RU2003128028A

RU2003128028A - Барабанный коллектор и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2003128028A
Application number: RU2003128028/09A
Authority: RU
Inventors: Йозе ПОТОЦНИК (SI); Йозе ПОТОЦНИК
Original assignee: Колектор Д.О.О. (Si); Колектор Д.О.О.
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2005-03-27
Also published as: BR0208397A; SI1374352T1; EP1374352B1; DK1374352T3; BG66378B1; US20040100160A1; MXPA03008285A; US6844654B2; WO2002080315A1; BG108158A; CA2441472A1; PL204977B1; DE10115601C1; CN1504005A; KR20040012735A; RU2289181C2; HUP0303331A3; SK12062003A3; JP2004529465A; KR100696917B1

Claims

1. Способ изготовления барабанного коллектора, содержащего выполненный из изолирующего прессовочного материала несущий каркас (1) в виде втулки, множество металлических проводящих сегментов (3, 3’) и такое же количество угольных сегментов (4), электрически соединенных с проводящими сегментами (3, 3’), включающий следующие операции:

- изготовление металлической проводящей заготовки, содержащей множество проводящих сегментов, из которых каждые два соседних соединены друг с другом через перемычку (20), причем расстояние от внутренних в радиальном направлении поверхностей перемычек (20) до оси (2) коллектора по существу соответствует расстоянию от наружных в радиальном направлении поверхностей проводящих сегментов (3, 3’) до оси (2) коллектора;

- изготовление угольной втулки, наружная поверхность (26) которой имеет по существу форму кругового цилиндра, причем по меньшей мере внутреннюю в радиальном направлении поверхность и одну торцевую в осевом направлении поверхность угольной втулки металлизируют;

- соединение проводящей заготовки с угольной втулкой в осевом направлении с образованием электропроводящих контактных зон (17) между проводящими сегментами (3, 3’) и металлизированной торцевой поверхностью угольной втулки;

- экструзию состоящего из изолирующего прессовочного материала несущего каркаса (1) в экструзионном инструменте на комбинированный узел, состоящий из проводящей заготовки и угольной втулки, причем металлизированную внутреннюю в радиальном направлении поверхность угольной втулки покрывают прессовочным материалом;

- удаление перемычек (20) с образованием кольцевой замкнутой, имеющей по существу форму кругового цилиндра поверхности (19) с чередующимися зонами из прессовочного материала и зонами

из металла;

- образование угольных сегментов (4) путем выполнения в угольной втулке осевых прорезей (16), проходящих в радиальном направлении до несущего каркаса (1) и расположенных в осевых плоскостях, находящихся каждая между двумя проводящими сегментами (3, 3’), причем кольцевую замкнутую, имеющую по существу форму кругового цилиндра поверхность (19) с чередующимися зонами из прессовочного материала и зонами из металла по меньшей мере частично сохраняют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прорези (16), которыми угольную втулку разделяют на угольные сегменты (4), проходят только через уголь и прессовочный материал, а не через металл проводящей заготовки или проводящих сегментов(3, 3’).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводящие сегменты (3, 3’) имеют выступающие по существу в радиальном направлении соединительные лепестки (8), а перемычки (20), проходящие по всей осевой длине проводящей заготовки, по меньшей мере частично удаляют путем срезания в осевом направлении.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что электрическое соединение между проводящими сегментами (3, 3’) и угольной втулкой создают путем пайки, причем паяное соединение ограничивают внутренними в радиальном направлении областями торцевых поверхностей проводящих сегментов (3’).

