[go: up one dir, main page]

RU2003119966A - METHOD FOR CONTINUOUS EXTRACTION OF INORGANIC MATERIAL FROM PAINT PULPA - Google Patents

METHOD FOR CONTINUOUS EXTRACTION OF INORGANIC MATERIAL FROM PAINT PULPA

Info

Publication number
RU2003119966A
RU2003119966A RU2003119966/12A RU2003119966A RU2003119966A RU 2003119966 A RU2003119966 A RU 2003119966A RU 2003119966/12 A RU2003119966/12 A RU 2003119966/12A RU 2003119966 A RU2003119966 A RU 2003119966A RU 2003119966 A RU2003119966 A RU 2003119966A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulp
paint
content
inorganic material
fibrous material
Prior art date
Application number
RU2003119966/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2238357C1 (en
Inventor
Борис ДАХЛБЛОМ
Ёрген ДАХЛИН
Матс Эрик ЛАРССОН
Эрик МАТТССОН
Арне СУНДКВИСТ
Арнольд ЭЛМКВИСТ
Original Assignee
Стора Енсо Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0004619A external-priority patent/SE518051C2/en
Application filed by Стора Енсо Аб filed Critical Стора Енсо Аб
Application granted granted Critical
Publication of RU2238357C1 publication Critical patent/RU2238357C1/en
Publication of RU2003119966A publication Critical patent/RU2003119966A/en

Links

Claims (22)

