Claims (12)
1. Способ изготовления лент и листов из стали, причем вместе с первыми отливками (1) в одном прокатном стане (3) прокатывают, по меньшей мере, вторые отливки (2), изготовляемые на дополнительном втором технологическом маршруте (II), прокатанный продукт охлаждают на выходном рольганге (18) и наматывают на намоточном устройстве (20), отличающийся тем, что первый технологический маршрут (I) включает в себя отливку заготовки в формате тонкого сляба из углеродистой стали или высококачественной стали в разливочной машине (4) и пропускание отливок (1) через выравнивающую печь (12) для достижения равномерной температуры, тем что вторые отливки (2) также являются тонкими слитками и вместе с первыми отливками (1), по меньшей мере, вторые отливки (2), отлитые из высококачественной стали, если первые отливки отлиты из углеродистой стали, или из углеродистой стали, если первые отливки отлиты из высококачественной стали, прокатывают в пределах совместной программы прокатки, причем программа прокатки является периодом времени между двумя сменами валков, прокатный стан во время и/или после прокатки продуктов из углеродистой стали, а также поверхность обрабатываемого или прокатанного продукта очищают от окалины, при этом во время и/или после прокатки продуктов из высококачественной стали уменьшают образовавшуюся шероховатость поверхности валков.1. A method of manufacturing tapes and sheets of steel, and together with the first castings (1) in one rolling mill (3), at least second castings (2) manufactured on an additional second production route (II) are rolled, the rolled product is cooled on the output roller table (18) and wound on a winding device (20), characterized in that the first technological route (I) includes casting a workpiece in the form of a thin slab of carbon steel or stainless steel in a casting machine (4) and passing castings ( 1) through in leveling furnace (12) to achieve a uniform temperature, so that the second castings (2) are also thin ingots and, together with the first castings (1), at least the second castings (2) cast from stainless steel, if the first castings are cast from carbon steel, or carbon steel, if the first castings are cast from stainless steel, rolled within a joint rolling program, and the rolling program is a period of time between two roll changes, the rolling mill during and / or after rolling the product s of carbon steel, and surface treated or laminated product descaled, wherein during and / or after rolling of stainless steel formed products reduce the roughness of the roll surface.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пределах совместной программы прокатки первую отливку или группы первых отливок и вторые отливки или группы вторых отливок прокатывают попеременно.2. The method according to claim 1, characterized in that within the framework of the joint rolling program, the first casting or groups of first castings and the second castings or groups of second castings are rolled alternately.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в пределах совместной программы прокатки первые и вторые отливки или группу их прокатывают, приблизительно, равномерно попеременно.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that within the framework of a joint rolling program, the first and second castings or a group of them are rolled approximately uniformly alternately.
4. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что вторые отливки отливают на втором технологическом маршруте (II), параллельном первому технологическому маршруту (I), а затем разрезают на тонкие слябы и в соответствующей совместной программе прокатки последовательности прокатывают в общем прокатном стане вместе с первыми тонкими слябами.4. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the second castings are cast on the second technological route (II) parallel to the first technological route (I), and then cut into thin slabs and in the corresponding joint rolling program sequence rolled in a common rolling mill along with the first thin slabs.
5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что определяют и регулируют последовательность входа первой отливки, группы первых отливок, второй отливки или группы вторых отливок в прокатный стан, продолжительность совместной программы прокатки, а также период времени применения средств (23-27), согласовывающих процесс прокатки с данным обрабатываемым материалом.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the input sequence of the first casting, the group of first castings, the second casting or the group of second castings in the rolling mill is determined and regulated, the duration of the joint rolling program, as well as the time period of application means (23-27), coordinating the rolling process with this processed material.
6. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что продолжительность программы прокатки определяют при эксплуатации в зависимости от качества поверхности ленты, которое определяют с помощью устройства (26) для инспекции поверхности ленты.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the duration of the rolling program is determined during operation depending on the quality of the surface of the tape, which is determined using the device (26) for inspecting the surface of the tape.
