[go: up one dir, main page]

RU2002119058A - Экструзионное устройство и способ изготовления пластиковых полых профилей, по меньшей мере, с одной заполненной пеной полой камерой - Google Patents

Экструзионное устройство и способ изготовления пластиковых полых профилей, по меньшей мере, с одной заполненной пеной полой камерой

Info

Publication number
RU2002119058A
RU2002119058A RU2002119058/12A RU2002119058A RU2002119058A RU 2002119058 A RU2002119058 A RU 2002119058A RU 2002119058/12 A RU2002119058/12 A RU 2002119058/12A RU 2002119058 A RU2002119058 A RU 2002119058A RU 2002119058 A RU2002119058 A RU 2002119058A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
spear
foaming
foam
melt
Prior art date
Application number
RU2002119058/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2243094C2 (ru
Inventor
Альфонс ТОПП (DE)
Альфонс ТОПП
Original Assignee
Фека Аг (De)
Фека Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фека Аг (De), Фека Аг filed Critical Фека Аг (De)
Publication of RU2002119058A publication Critical patent/RU2002119058A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2243094C2 publication Critical patent/RU2243094C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2566—Die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/906—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Claims (29)

1. Экструзионное устройство для изготовления заполненных пеной пластиковых полых профилей (30; 50; 60; 70; 80), содержащее, по меньшей мере, следующие отдельные части:
- экструдер (300) для приготовления и подачи полимерного расплава;
- соединенную с экструдером (300) на входном отверстии (168) для расплава с возможностью пропускания расплава профильную головку (100), содержащую профильное сопло (160), по меньшей мере, с одним полым профильным участком (161);
- по меньшей мере, одно вспенивающее копье (400), которое расположено, по меньшей мере, частично внутри заканчивающегося на профильном сопле (160) кольцевого канала (162) для расплава и коаксиально направлению отвода выходящего из профильного сопла (160) пластикового полого профиля (30; 50; 60; 70; 80),
отличающееся тем, что профильная головка выполнена в виде пистолета со следующими отдельными частями:
- рукояткой (102) с каналом (166) для подачи расплава, присоединяемым к выходному отверстию для расплава экструдера (300) и заканчивающимся в радиальном распределительном канале (164) для расплава, охватывающем направляющий канал (150) для копья;
- стволом (101) с кольцевым каналом (162) для расплава, проходящим от радиального распределительного канала (164) для расплава к профильному соплу (160), и с направляющим каналом (150) для копья, проходящим непрерывно от входного отверстия (152) для копья к профильному соплу (160),
при этом направляющая ось (154) копья и направляющая пластикового полого профиля в охлаждающе-калибровочном устройстве (200) наклонены вниз относительно горизонтали в направлении отвода под углом α=1-10°.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющая ось (154) копья и направляющая пластикового полого профиля в охлаждающе-калибровочном устройстве (200) наклонены вниз относительно горизонтали в направлении отвода под углом α=1-1,5°, в частности 1,35°.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вспенивающее копье (110) своей наружной периферийной поверхностью сохраняет радиальное расстояние от наружной периферийной поверхности экструдера (300).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вспенивающее копье (110) установлено на направляющей с возможностью скольжения и осевого перемещения.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что направляющая расположена на наружной периферийной поверхности экструдера (300).
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что острие (401) вспенивающего копья содержит ультразвуковой датчик и/или температурный датчик.
7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что вспенивающее копье (400) имеет цельное профильное сечение, при этом во вспенивающем копье (400) проложены следующие трубопроводы:
- первый трубопровод (410) для вспенивателя;
- второй трубопровод (412) для вспенивателя;
- прямой трубопровод (414) для воды;
- по меньшей мере, один обратный трубопровод (430, 431, 432, 433) для воды.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что трубопроводы (411, 412) для вспенивателя заканчиваются на острие (401) вспенивающего копья, при этом острие (401) вспенивающего копья снабжено неподвижной смешивающей трубой, которая содержит внутри множество отклоняющих пластин и в которой, по меньшей мере, две подаваемые по трубопроводам (411, 412) для вспенивателя жидкости смешиваются в однородную жидкостную смесь.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что внутри вспенивающего копья (400) расположены трубопровод (420) для подачи сжатого воздуха и/или кабельный канал (440), и/или трубопровод (441) для удаления воздуха.
10. Устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что вспенивающее копье (400) имеет на своей нижней стороне, по меньшей мере, одно ребро (408; 409) скольжения.
11. Устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что ствол (101) пистолета содержит также, по меньшей мере, следующие, расположенные аксиально друг за другом отдельные части:
- распределительный блок (147);
- по меньшей мере, одну редукторную плиту (143; 145);
