RU2003109282A - Сложный сополиэфир с высоким содержанием карбоксильных концевых групп и способ его получения - Google Patents
Сложный сополиэфир с высоким содержанием карбоксильных концевых групп и способ его полученияInfo
- Publication number
- RU2003109282A RU2003109282A RU2003109282/04A RU2003109282A RU2003109282A RU 2003109282 A RU2003109282 A RU 2003109282A RU 2003109282/04 A RU2003109282/04 A RU 2003109282/04A RU 2003109282 A RU2003109282 A RU 2003109282A RU 2003109282 A RU2003109282 A RU 2003109282A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- copolyester
- per gram
- microequivalents per
- dicarboxylic acid
- Prior art date
Links
- -1 CARBOXYL END GROUPS Chemical group 0.000 title claims 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 6
- NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethyloxan-4-one Chemical compound CC1(C)CC(=O)CC(C)(C)O1 NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N glutaric anhydride Chemical compound O=C1CCCC(=O)O1 VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 2
- XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCC(C(O)=O)C1 XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008651 alkaline stress Effects 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Claims (14)
1. Композиция, включающая сополиэфир полиэтилентерефталата и дикарбоновой кислоты или ее эфирного эквивалента и не более чем 1000 микроэквивалентов на грамм указанного сополиэфира, ангидрида, выбранного из группы, состоящей из янтарного, глутарового, бензойного, малеинового и фталевого ангидрида, причем указанная композиция имеет содержание карбоксильных концевых групп (CEG) выше, чем приблизительно 25 микроэквивалентов на грамм и характеристическую вязкость (IV) выше, чем приблизительно 0,65.
2. Композиция по п.1, где указанный полиэтилентерефталат составляет приблизительно от 80 до 100 мас.% и указанная дикарбоновая кислота составляет приблизительно от 0 до 20 мас.% от общей массы указанного сополиэфира.
3. Композиция по п.1, где указанную дикарбоновую кислоту выбирают из группы, но не ограничивают, состоящей из щавелевой, малоновой, янтарной, глутаровой, адипиновой, пимелиновой, субериновой, азелаиновой, себациновой, малеиновой, фумаровой, фталевой, изофталевой, гемимеллитовой, тримеллитовой, 1,4-циклогександикарбоновой, 1,3-циклогександикарбоновой, янтарной, 1,12-додекандиовой, 2,6-нафталиндикарбоновой, дибензойной и тримезиновой кислот.
4. Композиция по п.1, где указанный ангидрид присутствует в количестве приблизительно от 10 до приблизительно 100 микроэквивалентов на грамм.
5. Композиция по п.1, где указанный сополиэфир может включать вплоть до 3 мас.% побочных продуктов и других добавок.
6. Композиция по п.1, в которой содержание указанных CEG выше, чем приблизительно 30 микроэквивалентов на грамм и IV выше, чем приблизительно 0,70.
7. Предварительно отформованная заготовка, включающая: предварительно отформованную заготовку, изготовленную из сополиэфира полиэтилентерефталата и дикарбоновой кислоты или ее эфирного эквивалента, и не более чем 100 микроэквивалентов на грамм указанной предварительно отформованной заготовки, ангидрида, выбранного из группы, состоящей из янтарного, глутарового, бензойного, малеинового и фталевого ангидрида, причем указанная предварительно отформованная заготовка имеет содержание CEG выше, чем приблизительно 25 микроэквивалентов на грамм, и IV выше, чем приблизительно 0,65.
8. Бутылка, включающая бутылку, изготовленную из сополиэфира полиэтилентерефталата и дикарбоновой кислоты или ее эфирного эквивалента и не более чем 100 микроэквивалентов на грамм указанного сополиэфира, ангидрида, выбранного из группы, состоящей из янтарного, глутарового, бензойного, малеинового и фталевого ангидрида, причем бутылка имеет содержание CEG выше, чем приблизительно 25 микроэквивалентов на грамм, и IV выше, чем приблизительно 0,65.
9. Способ получения композиции, имеющей уменьшенное растрескивание под щелочным напряжением, включающий взаимодействие терефталевой кислоты или ее эфирного эквивалента и другой дикарбоновой кислоты с этиленгликолем этерификацией с последующей поликонденсацией для получения сополиэфира полиэтилентерефталата; добавление в конце указанной поликонденсации не более чем 100 микроэквивалентов на грамм указанного сополиэфира, ангидрида, выбранного из группы, состоящей из янтарного, глутарового, малеинового, бензойного и фталевого ангидрида, причем указанная композиция имеет содержание CEG выше, чем приблизительно 25 микроэквивалентов на грамм.
10. Способ по п.9, где указанный полиэтилентерефталат составляет приблизительно от 80 до 98,5 мас.% и указанная дикарбоновая кислота составляет приблизительно от 1,5 до 20 мас.% от общей массы указанного сополиэфира.
