RU2002114358A - Способ изготовления стальной полосы и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления стальной полосы и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2002114358A RU2002114358A RU2002114358/02A RU2002114358A RU2002114358A RU 2002114358 A RU2002114358 A RU 2002114358A RU 2002114358/02 A RU2002114358/02 A RU 2002114358/02A RU 2002114358 A RU2002114358 A RU 2002114358A RU 2002114358 A RU2002114358 A RU 2002114358A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- chamber
- casting
- rolling mill
- scale
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Claims (14)
1. Способ изготовления стальной полосы, заключающийся в том, что осуществляют непрерывную разливку стальной полосы, направляют полосу через камеру с атмосферой, препятствующей окислению поверхности полосы и последующему образованию окалины, подают полосу через прокатный стан, в котором ее подвергают прокатке в процессе изготовления, пропускают прокатанную полосу через окалиноломатель для удаления с нее окалины после выхода из прокатного стана, и подают прокатанную и очищенную от окалины полосу в моталку.
2. Способ по п.1, в котором в прокатном стане осуществляют горячую прокатку полосы при температуре в интервале от 750 до 1250°С.
3. Способ по п.1 или 2, в котором полосу выпускают из камеры до ее пропускания через прокатный стан.
4. Способ по п.1 или 2, в котором прокатный стан расположен внутри камеры, чтобы полоса проходила через прокатный стан до ее выхода из камеры.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором осуществляют непрерывную разливку полосы, удерживая литейную ванну расплавленной стали на паре охлаждаемых литейных валков, образующих между собой зазор, и получают затвердевшую полосу путем вращения валков во взаимно противоположных направлениях, чтобы затвердевшая полоса перемещалась вниз от зазора.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором атмосферу в камере образуют инертными или восстановительными газами.
7. Способ по любому из пп.1-5, в котором атмосфера в камере имеет более низкий уровень кислорода, чем атмосфера вокруг камеры.
8. Способ по п.7, в котором для формирования атмосферы в камере герметизируют камеру для ограничения проникновения кислородосодержащей атмосферы, вызывают окисление полосы внутри камеры на первоначальной стадии разливки, чтобы тем самым удалить кислород из герметизированной камеры и довести содержание кислорода в ней до более низкого уровня, чем в атмосфере вокруг камеры, и затем поддерживают в герметизированной камере более низкий уровень содержания кислорода, чем в атмосфере вокруг камеры, за счет постоянного окисления полосы, проходящей через герметизированную камеру, контролируя тем самым толщину окалины, образующейся на полосе.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором полоса выходит из камеры при температуре ниже, чем 925°С.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором полосу пропускают через окалиноломатель преимущественно горизонтально и окалину удаляют водяными струями, направленными на верхнюю и нижнюю поверхности полосы для удаления окалины с обеих сторон.
11. Устройство для изготовления стальной полосы, содержащее литейную машину для непрерывного литья стальной полосы, средство для направления полосы по транспортировочному пути из литейной машины, камеру, препятствующую окислению, предназначенную для герметизации полосы по всему транспортировочному пути для контроля образования окалины на полосе, прокатный стан для прокатки полосы в процессе ее изготовления, окалиноломатель для очистки полосы от окалины после ее выхода из прокатного стана, и моталку для приема прокатанной и очищенной от окалины полосы.
12. Устройство по п.11, в котором прокатный стан расположен снаружи камеры для приема полосы после ее выхода из камеры.
13. Устройство по п.12, в котором прокатный стан расположен внутри камеры для прокатки полосы до ее выхода из камеры.
14. Устройство по любому из пп.11-13, в котором литейная машина для непрерывного литья содержит пару преимущественно горизонтальных литейных валков, образующих между собой зазор, средство для подачи расплавленной стали в зазор между литейными валками с образованием литейной ванны расплавленной стали, удерживаемой на валках, средство для охлаждения литейных валков, и средство для вращения литейных валков во взаимно противоположных направлениях для разливки полосы и подачи ее вниз из зазора.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPQ3850A AUPQ385099A0 (en) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Production of thin steel strip |
| AUPQ3850 | 1999-11-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114358A true RU2002114358A (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=3817998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114358/02A RU2002114358A (ru) | 1999-11-03 | 2000-11-02 | Способ изготовления стальной полосы и устройство для его осуществления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1242204A1 (ru) |
| JP (1) | JP2003512934A (ru) |
| KR (1) | KR20020063886A (ru) |
| CN (1) | CN1387467A (ru) |
| AR (1) | AR026348A1 (ru) |
| AU (1) | AUPQ385099A0 (ru) |
| BR (1) | BR0015292A (ru) |
| CA (1) | CA2389288A1 (ru) |
| PE (1) | PE20010876A1 (ru) |
| RU (1) | RU2002114358A (ru) |
| TW (1) | TW499340B (ru) |