- сопловую плиту (141).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что перед редукторной плитой (143; 145), если смотреть в направлении экструзии, расположена, по меньшей мере, одна плита (142; 144) с проточным каналом.
13. Устройство по одному из пп.1-12, отличающееся тем, что профильная головка (180) содержит, по меньшей мере одну выемку (181) для стенки профиля, которая охватывает сердцевинную зону (184) для выполнения, по меньшей мере, одной полой камеры в пластиковом полом профиле; одну выполненную в сердцевинной зоне (184) выемку (182) для вспомогательной стенки пенопластового тела, которая расположена, по меньшей мере, вдоль части выемки (181) для стенки профиля на расстоянии от нее и соединена с ней посредством, по меньшей мере, одной выемки (183) для перемычки.
14. Устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что в направлении отвода за профильной головкой (100) расположено, по меньшей мере, одно охлаждающе-калибровочное устройство (200).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что охлаждающе-калибровочное устройство (200) содержит роликовое калибровочное устройство (500), в котором пластиковый полый профиль нагружается со всех сторон давлением посредством множества роликов (540,1,…,540,n).
16. Способ изготовления пластиковых полых профилей, по меньшей мере, с одной заполненной пеной полой камерой, включающий в себя следующие этапы:
(1) экструдирование пластикового полого профиля с формованием, по меньшей мере, одной полой камеры и отводом пластикового полого профиля со скоростью vA;
(2) охлаждение пластика полого профиля, продолжающего двигаться со скоростью vA отвода;
(3) ввод вспенивающего копья в полую камеру, причем острие вспенивающего копья позиционируют в зоне пластикового полого профиля, в которой температура охватывающего острие вспенивающего копья пластикового полого профиля остыла до температуры ТA заполнения пеной;
(4) впрыск реактивной смеси из двух вспениваемых компонентов в полую камеру с температурой TS вспенивателя и вспенивание в изолирующее пенопластовое тело при непрерывной последующей калибровке и последующем охлаждении с наружной стороны пластикового полого профиля, отличающийся тем, что выходящий из профильной головки (100) пластиковый полый профиль отводят и подвергают последующей обработке на направляющей, которая наклонена вниз относительно горизонтали, исходя от профильной головки (100), под углом α=1-10°.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что выбирают реакционную смесь, которая при данной на острие копья температуре ТS вспенивателя имеет время реакции 10-20 с вплоть до образования синтетической пены.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит в качестве первого реакционного компонента изоцианат, а в качестве второго реакционного компонента - многоатомный спирт и воду и/или карбоновую кислоту, и смесь вспенивают в пенополиуретановое, пенополиизоциануратное или пенополимочевинное тело.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что полиол и изоцианат смешивают в соотношении 100 вес. частей полиола к 120-160 вес. частей изоцианата.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что на каждые 100 вес. частей полиола вводят 15-25 об.% воздуха, и смесь из полила и воздуха смешивают с 120-160 вес. частей изоцианата.
21. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что реакционную смесь из ненасыщенной полиэфирной смолы, отвердителя и порообразователя вспенивают в пенополиэфиросмоляное тело.
22. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что реакционную смесь из порообразователя и расширяемого термопласта, преимущественно полистирола, вспенивают в пенотермопластовое тело.
23. Способ по одному из пп.17-22, отличающийся тем, что скорость vA отвода составляет 1-8 м/мин, в частности 2 м/мин.
24. Способ по одному из пп.17-23, отличающийся тем, что температура TA заполнения пеной составляет 25-50°С, в частности 30°С.
25. Способ по одному из пп.17-24, отличающийся тем, что температура TS вспенивателя составляет 15-25°С.
26. Заполняемый пеной пластиковый полый профиль (80) со стенкой (81), сечение которой имеет, по меньшей мере, одну полую камеру, отличающийся тем, что полая камера вдоль, по меньшей мере, части периметра своего сечения облицована отстоящей от стенки (81) профиля вспомогательной стенкой (82) пенопластового тела, причем вспомогательная стенка (82) пенопластового тела и стенка (81) профиля соединены между собой, по меньшей мере, одной перемычкой (83).
27. Профиль по п.26, отличающийся тем, что толщина вспомогательной стенки (82) пенопластового тела меньше толщины стенки (81) профиля.
28. Профиль по п.27, отличающийся тем, что толщина вспомогательной стенки (82) пенопластового тела составляет половину толщины стенки (81) профиля.
29. Профиль по одному из пп.26-28, отличающийся тем, что толщина вспомогательной стенки (82) пенопластового тела составляет 1-2 мм.
RU2002119058/12A 1999-12-18 2000-12-18 Экструзионное устройство и способ изготовления пластиковых полых профилей по меньшей мере с одной заполненной пеной полой камерой RU2243094C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19961306A DE19961306C2 (de) 1999-12-18 1999-12-18 Extrusionsvorrichtung
DE19961306.0 1999-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002119058A true RU2002119058A (ru) 2004-02-20
RU2243094C2 RU2243094C2 (ru) 2004-12-27

