[go: up one dir, main page]

RU2002110125A - Oligomerization of olefins - Google Patents

Oligomerization of olefins

Info

Publication number
RU2002110125A
RU2002110125A RU2002110125/04A RU2002110125A RU2002110125A RU 2002110125 A RU2002110125 A RU 2002110125A RU 2002110125/04 A RU2002110125/04 A RU 2002110125/04A RU 2002110125 A RU2002110125 A RU 2002110125A RU 2002110125 A RU2002110125 A RU 2002110125A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heavy
stream
reaction zone
olefin
oligomers
Prior art date
Application number
RU2002110125/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2234487C2 (en
Inventor
Брюс Б. РАНДОЛЬФ
Original Assignee
Филлипс Петролеум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/397,571 external-priority patent/US6281401B1/en
Application filed by Филлипс Петролеум Компани filed Critical Филлипс Петролеум Компани
Publication of RU2002110125A publication Critical patent/RU2002110125A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2234487C2 publication Critical patent/RU2234487C2/en

Links

Claims (11)

1. Способ олигомеризации тяжелых олефинов, включающий1. The method of oligomerization of heavy olefins, including (a) подачу потока тяжелых углеводородов, включающего, по меньшей мере, один тяжелый олефин, имеющий от 5 до 6 атомов углерода на молекулу, в реакционную зону, содержащую катализатор для олигомеризации и имеющую реакционные условия для олигомеризации тяжелых олефинов;(a) supplying a heavy hydrocarbon stream comprising at least one heavy olefin having 5 to 6 carbon atoms per molecule to a reaction zone containing an oligomerization catalyst and having reaction conditions for oligomerizing heavy olefins; (b) подачу потока легких олефинов, включающего, по меньшей мере, один легкий олефин, имеющий менее 5 атомов углерода на молекулу, со скоростью подачи в указанную реакционную зону вместе с потоком тяжелых углеводородов;(b) supplying a stream of light olefins comprising at least one light olefin having less than 5 carbon atoms per molecule, at a feed rate to said reaction zone together with a stream of heavy hydrocarbons; (c) выведение из указанной реакционной зоны выходящего из реактора потока, включающего олигомеры, имеющие, по меньшей мере, 9 атомов углерода на молекулу; и(c) removing from said reaction zone an effluent from the reactor comprising oligomers having at least 9 carbon atoms per molecule; and (d) в котором скорость подачи указанного потока легких олефинов на стадии (m) достаточна, чтобы процентное содержание по массе С11+ углеводородов, содержащихся в олигомерах, имеющих, по меньшей мере, 9 атомов углерода на молекулу, от общей массы олигомеров указанного выходящего из реактора потока со стадии (с), превышало процентное содержание по массе С11+ углеводородов, содержащихся в олигомерах, имеющих, по меньшей мере, 9 атомов углерода на молекулу, от общей массы олигомеров реакционного продукта, полученного способом, аналогичным способу со стадии (а) без подачи потока легких олефинов, включая реакционные условия стадии (а).(d) in which the feed rate of said stream of light olefins in step (m) is sufficient so that the percentage by weight of C 11 + hydrocarbons contained in oligomers having at least 9 carbon atoms per molecule of the total weight of the oligomers of said effluent of the reactor effluent from step (c) is greater than the percentage content by weight of C 11 + hydrocarbons contained in the oligomers having at least 9 carbon atoms per molecule, the total weight of the reaction product oligomers obtained by a method analogous to of step (a) without a feed stream of light olefins, including the reaction conditions of step (a). 2. Способ по п.1, в котором указанный процесс включает выделение указанных олигомеров из указанного выходящего из реактора потока после стадии (с) и перед стадией (d).2. The method according to claim 1, wherein said process comprises isolating said oligomers from said stream leaving the reactor after step (c) and before step (d). 3. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (d) дополнительно получают молярное отношение указанного легкого олефина к указанному тяжелому олефину, подаваемому в указанную реакционную зону, в интервале, составляющем приблизительно от 0,01:1 до 4:1.3. The method according to claim 1 or 2, wherein in step (d), a molar ratio of said light olefin to said heavy olefin supplied to said reaction zone is additionally obtained in a range of from about 0.01: 1 to 4: 1 . 4. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (d) дополнительно получают молярное отношение указанного легкого олефина к указанному тяжелому олефину, подаваемому в указанную реакционную зону, в интервале, составляющем приблизительно от 0,5:1 до 3:1.4. The method according to claim 1 or 2, wherein in step (d), a molar ratio of said light olefin to said heavy olefin supplied to said reaction zone is additionally obtained in the range of about 0.5: 1 to 3: 1 . 5. Способ по п.4, в котором на стадии (d) дополнительно получают молярное отношение указанного легкого олефина к указанному тяжелому олефину, подаваемому в указанную реакционную зону, в интервале, составляющем от 1:1 до 2:1.5. The method according to claim 4, in which at the stage (d) additionally obtain a molar ratio of the specified light olefin to the specified heavy olefin supplied to the specified reaction zone, in the range of from 1: 1 to 2: 1. 6. Способ по п.1 или 2, в котором указанный, по меньшей мере, один легкий олефин указанного потока легких олефинов включает соединение углеводорода, представляющее собой пропилен, бутилен, изобутилен или сочетание любых двух или более указанных соединений углеводорода.6. The method according to claim 1 or 2, wherein said at least one light olefin of said stream of light olefins comprises a hydrocarbon compound comprising propylene, butylene, isobutylene or a combination of any two or more of these hydrocarbon compounds. 7. Способ по п.1 или 2, в котором указанный катализатор для олигомеризации представляет собой кислотный катализатор.7. The method according to claim 1 or 2, wherein said oligomerization catalyst is an acid catalyst. 8. Способ по п.1 или 2, в котором указанный катализатор для олигомеризации представляет собой кислотный катализатор, представляющий собой соединение, определяемое формулами8. The method according to claim 1 or 2, in which the specified catalyst for oligomerization is an acid catalyst, which is a compound defined by the formulas СnХуF(2n+1-у)SO3Н;C n X y F (2n + 1-y) SO 3 H; CnXyF(2n-y)(SO3Н)2 C n X y F (2n-y) (SO 3 H) 2 или сочетание любых двух и более указанных соединений, в которых Х представляет водород, хлор, бром или йод; n равно величине от 1 до 20; а y равен величине от 0 до 39.or a combination of any two or more of these compounds in which X represents hydrogen, chlorine, bromine or iodine; n is equal to a value from 1 to 20; and y is equal to a value from 0 to 39. 9. Способ по п.7, в котором указанный катализатор для олигомеризации представляет собой перфтороктансульфоновую кислоту.9. The method according to claim 7, wherein said oligomerization catalyst is perfluorooctanesulfonic acid. 10. Способ по п.7, в котором указанный катализатор для олигомеризации представляет собой перфторполиалкилсульфоновую кислоту.10. The method according to claim 7, wherein said oligomerization catalyst is perfluoropolyalkyl sulfonic acid. 11. Способ по п.1 или 2, в котором реакционные условия указанной реакционной зоны включают температуру реакции в интервале, составляющем приблизительно от 37,7 до 260°С (приблизительно от 100 до 500°F), давление реакции в интервале, составляющем приблизительно от 0 до 3,45 МПа (приблизительно от 0 до 500 ф/кв. дюйм (абс.)), и часовую объемную скорость массы в интервале, составляющем приблизительно от 0,01 до 1000 ч-1.11. The method according to claim 1 or 2, in which the reaction conditions of the specified reaction zone include a reaction temperature in the range of approximately 37.7 to 260 ° C (approximately 100 to 500 ° F), a reaction pressure in the range of approximately from 0 to 3.45 MPa (from about 0 to 500 psi (abs.)), and hourly space mass velocity in the range of from about 0.01 to 1000 h -1 .
RU2002110125/04A 1999-09-16 2000-09-13 Oligomerization of olefins RU2234487C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/397,571 1999-09-16
US09/397,571 US6281401B1 (en) 1999-09-16 1999-09-16 Oligomerization of olefins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002110125A true RU2002110125A (en) 2003-11-20
RU2234487C2 RU2234487C2 (en) 2004-08-20