7. Установка для осуществления способа по любому из п.п.1-6, причем вместе с первыми отливками (1), по меньшей мере, вторые отливки (2), изготовляемые на дополнительном технологическом маршруте (II), прокатывают в прокатном стане (3), по меньшей мере, с одной прокатной клетью (15а) для достижения нужного конечного размера, прокатанный продукт охлаждают на выходном рольганге (18) и наматывают в намоточном устройстве (20), отличающаяся тем, что первый технологический маршрут (I) включает в себя разливочную машину (4) для отливки заготовки в формате тонкого сляба из углеродистой стали или специальной стали и устройство (12) для нагрева и/или выравнивания температуры отливок, а также, по меньшей мере, один встраиваемый блок (22,22а,220) для ввода, по меньшей мере, вторых отливок (2) из высококачественной стали, если первые отливки (1) отлиты из углеродистой стали, или для ввода вторых отливок (2) из углеродистой стали, если первые отливки (1) отлиты из высококачественной стали, в общую производственную линию, и прокатный стан (3, 300) с комбинированной программой прокатки первых (1) и вторых (2) отливок, причем программа прокатки включает в себя период времени между двумя сменами валков, установка содержит средства (23-27) для подготовки прокатного стана к соответственно следующей отливке из другой марки стали, причем средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой стали включают в себя шлифовальное и/или полировальное устройство (23) для рабочих валков, по меньшей мере, одной прокатной клети (15а), причем средства для подготовки прокатного стана к продуктам из специальной стали включают в себя, по меньшей мере, одно устройство (27) для смыва окалины с поверхности ленты и поверхностей рабочих валков.7. Installation for implementing the method according to any one of claims 1 to 6, and together with the first castings (1), at least the second castings (2) produced on an additional process route (II) are rolled in a rolling mill ( 3) with at least one rolling stand (15a) to achieve the desired final size, the rolled product is cooled on the output roller table (18) and wound in a winding device (20), characterized in that the first production route (I) includes a casting machine (4) for casting a workpiece in a thin format carbon steel or special steel poles and a device (12) for heating and / or equalizing the temperature of the castings, as well as at least one built-in block (22.22a, 220) for introducing at least the second castings (2) stainless steel, if the first castings (1) are cast from carbon steel, or to enter the second castings (2) from carbon steel, if the first castings (1) are cast from stainless steel, into a common production line, and a rolling mill (3, 300 ) with a combined rolling program for the first (1) and second (2) castings, and prog the rolling frame includes a period of time between two roll changes, the installation contains means (23-27) for preparing the rolling mill for the next casting from another steel grade, respectively, and means for preparing the rolling mill for carbon steel products include grinding and / or a polishing device (23) for work rolls of at least one rolling stand (15a), the means for preparing the rolling mill for special steel products include at least one device (27) for Flushing scale from the strip surface and the working roll surfaces.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что устройство для смыва окалины содержит скребки, а также сопла для подачи смывающей среды под высоким давлением, действующие попеременно.8. Installation according to claim 7, characterized in that the device for washing the scale contains scrapers, as well as nozzles for supplying a washing medium under high pressure, acting alternately.
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой или высококачественной стали включают в себя устройство (25) для смазки раствора валков, при этом смазочная среда различна для смазки раствора валков для углеродистой и высококачественной сталей.9. Installation according to claim 7 or 8, characterized in that the means for preparing the rolling mill for products of carbon or stainless steel include a device (25) for lubricating the solution of rolls, while the lubricating medium is different for lubricating the solution of rolls for carbon and high quality steel.
10. Установка по любому из п.п.7-9, отличающаяся тем, что средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой стали включают в себя, по меньшей мере, одно кромконагревательное устройство (24), расположенное перед первой прокатной клетью (15а) или между передними прокатными клетями прокатного стана.10. Installation according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the means for preparing the rolling mill for carbon steel products include at least one edge heating device (24) located in front of the first rolling stand (15a ) or between the front rolling stands of the rolling mill.
11. Установка по любому из п.п.7-10, отличающаяся тем, что рабочие валки прокатной клети имеют высокую износостойкость за счет применения изготовленных порошковой металлургией способом изостатического прессования валков или за счет применения валков из быстрорежущей стали.11. Installation according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the work rolls of the rolling stand have high wear resistance due to the use of isostatic pressing of rolls made by powder metallurgy or through the use of high speed steel rolls.
12. Установка по любому из п.п.7-11, отличающаяся тем, что она содержит блок (28) для управления встраиваемым блоком (22,22а,220) между обоими технологическими маршрутами (I, II) для установления последовательности входа отливок (1,2) в общий прокатный стан (3), а также для управления средствами (23-27) для подготовки прокатного стана к соответствующему продукту из другой марки стали.12. Installation according to any one of paragraphs. 7-11, characterized in that it contains a unit (28) for controlling an embedded unit (22,22a, 220) between both technological routes (I, II) to establish the input sequence of the castings ( 1.2) into a common rolling mill (3), as well as to control the means (23-27) for preparing the rolling mill for the corresponding product from another steel grade.