1. Способ непрерывного извлечения неорганического материала из пульпы краски, полученной в качестве материала отходов при рекуперации вторичного волокна из макулатуры, включающий в себя следующие операции:1. The method of continuous extraction of inorganic material from the pulp of the paint obtained as waste material in the recovery of recycled fiber from waste paper, which includes the following operations: (a) контроль и/или регулирование пропорции органического материала в виде волокнистого материала в пульпе краски на уровне 15-40%, в пересчете на содержание твердых веществ,(a) control and / or regulation of the proportion of organic material in the form of fibrous material in the pulp of the paint at a level of 15-40%, in terms of solids content, (b) регулирование содержания воды в пульпе краски, таким образом, что содержание твердых веществ становится равным 10-35%, причем регулирование в операции (а) и в операции (b) проводят по отношению друг к другу таким образом, что пульпа краски годится для перекачивания насосом,(b) adjusting the water content in the paint pulp, so that the solids content becomes 10-35%, and the regulation in operation (a) and in operation (b) is carried out with respect to each other so that the paint pulp is suitable for pumping, (c) увеличение давления прокачиваемой пульпы краски по меньшей мере до 22 МПа,(c) increasing the pressure of the pumped pulp of the paint to at least 22 MPa, (d) увеличение температуры прокачиваемой пульпы краски до сверхкритической или почти сверхкритической температуры,(d) increasing the temperature of the pumped ink pulp to a supercritical or near supercritical temperature, (e) добавление к пульпе краски содержащей кислород среды, в количестве, достаточном для окисления всего органического материала, при сверхкритической температуре и давлении в реакторе,(e) adding oxygen-containing medium to the pulp in an amount sufficient to oxidize all organic material at supercritical temperature and pressure in the reactor, (f) рекуперация выделяющейся при окислении органического материала энергии в подходящем виде, и(f) recovering the energy released during the oxidation of the organic material in an appropriate form, and (g) разделение потока материала, из которого была отведена энергия и который содержит указанный неорганический материал, газы и воду, причем указанное разделение материала предусматривает извлечение ценного неорганического материала.(g) the separation of the flow of material from which energy was removed and which contains the specified inorganic material, gases and water, and the specified separation of the material involves the extraction of valuable inorganic material. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество органического материала в операции (а) составляет 15-30%.2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of organic material in operation (a) is 15-30%. 3. Способ по одному из пп.1-2, отличающийся тем, что операции (а) и (b) адаптируют друг к другу таким образом, что после операции (b) пульпа краски имеет содержание COD в диапазоне 40-200 г/л, а преимущественно 60-150 г/л.3. The method according to one of claims 1 to 2, characterized in that steps (a) and (b) are adapted to each other so that after step (b) the ink pulp has a COD content in the range of 40-200 g / l and mainly 60-150 g / l. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в операции (d) температуру повышают самое большее до 425°С.4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in step (d) the temperature is increased at most to 425 ° C. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что температура в реакторе после операции (е) составляет самое большее 650°С.5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the temperature in the reactor after operation (e) is at most 650 ° C. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что температура в реакторе составляет от 500°С до 600°С.6. The method according to claim 5, characterized in that the temperature in the reactor is from 500 ° C to 600 ° C. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что газообразные продукты реакции отделяют от потока материала в операции (g) и выпускают в атмосферу или накапливают.7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the gaseous reaction products are separated from the material stream in operation (g) and released into the atmosphere or accumulated. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что из накопленных газов извлекают диоксид углерода.8. The method according to claim 7, characterized in that carbon dioxide is extracted from the accumulated gases. 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что пульпу краски подвергают промывке ранее проведения операции (с).9. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the paint pulp is subjected to washing before the operation (s). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что пульпа краски после указанной промывки имеет содержание солей самое большее 1000 частей на миллион.10. The method according to claim 9, characterized in that the ink pulp after said washing has a salt content of at most 1000 ppm. 11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что время окисления в реакторе составляет около 10 минут или меньше, преимущественно около 5 минут или меньше и наиболее предпочтительно, около 1 минуты.11. The method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the oxidation time in the reactor is about 10 minutes or less, preferably about 5 minutes or less, and most preferably, about 1 minute. 12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что волокнистый материал удаляют из пульпы краски для того, чтобы получить его содержание на уровне, указанном в операции (а), при помощи флотации, седиментации, вихревой очистки, просеивания, центрифугирования или комбинации двух или нескольких из указанных технологий.12. The method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibrous material is removed from the pulp of the paint in order to obtain its content at the level specified in operation (a) using flotation, sedimentation, vortex cleaning, sieving, centrifugation or a combination of two or more of these technologies. 13. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что волокнистый материал удаляют из пульпы краски для того, чтобы получить его содержание на уровне, указанном в операции (а), при помощи флотации, седиментации, вихревой очистки, просеивания, центрифугирования или комбинации двух или нескольких из указанных технологий, которые интегрированы в процесс удаления краски из бумаги.13. The method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibrous material is removed from the pulp of the paint in order to obtain its content at the level specified in operation (a) using flotation, sedimentation, vortex cleaning, sieving, centrifugation or a combination of two or more of these technologies, which are integrated into the process of removing paint from paper. 14. Способ по одному из пп.12-13, отличающийся тем, что из удаленного волокнистого материала извлекают вторичное волокно.14. The method according to one of paragraphs.12-13, characterized in that the secondary fiber is removed from the removed fibrous material. 15. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что волокнистый материал удаляют из пульпы краски для того, чтобы получить его содержание на уровне, указанном в операции (а), при помощи аэробного или анаэробного биологического разложения части волокнистого материала, а также преобразования части волокнистого материала в этанол при помощи энзиматического или иного типа гидролиза, с последующей ферментацией, а также при использовании комбинации двух или более из указанных технологий.15. The method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibrous material is removed from the pulp of the paint in order to obtain its content at the level specified in step (a) using aerobic or anaerobic biological decomposition of part of the fibrous material, as well as the conversion of part of the fibrous material to ethanol using enzymatic or other type of hydrolysis, followed by fermentation, as well as using a combination of two or more of these technologies. 16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что содержание воды при проведении операции (b) регулируют при помощи седиментации, вихревой очистки, центрифугирования, прессования в подходящем прессе, а также при использовании комбинации двух или более из указанных технологий.16. The method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the water content during operation (b) is controlled by sedimentation, vortex cleaning, centrifugation, pressing in a suitable press, as well as using a combination of two or more of these technologies . 17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что полученный в операции (g) неорганический материал имеет степень белизны, составляющую по меньшей мере 68% МОС.17. The method according to one of claims 1 to 16, characterized in that the inorganic material obtained in step (g) has a whiteness degree of at least 68% MOS. 18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что полученный в операции (g) неорганический материал подвергают окончательной обработке, для того, чтобы повысить степень белизны на 2 или более процента МОС.18. The method according to one of claims 1 to 17, characterized in that the inorganic material obtained in step (g) is subjected to final processing in order to increase the brightness level by 2 or more percent MOS. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что окончательная обработка предусматривает проведение очистки для удаления снижающих степень белизны оксидов металлов, и/или проведение отбеливания с использованием отбеливающего вещества.19. The method according to p. 18, characterized in that the final processing involves cleaning to remove reducing the whiteness of metal oxides, and / or bleaching using a bleaching agent. 20. Способ по одному из пп.1-19, отличающийся тем, что извлеченный ценный неорганический материал содержит также пигмент, частицы которого имеют меньший размер, чем частицы наполнителя, на основании чего неорганический материал разделяют на фракцию наполнителя и на фракцию пигмента.20. The method according to one of claims 1 to 19, characterized in that the extracted valuable inorganic material also contains a pigment, the particles of which are smaller than the filler particles, on the basis of which the inorganic material is divided into a filler fraction and a pigment fraction. 21. Способ по одному из пп.1-20, отличающийся тем, что энергию в операции (f) рекуперируют в виде пара и/или горячей воды.21. The method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the energy in operation (f) is recovered in the form of steam and / or hot water. 22. Способ по одному из пп.1-21, отличающийся тем, что поступающая пульпа краски имеет содержание твердых веществ, которое обычно составляет менее 8% ранее обезвоживания, и имеет содержание органического материала, которое обычно составляет свыше 35%, причем остаток представляет собой неорганический материал, в пересчете на содержание твердых веществ.22. The method according to one of claims 1 to 21, characterized in that the incoming pulp of the ink has a solids content that is usually less than 8% before dehydration, and has an organic material content that is usually over 35%, the remainder being inorganic material, calculated on the solids content.
RU2003119966A 2000-12-14 2001-12-10 Method for continuous extraction of inorganic material from paint pulp RU2238357C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004619-3 2000-12-14
SE0004619A SE518051C2 (en) 2000-12-14 2000-12-14 Ways to recycle inorganic material from decolorization sludge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2238357C1 RU2238357C1 (en) 2004-10-20
RU2003119966A true RU2003119966A (en) 2004-12-27