11. Способ по п.9, где указанная дикарбоновая кислота выбрана из группы, состоящей из щавелевой, малоновой, янтарной, глутаровой, адипиновой, пимелиновой, субериновой, азелаиновой, себациновой, малеиновой, фумаровой, фталевой, изофталевой, гемимеллитовой, тримеллитовой, 1,4-циклогександикарбоновой, 1,3-циклогександикарбоновой, янтарной, 1,12-додекандиовой, 2,6-нафталиндикарбоновой, дибензойной и тримезиновой кислот.
12. Способ по п.9, где указанный ангидрид присутствует в количестве приблизительно 10-100 микроэквивалентов на грамм.
13. Способ по п.9, где указанный сополиэфир может включать вплоть до 3 мас.% побочных продуктов и других добавок.
14. Способ по п.9, где указанную композицию полимеризуют в твердом состоянии до IV, по меньшей мере, 0,65.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/731,414 US6342578B1 (en) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Copolyester with high carboxyl end groups and a method for making |
| US09/731,414 | 2000-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003109282A true RU2003109282A (ru) | 2004-10-20 |
| RU2262517C2 RU2262517C2 (ru) | 2005-10-20 |
Family
ID=24939394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003109282/04A RU2262517C2 (ru) | 2000-12-06 | 2001-06-20 | Сложный полиэфир с высоким содержанием карбоксильных концевых групп и способ его получения |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6342578B1 (ru) |
| EP (1) | EP1366103B1 (ru) |
| KR (1) | KR100564258B1 (ru) |
| CN (1) | CN1218982C (ru) |
| AU (1) | AU2001268576A1 (ru) |
| BR (1) | BR0113963B1 (ru) |
| CA (1) | CA2419621C (ru) |
| DE (1) | DE60139509D1 (ru) |
| ES (1) | ES2329548T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA03002782A (ru) |
| RU (1) | RU2262517C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002046265A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189777B2 (en) * | 2003-06-09 | 2007-03-13 | Eastman Chemical Company | Compositions and method for improving reheat rate of PET using activated carbon |
| US7014914B2 (en) * | 2004-01-09 | 2006-03-21 | Milliken & Company | Polyester yarn and airbags employing certain polyester yarn |
| US7294671B2 (en) * | 2004-02-06 | 2007-11-13 | Invista North America S.A.R.L. | Reactive carriers for polymer melt injection |
| US7087706B2 (en) * | 2004-02-06 | 2006-08-08 | Invista North America, S.A.R.L | Polyester with high carboxyl end groups and methods for making |
| CA2554228A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Invista Technologies S.A.R.L. | Reactive carriers for polymer melt injection |
| US7358322B2 (en) * | 2004-03-09 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | High IV melt phase polyester polymer catalyzed with antimony containing compounds |
| US8557950B2 (en) * | 2005-06-16 | 2013-10-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates |
| RU2415164C2 (ru) * | 2006-03-10 | 2011-03-27 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Сложнополиэфирная полимерная композиция, способ ее получения и формованное изделие |
| WO2011088455A2 (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Invista Technologies S .Ar. L. | Polyester composition for improved stress crack resistance in polyester articles |
| TWI495680B (zh) * | 2013-11-07 | 2015-08-11 | Ind Tech Res Inst | 聚酯組成物、電子裝置、與薄膜的形成方法 |
| MX2017013229A (es) | 2015-04-13 | 2018-02-23 | Coca Cola Co | Botella de polimero rellenable y metodo para resistencia mejorada al agrietamiento por estrés cáustico.. |
| DK3649177T3 (da) * | 2017-07-06 | 2022-12-12 | T En Zimmer Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af polyestere under anvendelse af et additiv |
| CN108047901A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 广西平果宝信涂料有限公司 | 增强装饰效果的金属粉末涂料及其制备方法 |
| EP3997143A1 (en) * | 2019-07-12 | 2022-05-18 | Dow Global Technologies Llc | Metal polyols for use in a polyurethane polymer |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL128092C (ru) | 1959-06-26 | |||
| US4016142A (en) | 1966-11-09 | 1977-04-05 | Millhaven Fibers, Ltd. | Process for the control of carboxyl end groups in fiber-forming polyesters |
| JPS5328649A (en) | 1976-08-31 | 1978-03-17 | Teijin Ltd | Polyester composition |
| DE2920641A1 (de) | 1978-06-07 | 1979-12-20 | Fiber Industries Inc | Verfahren zur verringerung der carboxylendgruppenkonzentration von polyesterfasern |
| US4238593B1 (en) | 1979-06-12 | 1994-03-22 | Goodyear Tire & Rubber | Method for production of a high molecular weight polyester prepared from a prepolymer polyester having an optional carboxyl content |