Family

ID=23571733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002110125/04A RU2234487C2 (en) 1999-09-16 2000-09-13 Oligomerization of olefins

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6281401B1 (en)
EP (1) EP1218321A4 (en)
JP (1) JP4537637B2 (en)
KR (1) KR20020029133A (en)
CN (1) CN1174942C (en)
AU (1) AU754080B2 (en)
CA (1) CA2383924C (en)
RU (1) RU2234487C2 (en)
WO (1) WO2001019762A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050016899A1 (en) * 2003-07-21 2005-01-27 Syntroleum Corporation Synthetic lubricant basestock and an integrated fischer-tropsch process for its production
US7692049B2 (en) 2005-01-31 2010-04-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon compositions useful for producing fuels and methods of producing the same
WO2006084286A2 (en) 2005-01-31 2006-08-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon compositions useful for producing fuels
US7678953B2 (en) 2005-01-31 2010-03-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin oligomerization
WO2006084285A2 (en) 2005-01-31 2006-08-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin oligomerization and biodegradable compositions therefrom
US8481796B2 (en) 2005-01-31 2013-07-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin oligomerization and compositions therefrom
DE602005019239D1 (en) * 2005-10-20 2010-03-25 Linde Ag Process for the oligomerization of ethylene and reactor system therefor with cooling device
US7741526B2 (en) 2006-07-19 2010-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Feedstock preparation of olefins for oligomerization to produce fuels
US7956227B2 (en) * 2007-12-06 2011-06-07 Conocophillips Company Oligomerization of hydrocarbons
AU2013342997B2 (en) 2012-11-09 2017-04-27 Council Of Scientific & Industrial Research A single step catalytic process for the conversion of n-paraffins and naphtha to diesel range hydrocarbons
US9447346B2 (en) * 2013-12-11 2016-09-20 Saudi Arabian Oil Company Two-step process for production of RON-enhanced mixed butanols and diisobutenes
US20220111372A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-14 Phillips 66 Company Metal organic framework