| WO (1) | WO2001032335A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388559C2 (ru) * | 2005-12-01 | 2010-05-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для очистки и для удаления окалины с тонких слябов, слябов и полос в установках горячей прокатки, установках обработки полосы или подобных установках |
| RU2673267C2 (ru) * | 2013-06-04 | 2018-11-23 | Ньюкор Корпорейшн | Способ непрерывного литья тонкой полосы |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101304851B1 (ko) * | 2011-09-05 | 2013-09-05 | 주식회사 포스코 | 표면 스케일을 저감하기 위한 쌍롤식 박판 주조 방법 |
| CN102764761B (zh) * | 2012-07-26 | 2015-02-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 难加工材料近终成形制造方法 |
| CN103658177B (zh) * | 2012-08-31 | 2016-01-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程生产高强度薄带钢的方法 |
| CN102896476B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-07-08 | 福州宝井钢材有限公司 | 一种汽车外板钢带的加工方法 |
| CN102896477B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-08-19 | 福州宝井钢材有限公司 | 一种汽车钢带的加工方法 |
| CN103966521B (zh) * | 2013-01-25 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法 |
| US10449603B2 (en) * | 2017-09-22 | 2019-10-22 | Nucor Corporation | Iterative learning control for periodic disturbances in twin-roll strip casting with measurement delay |
| CN111590041B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-10-12 | 上海大学 | 一种使用铝锂合金板材的生产装置的热处理方法 |
| CN119016496B (zh) * | 2024-10-08 | 2025-09-12 | 宁波尚镁新材料科技有限责任公司 | 一种有色金属复合板带轧制工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9505866A (pt) * | 1994-03-25 | 1996-02-21 | Nippon Steel Corp | Processo para peodução de tira fundida delgada |
| MY114266A (en) * | 1994-04-04 | 2002-09-30 | Nippon Steel Corp | Twin-roll continuous casting method and apparatus |
| AUPN101495A0 (en) * | 1995-02-10 | 1995-03-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
-
1999
- 1999-11-03 AU AUPQ3850A patent/AUPQ385099A0/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-11-02 WO PCT/AU2000/001344 patent/WO2001032335A1/en not_active Ceased
- 2000-11-02 RU RU2002114358/02A patent/RU2002114358A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-11-02 BR BR0015292-7A patent/BR0015292A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-02 EP EP00972472A patent/EP1242204A1/en not_active Withdrawn
- 2000-11-02 JP JP2001534530A patent/JP2003512934A/ja active Pending
- 2000-11-02 PE PE2000001170A patent/PE20010876A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-02 KR KR1020027005691A patent/KR20020063886A/ko not_active Withdrawn
- 2000-11-02 CA CA002389288A patent/CA2389288A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-02 CN CN00815269A patent/CN1387467A/zh active Pending
- 2000-11-03 AR ARP000105797A patent/AR026348A1/es unknown
- 2000-12-28 TW TW089123118A patent/TW499340B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2388559C2 (ru) * | 2005-12-01 | 2010-05-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для очистки и для удаления окалины с тонких слябов, слябов и полос в установках горячей прокатки, установках обработки полосы или подобных установках |
| RU2673267C2 (ru) * | 2013-06-04 | 2018-11-23 | Ньюкор Корпорейшн | Способ непрерывного литья тонкой полосы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR026348A1 (es) | 2003-02-05 |
| KR20020063886A (ko) | 2002-08-05 |
| WO2001032335A1 (en) | 2001-05-10 |
| PE20010876A1 (es) | 2001-08-29 |
| AUPQ385099A0 (en) | 1999-11-25 |
| JP2003512934A (ja) | 2003-04-08 |
| TW499340B (en) | 2002-08-21 |
| EP1242204A1 (en) | 2002-09-25 |
| CA2389288A1 (en) | 2001-05-10 |
| CN1387467A (zh) | 2002-12-25 |
| BR0015292A (pt) | 2002-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8728244B2 (en) | Method and device for descaling a metal strip | |
| RU2493925C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного литья сляба | |
| CN108480416B (zh) | 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法 | |
| RU2002114358A (ru) | Способ изготовления стальной полосы и устройство для его осуществления | |
| CN203593791U (zh) | 纯钛带的连续处理系统 | |
| CN1192170A (zh) | 高速薄板坯生产设备 | |
| KR960003707B1 (ko) | 연질금속(Soft Metals)의 압연방법 | |
| CN115413250B (zh) | 用于连续生产热轧超薄钢带的设备和方法 | |
| KR20110103459A (ko) | 스테인레스 강 스트립을 풀림 및 스케일 제거하기 위한 방법과 장치 | |
| RU2112812C1 (ru) | Способ и установка для получения лент и полос из высококачественной стали | |
| CN102791413A (zh) | 用于板坯的串联表面处理的方法以及装置 | |
| US6811827B2 (en) | Method and installation for hot dip coating metal strips | |
| US20230304120A1 (en) | Method for processing a steel sheet | |
| JP2003181522A (ja) | 表面性状の優れた鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JP2001314912A (ja) | 熱間圧延された金属ストリップ或いは薄板を表面処理する方法と装備 | |
| RU2774913C1 (ru) | Установка и способ для обработки прокатываемого материала | |
| JPS5877702A (ja) | 熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法および装置 | |
| JP2025187330A (ja) | 表面溶削装置、および表面溶削方法 | |
| JP2025187329A (ja) | 表面溶削装置、および表面溶削方法 | |
| JPH0479743B2 (ru) | ||
| RU2378065C2 (ru) | Способ устранения дефектов поверхности заготовок перед прокаткой | |
| JPS63281752A (ja) | 金属条の製造法及び装置 | |
| JPH09150247A (ja) | 表面性状に優れた連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPH071317A (ja) | 金属ストリップ用コイルグラインダー装置 | |
| JPS6049043B2 (ja) | 鋼板の連続圧延焼鈍方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20050316 |