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлизируют все поверхности угольной втулки, а после соединения с ней проводящей заготовки, в частности, после экструзии несущего каркаса, по меньшей мере наружную в радиальном направлении поверхность угольной втулки обрабатывают с удалением металлизации.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после соединения угольной втулки с проводящей заготовкой, в частности, перед экструзией несущего каркаса (1), обрабатывают наружные кольцевые области обеих торцевых сторон угольной втулки с удалением металлизации.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после соединения угольной втулки с проводящей заготовкой, в частности, перед экструзией несущего каркаса, в угольной втулке вблизи проводящей заготовки выполняют открытую наружу кольцевую канавку.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что обе половины используемого для экструзии несущего каркаса экструзионного инструмента устанавливают с плотным прилеганием на две расположенные друг напротив друга, замкнутые кольцевые уплотнительные поверхности, из которых одна расположена на свободной торцевой стороне проводящей заготовки, а другая - на свободной торцевой стороне угольной втулки.

9. Барабанный коллектор для электрической машины, содержащий выполненный из изолирующего прессовочного материала несущий каркас (1) в виде втулки, множество металлических проводящих сегментов (3, 3’) с расположенными на них соединительными лепестками (8) и такое же количество угольных сегментов (4), электрически соединенных с проводящими сегментами (3, 3’), отличающийся тем, что он имеет расположенную вблизи соединительных лепестков ми (8) замкнутую, кольцевую, имеющую по существу форму кругового цилиндра поверхность (19) с чередующимися зонами из прессовочного материала и зонами из металла, а внутренняя поверхность угольных сегментов (4), соединенная с несущим каркасом, металлизирована.

10. Барабанный коллектор по п.9, отличающийся тем, что проводящие сегменты (3, 3’) в окружном направлении полностью заделаны в прессовочный материал, так что в разделительных прорезях (16), изолирующих угольные сегменты (4) друг от друга и образующих воздушные зазоры, отсутствует открытый металл проводящих сегментов (3, 3’).

11. Барабанный коллектор по п.9 или 10, отличающийся тем, что угольные сегменты (4) и проводящие сегменты (3, 3’) имеют проходящие в радиальном направлении внутрь анкерные участки (28; 11), заделанные в несущий каркас (1) с образованием поднутрений.

12. Барабанный коллектор по п.11, отличающийся тем, что угольные сегменты и проводящие сегменты электрически соединены друг с другом только в области расположенных друг напротив друга анкерных участков.

13. Барабанный коллектор по п.9, отличающийся тем, что каждый проводящий сегмент (3’) имеет толстостенную соединительную область (6’) с соединительным лепестком (8), толстостенную контактную область (7’), контактирующую с соответствующим угольным сегментом (4), и расположенную между соединительной областью (6’) и контактной областью (7’) тонкостенную переходную область (31).

14. Барабанный коллектор по п.13, отличающийся тем, что переходные области ориентированы по существу радиально относительно его оси (2).

15. Барабанный коллектор по п.13, отличающийся тем, что переходные области (31) ориентированы наклонно относительно его оси (2).

16. Барабанный коллектор по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что между соединительной областью (6’) каждого проводящего сегмента (3’) и соответствующим угольным сегментом (4) расположено ребро (30) из прессовочного материала.

17. Барабанный коллектор по п.16, отличающийся тем, что осевая толщина ребра (30) из прессовочного материала составляет по меньшей мере 0,5 мм.

18. Барабанный коллектор по п.9 или 10, отличающийся тем, что соединительные лепестки (8) на концах скошены, причем скосы обращены к наружным периферийным поверхностям проводящих сегментов (3, 3’).

19. Барабанный коллектор по п.13, отличающийся тем, что обращенные друг к другу в контактных областях (17) торцевые поверхности проводящих сегментов (3, 3’) и угольных сегментов (4) являются плоскими.

20. Барабанный коллектор по п.9 или 10, отличающийся тем, что торцевые стороны (25) угольных сегментов, обращенные от проводящих сегментов (3, 3’), закрыты во внутренней в радиальном направлении области буртиком (14) несущего каркаса (1).

21. Барабанный коллектор по п.20, отличающийся тем, что буртик (14) несущего каркаса (1) выступает в осевом направлении над торцевой поверхностью угольных сегментов (4).