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1129809B (en) * 1979-03-26 1986-06-11 Ugine Kuhlmann CATALYTIC COMPOSITION FOR THE CONVERSION OF HYDROCARBONS AND PROCEDURE FOR THE DEHYDRATION OF PERFLUOROALCANSOLPHONIC ACIDS INTENDED TO BE PART OF THE BEAUTIFUL COMPOSITION
FR2504123A1 (en) * 1981-04-21 1982-10-22 Inst Francais Du Petrole PROCESS FOR PRODUCTION OF NONENES OR SIMULTANEOUS PRODUCTION OF NONENES AND DODECENS FROM PROPENE
US4400565A (en) 1982-04-28 1983-08-23 Texaco Inc. Co-catalyst for use with boron trifluoride in olefin oligomerization
JPS5921629A (en) * 1982-07-29 1984-02-03 Toshinobu Higashimura Preparation of trimer of 4c-olefin
US4740652A (en) 1985-05-23 1988-04-26 Uop Inc. Process for the oligomerization of olefins
US4777316A (en) * 1987-11-10 1988-10-11 Mobil Oil Corporation Manufacture of distillate hydrocarbons from light olefins in staged reactors
US4788366A (en) * 1987-12-28 1988-11-29 Mobil Oil Corporation Production of heavier hydrocarbons from light olefins in multistage catalytic reactors
IT1226550B (en) * 1988-07-29 1991-01-24 Enichem Anic Spa SELECTIVE OLEFINE OLIGOMERIZATION PROCESS AND NEW CATALYST FOR THIS PROCESS.
US4935575A (en) * 1988-12-12 1990-06-19 Uop Process for the oligomerization of olefins and a catalyst thereof
US5094995A (en) 1989-08-02 1992-03-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Supported perfluorinated ion-exchange polymers
US5639931A (en) 1993-10-18 1997-06-17 Mobil Oil Corporation Process for producing low aromatic diesel fuel with high cetane index
US5811608A (en) * 1995-12-15 1998-09-22 Uop Llc Process for oligomer production and saturation
RU2136642C1 (en) * 1998-08-21 1999-09-10 ОАО "Нижнекамскнефтехим" Method of preparing propylene trimers and tetramers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9029619B2 (en) Process to make alpha olefins from ethanol
KR100560415B1 (en) Method for preparing isobutylene oligomer using isooctane diluent
KR20020073154A (en) Selective Olefin Oligomerization
KR101759802B1 (en) Propylene via metathesis with low or no ethylene
JP4275739B2 (en) Alkylation method using zeolite β
JP2654819B2 (en) Process for performing an exothermic reaction between two or more reactants in a fixed bed contact reactor under substantially isothermal conditions
US20020019307A1 (en) Process for skeletal isomerisation of linear olefins using a pretreated molecular sieve and a catalyst containing a pretreated sieve
CN105367365A (en) Integrated propylene production
RU2002110125A (en) Oligomerization of olefins
RU2009118211A (en) METHOD FOR OLIGOMERIZING ALKENES
KR19980033193A (en) Novel process for preparing isobutene and propylene from hydrocarbon classifications containing four carbon atoms
US4665245A (en) Process for preparing alpha-olefins from light olefins
US3442965A (en) Production of detergent alkylate and of olefines suitable for preparing such detergent alkylates
JPH10182506A (en) Method and apparatus for producing propene
CN113166001A (en) Process for separating linear alpha-olefins using a divided wall column
JPH0425937B2 (en)
RU2234487C2 (en) Oligomerization of olefins
US5962761A (en) Process for linear alpha-olefin production
NO301106B1 (en) Process for regeneration of alkylation catalyst and process for alkylation
RU2424220C2 (en) Method for synthesis of linear alpha-olefins
RU95121081A (en) METHOD FOR PRODUCING HYDROCARBON FRACTION INTENDED FOR USE IN MOTORS
US3751518A (en) Integrated continuous process for olefin production
JPH03501975A (en) Improved polyalkylbenzene transalkylation method
US5959169A (en) Process for the removal of aromatic
CA1283665C (en) Method for producing p-alkylstyrene