Family

ID=7933318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002119058/12A RU2243094C2 (ru) 1999-12-18 2000-12-18 Экструзионное устройство и способ изготовления пластиковых полых профилей по меньшей мере с одной заполненной пеной полой камерой

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6881365B2 (ru)
EP (1) EP1237697B1 (ru)
CN (1) CN1207136C (ru)
AT (1) ATE268680T1 (ru)
AU (1) AU2842601A (ru)
DE (2) DE19961306C2 (ru)
PL (1) PL196099B1 (ru)
RU (1) RU2243094C2 (ru)
WO (1) WO2001043939A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413271B (de) * 2002-03-19 2006-01-15 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Formgebungseinrichtung, insbesondere kalibrierblende
WO2006096898A2 (de) * 2005-03-16 2006-09-21 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Traganordnung für ein extrusionswerkzeug sowie extrusionswerkzeug zur formgebung eines gegenstandes
RU2444438C2 (ru) * 2006-02-22 2012-03-10 Фьючериз Отомоутив Интериорс (Острэйлиа) Пти Лтд Композитная конструкция
US7680555B2 (en) * 2006-04-03 2010-03-16 Stratasys, Inc. Auto tip calibration in an extrusion apparatus
US8562885B2 (en) * 2009-02-21 2013-10-22 Dow Global Technologies Inc. Multilayer structures having annular profiles and methods and apparatus of making the same
DE102009019331A1 (de) 2009-04-30 2010-11-04 Bayer Materialscience Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerprofils
US8632868B2 (en) * 2009-11-21 2014-01-21 Mikron Industries, Inc. Integrated insulation extrusion and extrusion technology for window and door systems
AT509229B1 (de) * 2010-02-26 2011-07-15 Isoplus Fernwaermetechnik Ges M B H Verfahren zur herstellung eines verbundrohres
DE102011015455A1 (de) 2011-03-30 2012-10-04 Rehau Ag + Co. Verfahren zur Einbringung von Schaummaterial in Hohlkammerprofile
FR2974323B1 (fr) * 2011-04-22 2014-08-22 Alphacan Sa Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu
US9492957B2 (en) 2011-04-27 2016-11-15 Basf Se Extruded plastics profiles comprising continuously introduced insulation elements
CN103619560B (zh) 2011-04-27 2017-02-08 巴斯夫欧洲公司 包含连续插入的减振元件的挤出塑料型材
EP2574440A1 (de) 2011-09-30 2013-04-03 profine GmbH Verfahren zum Ausschäumen von Hohlkammerprofilen
DE102011056194A1 (de) 2011-12-08 2013-06-13 Veka Ag Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffhohlprofils mit wenigstens einer mit einem Schaumkörper versehenen Hohlkammer sowie ein Extrusionswerkzeug dafür
US10100513B2 (en) 2012-11-05 2018-10-16 Basf Se Process for producing profiled elements
JP2015536849A (ja) 2012-11-05 2015-12-24 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ プロファイル要素の製造方法
US9593222B2 (en) 2013-05-14 2017-03-14 Icp Adhesives And Sealants, Inc. Method and composition for filling elongated channels with expanding foam insulation
DE102018122797A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung zum Formen eines Kunststoffbauteils
RU2745944C1 (ru) * 2020-08-31 2021-04-05 Общество с ограниченной ответственностью «АМТ» Экструдер 3д принтера c конвекционным нагревом
CN215680841U (zh) * 2021-08-27 2022-01-28 北京车和家信息技术有限公司 电池包及车辆
DE102023003533A1 (de) * 2023-08-29 2025-03-06 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Behältererzeugnissen