Family

ID=20282222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003119966A RU2238357C1 (en) 2000-12-14 2001-12-10 Method for continuous extraction of inorganic material from paint pulp

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20040020616A1 (en)
EP (1) EP1352123B1 (en)
JP (1) JP3927120B2 (en)
CN (1) CN1229543C (en)
AT (1) ATE462824T1 (en)
AU (1) AU2002221234A1 (en)
CA (1) CA2437410A1 (en)
DE (1) DE60141709D1 (en)
RU (1) RU2238357C1 (en)
SE (1) SE518051C2 (en)
WO (1) WO2002048450A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE528693C2 (en) * 2004-07-02 2007-01-23 Chematur Eng Ab Process and system for producing precipitated calcium carbonate
GB2492070B (en) * 2011-06-17 2016-03-09 Aerothermal Group Ltd Apparatus and process for treating waste
RU2481273C1 (en) * 2011-09-14 2013-05-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) Method of treating household waste water containing organic contaminants
CN103088695B (en) * 2012-12-17 2014-09-10 华南理工大学 Device and method for producing cardboard paper by utilizing paper mill sludge and waste paper
US9777143B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles
US9777129B2 (en) * 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fibers with filler
CN106315580A (en) * 2016-08-22 2017-01-11 天津科技大学 Active carbon preparation method using deinked sludge as raw material
CN106436415A (en) * 2016-09-27 2017-02-22 阜阳科技工程学校 Method for increasing recovery rate of waste paper pulp and improving recovery efficiency of waste paper pulp by means of auxiliary
CN106436416A (en) * 2016-09-27 2017-02-22 阜阳科技工程学校 Recycled paper pulp dissolving aid
AU2020304684B2 (en) 2019-06-28 2025-07-10 Revive Environmental Technology, Llc Destruction of PFAS via an oxidation process and apparatus suitable for transportation to contaminated sites
WO2024254402A1 (en) * 2023-06-07 2024-12-12 Worcester Polytechnic Institute Limestone production

