256A3 (en) 2002-12-27
CA2440083C (en) 2010-06-29
ES2249562T3 (en) 2006-04-01
BR0207856A (en) 2004-07-06
AU2002244121B2 (en) 2008-04-03
EP1368117A2 (en) 2003-12-10
ZA200306157B (en) 2004-09-06
JP4328529B2 (en) 2009-09-09
HUP0303322A2 (en) 2003-12-29
ATE306319T1 (en) 2005-10-15
WO2002072256A2 (en) 2002-09-19
JP2004529837A (en) 2004-09-30
DE60206603D1 (en) 2006-02-23
US20020132732A1 (en) 2002-09-19
US6528451B2 (en) 2003-03-04
EP1368117B1 (en) 2005-10-12
CA2440083A1 (en) 2002-09-19
HUP0303322A3 (en) 2005-11-28
DE60206603T2 (en) 2006-07-13
HU225798B1 (en) 2007-09-28
RU2286209C2 (en) 2006-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003130097A (en) MATERIAL FOR THE CATALYST CARRIER WITH HIGH OXYGEN CAPACITY AND METHOD FOR PREPARING IT
US6605264B2 (en) Niobium containing zirconium-cerium based solid solutions
AU2002244121A1 (en) Catalyst support material having high oxygen storage capacity and method of preparation thereof
US6387338B1 (en) Preparation of multi-component Ce, Zr, Mox high oxygen-ion-conduct/oxygen-storage-capacity materials
US6150288A (en) Composite oxide, composite oxide carrier and catalyst
KR0180919B1 (en) Alumina-based composition for catalyst and preparation method thereof, catalyst and preparation method thereof
US6069111A (en) Catalysts for the purification of exhaust gas and method of manufacturing thereof
CN101980778A (en) Basic exchange for enhanced redox OS materials for emission control applications
KR940013602A (en) Mixed oxide base composition of cerium and zirconium, preparation method and use thereof
US20150148216A1 (en) Spinel compositions and applications thereof
WO2004004898A1 (en) Catalyst for clarifying exhaust gas
EP0272136A2 (en) Catalyst for purifying exhaust gas and method for its production
WO2000010913A1 (en) Process for preparing nanosize metal oxide powders
EP0444470B1 (en) High surface area ceria
RU2005137188A (en) METHOD FOR PREPARING ZIRCONIUM OXIDES AND MIXED OXIDES ON ZIRCONIUM BASIS
WO2000027527A1 (en) Preparation of nanocrystalline and dispersible supported metal catalysts
JPH11292539A (en) Method for producing zirconia-ceria composition
JPS62168544A (en) Zirconia carrier
JPH11292538A (en) Method for producing zirconia-ceria composition
CN1387943A (en) Prepn process of composite oxide solid solution based on cerium oxide and zirconium oxide
JP2019026515A (en) Ceria-zirconia composite particle holding zirconia composite material and manufacturing method therefor
JP2022179935A (en) Ceria-zirconia microcrystalline powder, oxygen storage/release material using same, and method for producing same
JP3669641B2 (en) Exhaust gas purification catalyst
JP7749554B2 (en) Method for preparing alumina-supported perovskite oxide compositions, alumina-supported perovskite oxide compositions, and uses of said compositions
WO2007029957A1 (en) Method for preparing metal oxide containing precious metals

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110221