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1374382A (fr) * 1963-06-21 1964-10-09 Plastival S A Procédé de fabrication de profilés composites, dispositif machine pour la mise enoeuvre du procédé et profilés obtenus par la mise en oeuvre du procédé
FR96322E (fr) 1968-11-26 1972-06-16 Rhone Poulenc Sa Nouveau réacteur étagé.
DE1959464A1 (de) * 1969-11-27 1971-06-03 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von endlosen Profilen mit einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff und einem Schaumstoffkern und nach diesem hergestellte Profile
US3832099A (en) * 1971-08-24 1974-08-27 Uniform Ag Apparatus for producing polyurethane foam
DE2257661A1 (de) * 1972-11-24 1974-05-30 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum ausfuellen von hohlraeumen, insbesondere eines solchen zwischen einem leitungsrohr und einem dieses umgebende huellrohr, mit isolierstoff
AT348247B (de) * 1974-07-25 1979-02-12 Rakennusmuovi Oy Vorrichtung zum herstellen von isolierrohren
DE2517664C3 (de) * 1975-04-22 1981-06-19 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellen von rechteckigen Schaumstoffblöcken
US4044084A (en) * 1975-08-11 1977-08-23 Phipps Arthur L Method of removing an article from a chamber having a reduced pressure therein
DE2557572C2 (de) * 1975-12-20 1982-08-19 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt
DE2844006C2 (de) * 1978-10-09 1981-11-26 Hocoplast Gmbh & Co Kg Kunststofferzeugnisse, 8330 Eggenfelden Verfahren zum Extrudieren von Kunstsoffprofilen
US4225378A (en) * 1978-12-27 1980-09-30 Burroughs Corporation Extrusion mold and method for growing monocrystalline structures
JPS59140034A (ja) * 1983-01-05 1984-08-11 Fukubi Kagaku Kogyo Kk 繊維補強発泡体で充填された合成樹脂成形体の連続的製造方法
US4731002A (en) * 1986-11-19 1988-03-15 American Maplan Corporation Triple-wall foam coextrusion apparatus
US5286320A (en) * 1991-11-18 1994-02-15 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method for making a pultruded panel
EP0689920B1 (de) * 1994-06-29 1999-10-13 Hennecke GmbH Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken oder Schaumstoffbahnen
US5653923A (en) * 1996-02-29 1997-08-05 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making shaped members using a foam froth
US5807514A (en) * 1996-07-10 1998-09-15 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Manufacturing of foam-containing composites
DE19717066C1 (de) * 1997-04-23 1998-02-26 Daimler Benz Ag Verfahren zum Trennen stranggepreßter Hohlprofile und Strangpreßvorrichtung
DE29714899U1 (de) * 1997-08-20 1998-09-17 VEKA AG, 48324 Sendenhorst Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoffhohlprofilen für Fenster- oder Türprofile
US5942173A (en) * 1998-05-13 1999-08-24 Illinois Tool Works, Inc. Method of filling elongated channels with polymeric foam

Also Published As

Publication number Publication date
ATE268680T1 (de) 2004-06-15
PL196099B1 (pl) 2007-12-31
PL356637A1 (pl) 2004-06-28
WO2001043939A1 (de) 2001-06-21
DE19961306A1 (de) 2001-07-05
US20030031816A1 (en) 2003-02-13
DE19961306C2 (de) 2002-10-31
CN1207136C (zh) 2005-06-22
EP1237697B1 (de) 2004-06-09
AU2842601A (en) 2001-06-25
RU2243094C2 (ru) 2004-12-27
EP1237697A1 (de) 2002-09-11
DE50006769D1 (de) 2004-07-15
US6881365B2 (en) 2005-04-19
CN1411407A (zh) 2003-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002119058A (ru) Экструзионное устройство и способ изготовления пластиковых полых профилей, по меньшей мере, с одной заполненной пеной полой камерой
RU2366576C2 (ru) Оросительный трубопровод
US3229005A (en) Method and apparatus for forming elongated members
US3009209A (en) Method of producing large bodies of uniform cellular polyurethane plastics
US4431311A (en) Extrusion apparatus for the production of foamed synthetic material
US6706223B1 (en) Microcelluar extrusion/blow molding process and article made thereby
US20020172739A1 (en) Microcellular extrusion/blow molding process and aricle made thereby
CA2024814C (en) Method and apparatus for extruding a thermoplastic plastics material foam
JPS6219285B2 (ru)
KR100896677B1 (ko) 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템
CA1067662A (en) Continuous extrusion of thermoplastic materials
JPH0796253B2 (ja) 押出機スクリュー
KR102003699B1 (ko) 폐플라스틱과 발포제를 이용한 충진관 제조장치
EP1371469B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
JPS6117253B2 (ru)
US4073841A (en) Process for uniformly filling cavities with a foam insulating material
US6418732B1 (en) Process and device for cooling extruded hollow sections
JP2011510846A (ja) 長尺部材の内面にライニングするための装置および方法
WO2001041995A1 (en) Foamed plastics material processing
KR20130141507A (ko) 발포 성형물의 제조 방법
JPH0985817A (ja) 中空成形内部冷却用吹込ピン
US4704244A (en) Method for extrusion production of large dimensional thermoplastic articles
KR102030003B1 (ko) 폐플라스틱과 발포제를 이용한 충진관 제조방법
KR102245487B1 (ko) 합성수지원료 발포성형장치 및 그것을 이용한 단열재 제조방법
EP0030936B1 (en) A method for producing a shaped article comprising two closely-spaced substantially parallel walls enclosing a volume therebetween which is filled with foam

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161219