| US4361681A (en) | 1980-11-03 | 1982-11-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyethylene terephthalate having a reduced acetaldehyde generation rate |
| US4578437A (en) | 1983-08-01 | 1986-03-25 | Eastman Kodak Company | Copolyester/polyester blends having reduced carbon dioxide permeability |
| DE3850384T2 (de) * | 1987-09-28 | 1995-02-23 | Asahi Chemical Ind | Verfahren zur herstellung von kristallinem aromatischem polykarbonat und so hergestellte aromatische polykarbonate. |
| ES2070878T3 (es) * | 1989-10-13 | 1995-06-16 | Phobos Nv | Procedimiento para la produccion en continuo de resina de poliester de alto peso molecular. |
| DE4309227A1 (de) | 1993-03-23 | 1994-09-29 | Zimmer Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyester für Lebensmittelverpackungen |
| US5473161A (en) | 1994-06-21 | 1995-12-05 | The Coca-Cola Company | Method for testing carbonation loss from beverage bottles using IR spectroscopy |
| US5912307A (en) | 1996-05-03 | 1999-06-15 | Bp Amoco Corporation | Polyester compositions |
| IT1283166B1 (it) * | 1996-07-18 | 1998-04-07 | Sinco Eng Spa | Procedimento perfezionato per la produzione di resine poliestere |
| JPH10212345A (ja) * | 1997-01-29 | 1998-08-11 | Teijin Ltd | 成形性に優れたポリエステルの製造方法 |
| US5925710A (en) | 1997-04-23 | 1999-07-20 | Hoechst Celanese Corporation | Infrared absorbing polyester packaging polymer |
| US5925719A (en) * | 1997-06-19 | 1999-07-20 | Macdermid, Incorporated | Photoresist developable in aqueous base made from acid-functional β-hydroxy thiol resin |
| US6180756B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Addition of treatment agents to solid phase polymerization process |
| ES2246821T3 (es) * | 1999-05-21 | 2006-03-01 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Aumento del peso molecular y modificaciones de policondensados. |
-
2000
- 2000-12-06 US US09/731,414 patent/US6342578B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-20 RU RU2003109282/04A patent/RU2262517C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-20 AU AU2001268576A patent/AU2001268576A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-20 CA CA002419621A patent/CA2419621C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-20 CN CNB018169325A patent/CN1218982C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-20 BR BRPI0113963-0A patent/BR0113963B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-20 KR KR1020037004309A patent/KR100564258B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-20 EP EP01946545A patent/EP1366103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-20 DE DE60139509T patent/DE60139509D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-20 ES ES01946545T patent/ES2329548T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-20 WO PCT/US2001/019610 patent/WO2002046265A1/en not_active Ceased
- 2001-06-20 MX MXPA03002782A patent/MXPA03002782A/es active IP Right Grant
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003109282A (ru) | Сложный сополиэфир с высоким содержанием карбоксильных концевых групп и способ его получения | |
| JP6034350B2 (ja) | イソソルビド含有ポリエステル | |
| US5017679A (en) | Polyesters terminated with carboxycyclohexanecarboxylate groups | |
| EP0595185A1 (en) | Modified polyethylene terephthalate | |
| CA2366515A1 (en) | Process for esterifying 1,3-propanediol | |
| CA2419621A1 (en) | Copolyester with high carboxyl end groups and a method for making | |
| CN101080432B (zh) | 聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯组合物和由其制备的成型制品 | |
| CN114805779B (zh) | 由芳香族聚酯合成芳香族-脂肪族共聚酯的方法及其产品 | |
| KR950018131A (ko) | 코폴리에스테르 수지 및 그 제조방법 | |
| EP1423450B1 (en) | Process for making reactive unsaturated polyester resins from 2-methyl-1,3-propanediol | |
| JP3681493B2 (ja) | ボトル用ポリエチレンナフタレート | |
| TW574252B (en) | Process for producing polyethylene naphthalate | |
| JP4242985B2 (ja) | イソフタレート系ポリエステルの製造方法 | |
| JPH11130851A (ja) | ボトル用ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート樹脂及びそれからなる成形品 | |
| JP3017296B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| JP2006028318A (ja) | ポリエステル系樹脂およびその製造方法 | |
| TH35695A3 (th) | พอลิเอสเทอร์ชนิดใหม่และกรรมวิธีสำหรับเตรียมพอลิเอสเทอร์ | |
| JP2602892B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| JPH10316742A (ja) | ポリエステル樹脂 | |
| JPH11106364A (ja) | ポリエステル中間原料の製造方法 | |
| JP3329982B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステルの製法 | |
| EP2270065A2 (en) | Poly(trimethylene terephthalate) composition and shaped articles prepared therefrom | |
| JPS63256619A (ja) | 改質ポリエステルの製造法 | |
| KR930023399A (ko) | 열가소성 폴리에테르 에스테르 공중합체의 제조방법 | |
| JP3408400B2 (ja) | ポリエステル樹脂 |