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3876497A (en) * 1971-11-23 1975-04-08 Sterling Drug Inc Paper mill waste sludge oxidation and product recovery
GB1366020A (en) * 1971-11-23 1974-09-04 Sterling Drug Inc Treatment of paper mill waste sludges
US4543190A (en) * 1980-05-08 1985-09-24 Modar, Inc. Processing methods for the oxidation of organics in supercritical water
EP0195297B1 (en) * 1985-03-06 1991-05-02 Karl Clemens Käuffer Process and apparatus to close recirculation circuits in water and waste water purification
US4983258A (en) * 1988-10-03 1991-01-08 Prime Fiber Corporation Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp
DE3928841A1 (en) * 1989-08-31 1991-03-07 Henkel Kgaa THINKING OF WASTE PAPER
DE4008894A1 (en) * 1990-03-20 1991-09-26 Call Hans Peter METHOD FOR RECYCLING PAPER WITH ENZYMATIC PRINT INK REMOVAL
US5252224A (en) * 1991-06-28 1993-10-12 Modell Development Corporation Supercritical water oxidation process of organics with inorganics
US5332474A (en) * 1993-01-19 1994-07-26 Maxham John V Conversion of pulp and paper mill waste solids to a papermaking filler product
US5470481A (en) * 1993-10-13 1995-11-28 Modell Environmental Corporation Method and apparatus for recovering wash water from pulp and paper mill effluent
FI97736C (en) * 1995-03-07 1997-02-10 Ahlstrom Machinery Oy Processes and devices for treating filler-containing material, e.g. recycled
GB9507494D0 (en) * 1995-04-11 1995-05-31 Ecc Int Ltd Recovery of useful materials from de-inking plant sludge
GB9606638D0 (en) * 1996-03-29 1996-06-05 Ecc Int Ltd Treatment of solid containing material derived from effluent
GB9509633D0 (en) * 1995-05-12 1995-07-05 Ecc Int Ltd Treatment of waste paper
DE19627523C1 (en) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Preparation of filler or pigment coating material for paper, pulp or board from waste sludge
US5777086A (en) * 1997-05-12 1998-07-07 Thermo Fibergen, Inc. Method of recovering lignin from pulp and paper sludge
RU2159302C1 (en) * 1999-05-18 2000-11-20 Полютов Анатолий Александрович Method for production of soluble cotton pulp

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5002633A (en) Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp
US3876497A (en) Paper mill waste sludge oxidation and product recovery
US4983258A (en) Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp
RU2003119966A (en) METHOD FOR CONTINUOUS EXTRACTION OF INORGANIC MATERIAL FROM PAINT PULPA
JPH06511043A (en) Pulping of lignocellulosic raw materials and recovery of generated by-products
CN106283809B (en) A kind of OCC lines slurry high efficiente callback production method
AU2014284073B2 (en) Method for producing bio-methanol at pulp mills
GB2017780A (en) Recovering waste paper
RU2007133642A (en) METHODS FOR MILLING PULP MASS, METHODS FOR PROCESSING TECHNOLOGICAL WATERS AND METHODS FOR PRODUCING PULP MASS AND PAPER
US6071380A (en) Method of papermaking having zero liquid discharge
RU2238357C1 (en) Method for continuous extraction of inorganic material from paint pulp
WO2008128253A1 (en) A plant and method for producing ethanol from paper mill sudge
CN101153471A (en) Non-process sealing circulation technology for wastewater from pulp and paper making by non-delignify reaction
CN101341098A (en) System and method for process water purification
CN215947721U (en) Pulp fiber and lignin recovery system for papermaking wastewater
EP0738343A4 (en) PROCESS FOR RECOVERING ENERGY AND CHEMICALS FROM BLACK LIQUEUR
US20190112759A1 (en) Selective removal of k+ and cl- from recovery boiler electrostatic precipitator ashes in a kraft process
EP4018034B1 (en) A method and a system for adjusting ph of green liquor dregs
JPH06341076A (en) Apparatus for purifying pulp with solvent
CN113605126A (en) Papermaking wastewater recovery system and recovery method
CN1156694A (en) Comprehensive draining treating technique for black liquor and midcourse water from caustic soda process straw pulp paper mill
JPH03279480A (en) Conversion of solid content of waste from paper pulp mill to pulp for use in paper manufacture
JPH1017878A (en) Waste treatment method
JP2018188502A (en) NC recovery method for recovering pulp and lignin from wood chips or pulverized fibrous plant
CN102965993A (en) Waste paper pulp dehydration method